1、荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)成果 學(xué)院： 機(jī)械工程學(xué)院 班 級(jí)： 模具 學(xué)生姓名： 第一組全體成員 學(xué) 號(hào)： 設(shè)計(jì)地點(diǎn)（單位）： 設(shè)計(jì)題目： 輸出軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 完成日期： 2013 年 月 日 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： _ 成績(jī)（五級(jí)記分制）： 教師簽名： 荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目： 輸出軸 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算學(xué)生姓名余進(jìn)元，劉丹，宋升楷，嚴(yán)業(yè)輝，周詩(shī)操課程名稱機(jī)械制造基礎(chǔ)專業(yè)班級(jí)地 點(diǎn)教學(xué)樓起止時(shí)間2013年6月10號(hào)2013年6月28日設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求完成輸出軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（零件圖見(jiàn)附圖），內(nèi)容及要求如下：手繪一張零件圖；選擇熱處理方法；選擇毛坯制造方法和工

2、藝參數(shù)，繪制詳細(xì)的毛坯圖一張（A4）；擬定零件的機(jī)加工工藝路線，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具、量具，進(jìn)行詳細(xì)的機(jī)加工工序設(shè)計(jì)（工序余量。尺寸、工序公差、切削用量、工時(shí)定額），工時(shí)要求只選個(gè)別工步計(jì)算即可；完成工藝過(guò)程卡一張（A4）；完成所有機(jī)加工工序的工序卡（A4）；完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)（格式見(jiàn)課程設(shè)計(jì)管理規(guī)定），并裝訂成冊(cè)，裝訂順序?yàn)椋悍饷?、任?wù)書(shū)、目錄、正文、卡片圖紙。同組學(xué)生設(shè)計(jì)參數(shù)一致率不能超過(guò)30%。進(jìn)度要求算中間周六、周日共18天。準(zhǔn)備資料、讀圖、繪圖2天毛坯制造工藝設(shè)計(jì)1天加工路線擬定2天加工裝備選擇1天工序設(shè)計(jì)及計(jì)算4天工藝卡、工序卡、工序圖填畫(huà)3天說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)2天電子稿排版2天整理裝

3、訂1天參考資料機(jī)械制造工藝手冊(cè)機(jī)械制造技術(shù)互換性與技術(shù)測(cè)量機(jī)床手冊(cè)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)等方面書(shū)籍或手冊(cè)資料其它說(shuō)明1本表應(yīng)在每次實(shí)施前一周由負(fù)責(zé)教師填寫(xiě)二份，教研室審批后交學(xué)院院備案，一份由負(fù)責(zé)教師留用。2若填寫(xiě)內(nèi)容較多可另紙附后。3一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計(jì)內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別。教研室主任： 指導(dǎo)教師： 2013年 6月 8日目 錄1 輸出軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11.1輸出軸的用途11.2輸出軸的技術(shù)要求11.3輸出軸的結(jié)構(gòu)工藝分析12 確定毛坯、繪制毛坯圖23 輸出軸工藝路線23.1定位基準(zhǔn)的選擇23.2各表面加工方案的確定23.3加工階段的劃分33.4工序的集中與分散

4、33.5工序順序的安排33.5.1熱處理工序33.5.2輔助工序33.6確定工藝路線44確定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度44.1機(jī)械加工余量及工序尺寸55 確定切削用量及時(shí)間定額55.1確定切削用量65.2時(shí)間定額的計(jì)算105.2.1基本時(shí)間t的計(jì)算105.2.2 輔助時(shí)間t時(shí)間的計(jì)算155.2.3其他時(shí)間計(jì)算156 總結(jié)28參考文獻(xiàn)281 輸出軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1輸出軸的用途 輸出軸的零件是某車床的軸。其主要作用一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過(guò)程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐支撐傳動(dòng)零部件。1.2輸出軸的技術(shù)要求 輸出軸屬于典型的軸類零件，軸與齒輪又要有配合要求，

5、因此加工精度要求較高。又因在工作中需要沖擊載荷為增強(qiáng)耐磨性，其表面要求調(diào)質(zhì)處理零件材料為45#表面硬度是2832HRC。要求軸的同軸度為0.02mm。軸孔F54.4+00.05軸采用鍵槽定位，鍵槽的寬度尺寸為F1800.043綜上所述該輸出軸零件的各項(xiàng)技術(shù)要求制定較合理符合該零件輸出軸的功用。 表11輸出軸零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差等級(jí)表面粗糙度Ra/mm形位公差/mm軸的最左端F54.4+00.05IT812.50.02A軸的右端F60+0.024 0.011IT51.60.02A軸左段的F60F60+0.024 0.011IT51.60.O2A軸左邊F70F70IT1112

