1、鐘山區(qū)大灣鎮(zhèn)三鑫煤礦11107采煤工作面設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)人：鄒德昌 目 錄一、工作面概況二、地質(zhì)說明書三、工作面特征和儲(chǔ)量四、采煤方法及回采工藝五、通風(fēng)及瓦斯管理六、運(yùn)煤運(yùn)料七、供水供電八、通訊九、安全措施十、機(jī)電運(yùn)輸?shù)陌踩芾硎弧⑼L(fēng)瓦斯管理及安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控十二、工作面綜合防突措施十三、避災(zāi)路線十四、特殊情況下回采及處理冒頂措施十五、文明生產(chǎn)及交接班制度十六、工作面初采及初次放頂?shù)谝徽?工作面概況一、 工作面位置11107工作面位于三鑫煤礦11#西翼+1619水平與+1639水平之間，東至井筒保護(hù)煤柱線，西至切眼。二、回采范圍內(nèi)外、上下的采掘關(guān)系11107回采工作面傾斜上方為11104工作面采空區(qū)，

2、頂部有1645采空區(qū)，與軌道提升巷及11#層回風(fēng)巷相隔的東翼為11107回采工作面正在布置。 第二章 地 質(zhì)一、構(gòu)造地質(zhì)：本工作面不受斷層影響，但工作面圈定范圍內(nèi)存在部分小構(gòu)造，其落差均在0.3m以下，對(duì)該工作面的回采無(wú)太大的影響。 二、水文地質(zhì)：本工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，礦井水主要是大氣降水沿采空塌陷裂隙和地質(zhì)構(gòu)造裂隙滲入井下。雨季開采應(yīng)注意上覆地層（煤層）積水和相臨礦井越界開采導(dǎo)通其他山洪水倒灌入井后越界進(jìn)入工作面及下部運(yùn)輸巷。三、瓦斯地質(zhì)：該工作面掘進(jìn)期間和在靠近井田邊界的斷層處瓦斯涌出量都很大，再加上該煤層瓦斯含量大，加之工作面由于埋藏深度較大，回采時(shí)，必須加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理。四、煤層賦

3、存情況該面屬于本礦11#煤層，其特征為：位于龍?zhí)督M（P3l）上段下部。黑色、塊狀或粉狀，線理至西條帶結(jié)構(gòu)，半亮至半暗型，以半亮型為主。 礦厚1.615.4m,平均3.51m,上部煤層結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜,含夾矸1-3層,一般2層,厚度0.25-0.35m,巖性為深灰色泥巖或黑灰色炭質(zhì)泥巖?；曳?0.5824.27%,平均22.53%,硫份0.471.55%,平均為1.01%。上距8#煤層17.8-22.8m,平均20m。層位穩(wěn)定可靠。厚度變化不大,全井田可采,屬于較穩(wěn)定煤層。頂板:直接頂板為鈣質(zhì)細(xì)砂巖，巖質(zhì)相對(duì)較硬，強(qiáng)度高。老頂為含鈣質(zhì)細(xì)砂巖、粉砂巖，堅(jiān)硬，穩(wěn)定性好。底板：直接底板為泥巖，強(qiáng)度低，穩(wěn)定性

4、較差。老底為粉砂巖，細(xì)砂巖。細(xì)砂巖鈣質(zhì)膠結(jié)，微小裂隙發(fā)育、較堅(jiān)硬。煤厚1.615.4m,平均3.51m，屬穩(wěn)定煤層，是本礦的主采煤層。 第三章 工作面特征和儲(chǔ)量工作面特征和儲(chǔ)量見下表：工作面特征和儲(chǔ)量表走向長(zhǎng)（m）最大232最小228平均230開采煤層開采厚度（m）傾斜長(zhǎng)（m）最大53最小48平均4011#2.2煤層厚（m）最大3.5最小1.8平均2.5傾角（度）最大33最小29平均30平面積（m）9200容重（T/m）1.35地質(zhì)儲(chǔ)量28336T斜面積（m）10217.4回采率%85可采儲(chǔ)量24085。6T 第四章 采煤方法及回采工藝一、采煤方法：根據(jù)煤層賦存條件及臨近工作面的開采經(jīng)驗(yàn)，工作

5、面兩巷沿煤層走向布置，開切眼貫通兩巷，形成回采系統(tǒng)。本工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法進(jìn)行回采。二、回采工藝： （一）落煤方法：根據(jù)工作面的煤層特征及地質(zhì)構(gòu)造情況，該工作面MZ-1.2型電煤鉆打眼，煤礦許用三級(jí)乳化炸藥、煤礦許用瞬發(fā)雷管爆破落煤。 爆破說明書如下：炮眼名稱炮 眼循環(huán)雷管數(shù)（個(gè)）炮泥充填長(zhǎng)度（m）每孔使用水炮泥位 置角 度循環(huán)炮眼數(shù)（個(gè)）循環(huán)裝藥量（kg）每孔裝藥量（kg）距頂板（m）距底板（m）水平（）仰或俯（）垂直（）頂眼0.31.810808040120.3400.61底眼1.90.410808040180.45400.61注：表中所標(biāo)循環(huán)炮眼數(shù)、循環(huán)裝藥量、雷管消耗量指工

6、作面沿走向推進(jìn)1.0m，完成一個(gè)循環(huán)的指標(biāo)。 （二）炮眼布置及裝藥結(jié)構(gòu)：1、炮眼布置采用雙排眼中的“三花眼”布置炮眼，具體參數(shù)見圖。（三）裝運(yùn)煤：1、工作面選用自溜滑槽，運(yùn)輸巷采用礦車進(jìn)行運(yùn)輸?shù)教嵘稂c(diǎn)。2、工作面裝運(yùn)煤：除少部分煤由放炮崩入工作面滑槽外運(yùn)，其余大部分煤由人工攉入工作面滑槽溜到運(yùn)輸巷經(jīng)過礦車運(yùn)到提升點(diǎn)。3、運(yùn)煤流程：工作面 運(yùn)輸巷 井底煤倉(cāng) 主提升巷 地面儲(chǔ)煤場(chǎng)。三、采場(chǎng)支護(hù)： （一）支護(hù)材料與支護(hù)形式的選擇：1、工作面選用DZ2522/30型外注式單體支柱配HDJT1000型鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)。2、支護(hù)形式選擇：選擇正懸臂齊梁齊柱進(jìn)行支護(hù)。懸臂梁從支柱中心線到煤幫側(cè)為700mm

