1、金融廣場大體積混凝土施工專項(xiàng)施工方案編制人： 職務(wù)（稱） 審核人： 職務(wù)（稱） 批準(zhǔn)人： 職務(wù)（稱） 浙江博元建設(shè)股份有限公司 2014年9月目 錄第一章 工程概況- 1 -第一節(jié) 工程總體簡況- 1 -第二節(jié) 分項(xiàng)分部工程概況- 1 -第二章 編制依據(jù)- 4 -第一節(jié) 主要法律、法規(guī)和規(guī)范性文件- 4 -第二節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)、圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)- 4 -第三章 施工計(jì)劃- 5 -第一節(jié) 設(shè)備計(jì)劃- 5 -第二節(jié) 人工計(jì)劃- 5 -第四章 施工工藝技術(shù)- 5 -第一節(jié) 工藝流程- 5 -第二節(jié) 工藝要求- 5 -第三節(jié) 監(jiān)測試驗(yàn)- 9 -第五章 施工質(zhì)量保證措施- 11 -第一節(jié) 大體積混凝土裂

2、縫的主要控制措施- 11 -第二節(jié) 特殊氣候條件下的施工- 12 -第三節(jié) 質(zhì)量保證措施- 12 -第六章 施工安全文明證措施- 13 -第一節(jié) 施工安全措施- 13 -第二節(jié) 文明施工- 13 -第七章 計(jì)算書- 15 -第一節(jié) 混凝土外約束拉應(yīng)力- 15 -第二節(jié) 混凝土最大自約束應(yīng)力- 16 -第三節(jié) 保溫層厚度計(jì)算- 17 -第四節(jié) 控制溫度裂縫- 17 -第一章 工程概況第一節(jié) 工程總體簡況工程名稱：嘉興國際金融廣場7#地塊東區(qū)工程建設(shè)地點(diǎn)：嘉興市國際商務(wù)區(qū)升平路西側(cè)，槜李路北側(cè)，禹德港東側(cè)，隆興港南側(cè)建設(shè)單位：嘉興國際商務(wù)區(qū)投資建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)單位: 上海利恩建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)事務(wù)所勘測

3、單位：江蘇南京地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：浙江嘉宇工程管理有限公司施工單位：浙江博元建設(shè)股份有限公司嘉興國際金融廣場7#地塊東區(qū)工程，總建筑面積約79242.33平方。建筑主體包括C樓、裙房E區(qū)，其中地上主樓23層，裙房3層，地下3層，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，建筑總高度98.55米。工程建設(shè)地點(diǎn)位于嘉興市國際商務(wù)區(qū)升平路西側(cè)，槜李路北側(cè)，禹德港東側(cè)，隆興港南?？拐鸬燃壎壦募?。抗震設(shè)防烈度6度。建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級。D區(qū)塊（A軸b軸交26軸40軸）為主要大體積區(qū)塊混凝土。底板厚為650，面積為5000平方，總方量為5400方。序號承 臺 類 型承 臺 尺 寸備 注1CT11.51.51.4m承臺混凝土

4、等級C35；防水等級一級；抗?jié)B等級為P8。2CT21.23.01.4m3CT3a、3b3.02.7591.4m4CT44b3.03.01.4m5CT4a3.3.41.4m6CT55b3.7463.7461.4m7CT5a4.3984.3981.4m8CT63.04.82.0m9CT74.84.3181.4m10CT83.06.61.4m11CT10013.115.55.8m第二章 編制依據(jù)第一節(jié) 主要法律、法規(guī)和規(guī)范性文件序號名稱編號1質(zhì)量管理體系要求GB/T19001-2000 idt ISO9001:20002中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第91號3建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令第

5、279號令4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建標(biāo)（2000）85號第二節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)、圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)序 號規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱規(guī)范編號1金融廣場工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖紙20122金融廣場工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)20133混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20034地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20115混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2010）6混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20117鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ3-20108大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009第三章 施工計(jì)劃第一節(jié) 設(shè)備計(jì)劃序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量1砼輸送泵HBT80五臺(含

