1、什么是 PPAP？,PPAP中文全稱是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,它規(guī)定了包括生產(chǎn)和散裝材料 在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。,1,確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。,作PPAP的目的,2,PPAP的適用范圍,散裝材料 生產(chǎn)材料 生產(chǎn)件 維修零件,適用于提供,的內(nèi)部和外部供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng),對(duì)于散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。,3,PPAP第一部分,總則,針對(duì)如右情況，供應(yīng)商必須獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn),新零件或產(chǎn)品（以前從未提供 給顧客的特殊零件、材料或顏色） 對(duì)以前提交零件的不符合之處

2、 進(jìn)行了糾正 由于設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方 面的工程更改所引起的產(chǎn)品更改 第I.3節(jié)要求的任何一種情況,4,生產(chǎn)件 （用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程。）,一小時(shí)至八小時(shí)的生產(chǎn) 且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量 代表另有規(guī)定 使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操 作工進(jìn)行生產(chǎn) 每一獨(dú)立生產(chǎn)過程制造的零件，如相同的裝配線和 或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一 腔位的零件都必須進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)代表性的零件進(jìn)行 試驗(yàn),所謂有效的生產(chǎn)過程,PPAP過程要求,5,PPAP要求,1,2,3,任何不符合要求的檢測(cè)結(jié)果都會(huì)成為供應(yīng)商不得提交零件、文件和或記錄的理

3、由。,PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成。所使用的商業(yè)性獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室機(jī)構(gòu)。,PPAP過程要求,供應(yīng)商必須滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范，對(duì)于散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。,6,PPAP要求,4,任何不符合要求的檢測(cè)結(jié)果都會(huì)成為供應(yīng)商不得提交零件、文件和或記錄的理由。,5,無論零件的提交等級(jí)如何，供應(yīng)商必須對(duì)每個(gè)零件或同族零件保存相應(yīng)的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時(shí)備查。,6,PPAP過程要求,供應(yīng)商委托商業(yè)性實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)時(shí)，必須用帶有實(shí)驗(yàn)室名稱的報(bào)告格式或是采用正規(guī)的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告提交試驗(yàn)結(jié)果。報(bào)告中必須

4、填寫清楚實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)所采用的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)性地描述其符合性是不可接受的。,7,設(shè)計(jì)記錄 供應(yīng)商必須具備所有的 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。,注：無論誰負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，任何可售 產(chǎn)品、零件或部件將只有一份 設(shè)計(jì)記錄，設(shè)計(jì)記錄可以引用 其它文件，并使之成為設(shè)計(jì) 記錄中的一部分。,PPAP過程要求,8,PPAP過程要求,授權(quán)工程更改文件,針對(duì)未在設(shè)計(jì)記錄上體現(xiàn)，但已在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)的一切更改，供應(yīng)必須獲得授權(quán)工程更改文件。,在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，供應(yīng)商必須具有 顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù),要求的工程批準(zhǔn),9,設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA),如果供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后

5、果分析（DFMEA）。,過程流程圖,供應(yīng)商必須以特定格式設(shè)計(jì)一份過程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。,PPAP過程要求,10,過程失效模式及后果分析(過程FMEA),供應(yīng)商必須遵循QS-9000第三版 要求進(jìn)行過程FMEA的分析。,PPAP過程要求,11,PPAP過程要求,尺寸檢驗(yàn)結(jié)果,提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù),標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級(jí)和全尺寸結(jié)果清單、 經(jīng)批準(zhǔn)的工程更改文件改,在所測(cè)量的零件中指定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件,在所有的輔助文件上記錄更改的等級(jí)、繪圖日期、 供應(yīng)商名稱和零件編號(hào),供應(yīng)商必須提供每個(gè)獨(dú)立的加工過程尺寸結(jié)果

6、,12,供應(yīng)商必須保存設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì) 劃中規(guī)定的材料性能試驗(yàn)結(jié)果記錄,PPAP過程要求,材料性能試驗(yàn)結(jié)果記錄,13,材料試驗(yàn) 結(jié)果,設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有化學(xué)、物理、金相要求時(shí)，供應(yīng)商必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn),材料試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明,PPAP過程要求,l 試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更 改級(jí)別、編號(hào)、日期和 試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改 級(jí)別 l 進(jìn)行試驗(yàn)日期 l 材料分供商的名稱，以 及當(dāng)顧客提出要求時(shí)， 注明他們?cè)陬櫩团鷾?zhǔn)的 分供商名單上的材料供 方代碼號(hào),14,性能試驗(yàn)結(jié)果,當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，供應(yīng)商必須對(duì)所有零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明：,試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄

7、更改級(jí)別、編號(hào)、日期、試驗(yàn)零件依據(jù)的技術(shù)規(guī)范更改級(jí)別,還未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄的授權(quán)工程更改文件,進(jìn)行試驗(yàn)的日期,PPAP過程要求,15,PPAP過程要求,總則,初始過程研究,對(duì)于顧客或供應(yīng)商指定的所有特殊特性，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的,供應(yīng)商必須進(jìn)行系統(tǒng)分析來了解測(cè)量誤差對(duì)研究測(cè)量結(jié)果的影響,16,質(zhì)量指數(shù),如果適用，初始工序研究應(yīng)該采用能力或性能指 數(shù)來最終體現(xiàn) 初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá) 到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值,PPAP過程要求,CPK-穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R-bar/d2或S-bar/C4）,PPK性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計(jì)

8、值(所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差（均方根等式），“S”),17,PPAP過程要求,供應(yīng)商必須采用下面接收準(zhǔn)則評(píng)價(jià)穩(wěn)定過程初始過程研究結(jié)果：,初 始 研 究 接 收 準(zhǔn) 則,18,不穩(wěn)定過程,根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。,PPAP,供應(yīng)商必須進(jìn)行鑒定和評(píng)價(jià)，盡可能在提交PPAP前消除引起波動(dòng)的明顯原因,供應(yīng)商必須通知顧客不穩(wěn)定過程的情況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計(jì)劃。,動(dòng)態(tài) 文件,PPAP過程要求,19,單側(cè)公差或非正 態(tài)分布的過程,對(duì)于單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程， 供應(yīng)商必須和顧客共同確定接收準(zhǔn)則。,PPAP過程要求,20,不符合接收準(zhǔn) 則時(shí)的對(duì)策,如果過程不

9、能改進(jìn)，供應(yīng)商必須與顧客取得聯(lián)系,如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么供應(yīng)商必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃、一份通常包含100檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃。持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力， 直到PPK或CPK達(dá)到1.33或更大時(shí)，或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止。,PPAP過程要求,21,合格的實(shí)驗(yàn)室文件,供應(yīng)商必須有一份實(shí)驗(yàn)室范 圍和說明所使用的實(shí)驗(yàn)室遵 循QS-9000第三版，4.10.6 4.10.7節(jié)的證明文件,測(cè)量系統(tǒng)分析研究,供應(yīng)商必須對(duì)所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究等。,PPAP過程要求,22,零件提交

10、保證書 (PSW),圓滿完成了所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，供應(yīng)商必須填寫零件提交保證書（PSW）對(duì)于每一個(gè)零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意采用其他的形式如果生產(chǎn)零件是采用多模腔、鑄模、工裝、沖?；蚍滦文；蛏a(chǎn)工藝（例如，生產(chǎn)線或加工單元）加工出來的，供應(yīng)商必須對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行完整的尺寸評(píng)價(jià)。供應(yīng)商必須在保證書或附件中的“鑄模型腔生產(chǎn)工藝”欄中注明提交零件的特定型腔、鑄模和生產(chǎn)線等。,PPAP過程要求,23,控制計(jì)劃,供應(yīng)商必須制訂一份控制計(jì)劃來 規(guī)定所有過程控制內(nèi)容，此控制 計(jì)劃必須遵循QS9000要求,PPAP過程要求,24,零件重量(質(zhì)量),供應(yīng)商必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重

11、量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位（0.0000）。重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供應(yīng)商必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重。,25,外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR) 如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。,散裝材料要求檢查清單(僅適用于散裝材料的PPAP) 對(duì)于散裝材料，散裝材料要求檢查清單必須經(jīng)顧客和供應(yīng)商達(dá)成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“