6、.5軸右邊F70F70IT1112.5軸F88F88IT1112.5軸F80F80+0.021 +0.002IT61.60.02A左鍵槽1800.043IT912.5右鍵槽1800.043IT912.5 1.3輸出軸的結(jié)構(gòu)工藝分析 從零件圖上F看，該零件是典型的零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工有兩個(gè)端面、F54.4+00.05、F60+0.024 0.011、F70、F88、F80的外圓柱表面以及兩個(gè)鍵槽，圖中所給尺寸精度較高，大部分IT6粗糙度表現(xiàn)在F60的外圓表面F70外圓柱表面為Ra12.5um要求不高嚴(yán)格表現(xiàn)在F54.4的外圓柱面F80外圓柱圓柱面F60外圓柱面的同軸度為0.02mm。熱處

7、理方面需要調(diào)質(zhì)處理到2832HRC，保持均勻，通過(guò)分析該零件其布局合理，方便加工。 2 確定毛坯、繪制毛坯圖2.1選擇毛坯 軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，由于毛坯經(jīng)過(guò)加熱，鍛造后能使金屬內(nèi)部的纖維組織表面均勻分布可獲得較高的抗拉，抗彎級(jí)抗扭強(qiáng)度，而模鍛多運(yùn)用于大批量生產(chǎn)，此零件為中小批量生產(chǎn)，選擇棒料。2.2繪制毛坯圖 圖1 毛坯圖 3 輸出軸工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇 在粗加工時(shí)為了提高零件的剛度 ，可采軸的外圓表面作為定位基準(zhǔn)即軸左段F70的臺(tái)階外圓表面，考慮到F54.4、F60、軸線對(duì)軸右邊F80、F60的同軸度要求。又由于基準(zhǔn)重合的原則，而且根據(jù)技術(shù)要求，保留中心孔，所以在半精加

8、工和精加工采用中心孔定位基準(zhǔn)，所以選擇軸的兩端作為精基準(zhǔn)。3.2各表面加工方案的確定 根據(jù)輸出軸零件圖上加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求查【1】表19和表111確定各表面加工方案如表31 表31輸出軸零件各表面加工方案加工表面經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/mm 加工方案 備注輸出軸左端面IT11 12.5粗車表19輸出軸右端面IT11 12.5粗車表19輸出軸F54.4IT8 1.6粗車半精車精車表19軸左邊F60IT5 1.6粗車半精車精車粗磨精磨表19軸左端F70IT11 12.5粗車表19軸段F88IT11 12.5粗車表19軸段F80IT6 1.6粗車半精車精車表19軸右段F70IT11

9、12.5粗車表19軸右段F60IT5 1.6粗車半精車精車粗磨精磨表19兩個(gè)鍵槽寬度18IT9 12.5粗銑半精銑表1113.3加工階段的劃分 在選定輸出軸的各表面加工方法后，需要進(jìn)一步確定加工方法在工藝路線中的順序及位置。這涉及加工階段劃分方面的問(wèn)題，對(duì)于精度較高的零件，總是先粗加工后精加工，但工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)階段是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程而言，不能拘泥于某一表面的加工。該輸出軸的質(zhì)量較高，可將加工段劃分成粗加工、半精加工、和精加工三個(gè)階段。在粗加工階段，其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，去端面以及外圓表面大部分余量。并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，在其精加工階段，其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定尺寸精度。留一

10、定精加工余量，為主要表面精加工做好準(zhǔn)備，還有軸的外表面的磨削。3.4工序的集中與分散 工序的集中與分散是確定工序內(nèi)容多與少的依據(jù)，它直接影響整個(gè)工藝路線的工序數(shù)目及設(shè)備、工裝的選用等。工序集中使總工序減少，這樣就減少啦安裝的次數(shù)可以減少裝夾時(shí)間、減少夾具的數(shù)目，提高生產(chǎn)率有利于保證各加工表面之間的額相互位置度要求并可以縮短輔助時(shí)間。3.5工序順序的安排 3.5.1熱處理工序 熱處理是提高材料的力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。熱處理主要分為預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理、調(diào)制處理消除內(nèi)應(yīng)力。 3.5.2輔助工序 輔助工序一般包括去毛刺、倒角、清洗、除銹、退磁、檢驗(yàn)等。綜上所述該輸

