1、模具零件公差與配合尺寸標注標準 (試行版) 編制： 審查： 審批： 批準： 二零壹零年年一月 . . 配合類：配合類： 頂針孔類頂針孔類 1、孔位置度公差0.1mm。垂直度0.03/30。 2、孔表面粗糙度 1.6。 3、孔尺寸公差如下表： PP 料頂針取值-0.02mm 頂針孔尺寸公差0.020.04mm ABS 料頂針取值-0.02mm頂針孔尺寸公差0.030.06mm 4、遠膠口位置非膠料沖擊位 PP 料可略大 0.01mm。ABS 料可略大 0.02mm。 5、若頂針來料-0.01mm，則公差須相應變動。 6、若采用快 EDW 加工，則快 EDW 后，孔表面最后須鉸加工。 司筒孔類司筒

2、孔類 1、孔位置度公差：150、0.03，150、0.05。 垂直度 0.02/30， 2、孔表面粗糙度 1.6。 3、尺寸公差如下表： PP 料司筒取值-0.02mm 司筒孔尺寸公差0.010.03mm ABS 料司筒取值-0.02mm司筒孔尺寸公差0.020.04mm 5、若司筒來料-0.01mm，則公差須相應變動。 6、上述位置度公差為一般精度要求公差(非精密模下同)。 7、根據(jù)具體產品情況，如果司筒定位精度要求較高，或采用慢 EDW 控 制位置度公差。 8、快 EDW 后，孔表面最后須鉸加工。 . . 鑲件孔類鑲件孔類 1、孔位置度公差： 150、0.03， 150、0.05。 2、孔

3、配合表面粗糙度 6.3。 3、鑲件孔尺寸公差：00.04 ，鑲件尺寸公差：0.02。 4、上述位置度公差為一般精度要求公差。 5、上述尺寸公差為推平線割紋后的尺寸。 6、鑲件孔公差、鑲件公差均為配制公差。(既為配作公差) 7、根據(jù)具體產品情況，如果鑲件定位精度要求較高，可采用小間隙配合。 及/或采用慢 EDW 控制位置度公差。 8、遠膠口位置非膠料沖擊位配合間隙可相應放寬 PP 料可略大 0.01mm。ABS 料可略大 0.02mm。 鑲針孔類鑲針孔類 1、孔位置度公差 150 mm、0.03 mm， 150 mm、0.05 mm。 孔垂直度0.05/100。 2、孔配合表面粗糙度 6.3。

4、3、鑲針孔尺寸公差：-0.01 mm0.02mm ，鑲針(頂針代)取值0.02。 4、若鑲針來料-0.01mm 等，則公差相應變動。 5、上述位置度公差、鑲針孔徑公差為一般精度要求公差。 6、若鑲針自制(如較大尺寸)，則鑲針孔先做，確認孔后，配作鑲針。鑲 針公差為0.0050.025。 7、根據(jù)具體產品情況，如果鑲針定位精度要求較高，可采用小過盈或小 間隙的過渡配合。及/或采用慢 EDW 控制位置度公差。來保證產品 技術要求。 8、遠膠口位置非膠料沖擊位配合間隙可相應放寬 PP 料可略大 0.01mm。ABS 料可略大 0.02mm。 9、鑲針各外圓表面同軸度公差如下表： 同軸度公差表 . .

5、 精度等級尺寸分段及同軸度公差 6 mm61010181830 6 級0.0050.0060.0080.01 7 級0.0080.010.0120.015 8 級0.0120.0150.020.025 9 級0.0250.030.040.05 注：可根據(jù)具體產品及零件的精度情況選用 69 級公差。 斜頂孔類斜頂孔類 1、直面方向孔位置度公差：120、0.03，120、0.05。 斜面方向孔位置度公差：10基準點方向0.05，非基準點方 向0.1。 15基準點方向0.1，非基準點方向0.15。 15基準點方向0.15，非基準點方向0.20。(料厚度 25) 2、孔配合表面粗糙度 3.2，斜頂配合

6、表面粗糙度 1.6。 3、尺寸公差： 1)、PP 料 斜頂孔 0.02。推平斜頂孔線割紋后，斜頂孔取值 0.02mm 的斜頂公差： 0.020.03， 2)、ABS 料 斜頂孔 0.02。推平斜頂孔線割紋后，斜頂孔取值 0.02mm 的斜頂公差： 0.020.04， 4、上述位置度公差為一般精度要求公差。 5、上述斜頂配合公差為磨/鉗工序后尺寸。 6、斜頂孔公差、斜頂公差均為配制公差。(既為配作公差) 7、若斜頂孔取值-0.01mm 等，則公差須相應變動。 8、遠膠口位置非膠料沖擊位 PP 料可略大 0.01mm，ABS 料可略大 0.02。 9、斜頂各滑動表面平行度公差如下表： 精度等級尺寸