7、，老塘側(cè)300mm。工作面選用“三、四”排控頂，見四回一。排距1.0m，柱距0.5m，放頂步距1.0m。3、最大控頂距與最小控頂距：最大控頂距為4.2m，最小控頂距為3.2m。 （二）礦壓計(jì)算：工作面壓力估算：P=（48）mr 式中：m工作面采高2.2m =（48）2.22.2 r上覆巖石容重2.5T/m =19363872T/m 取平均值2904T/ m （三）支護(hù)密度校核： 1、工作面理論要求支護(hù)密度： G理=P/NF =2904/（0.8530） =1.138根/m 式中：G理理論要求支護(hù)密度N支柱工作阻力實(shí)際利用系數(shù)，取0.85 F支柱額定工作阻力30T/根2、實(shí)際支護(hù)密度： 最大控頂

8、距一行的基本支柱數(shù)為4根。 最小控頂距一行的基本支柱數(shù)為3根最大控頂距一行的面積為S大=4.20.5=2.1 m。 最小控頂距一行的面積為S小=3.20.5=1.6 m。則有實(shí)際支護(hù)密度： G實(shí)大=4/2.1=1.904根/ m G實(shí)小=3/1.6=1.875根/ m通過以上計(jì)算，可以看出G實(shí)大G實(shí)小G理，所選支護(hù)形式符合要求。 （四）其他支護(hù)：1、工作面上下出口個(gè)使用一對(duì)長(zhǎng)3.5m的11#花邊工字鋼梁支設(shè)鎖口抬棚。鎖口抬棚一梁三柱、成對(duì)交錯(cuò)邁步1.0m前移。2、工作面切頂線排支柱下支設(shè)戧棚，戧棚使用1601801.6m長(zhǎng)的圓木作梁、2.2m單體作腿，一梁二柱支設(shè)在工作面切頂線排支柱單體與頂梁

9、接觸處，作為棚腿的兩棵單體支柱的柱腳與切頂線排支柱的距離為0.5m。戧棚距為沿傾向方向1.0m一架。3、工作面上下兩巷使用工作面2.2m單體配鉸接頂梁支設(shè)在原掘進(jìn)棚梁下。雙排支護(hù)從煤壁往外不少于10m，單排支護(hù)不少于10m。單排支護(hù)時(shí)，回風(fēng)巷靠下幫支設(shè)，運(yùn)輸巷靠上幫支設(shè)。雙排支護(hù)段人行道寬度不小于0.7m。4、回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷在切頂線棚梁下加打兩棵支柱形成關(guān)門點(diǎn)柱。以便加強(qiáng)上下山角支護(hù)。四、采空區(qū)處理：1、根據(jù)本礦多年開采經(jīng)驗(yàn)及本礦臨近工作面的開采經(jīng)驗(yàn)，采用全部垮落法處理采空區(qū)。2、工作面回柱采用分段回柱，分段回柱距離不小于15m。3、工作面回柱順序：分段內(nèi)采用由下往上、由老塘向煤幫的順序進(jìn)行回

10、柱。4、回風(fēng)巷上隅角的支護(hù)材料回收與工作面切頂線一致，運(yùn)輸巷下山角的支護(hù)材料回收可滯后切頂線1.0m。若回風(fēng)巷上隅角瓦斯異?；蚱渌厥馇闆r，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要提前回收。5、工作面閑余單體必須棵棵有載存放在戧棚上或在切頂線打成密集。五、附圖表如后： 工作面支護(hù)材料及設(shè)備匯總表名 稱型 號(hào)單位使用量備用量及存放地點(diǎn)乳化液泵站XRB2B（A）臺(tái) 1電 煤 鉆MSZ-12 臺(tái) 2綜 保 臺(tái) 2真空開關(guān)QC83-80Z 臺(tái) 2外注式單體DZ22-30/100棵 500 50棵 回風(fēng)巷鉸接頂梁HDTA-1000 塊 500 50棵 回風(fēng)巷11#花邊工字鋼長(zhǎng)3.5m 根 4 2 根 回風(fēng)巷水 平 楔 塊 150

11、 20塊 回風(fēng)巷圓 木（160-180）1600mm m 2 1 m 回風(fēng)巷半 圓 木（160-200）1/21400mmm21 m 回風(fēng)巷圓 木（140-1603000mmm21m 回風(fēng)巷 勞動(dòng)組織配備表 出勤 時(shí)間工種出 勤 人 數(shù)出 勤 時(shí) 間夜早中合計(jì)0 夜 8早 16中 0跟班礦長(zhǎng)1113安 全 員1113瓦 檢 員1113放 炮 員1113打 眼 工2226出 煤 工55515支 護(hù) 工2226回 柱 工2226補(bǔ) 液 工1113機(jī)電維護(hù)1113整 修 工2226合 計(jì)20202060 工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)指 標(biāo)單位數(shù)量序號(hào)指 標(biāo)單位數(shù)量1煤 層 編 號(hào)K1114循 環(huán) 產(chǎn)