11、出軸的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大表面粗加工主要表面加工和次要表面加工熱處理主要表面精就愛(ài)個(gè)期間穿插一些輔助工序。3.6確定工藝路線 表32輸出軸工藝路線及設(shè)備、工裝選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具 量具1車端面打中心孔CA6140450端面車刀游標(biāo)卡尺、千分尺2粗車三個(gè)臺(tái)階CA6140750偏頭外圓車刀游標(biāo)卡尺、千分尺3調(diào)頭車另一端四個(gè)臺(tái)階CA6140750偏頭外圓車刀游標(biāo)卡尺、千分尺4半精車F54.4、F60的兩個(gè)臺(tái)階CA6140750偏頭外圓車刀游標(biāo)卡尺、千分尺5調(diào)頭半精車F60、F80的臺(tái)階CA6140750偏頭外圓車刀游標(biāo)卡尺、千分尺6熱處理調(diào)質(zhì)7修兩端中心孔CA61

12、408精車F60、F80CA6140900偏頭外圓車刀游標(biāo)卡尺、千分尺9精車F54.4、F60CA6140900偏頭外圓車刀游標(biāo)卡尺、千分尺10劃兩個(gè)鍵槽加工線鉗工臺(tái)11銑兩個(gè)鍵槽 X62鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺、千分尺12磨F60兩段M1432剛玉砂輪游標(biāo)卡尺、千分尺13清洗清洗機(jī)14檢驗(yàn)塞規(guī)、百分表卡尺4確定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度 4.1機(jī)械加工余量及工序尺寸工序號(hào) 余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/mm1 車端面38012.52粗車F80的臺(tái)階直徑余量為4mmF84+00.01912.5粗車F70的臺(tái)階至零件圖示尺寸F7012.5粗車F60的臺(tái)階直徑余量為4mmF64+00.019

13、12.53粗車F88的臺(tái)階至零件圖示尺寸粗車F70的臺(tái)階至零件圖示尺寸粗車F60的臺(tái)階直徑余量為4mm粗車F54.4的臺(tái)階直徑余量4mmF8812.5F7012.5F64+00.01912.5F58.4+00.01912.54半精車F54.4的臺(tái)階直徑余量為1mm半精車F60的臺(tái)階直徑余量為1mmF55.4+00.0746.3F61+00.0746.35半精車F60的臺(tái)階直徑余量為1mm半精車F80的臺(tái)階直徑余量為1mmF61+00.0746.3F81+00.0746.38精車F60的臺(tái)階直徑余量為0.1mm精車F80的臺(tái)階至零件圖示尺寸F60.1+00.033.2F80+0.021 +0.0

14、021.69精車F54.4至零件圖示尺寸精車F60的臺(tái)階直徑余量為0.1mmF54.4+00.051.6F60.1+00.033.211粗銑鍵槽的余量為0.9mm、1.0mm半精銑鍵槽至零件圖示尺寸48.40-0.35 74 0-0.3512.547.50 -0.2 730 -0.2 12.512粗磨F60兩段軸的直徑余量0.02mm精磨F60兩段軸至零件圖示尺寸F60.02+0.024 0.0111.6F60.+0.024 0.0111.6（以上均由查表得出） 5 確定切削用量及時(shí)間定額查【1】表5-1 、5-2 、4-3,確定a、f、v。用公式計(jì)算出n之后查【1】表4-2，確定實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速

15、n，算出實(shí)際切削速度v（看是否為合格切削速度）。5.1確定切削用量 工序1平端面，鉆中心孔工步1：平右端面 a=2.5mm、f=0.81mm/r、n=400r/min工步2：調(diào)頭平端面 a=2.5mm、f=0.81mm/r、n=400r/min工序2粗車60開(kāi)頭的三個(gè)臺(tái)階（60, 70, 80） 工步1：粗車外圓到80，從右端面到145mm a=1mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=217.13r/min 取n=200r/min v=55.26m/min工步3：粗車70臺(tái)階到76，從右端面到55mma=4mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=251.42r/min