12、沒有要求”（NR）。,生產(chǎn)件樣品 供應(yīng)商必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定內(nèi)容提供零件樣品,PPAP過程要求,26,PPAP過程要求,檢查輔具,標(biāo)準(zhǔn)樣品,如果顧客提出要求，供應(yīng)商必須在提交PPAP時(shí) 同時(shí)提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。,供應(yīng)商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí)，供應(yīng)必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。供應(yīng)商必須在零件壽命期內(nèi)，對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。,必須按照顧客要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究， 如：量具的雙性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。,供應(yīng)商必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品 與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存時(shí)間相同。,27,PPAP過程要求,顧客的特殊要求,供應(yīng)商必須有與

13、所有適用的顧 客特殊要求相符合的記錄。,對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求 檢查清單上必須對(duì)所有的顧客 特殊要求形成文件。,28,顧客通知和提交要求,和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的制造或材料； 使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等， 包括附加的或替換用的工裝； 在對(duì)現(xiàn)有的工裝設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)； 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的； 分供應(yīng)商對(duì)零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的 更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求； 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品; 涉及由內(nèi)部制

14、造的，或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過程更改。 這些部件會(huì)影響到適銷產(chǎn)品的裝配性、 成型、功能、性能和 或耐 久性；,顧客通知,29,顧客通知和提交要求,僅適用于散裝材料 新的或現(xiàn)有的分供應(yīng)商提供的具有特殊特性的原材料 的新貨源； 在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改； 在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的 PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）； 已批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級(jí)）以外 部分的更改。 試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法更改、新技術(shù)采用(不影響接 受準(zhǔn)則）。,顧客通知,30,在下列情況下，供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品 發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品 批準(zhǔn)部門放棄了該要求。不論顧客是

15、否 要求正式提交，供應(yīng)商必須在需要時(shí) 對(duì)PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行 評(píng)審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況。,新的零件或產(chǎn)品（例如：以前未曾提供給某 顧客 的一種特定的零件、材料、或顏色）；,對(duì)以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正；,關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、 技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改；,只對(duì)散裝材料：對(duì)于供應(yīng)商來講，在產(chǎn)品 上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。,顧客提交要求,31,顧客不要求通知的情況, 對(duì)部件及圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分供應(yīng) 商制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄； 工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于等效的設(shè)備，過程 流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠 內(nèi)移動(dòng)（相同

16、的設(shè)備、過程流程不改變）； 設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的 相同的過程流程）； 同樣的量具更換； 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對(duì)過程流程不引起更改； 導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）；,在下列情況下不要求通知顧客和提交(如:PSW)。供應(yīng)商有責(zé)任跟蹤更改和或改進(jìn)，并更新任何受到影響的PPAP文件。,32,顧客不要求通知的情況, 只對(duì)散裝材料： l 對(duì)批準(zhǔn)產(chǎn)品DFMEA（配方范圍、包裝設(shè)計(jì)）更改； l 對(duì)PFMEA（過程參數(shù)）的更改； l 不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點(diǎn)）的更改； l 對(duì)批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)(CAS)系列

17、中CAS數(shù)字沒有改變）; l 生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化; l 不涉及特殊特性的原材料的新貨源; l 加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值。,注：任何情況下，一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和或耐久性，便要求通知顧客。,33,提交等級(jí)：,供應(yīng)商必須按照顧客要求的等級(jí)，提交該等級(jí)規(guī)定的項(xiàng)目和或記錄；,顧客提交要求證明的等級(jí),等級(jí)1 只向顧客提交保證書（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）；,等級(jí)2 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；,等級(jí)4 提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求,等級(jí)5 在供應(yīng)商 制造廠備有保 證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。,等

18、級(jí)3 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；,34,提交等級(jí),如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，則供應(yīng)商必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部提交。 只供應(yīng)散裝材料的供應(yīng)商必須使用等級(jí)1作為默認(rèn)等級(jí)，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。,35,保存/提交要求表,S供應(yīng)商必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所，保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件,R供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。,供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向顧客提交。,36,零件提交狀態(tài),總則： 顧客必須通知供應(yīng)商關(guān)于提交的審批結(jié)果。獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，供應(yīng)商必須保證將來生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的要求。,37,顧客PPAP狀態(tài),完全批準(zhǔn)是指零件滿足顧客的所有技術(shù)規(guī)范和要求。因此，供應(yīng)商要根據(jù)顧客計(jì)劃部門定貨計(jì)劃按量發(fā)運(yùn)零件。,38,臨時(shí)批準(zhǔn)允許按限定時(shí)間或零件數(shù)量 運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。供應(yīng)商只有