12、 量T123.22走 向 長(zhǎng)m25515循 環(huán) 率%903傾 斜 長(zhǎng)m4016循 環(huán) 進(jìn) 度m1.04煤 層 傾 角度3017炸 藥 消 耗kg/kt2435容 重t/m1.3518雷 管 消 耗發(fā)/kt6506采 高m2.219坑 木 消 耗m/kt0.17生 產(chǎn) 能 力t/m2.9720支 護(hù) 材 料柱梁各400棵8可 采 儲(chǔ) 量萬(wàn)t3.121在 冊(cè) 人 數(shù)人699可 采 時(shí) 間月622日出勤人數(shù)人6010含 矸 率%123出 勤 率%8711灰 份%824平均月進(jìn)度m4512回 采 率%8525功效T/工6.1613循 環(huán) 方 式多循環(huán)26回 采 時(shí) 間起-止2005.112006.3

13、第五章 通風(fēng)及瓦斯管理一、工作面風(fēng)量計(jì)算 1、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q =100q K CH4式中：Q 回采工作面實(shí)際需風(fēng)量m/min q 回采工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的平均涌出量，m/min（取3.17 m/min，該值為2007年瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告中的平均絕對(duì)涌出量）。 K CH4工作面瓦斯涌出量不均衡系數(shù)（一月當(dāng)中日瓦斯最大涌出量與月平均絕對(duì)瓦斯涌出量的比值：即3.17/2.64=1.2） 則Q =1003.171.2=382 .4 m/min （2）按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算 Q =60V S （m/min） 式中：V 工作面風(fēng)速，（m/s） S 工作面的平均斷面積，（m） 根據(jù)

14、安監(jiān)總煤字200542號(hào)：礦井通風(fēng)能力核定辦法（試行）中表4相關(guān)參數(shù)， 井下采煤工作面溫度18C以下時(shí)，工作面風(fēng)速為 0.30.8m/s，故V取 0.5m/s。 采煤工作面采用34排控頂，最大控頂距4.2m，最小控頂距3.2m，采高2.2m。則工作面平均斷面為8.14m。 Q =60V S =600.58.14 = 244.2 m/min（3）按工作面同時(shí)工作人數(shù)計(jì)算： Q =4N =440 =160m/min（4）按采煤工作面同時(shí)起爆的炸藥量計(jì)算： Q =25A =256.05 =151.25m/min （5）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： 根據(jù)以上計(jì)算，取最大值382.4 m/min為采煤工作面供風(fēng)量。

15、V =Q /60S=382.4/608.14=0.783即：0.25m/sV 4m/s 符合風(fēng)速要求。綜上所述，該礦11107工作面最大需風(fēng)量為382.4 m/min。但配風(fēng)時(shí)，按400 m/min配風(fēng)。 二、工作面通風(fēng)系統(tǒng)11107工作面通風(fēng)系統(tǒng)見通風(fēng)系統(tǒng)圖。 三、瓦斯管理 1、該工作面必須在以下地點(diǎn)安設(shè)一臺(tái)瓦斯檢測(cè)報(bào)警斷電儀：工作面上出口往外510m處安設(shè)提臺(tái)T1，其報(bào)警值為0.8%，斷電值為1%值為1.5%，斷電范圍為工作面所有電氣設(shè) 工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖11106運(yùn)輸巷11106回風(fēng)巷11107工作面11107運(yùn)輸巷11107回風(fēng)巷備；在工作面回風(fēng)巷入口往里1015m處安設(shè)一臺(tái)T2，報(bào)警值

16、為0.8%,斷電值為1%電值為1%，斷電范圍為工作面回風(fēng)巷及所有電氣設(shè)備。T1及T2的復(fù)電值均為T1%，采用人工復(fù)電。在工作面上隅角安裝一臺(tái)T3, 報(bào)警值為1.0%。2、各處的瓦斯探頭每天必須有專人進(jìn)行維護(hù)，并定期送有關(guān)部門進(jìn)行校正。確保其準(zhǔn)確、靈敏可靠。3、瓦檢員必須加強(qiáng)對(duì)工作面上隅角、回風(fēng)巷的瓦斯檢測(cè)工作，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。4、11107工作面的生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的各風(fēng)門必須安裝連鎖裝置，每天派人檢查維護(hù)，以確保工作面正常供風(fēng)。5、加強(qiáng)工作面的煤塵管理工作：1）有充足的水源，水量不少于200m；2）合格的水質(zhì)；3）采用靜壓供水；4）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及工作面上、下出口必須安裝噴頭；5）工作面回風(fēng)巷必須安設(shè)防

17、塵水幕，在距工作面上出口10-15m及40-45m處安設(shè)一道防塵水幕，每道水幕必須保證覆蓋巷道全斷面。6）在工作面出煤期間，各處噴頭必須開啟；7）煤礦每天必須安排人員對(duì)回風(fēng)巷的煤塵沖刷一次，運(yùn)輸?shù)臎_刷以不出現(xiàn)煤塵為原則；8）必須安裝瓦斯電閉鎖裝置，以確保瓦斯超限時(shí)能斷開對(duì)電氣設(shè)備的供電，防止電氣設(shè)備在瓦斯超限時(shí)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 第六章 運(yùn)煤及運(yùn)料11107工作面生產(chǎn)期間及生產(chǎn)前用料準(zhǔn)備的運(yùn)輸：材料設(shè)備在地面裝車 提升巷 老機(jī)電硐室 11107工作面回風(fēng)巷 工作面。 各個(gè)用料地點(diǎn)。11106回風(fēng)巷11106運(yùn)輸巷11107運(yùn)輸巷11107工作面11107回風(fēng)巷11107回風(fēng)巷第七章 供水及供電一、 供