6、備用1臺)2振搗棒5020條3平板振搗器1.1kw5臺4鈉燈10盞5泵管400mm6砼運(yùn)輸車40輛（另5臺備用）7溫度計(jì)2只8水泵1臺9第二節(jié) 人工計(jì)劃工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)鋼筋工60塔機(jī)塔司4木 工20信號工4混凝土泥工60焊工4實(shí)驗(yàn)員4水、暖、電工6普 工20測量員4泵車操作工10施工員6第三節(jié) 施工計(jì)劃按排汽車泵1臺、固定泵3臺，備用一臺汽車泵。按泵車每小時(shí)60M3，合計(jì)每小時(shí)240M3，準(zhǔn)備工作時(shí)間及工人中間吃飯時(shí)間為3小時(shí)，計(jì)劃28小時(shí)澆筑完成。第四章 施工工藝技術(shù)第一節(jié) 工藝流程商品混凝土的選擇混凝土的運(yùn)輸混凝土的澆筑混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)第二節(jié) 工藝要求1、商品混凝土的選擇根據(jù)結(jié)

7、構(gòu)施工圖紙要求，基礎(chǔ)承臺的混凝土等級為C35加強(qiáng)帶C40，抗?jié)B為P8，防水等級為一級，內(nèi)摻10%TEA。 2、混凝土的運(yùn)輸1） 混凝土的制備量與運(yùn)輸能力滿足混凝土澆筑工藝的要求，并應(yīng)用具有生產(chǎn)資質(zhì)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土GB/T 14902的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求。2） 混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。3） 攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡，同時(shí)攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求。4） 檢查混凝土運(yùn)輸車的行徑路線，要設(shè)法排除各種障礙，以利于混凝土運(yùn)輸攪

8、拌車的通行。5） 每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般40min之內(nèi)。6） 在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。7） 卸料速度為68min/車。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。3、混凝土的澆筑布置混凝土地泵接混凝土泵管混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿、潤管澆筑第一層混凝土振搗作業(yè)面推進(jìn)返回混凝土第二層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)，直到要求的澆筑厚度混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、拉毛1） 本工程中的基礎(chǔ)承臺的澆筑方式采用整體分層連續(xù)澆筑施工?？又锌映信_分12層

9、澆筑，每層厚度500mm，最后一層為300mm；其他的1.4m高的一般承臺則分3層攤鋪，每層鋪攤砼厚度為500mm，500mm，400mm；2m高的承臺分4層，每層攤鋪砼厚度為500mm。每層分層高度進(jìn)行標(biāo)識，嚴(yán)格控制澆筑厚度。筒體坑中坑大承臺澆筑分層詳圖2）分層連續(xù)澆筑，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長的時(shí)間間隔應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋某跄龝r(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按水平施工縫處理。3）在大體積混凝土施工中，表面泌水和漿水一般都比較厚。在混凝土澆筑過程中利用排水溝或集水坑等將泌水排走，認(rèn)

10、真做好趕漿和排漿處理。4）大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子，并均勻的露出粗骨料；在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分潤濕，但不得有積水。5）混凝土采用二次振搗工藝，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高10%20%左右，從而提高抗裂性。6）大體積混凝土土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。7）混凝土澆筑方法：采用按區(qū)段一次性連續(xù)澆搗，分層澆筑，分層厚度標(biāo)志在承臺鋼筋馬凳腿

11、上刷紅色漆。混凝土振動(dòng)棒的操作要做到快插慢拔，在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間為20到30秒為宜，（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑3040cm。8）鋼筋防止移位措施：采取定點(diǎn)下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。9）混凝土泌水處理：混凝土在澆筑、振搗過程中，一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流。上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝或集水坑用泵

12、抽出，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。局部少量泌水采用海綿吸除處理。在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動(dòng)器碾壓數(shù)遍，表面壓光?；炷翝仓巾斆婧螅皶r(shí)把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。10）混凝土表面防裂施工措施：大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必

13、須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。4、混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)1）應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時(shí)應(yīng)做好測試記錄； 2）保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。 3）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時(shí)，可全部拆除。4）在混凝土澆筑完畢初凝前，宜

14、立即進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作。5）混凝土澆搗完成后（終凝）在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋三層毛氈，頂上再覆蓋一層塑料薄膜對混凝土進(jìn)行蓄熱保溫，達(dá)到控制混凝土表面降溫速率，減少溫度梯度，使混凝土表面溫度與混凝土中心溫度差始終控制在25以內(nèi)。5、降溫水管布置本工地地下室底板施工主要是在11月份，通過計(jì)算預(yù)計(jì)混凝土中心最高溫度70，水泥水化熱起的最大絕熱溫升75.27，具體計(jì)算如下：TMAX混凝土中心溫度（）；To混凝土澆筑入模溫度（）；T(t)在t齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（）；不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)，Tm/TmTh混凝土的最終絕熱溫升（）；Tm混凝土由水化熱的實(shí)際溫升（）；Thmc.Q/C.；mc每