7、分段及平行度公差 150 150300300450 450600 . . 截面尺寸2525 8 級0.020.030.050.8 9 級0.0250.040.060.1 截面尺寸2525 8 級0.0250.050.060.1 9 級0.030.060.080.12 截面尺寸1010 8 級0.030.060.080.12 9 級0.040.070.10.15 直頂孔類直頂孔類 1、孔位置度公差： 120、0.03， 120、0.05。 2、孔配合表面粗糙度 3.2。直頂配合表面粗糙度 1.6。 3、尺寸公差： 1)、PP 料 直頂孔 0.02。推平直頂孔線割紋后，直頂孔取值 0.02mm 的

8、直頂公差： 0.020.03。 2)、ABS 料 直頂孔 0.02。推平直頂孔線割紋后，直頂孔取值 0.02mm 的直頂公差： 0.020.04。 4、上述位置度公差為一般精度要求公差。 5、上述直頂配合公差為磨/鉗工序后尺寸。 6、直頂孔公差、直頂公差均為配制公差。(既為配作公差) 7、若直頂孔取值-0.01mm 等，則公差須相應變動。 7、遠膠口位置非膠料沖擊位 PP 料可略大 0.01mm，ABS 料可略大 0.02。 8、直頂各滑動表面平行度公差可參照斜頂表 唧咀類唧咀類 1、 孔尺寸公差：00.03。 2、 孔表面粗糙度不大于 3.2。 . . 3、 為唧咀與內模管位段配合公差。 行

9、位類行位類 1、行位與行位壓條配合尺寸與公差 行位滑動配合尺寸與雙邊間隙表 行位尺寸50100150200250 雙邊間隙0.040.060.050.070.060.080.070.090.080.1 2、若行位有溫差，則行位裝配間隙=滑動所需間隙材料熱膨脹量。 材料熱膨脹量 =L(T1T2)， 取值 1.210-5 3、若行位溫差(T1T2)在 30時，則 100行位約增大 0.035，200 行位約增大 0.07。 4、行位裝配間隙：若行位溫差(T1T2)在 30，則行位滑動配合尺寸與 雙邊間隙如下表： 行位尺寸50100150200250 雙邊間隙0.060.080.080.10 0.1

10、10.1 30.140.160.170.19 5、其它行位相關尺寸 5.1 、A、B 板行位槽尺寸公差 0.03，平行度 0.01/100。 5.2、行位兩側面尺寸公差 0.01、平行度 0.01/100。對設計基 準面垂直度 0.015/100。 5.3、行位壓腳尺寸公差 0.020.03、平行度 0.01/100。 5.4、壓條兩側面尺寸公差 0.020.04（行位尺寸 50以上則 相應增加） 、平行度 0.01/100。 6、大尺寸行位 . . 6.1、導向塊與導向槽雙邊間隙 0.050.06，壓條位按行位溫差尺寸 0.1避空。 6.2、雙導向塊與導向槽外側雙邊間隙 0.060.08，內

11、側避空，壓條 位按行位溫差尺寸0.1避空。 6.3、導向槽對基準面垂直度 0.01/100。 6.4、導向槽對行位兩側面對稱度0.01。 6.5、導向槽尺寸公差 00.03。導向塊配作。 7、配合表面粗糙度 1.60.8。 斜導柱孔斜導柱孔 孔選用 H7，配合導柱選用 k6。 孔徑公差如下表： 孔徑 MM10 以下 1218 2030 3550 公差 mm00.01500.01800.02100.025 1、位置公差：0.1 2、角度公差：斜導柱長度 100，0.35。 100200， 0.3。 200，0.2。 3、孔表面粗糙度 3.26.3。 螺紋及運水類：螺紋及運水類： 一、位置公差 1

12、. 運水孔 鉆床運水 A、B 板，前、后模：鉆深 500 3.5；鉆深 400 3；鉆 深 300 2.5；鉆深 200 1.8。 注：干涉距離超出須注明。 銑床運水 前、后模，斜頂，鑲件等0.3/100。(運水200)。 . . 2、螺紋底孔 銑床鉆(帶電子尺) 外觀表面位置公差 小于 150、0.1，大于 150、0.15。 非外觀表面位置公差 小于 150、0.15，大于 150、0.2。 3.沉孔、螺紋過孔 銑床鉆(帶電子尺) 外觀表面位置公差 小于 150、0.1，大于 150、0.15。 非外觀表面位置公差 小于 150、0.15，大于 150、0.2。 二、同軸度公差 鉆床鉆 水