18、水11107工作面回風(fēng)巷供水從地面的滅塵水池 總回風(fēng)下山 11#層回風(fēng)巷 工作面。11107工作面運(yùn)輸巷供水從地面的滅塵水池 提升巷下山 11107運(yùn)輸巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及煤倉(cāng)上口。附供水防塵系統(tǒng)圖：11107工作面11107運(yùn)輸巷11106運(yùn)輸巷11106回風(fēng)巷11107回風(fēng)巷二、 供電1、回風(fēng)巷：該工作面回風(fēng)巷不布置電氣設(shè)備。2、運(yùn)輸巷：地面配電盤 主提升 機(jī)電硐室11107運(yùn)輸巷。 第八章 通 訊11107工作面生產(chǎn)期間，在工作面運(yùn)輸巷及運(yùn)輸巷與提升巷交岔點(diǎn)的安全地點(diǎn)各安設(shè)一部隔爆電話與地面聯(lián)系。通訊系統(tǒng)示意圖如下： 通訊系統(tǒng)示意圖11107地面調(diào)度室及其他地點(diǎn)。11106回風(fēng)巷11106運(yùn)輸巷

19、11107運(yùn)輸巷11107回風(fēng)巷11107工作面11107回風(fēng)巷T1 T2 T3第九章 安全措施一、電煤鉆的安全操作 1、打眼工嚴(yán)禁戴手套操作，工作服袖口扎好，毛巾系好，防止被鉆桿咬住。2、打眼前，必須對(duì)電煤鉆進(jìn)行檢查：電纜接頭是否嚴(yán)密接實(shí)；開關(guān)是否靈活可靠，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)切斷電源進(jìn)行處理。3、嚴(yán)格按規(guī)定的眼距、眼深、角度進(jìn)行打眼。4、打眼前，必須先對(duì)施工地點(diǎn)的頂、幫及支架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，處理好后方可打眼。5、嚴(yán)禁在瞎炮或殘炮眼（無(wú)論炮眼內(nèi)有無(wú)炸藥雷管）上繼續(xù)打眼。6、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1%時(shí)，必須停止打眼，達(dá)到1.5%時(shí)，必須立即撤除人員，切斷電源，進(jìn)行處理。7、電煤鉆

20、用完后，應(yīng)分別在上下兩巷安全、干燥清潔的地點(diǎn)擱置好，電纜盤放吊掛整齊。二、裝藥、放炮的安全操作1、放炮員必須是經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格取得合格證的人員擔(dān)任，并且要持證上崗。2、只允許使用煤礦許用的防爆型放炮器放炮，嚴(yán)禁使用其他電源放炮。3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”、“三人連鎖換牌放炮”制度及“一崗三警戒”制度。放炮前，所有人員撤離警戒區(qū)，到站崗位置以外的安全地點(diǎn)，站崗位置規(guī)定為：放炮點(diǎn)往下50米，往上30米，放炮員必須鳴笛放炮。4、嚴(yán)格按規(guī)定使用好水炮泥，炮泥填滿炮眼。在上安全出口放炮前，必須對(duì)上山角進(jìn)行灑水。5、放炮前必須對(duì)放炮點(diǎn)周圍的支柱進(jìn)行加固，防止放炮崩倒支柱。若放炮崩倒支柱時(shí)，必須及時(shí)停止放

21、炮，重新支設(shè)好支柱后，方可繼續(xù)放炮。6、領(lǐng)用炸藥、雷管必須使用炸藥箱、雷管盒。炸藥箱和雷管盒必須加鎖。當(dāng)班未用完的炸藥、雷管必須交回炸藥庫(kù)。7、必須在頂板完好、無(wú)淋水、遠(yuǎn)離導(dǎo)電體和電器的安全地點(diǎn)做引藥。做引藥時(shí)，必須使用木質(zhì)錐子在炸藥上鉆孔，嚴(yán)禁用雷管強(qiáng)行插入炸藥內(nèi)。8、放炮時(shí)，上拉母線不小于30米、下拉母線不小于50米。9、放炮連線采用串聯(lián)方式，嚴(yán)禁使用并聯(lián)或混聯(lián)。10、聯(lián)線、放炮工作必須由放炮員一人擔(dān)任，嚴(yán)禁其他人員參與作業(yè)。放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人或插在放炮器上。每次放完炮后，必須將鑰匙拔出，將放炮母線摘下后扭結(jié)短路。11、每次放炮結(jié)束后，報(bào)告班組長(zhǎng)、安全員。由安全員

22、、瓦檢員、班組長(zhǎng)、放炮員四人共同驗(yàn)炮。班組長(zhǎng)和放炮員負(fù)責(zé)驗(yàn)炮，安全員和瓦檢員負(fù)責(zé)檢查爆破作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)及瓦斯情況。驗(yàn)炮工作結(jié)束后，不再進(jìn)行爆破作業(yè)，方可撤除警戒人員和警戒標(biāo)志。12、放炮母線通電后，若炸藥不起爆，放炮員必須取出鑰匙，摘下母線扭結(jié)短路，待15分鐘后沿線查找，若發(fā)現(xiàn)瞎炮時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1）由于聯(lián)線不良造成的瞎炮，可重新聯(lián)線進(jìn)行放炮。2）由于雷管本身的性能造成的瞎炮，應(yīng)在距瞎炮眼0.3米處打一平行于瞎炮眼的炮眼，重新裝藥放炮。3）瞎炮必須當(dāng)班處理完畢，處理瞎炮時(shí)，不得進(jìn)行其他與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。4）嚴(yán)禁在殘炮眼上繼續(xù)加深炮眼，或使用手鎬、釬子等工具進(jìn)行開挖。5）若因特殊情況，

23、瞎炮處理工作必須轉(zhuǎn)交下一班時(shí)處理時(shí)，放炮員應(yīng)將瞎炮的眼深、角度及具體位置向下一班的放炮員交代清楚后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。三、工作面綜合防塵措施1、工作面兩巷鋪設(shè)好防塵管路。2、放炮前，放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)，必須用防塵水管進(jìn)行灑水滅塵，防止煤塵飛揚(yáng)。3、放炮后，待檢查可恢復(fù)正常生產(chǎn)時(shí)，必須用防塵水管進(jìn)行灑水滅塵。4、攉煤過程中，必須用防塵水管進(jìn)行灑水滅塵。5、工作面上下兩巷，必須定期洗塵，嚴(yán)防煤塵堆積。6、嚴(yán)禁煤塵堆積作業(yè)。7、在工作面正常生產(chǎn)過程中，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及裝車點(diǎn)必須正常開啟噴霧降塵。四、臨時(shí)支護(hù)的安全措施1、灑水滅塵后，人員進(jìn)入放炮地段進(jìn)行攉煤施工工序前，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，將被放炮崩倒的支柱