16、取n=250r/min v=59.66m/min工步4：粗車70臺(tái)階到圖樣尺寸a=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=272r/min取n=250r/min v=54.95m/min工步5：粗車60臺(tái)階到64，從右端到35 mm處a=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=298.56r/min取n=320r/min v=64.31m/min工序3調(diào)頭粗車各處四個(gè)臺(tái)階工步1：粗車88臺(tái)階到圖樣尺寸，從右端到235 mma=1mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=217r/min 取n=200r/min v=55.26m/min工步2：粗車圖樣70臺(tái)

17、階到78，從最右端到237 mma=5mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=244.98r/min取n=250r/min v=61.23m/min工步3：粗車70臺(tái)階到70達(dá)圖樣尺寸，從右端到237 mma=4mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=272.98r/min取n=250r/min v=54.95m/min工步4：粗車60臺(tái)階到64，從右端面到162 mm處工步5：a=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=298.57r/min取n=320r/min v=64.31m/min粗車54.4臺(tái)階到58.4，從右端85 mm處a=2.8mm、f=

18、0.86mm/r、v=60m/min、n=327.19r/min 取n=320r/min v=55.68m/min工序4-半精加工54.4 和60兩端軸，倒角。 工步1：從右端面到85mm處，半精車54.4臺(tái)階ap=1.5mm f=0.51mm =70mm/min n=40204r/min 取n=400r/min v=76.62m/min 工步2：加工60那段軸 =1.5mm f=0.51mm v=70m/s n=65.46r/min 取n=400r/min v=76.62m/min工序5調(diào)頭半精加工，加工各一端80、60兩段軸。 工步1：半精加工60那段軸 ap=1.5mm f=0.51mm

19、 v=70m/s n=365.46r/min 取n=400r/min v=76.62r/min 工步2：半精加工80的那段軸 ap=1.5mm f=0.51mm v=70m/s n=275.22r/min 取n=250r/min v=63.59r/min工序8精加工60、80的兩段軸工步1：精加工60那段軸a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=421.82r/min 取n=450r/min v=85.35m/min工步2：精車60那段軸a=0.15mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=423.92r/min取n=450r/min v=84.92m/min工

20、步3：精車80那段軸到圖樣尺寸要求a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=316.89r/min取n=320r/min v=80.79m/min工序9調(diào)頭精車54.4、60兩段軸工步1：精車54.4那段軸a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=464.92r/min 取n=450r/min v=77.43m/min工步2：精車54.4那段軸到圖樣規(guī)定尺寸a=0.2mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=468.34r/min取n=450r/min v=76.86m/min工步3：精車60那段軸a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80

21、m/min、n=421.81r/min取n=450r/min v=85.34m/min工步4：精車60那段軸a=0.15mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=423.92r/min取n=450r/min v=84.92m/min工序11用鍵槽銑刀銑削F54.4、F80軸段上鍵槽工步1用直徑為18mm的鍵槽銑刀粗銑F54.4、F80軸上的鍵槽1) 確定背吃刀量ap1=3mm ap2=3mm 分兩次走刀 2）確定進(jìn)給量f縱=0.01mm/z f橫=0.04mm/z 3） 確定切削速度vc=24m/min4） 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速由【1】式51n= n=424.63r/min查【1】表419取

22、n=375r/min5） 機(jī)床實(shí)際切削速度Vc=21.2m/min工步3.用直徑為18mm的鍵槽銑刀半精銑F54.4軸上的鍵槽達(dá)到圖樣的規(guī)定尺寸1) 確定背吃刀量ap3=0.9mm 2）確定進(jìn)給量f縱=0.01mm/z f橫=0.04mm/z 3)確定切削速度vc=27m/min4)確定機(jī)床轉(zhuǎn)速由【1】式51n= n=477.71r/min查【1】表419取n=475r/min5)機(jī)床實(shí)際切削速度Vc=26.85m/min工步4.用直徑為18mm的鍵槽銑刀半精銑F80軸上的鍵槽達(dá)到圖樣的規(guī)定尺寸 1) 確定背吃刀量ap3=1mm 2）確定進(jìn)給量f縱=0.01mm/z f橫=0.04mm/z 3