13、咀螺紋底孔與沉孔0.3。 其它沉孔與過孔 40以下、0.3，40以上、0.4。 三、運水井孔 位置公差：小于 150、0.1，大于 150、0.15。 深度公差：1。 直徑公差：0.2。 四、避空位、倒角、底孔鉆孔深度、有效牙深度等如下表： . . 沉 孔 直徑2023273033 杯頭長度1214161820 沉 孔 深度1315.5182022 沉孔孔口倒角C1.5C2C2C2.5C2.5 螺紋孔孔口倒角C2C2C2.5C2.5C3 底孔鉆孔深度3033364045 有效牙深度1821232528 注：上表尺寸公差如下： 1)、孔、牙深度 M10、2， M12、3 。 2)、沉孔深度 M1

14、0、0.3，M12、0.5 。 3)、直徑 18、0.3，18、0.5 。 四、粗糙度 模具開合面及外表面(可觀看到的部分) 6.312.5 五、以上為一般要求，特殊結構要求除外。 其它模具零件：其它模具零件： 1、其它模具零件或上述零件的其它尺寸(配合類尺寸)可根據(jù)具體零件或 具體尺寸的精度要求選用 512 級配合公差，59 級形位公差。 例： 1)、圓錐定位柱、直身鎖位等精密定位零件部分尺寸選用 5 級左右配 合公差。 2)、鎖模塊等粗糙零件外形尺寸選用 js14 級，等。 3)、除上述極端尺寸外，多數(shù)模具零件重要配合尺寸選用 6 級9 級。 2、優(yōu)先配合孔、軸公差表等相關配合類表依據(jù)國家

15、標準。 3、常用公差 512 級和尺寸分段如下表(表一) 基本尺寸 IT5IT6IT7IT8IT9IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 . . 3 461014254060 0.10 0.140.26 36 5812183048750.120.18 0.30 610 6 915223658600.150.220.36 1018 811182743701100.180.270.43 1830 913213352841300.210.330.52 3050 11162539621001600.250.390.62 5080 1319304674120190 0.30 0.460.74

16、80120 15223554871402200.350.540.87 120180 18254063100160250 0.40 0.63 1.00 180250 202946721151852900.460.721.15 250315 233252811302103200.520.81 1.30 315400 253657891402303600.570.89 1.40 400500 274063971552504000.630.971.55 500630 3244701101752804400.71. 11.75 注：411 級單位為 ，1214 級單位為。基準制。 4、非配合零件尺寸極限

17、偏差采用孔 H13，軸 h13，長度 js14。也可簡化 分段和極限偏差尺寸如下表(表二) 軸類(外形類)。 基本尺寸30 以下306060100100150150200200300 公差數(shù)值 -0.1-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6 孔類(內形類) . . 基本尺 寸30 以下306060100100150150200200300 公差數(shù) 值0.1 0.20.30.40.50.6 長寬類， 基本尺寸30 以下306060100100150150200200300 公差數(shù)值 0.1 0.20.30.40.50.6 5、非配合零件尺寸極限偏差也可采用孔 H11，軸 h11，長度 js11

18、?；蛞?可 簡化分段和極限偏差尺寸如下表(表三) 軸類(外形類)。 基本尺寸 60 以下60120120200 200300300400 公差數(shù)值 -0.1 - 0.05 -0.15 -0.05 -0.2- 0.1 -0.3 -0.2 -0.4 -0.2 孔類(內形類) 基本尺寸 60 以下60120100200200300300400 公差數(shù)值 +0.05 0.1 +0.05 0.15 +0.1 0.2 +0.2 0.3 +0.2 0.4 長寬類 基本尺寸 60 以下60120120200 200300300400 . . 公差數(shù)值 0.10.150.20.30.4 6、表三或表二為：圖紙上未注公差尺寸的公差標準，須與圖紙上已標注 出的尺寸公差配套使用。 7、為方便標注公差也可根據(jù)具體零件或具體尺寸的精度要求對 512 級 配合公差簡化分段和公差尺寸。 公差標注：公差標注： 一般，投入車間生產的圖紙應標注重要配合尺寸、一般配合尺寸的 公差，形位公差，粗糙度要求及其它技術要求。圖紙上未注公差的尺寸， 車間將會按未注公差的尺寸的公差標準進行生產。 依據(jù)公司實際情況，可將模具零件中所有尺寸分三類： 1、產品尺寸，2、配合尺寸，3、非配合尺寸 對于模具零件尺寸的