24、扶起支牢。2、先對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查、及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，將頂幫的松動(dòng)離層煤矸摘除。3、鉸接頂梁距離煤壁的端面距不得超過200mm，若超過的必須重新調(diào)整鉸接頂梁往工作面煤壁的懸背長(zhǎng)度，使之符合要求。4、鉸接頂梁必須垂直于工作面煤壁，不得上甩下擺。5、鉸接頂梁必須接觸工作面頂板，若因頂板不平的，必須使用板皮等墊平。6、上鉸接頂梁時(shí)，必須兩人相互配合好。7、必須將工作面臨時(shí)支護(hù)支護(hù)齊全后，人員方可進(jìn)入工作面煤壁進(jìn)行攉煤工作。五、攉煤的安全措施1、施工人員進(jìn)入煤壁攉煤前，必須先進(jìn)行敲幫問頂，摘除頂、幫懸、活煤矸，并掛上懸臂梁、剎緊水平楔或在煤壁支設(shè)好臨時(shí)支柱，確認(rèn)為安全后，方可進(jìn)行攉煤工作。2、攉煤

25、過程中，發(fā)現(xiàn)大塊煤矸或長(zhǎng)物料時(shí)，必須及時(shí)咂碎或取出，防止沖翻滑槽或下滑沖倒支柱。3、攉煤過程中，必須隨時(shí)注意頂幫的變化情況，若有險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)，必須立即停止工作進(jìn)行處理。4、嚴(yán)禁任何人將頂梁、單體或摩擦支柱等重長(zhǎng)物料放在滑槽中下放。沖翻滑槽或下滑沖倒支柱。5、攉煤過程中，人員必須置身于頂板完整或支柱齊全可靠的安全地點(diǎn)。并隨時(shí)觀察支柱的支設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)歪倒、卸壓失效支柱及時(shí)扶正支牢或更換。防止倒下傷人。6、攉煤過程中發(fā)現(xiàn)瞎炮時(shí)，必須通知放炮員來(lái)按處理瞎炮的規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)禁私自手鎬刨、釬子撬等方法進(jìn)行處理。7、放炮所產(chǎn)生的煤必須攉入滑槽內(nèi)，并且必須將浮煤清理干凈，夾矸撿入老塘，不得影響煤質(zhì)或隨意丟失煤

26、炭資源。六、支柱的安全措施1、嚴(yán)格按規(guī)定的柱、排距進(jìn)行支柱，并嚴(yán)格執(zhí)行拉線打柱的規(guī)定，一次拉線長(zhǎng)度不小于50米。2、支柱時(shí)必須兩人一組進(jìn)行操作，其中一人支柱，另一人觀察頂幫變化情況及協(xié)助支柱。支柱時(shí)，將支柱腳抱放在規(guī)定的位置，用注液槍沖洗一下支柱三用閥的注液孔，然后將注液槍插入支柱三用閥的注液孔，卡緊鎖緊套，然后啟動(dòng)注液槍，使支柱活柱緩慢上升，讓支柱頂蓋上的四爪卡在鉸接頂梁的花邊槽內(nèi)，持續(xù)一段時(shí)間，使支柱達(dá)到規(guī)定的初撐力。3、移工作面上下出口的鎖口抬棚時(shí)，必須三人一組操作，其中兩人抬大棚（或工字鋼），一人支柱，移上下出口鎖口抬棚時(shí)，每次只能移兩棵當(dāng)中的一棵，并且倒柱時(shí)，每次只能松下一棵，上下出

27、口鎖口抬棚時(shí)移好后，必須立即按規(guī)定支設(shè)成一梁三柱。移上下出口鎖口抬棚時(shí)前，必須先在原掘進(jìn)棚梁下、待移抬棚的老塘側(cè)補(bǔ)齊支柱，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則進(jìn)行移上下出口鎖口抬棚。4、支柱時(shí)，施工人員必須集中精力，嚴(yán)禁將手、頭、足等身體的部位置于支柱的頂蓋上或底座下，支柱三用閥的注液孔統(tǒng)一朝向下方，支柱時(shí)，支柱人員的頭不能正對(duì)三用閥，防止三用閥飛出傷人。5、工作面鉸接頂梁必須塊塊鉸接，若因頂板不平不好鉸接的，必須用料墊平后加以鉸接。6、工作面遇斷層或地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎地點(diǎn)必須使用物料接頂，防止漏頂造成空頂或冒頂。7、支柱初撐力必須達(dá)到90KN，頂梁鉸接率必須達(dá)到100%。8、支柱迎山有勁，迎山角23，偏向

28、老塘23。9、支柱點(diǎn)距離回柱點(diǎn)不得小于15米。10、嚴(yán)禁任何人站在滑槽上支柱。七、回柱的安全措施1、回柱前必須先檢查切頂線內(nèi)的支柱情況，不次勁的升緊、歪扭的扶正支牢、缺柱補(bǔ)齊、戧柱（戧棚）、煤幫柱齊全牢靠、雜物順開，保持安全退路暢通。2、工作面采用分段回柱，分段距離不小于15米。3、回柱順序?yàn)椋悍侄蝺?nèi)按由下往上的順序兩人一組進(jìn)行作業(yè)?；刂鶗r(shí)，一人觀察頂板動(dòng)態(tài)，另一回柱，若有險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止回柱工作，進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)好、確保安全后方可恢復(fù)回柱工作。4、回柱方法：先用水平楔查入鉸接頂梁的扁嘴內(nèi)，小頭朝上，大頭朝下，加緊水平楔，人員站在斜上方安全地點(diǎn)用卸載手把松下支柱拉出來(lái)，然后敲掉水平楔，退出圓