23、)確定切削速度vc=27m/min4)確定機(jī)床轉(zhuǎn)速由【1】式51n= n=477.71r/min查【1】表419取n=475r/min5)機(jī)床實(shí)際切削速度Vc=26.85m/min工序12磨F60的兩段軸 查【1】表540確定磨削用量 查【1】表423確定砂輪寬度為40mm 工步1粗磨F60的兩段軸 1) 確定背吃刀量ap1=0.02mm ap2=0.02mm 分兩次走刀 2）確定進(jìn)給量fa=20mm/r 3）確定磨削速度vc =30m/s 4）確定機(jī)床轉(zhuǎn)速由【1】式51n= n=132.69r/min工步2.精磨F60的兩段軸1) 確定背吃刀量ap1=0.005mm ap2=0.005mm

24、分兩次走刀2）確定進(jìn)給量fa=15mm/r 3）確定磨削速度vc =40m/s4） 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速由【1】式51n= n=212.3r/min5.2時(shí)間定額的計(jì)算5.2.1基本時(shí)間t的計(jì)算工序1平端面鉆中心孔工步1:平右端面t=工步2:平右端面為8.33s根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，鉆中心孔（兩個(gè)）時(shí)間為40s工序1的總基本時(shí)間：8.33240=56.66s工序2粗車圖樣60開(kāi)頭的三個(gè)臺(tái)階工步1：粗車外圓t=L=145+2+4=151.27mm工步2：粗車80臺(tái)階t=L=133+2+4=139.54mm工步3：粗車70臺(tái)階t=L=55+2+4=62.072mm工步4：粗車70臺(tái)階t=L=55+2+4=61.8m

25、m工序3調(diào)頭粗車圖樣各處臺(tái)階工步1：粗車88臺(tái)階t=L=235+2+4=241.27mm工步2：粗車圖樣70臺(tái)階t=L=237+2+4=244.34mm工步3：粗車圖樣70臺(tái)階t=L=237+2+4=244.07mm工步4粗車60臺(tái)階t=L=162+2+4=168.80mm工步5粗車54.4臺(tái)階t=L=85+2+4=91.75mm工序3的總基本時(shí)間為277.26s工序4半精車圖樣54.4和60兩段軸工步1：半精車54.4臺(tái)階t=L=85+2+4=91mm工步2：半精車60臺(tái)階t=L=77+2+4=83mm工序4的總基本時(shí)間為51.17s工序5調(diào)頭半精車圖樣80、60兩臺(tái)階工步1：半精車60臺(tái)階

26、t=L=35+2+4=41mm工步2：半精車80臺(tái)階t=L=78+2+4=84mm工序5的總基本時(shí)間為51.59s工序8精車圖樣60、80臺(tái)階工步1：精車60臺(tái)階t=L=35+2+4=41mm工步2精車60臺(tái)階t=L=35+2+4=41mm工步3：精車80臺(tái)階t=L=78+2+4=84mm工步4：精車80臺(tái)階時(shí)間也為105s工序8的總基本時(shí)間為282.88s工序9調(diào)頭精車圖樣54.4、60臺(tái)階工步1：精車54.4臺(tái)階t=L=85+2+4=91mm工步2：精車54.4臺(tái)階時(shí)間也為80.89s工步3：精車60臺(tái)階t=L=77+2+4=83mm工步4：精車60臺(tái)階時(shí)間也為73.78s工序9的基本時(shí)間

27、為309.34s 工序11銑F54.4、F80軸上的鍵槽工步1銑F54.4軸上鍵槽。根據(jù)【1】表547銑削公式 tj=h=3mm l1=1mm l=73mm d=18mm l=67 銑削左鍵槽時(shí)間tj=142s 銑削右鍵槽時(shí)間 tj=130s工步2.銑削左鍵槽時(shí)間tj=142s 銑削右鍵槽時(shí)間 tj=130s工步3.半精銑鍵槽。根據(jù)【1】表547銑削公式 tj=h=0.9mm l1=1mm l=73mm d=18mm銑削左鍵槽的時(shí)間tj=98.84s 工步4.半精銑鍵槽。根據(jù)【1】表547銑削公式 tj=h=1.0mm l1=1mm l=67mm d=18mm銑削右鍵槽的時(shí)間tj=98.84s