29、銷，取出鉸接頂梁拉出?；刂蚯盟戒N時(shí)，正對(duì)下方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，以防水平楔飛出傷人。5、每次回柱后，必須待頂板垮落穩(wěn)定后，方可繼續(xù)回柱作業(yè)。6、回柱時(shí)，若遇頂板來(lái)壓，必須先將人員撤離回柱點(diǎn)至安全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定后，采取由外往里的方法進(jìn)行加固、維護(hù)，維護(hù)好，確認(rèn)為安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行回柱。7、在頂板破碎地段回柱時(shí)，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人在此作業(yè)，并且要有安全員以上的管理人員在處指揮施工，并監(jiān)護(hù)安全。8、兩分段接茬出靠下方的最后幾棵柱子，由于上下方支柱已經(jīng)回完，該出壓力集中，回柱時(shí)，必須先在待回柱子的兩側(cè)支上斜撐柱后，再回該柱，回完這幾棵支柱后再回撤斜撐柱。9、切頂線排的戧棚或戧柱嚴(yán)禁提前

30、回撤，必須回撤基本支柱到位后才能回撤?；爻吩许斁€戧棚或戧柱前，必須提前在新切頂線支設(shè)好戧棚或戧柱。10、在老塘懸頂較大或頂板破碎地段回柱時(shí)，應(yīng)采取遠(yuǎn)距離回柱。具體方法為：用一根長(zhǎng)度不小于5m的繩子拴在支柱手把上，人員站在斜上方安全地點(diǎn)提起繩子，牽動(dòng)卸載手把，使單體卸壓，再用長(zhǎng)把工具拉出，最后敲掉水平楔，退出圓銷，摘下鉸接頂梁拉出。11、嚴(yán)重鉆底的支柱采用臥底的方法回出。12、工作面出現(xiàn)死柱時(shí)，采用挑頂或臥底的方法取出。臥底或挑頂時(shí)，必須先維護(hù)好待回柱周圍頂板，確保頂板安全后，才能進(jìn)行臥底或挑頂工作。挑頂時(shí)，使用手鎬或長(zhǎng)釬子進(jìn)行，且在挑頂過程中，人員必須站在斜上方的安全地點(diǎn)，在挑頂?shù)攸c(diǎn)下方5m

31、范圍內(nèi)不得有人。防止挑頂產(chǎn)生的矸石滾落傷人。13、每次回出的柱子必須全部有載存放在戧棚上或新切頂線，鉸接頂梁堆放在第二排空檔，并且要堆放整齊，不得堵塞工作面人行道。14、工作面回風(fēng)巷的支柱回撤到與切頂線相齊，運(yùn)輸巷的支架可回撤到滯后切頂線1m。15、工作面老塘頂板冒落高度必須達(dá)到工作面采高的1.5倍以上，當(dāng)局部懸頂小于（25）平方米時(shí)，該地段可采用叢柱、木垛或密集支柱加強(qiáng)頂板支護(hù)。當(dāng)工作面老塘頂板懸露面積大于（25）平方米時(shí)，必須采用人工強(qiáng)制放頂。八、人工強(qiáng)制放頂?shù)陌踩胧?、采用人工強(qiáng)制放頂時(shí)，強(qiáng)制放頂?shù)呐谘鄞蛟诘?-3排和3-4排之間，不能在空頂下打眼。2、人工強(qiáng)制放頂要待回柱，放頂炮眼到

32、切頂線排后，才能進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂?shù)姆排诠ぷ鳌Ｇ曳排谇?，必須將工作面工作人員撤到距離放炮地點(diǎn)75m以上的安全地點(diǎn)。3、人工強(qiáng)制放頂放炮時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度進(jìn)行放炮。4、人工強(qiáng)制放頂放炮前，必須檢查放炮第第 附近20m范圍及工作面上隅角的瓦斯情況，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。5、人工強(qiáng)制放頂放炮后，必須觀察頂板的垮落情況，必須待采空區(qū)的頂板垮落高度或充填達(dá)到要求后，工作面才能繼續(xù)生產(chǎn)。九 、防止卸壓支柱倒下傷人的安全措施1、所有參加施工人員進(jìn)入施工地點(diǎn)后，必須仔細(xì)檢查施工地點(diǎn)的支架，發(fā)現(xiàn)卸壓、失效支柱及時(shí)更換，并將壞支柱運(yùn)出工作面。2、在支柱過程中，發(fā)現(xiàn)漏

33、液或活柱緩慢下沉的支柱時(shí)，嚴(yán)禁使用，并運(yùn)出工作面。3、在工作面行走或工作時(shí)，要隨時(shí)觀察支柱受力的變化情況，發(fā)現(xiàn)失腳支柱及時(shí)補(bǔ)液加壓。4、工作面閑余支柱及新下井備用支柱必須有載存放在回風(fēng)巷或工作面切頂線，以便于發(fā)現(xiàn)壞柱子時(shí)能及時(shí)清除，確保工作面支柱完好。5、工作面的所有支柱必須使用尼龍線繩或鐵絲進(jìn)行連鎖，防止倒柱傷人。十、乳化液泵的安全操作1、乳化液泵站司機(jī)必須時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格、取得合格證的人員擔(dān)任，且要持證上崗。2、在開起乳化液泵前，必須先檢查水箱的水量及乳化液配比濃度是否符合要求、泵站機(jī)械連接件、緊固件是否完好等，確認(rèn)為一切正常后，方可開起乳化液泵供液。3、泵站在運(yùn)行過程中，必須有專人負(fù)

34、責(zé)看管，嚴(yán)禁他人操作或無(wú)人操作。4、必須使用合格的乳化液和清水，并按23%的配比濃度配制水箱中的溶液。嚴(yán)禁使用清水或濁水開泵。5、乳化液泵站必須經(jīng)常保持18MPa的壓力供液。不得任意調(diào)整高壓安全閥或卸載閥的調(diào)定壓力，嚴(yán)禁堵塞安全閥的排液口。十一、過斷層安全措施1、本工作面在掘進(jìn)過程中掘露斷層多條，除井田邊界的斷層外，其余各條斷層落差均在0.3m以下。故在工作面生產(chǎn)過程中，采用放震動(dòng)炮配合手鎬落煤的方法直接推采過斷層。過斷層時(shí)，工作面沿煤層底板回采、留頂煤，以保持工作面頂板的平整及完整性。2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)摘除頂、幫活懸煤矸，防止片幫、掉頂傷人。3、斷層段施工時(shí)，必須采用放震動(dòng)炮

35、配合手鎬落煤的方法進(jìn)行施工，嚴(yán)禁放大炮回采。并且在此段放炮前，必須對(duì)工作面支柱進(jìn)行加固，將空幫、空頂接實(shí)背嚴(yán)，歪倒支柱扶正支牢，缺柱補(bǔ)齊，失效支柱及時(shí)更換。確保安全后，方可進(jìn)行施工。4、若不慎放炮崩倒支柱時(shí)，必須及時(shí)停止放炮，進(jìn)行支護(hù)，維護(hù)好頂板，確認(rèn)為安全后，方可恢復(fù)放炮工作。5、在過斷層期間，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須跟班在現(xiàn)場(chǎng)指揮施工，并安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人在此作業(yè)，以確保在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)能及時(shí)撤離。6、斷層段放炮施工時(shí)，必須放一炮維護(hù)一炮，每放一炮后必須及時(shí)停炮進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)好后再放下一炮。機(jī)電、運(yùn)輸?shù)陌踩芾硪弧?機(jī)電管理1、所有機(jī)電設(shè)備都要保持完好，電器設(shè)備要做到“三無(wú)、四有、二齊、三全、一堅(jiān)持”

36、。2、各種機(jī)電設(shè)備都要按時(shí)檢修。檢修電器設(shè)備必須斷電，且要掛停電警示牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、機(jī)電設(shè)備采用油脂潤(rùn)滑或散熱的，必須按時(shí)加油或換油，不得以水代油。5、機(jī)電設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)、專人管理，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。6、嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷設(shè)備。7、所有開關(guān)必須上架。8、所有設(shè)備外露的傳動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須加裝防護(hù)裝置或遮攔等防護(hù)設(shè)施。9、必須堅(jiān)持使用漏電、接地、過流三大保護(hù)裝置，并定期試驗(yàn)。10、必須堅(jiān)持使用電煤鉆綜合保護(hù)裝置。11、煤礦所使用的電器設(shè)備必須是防爆型電器設(shè)備，并且有煤礦安全標(biāo)志。12、所有電器設(shè)備杜絕失爆。二、機(jī)電運(yùn)輸安全管理1、各種電纜、風(fēng)水管路必須按質(zhì)量

37、標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行吊掛。2、回柱絞車司機(jī)、泵站司機(jī)、溜子司機(jī)、電瓶車司機(jī)等工種，必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并要持證上崗，其他人員不得擔(dān)任。3、所有設(shè)備必須隨時(shí)清掃干凈，保持設(shè)備衛(wèi)生。4、溜子巷的溜子鋪設(shè)必須平、直、穩(wěn)。5、提升絞車必須裝上信號(hào)裝置，且保持其靈敏可靠；開動(dòng)絞車前，必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系。6、嚴(yán)禁人員乘座礦車。7、按工作面機(jī)電設(shè)備檢修要求對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁失爆。8、檢修電器設(shè)備或重新接線做頭搭伙之前，必須從上一級(jí)開關(guān)切斷電源，或從變電所或配電盤直接停電，鎖住開關(guān)手把并派專人看守后，方可進(jìn)行檢修或搭伙。9、嚴(yán)禁帶電檢修、移動(dòng)或搬遷設(shè)備。10、所

38、有電器設(shè)備、開關(guān)等必須指派專人負(fù)責(zé)管理并掛牌管理。11、所有開關(guān)必須上架，且置于安全、無(wú)淋水處。12、所有溜子、電煤鉆必須安裝綜合保護(hù)并保證靈敏可靠。13、滑槽內(nèi)嚴(yán)禁從上方往下放單體等物料。 通風(fēng)、瓦斯管理及安全監(jiān)測(cè)一、 通風(fēng)1、工作面必須按本工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定配足風(fēng)量。2、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷必須保持物件堆放整齊，物件不能堵塞巷道斷面1/3以上。3、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷必須安設(shè)防塵水管。4、測(cè)風(fēng)員必須定期對(duì)工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定，并將數(shù)據(jù)匯報(bào)有關(guān)部門。5、必須對(duì)工作面的通風(fēng)設(shè)施嚴(yán)加看管，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要查找原因，并及時(shí)處理，確保工作面風(fēng)流穩(wěn)定。二、瓦斯管理1、每班必須配備一名專職瓦檢員，經(jīng)

39、常檢查工作面、回風(fēng)流、上隅角及回風(fēng)巷上幫條帶的瓦斯情況，做到每班至少檢查匯報(bào)3次，并對(duì)工作面上隅角的回柱放頂、放炮等實(shí)行監(jiān)督檢查。2、每班必須配備有一塊風(fēng)帳，以便處理上山角瓦斯和回風(fēng)巷上幫條帶瓦斯超限問題。3、瓦檢員、安全員、工作面跟班礦長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)禁脫崗。4、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。5、在工作面上出口放炮時(shí)，工作面班（隊(duì)）長(zhǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行灑水滅塵，以放炮地點(diǎn)為中心沿傾斜方向上下5m范圍在人行道位置，從頂板到底版必須掛滿擋簾，以防炮煙沖入采空區(qū)。6、電檢人員、機(jī)電維護(hù)工必須經(jīng)常檢查電器設(shè)備，杜絕失爆。7、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1.0%時(shí)，必須停