28、 工序12磨F60的兩段軸工步1.粗磨F60的兩段軸。根據(jù)【4】表5145確定修磨系數(shù)計(jì)算公式tj=K=1.65 zb=0.02 l=112mm n=132.69r/min fa=20mm/r frs=0.02粗磨F60的兩段軸的時(shí)間tj=8.35s工步2.精磨F60的兩段軸。根據(jù)【4】表5145確定修磨系數(shù)計(jì)算公式tj=K=1.65 zb=0.005 l=112mm n=212.3r/min fa=15mm/r frs=0.005精磨F60的兩段軸的時(shí)間tj=6.96s5.2.2 輔助時(shí)間t時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為：t=(0.150.2)t 本次加工t=0.15 t工序1的輔

29、助時(shí)間：t=0.1556.66s=8.5s工序2的輔助時(shí)間：t=0.15145.13s=21.76s工序3的輔助時(shí)間：t=0.15277.26s=41.59s工序4的輔助時(shí)間：t=0.1551.17s=7.68s工序5的輔助時(shí)間：t=0.1551.5s=7.74s工序8的輔助時(shí)間：t=0.15282.88s=42.43s工序9的輔助時(shí)間：t=0.15309.34s=46.4s工序11的輔助時(shí)間：t=0.15732.84s=109.93s工序12的輔助時(shí)間：t=0.1515.31s=2.3s5.2.3其他時(shí)間計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間外每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作時(shí)間，休息時(shí)間與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與

30、終檢時(shí)間，此輸出軸為單間小批量生產(chǎn)t為作業(yè)時(shí)間的35，而布置工作場(chǎng)地時(shí)t是作業(yè)時(shí)間的27，休息與生理時(shí)間t是作業(yè)時(shí)間24，本次加工取3，則各工序其他時(shí)間應(yīng)按關(guān)系式：（3+3+3）(t+t)工序1的其他時(shí)間：t+ t+ t=9(8.5+56.66)s=5.9s工序2的其他時(shí)間：t+ t+ t=9(21.76+145.13)s=15s工序3的其他時(shí)間：t+ t+ t=9(277.26+41.59)s=28.7s工序4的其他時(shí)間：t+ t+ t=9(7.68+51.17)s=5.3s工序5的其他時(shí)間：t+ t+ t=9(51.59+7.74)s=5.3s工序8的其他時(shí)間：t+ t+ t=9(42.4

31、3+282.88)s=29.3s工序9的其他時(shí)間：t+ t+ t=9(46.4+309.34)s=32s工序11的其他時(shí)間：t+ t+ t=9(109.93+732.84)s=75.8s工序12的其他時(shí)間：t+ t+ t=9(2.3+15.31)s=1.6s所以完成此工件所需的總時(shí)間約為40min將確定的上述各項(xiàng)內(nèi)容填入工藝卡片中，得到輸出軸工件的加工工藝過(guò)程卡及第1、2、3、4、5、8、9、11、12工序的工序卡片，見(jiàn)下表所示。 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1工序號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院終檢清洗磨60兩臺(tái)階銑兩鍵槽鍵槽劃線掉頭精車圖樣5

32、4.4 60兩臺(tái)階精車圖樣60 80兩臺(tái)階修研中心孔調(diào)制處理到2832HRC-掉頭半精車圖樣60 80兩臺(tái)階半精車圖樣54.4 60兩處臺(tái)階掉頭粗車另外四個(gè)臺(tái)階粗車60開(kāi)頭的三段臺(tái)階車左右端面，鉆中心孔，控制總長(zhǎng)380mm工 序 名 稱 與 內(nèi) 容生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱M1412X52KCA6140CA6140CA6140CA6140CA6140CA6140機(jī) 床小批量輸出軸三爪卡盤(pán)夾 具毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)砂輪鍵槽銑刀TY15TY15YT5YT5YT5YT5刀 具棒料 45外徑千分尺卡規(guī)外徑千分尺外徑千分尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺量具審核指導(dǎo)編制輔助工具0.3315.316.4

33、65.911.08 1.07 5.79 3.031.18時(shí)間定額（分）（日期）共 10 張第 1 張 2 1工步號(hào) 機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院平端面，鉆中心孔，控制總長(zhǎng)380mm 平端面，鉆中心孔工步內(nèi)容 45 45走刀長(zhǎng)度（mm）設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱 1 1走刀次數(shù)CA6140車床平端面 1小批量輸出軸 400 400主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)切削速度(m/s)三爪卡盤(pán) 棒料 45 0.81 0.81進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù) 2.5 2.5背吃刀量(mm)0.470.47工時(shí)

34、定額（min）（日期）（日期）（日期）共 10 張第 2 張 5 4 3 2 1工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院粗車70臺(tái)階到64粗車76臺(tái)階大圖樣規(guī)定尺寸粗車圖樣70臺(tái)階到76粗車圖樣80臺(tái)階到84 粗車外圓到88工步內(nèi)容 35 55 55 133 145走刀長(zhǎng)度（mm）設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱 1 1 1 1 1走刀次數(shù)CA6140車床粗車 2小批量輸出軸 320 250 250 200 200主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào) 1.07 0.92 0.99 0.88 0.92切削速度(m/s)棒料 4

35、5 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù) 3 3 4 2 1背吃刀量(mm)0.150.280.290.810.88工時(shí)定額（min）（日期）（日期）（日期）共10 張第 3 張 5 4 3 2 1工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院粗車圖樣54.4臺(tái)階到58.4粗車圖樣60臺(tái)階到64粗車78臺(tái)階，達(dá)圖樣規(guī)定尺寸粗車圖樣70臺(tái)階 粗車圖樣88臺(tái)階，達(dá)圖樣規(guī)定尺寸工步內(nèi)容 85 162 237 237 235走刀長(zhǎng)度（mm）設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱 1 1 1 1 1走刀次數(shù)CA6140車床掉頭粗車

36、3小批量輸出軸 320 320 250 250 200主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào) 0.98 1.07 0.92 1.02 0.92切削速度(m/s)棒料 45 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù) 2.8 3 4 5 1背吃刀量(mm)0.330.671.141.141.4工時(shí)定額（min）（日期）（日期）（日期）共 10 張第 4 張 2 1工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院半精車圖樣60臺(tái)階到61 半精車圖樣54.4臺(tái)階到55.4工步內(nèi)容 77 85走刀長(zhǎng)度（mm）設(shè)備型號(hào)設(shè)

37、備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱 1 1走刀次數(shù)CA6140車床半精車 4小批量輸出軸 400 400主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào) 1.28 1.16切削速度(m/s)棒料 45 0.51 0.51進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù) 1.5 1.5背吃刀量(mm)0.410.45工時(shí)定額（min）（日期）（日期）（日期）共 10 張第 5 張 2 1工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院半精車84臺(tái)階到81 半精車64臺(tái)階到61工步內(nèi)容 78 35走刀長(zhǎng)度（mm）設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名

38、稱 1 1走刀次數(shù)CA6140車床掉頭半精車 5小批量輸出軸 400 400主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào) 1.06 1.28切削速度(m/s)棒料 45 0.51 0.51進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù) 1.5 1.5背吃刀量(mm)0.660.2工時(shí)定額（min）（日期）（日期）（日期）共 10 張第 6 張 4 3 2 1工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院精車80.4臺(tái)階到圖樣規(guī)定尺寸精車81臺(tái)階到80.4精車60.4臺(tái)階到60.1 精車61臺(tái)階，到60.4工步內(nèi)容 78 78 35 35走刀長(zhǎng)度（mm）設(shè)備型號(hào)設(shè)備名

39、稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱 1 1 1 1走刀次數(shù)CA6140車床精車 8小批量輸出軸 320 320 450 450主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào) 1.34 1.35 1.42 1,42切削速度(m/s)棒料 45 0.15 0.15 0.15 0.15進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù) 0.2 0.3 0.15 0.3背吃刀量(mm)1.751.750.60.6工時(shí)定額（min）（日期）（日期）（日期）共 10 張第 7 張 4 3 2 1工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院精車60.4到60.1精車61臺(tái)階到60.4精車54.8臺(tái)階達(dá)圖樣規(guī)定尺寸 精車55.4臺(tái)階到54.8工步內(nèi)容 77 77 85 85走刀長(zhǎng)度（mm）設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱 1 1 1 1走刀次數(shù)CA6140車床掉頭精車 9小批量輸出軸 450 450 450 450主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào) 1.42 1.42 1.28 1.29切削速度(m/s)棒料 45 0.15 0.15 0.15 0.15進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù) 0.2 0.3 0.2 0.3背吃刀量(mm)1.231.231.351.