40、止用電煤鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。8、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、機(jī)電設(shè)備或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。9、工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5立方米的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤除人員，切斷電源，進(jìn)行處理。10、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下后，方可采用人工復(fù)電開動(dòng)機(jī)器。 工作面綜合防突措施1、工作面按有煤與瓦斯突出工作面管理。2、所有人員必須學(xué)習(xí)與防突工作有關(guān)的措施或規(guī)程。3、參加施工人員必須熟悉煤與瓦

41、斯突出預(yù)兆。4、工作面放炮前，必須設(shè)置好崗哨，崗哨布置在主井底車場(chǎng)（崗哨1）、2#層聯(lián)絡(luò)巷反向風(fēng)門外，靠近2#層進(jìn)風(fēng)側(cè)（崗哨2）、人行巷與主提升井的四岔門處的平巷兩道風(fēng)門靠主井進(jìn)風(fēng)側(cè)（崗哨3）、總回風(fēng)井安全出口（崗哨4）。崗哨設(shè)置處必須安設(shè)電話聯(lián)系。5、放炮前，必須將11107工作面回風(fēng)巷及其往上的礦井回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤出回風(fēng)系統(tǒng)。6、放炮采用遠(yuǎn)距離放炮，放炮地點(diǎn)設(shè)在主井底車場(chǎng)。7、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度、一崗三警戒制度和請(qǐng)示匯報(bào)制度。放炮員必須得到回風(fēng)系統(tǒng)人員全部撤出，崗哨布置到位后，才能放炮。8、每次放炮完畢后，必須等15分鐘后，電話向礦監(jiān)控室詢問回風(fēng)系統(tǒng)的瓦斯情況，只有

42、監(jiān)控系統(tǒng)顯示瓦斯?jié)舛确献鳂I(yè)要求，無(wú)異常情況后，人員才能在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查和維護(hù)，只有在確認(rèn)安全的前提下，才能進(jìn)行施工。9、瓦斯抽放系統(tǒng)故障或不正常抽放時(shí)，嚴(yán)禁放炮。10、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，嚴(yán)禁打眼、裝藥、放炮。11、站崗人員必須的到放炮員或跟班礦領(lǐng)導(dǎo)的通知后，才能撤除崗哨。12、工作面不允許用風(fēng)鎬落煤，以免誘發(fā)突出。13、工作面必須按本礦編制的“四位一體”的綜合防突措施進(jìn)行管理。工作面每推進(jìn)7米，必須對(duì)工作面打眼并進(jìn)行防突效果檢驗(yàn)，只有效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)后，工作面才能進(jìn)行回采施工。14、每次進(jìn)行防突效果檢驗(yàn)時(shí)，必須按工作面斜長(zhǎng)每隔10米布置一個(gè)檢驗(yàn)孔進(jìn)行檢驗(yàn)，不

43、能走過場(chǎng)或假檢。每次檢驗(yàn)的結(jié)果或施工人員必須到礦辦公室進(jìn)行匯報(bào)、登記。以便礦方能準(zhǔn)確掌握工作面情況，及時(shí)做出決定。15、必須及時(shí)填繪有關(guān)圖紙（采掘工程平面圖），及時(shí)掌握工作面進(jìn)度，按進(jìn)度進(jìn)行防突預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及效果檢驗(yàn)。16、工作面只能在效果檢驗(yàn)的安全范圍內(nèi)進(jìn)行回采作業(yè)，不得超過測(cè)定的安全范圍。17、附“崗哨布置圖”。 避 災(zāi) 路 線一、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故時(shí)人員撤離路線1、災(zāi)區(qū)上方人員：11107工作面 回風(fēng)巷 老機(jī)電硐室 提升巷 地面。2、災(zāi)區(qū)下方人員：11107工作面 運(yùn)輸巷 提升 巷 地面。二、發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)人員撤離路線 1、災(zāi)區(qū)上方人員：11107工作面 回風(fēng)巷 老機(jī)電硐室 提升巷

44、 地面。2、災(zāi)區(qū)下方人員：11107工作面 運(yùn)輸巷 提升 巷 地面。11107工作面11107回風(fēng)巷11106回風(fēng)巷11106運(yùn)輸巷11107運(yùn)輸巷三、發(fā)生災(zāi)害事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員不能混亂，必須冷靜、沉著地組織現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員佩帶好自救器沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)，到達(dá)地面安全地點(diǎn)。 特殊情況下回采及處理冒頂?shù)拇胧?一、特殊情況下回采1、過斷層前，將工作面推采線調(diào)與斷層面成一定夾角，減少斷層暴露長(zhǎng)度。以次方法直到工作面推過斷層，然后再逐漸將工作面推采線調(diào)與工作面兩巷垂直。2、頂板破碎帶采用留煤柱、放小炮掏梁窩的方法。每次放小炮掏出梁窩后，及時(shí)將鉸接頂梁鉸接掛到煤壁，在頂板與鉸接頂梁之間用板皮或剎桿背嚴(yán)接實(shí)、維護(hù)好后，再回頭放煤柱炮。3、使用以上方法的同時(shí)，在頂板破碎地段還可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，適當(dāng)縮小工作面柱距。二、處理冒頂?shù)陌踩胧?、工作面發(fā)生冒頂時(shí)，必須待頂板垮落穩(wěn)定，不再掉渣時(shí)，才可以進(jìn)行加固冒頂區(qū)上下的支架、控制冒頂范圍，并在其上下架設(shè)木垛。2、處理冒頂前必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況備齊所需材料及工具。3、處理冒頂必須待頂板垮落穩(wěn)定，然后從上往下處理冒頂區(qū)，若下方無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，可在兩頭處理。處理冒頂時(shí)，必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山，安全員或班隊(duì)