15、立方混凝土水泥用量（Kg/M3)Q每千克水泥水化熱量（J/Kg)C混凝土的比熱一般在0.841.05KJ/KgK，一般取0.96KJ/KgK；混凝土的質(zhì)量密度，一般取2400Kg/M3；Th460377/0.96240070t3d,=0.74；t=6d,=0.73；t=3d,=0.72；t=30d,=0.24；T(3)=55.70；T(6)=54.95；T(9)=54.19；T(30)=18.06；TMAX=To+T(t)=20+50=70確定了筒體坑中坑伐板采用了“水循環(huán)”的方案，制定了混凝土在溫控期間不產(chǎn)生裂縫的標(biāo)準(zhǔn)混凝土內(nèi)外溫差不超過25，具體實(shí)施如下所述：在混凝土中預(yù)埋水管，利用管中的

16、循環(huán)冷水的流動(dòng)來帶走混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱。決定冷卻效率的主要是管距間距、進(jìn)水溫度、水流速度各通水持續(xù)時(shí)間。在水管覆蓋一層混凝土后即開始通水，在混凝土溫度達(dá)到峰值并開始下降后停止通水。水管采用40的普通直縫焊管，水管接頭采用焊接。在混凝土施工前，水管系統(tǒng)要經(jīng)過通水試壓，仔細(xì)檢查每一個(gè)接頭，確保管路不漏水。在混凝土澆筑和鋼筋綁扎過程中，不得損壞管路，確保供水的連續(xù)性。本坑中坑承臺管路采用回形布置，水平管為一層間距為200CM，距離80CM；底層距防水保護(hù)層為100CM。循環(huán)水管采用鋼筋焊接固定，以防止在混凝土澆筑的過程中移位而造成通水后混凝土達(dá)不到預(yù)期目的。搭設(shè)原則為：在保證整體穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，

17、盡量留有足夠空間，以確?；炷翝仓r(shí)施工人員操作的方便。進(jìn)、出水管口均高出混凝土面60CM以上，管道進(jìn)口設(shè)一臺水泵，且進(jìn)水口有調(diào)節(jié)流量的水閥。出水匯集在蓄水池中重復(fù)使用（蓄水池容積足夠，防止水溫太高）。通水散熱結(jié)束后，水管內(nèi)用微膨脹水泥漿注漿填充灌注密實(shí)。布管示意圖如下：第三節(jié) 監(jiān)測試驗(yàn)1、大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不應(yīng)少于4次；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。 2、測溫計(jì)的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定： 測溫計(jì)的測溫誤差不應(yīng)大于0.5(25環(huán)境下)； 測試范圍:0100； 3、 溫度計(jì)的安裝及保護(hù)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)采用人工測溫 4、監(jiān)

18、測點(diǎn)的布置 承臺混凝土澆筑前在每一段內(nèi)布設(shè)有代表性的測溫點(diǎn)，每50m2留置1個(gè)測溫孔，混凝土中測溫孔采用導(dǎo)熱良好的20鋼管制作，鋼管焊接固定在鋼筋上，下端用3mm后鐵板焊接封口，內(nèi)部裝100mm的水，上端用膠帶塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。 沿厚度方向設(shè)置表面測溫點(diǎn)（位于頂標(biāo)高下返150mm），中部測溫點(diǎn)（位于承臺中間位置），根部測溫點(diǎn)（承臺根部上返100mm）。 測溫用溫度計(jì)測讀，為能夠精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)實(shí)，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高標(biāo)號無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。 大體積混凝土測溫頻率為開始12天每2小時(shí)測一次，37天每4小時(shí)測一次，811天每

19、8小時(shí)測一次，1214天每12小時(shí)測一次。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與大氣最低溫度之差連續(xù)3天小于25度時(shí)，可停止測溫、降溫，但突然降溫時(shí)，仍應(yīng)繼續(xù)測溫。 中止測溫條件：測溫主要控制中心溫度與表面溫差，表面和大氣溫差不超過25度，（測量最高溫度最低氣溫），控制降溫梯度一般每天不超3度，至表面溫度和大氣溫度之差小于25度就可以撤除保溫。筒體坑中坑監(jiān)測點(diǎn)剖面圖第五章 施工質(zhì)量保證措施第一節(jié) 大體積混凝土裂縫的主要控制措施1、優(yōu)化配合比，按常規(guī)施工方法估算，水泥水化熱引起混凝土內(nèi)部最高溫度可達(dá)到60 左右。為此，在材料選用上應(yīng)選用水化熱較低的水泥,以及盡量降低單位水泥用量( 每減少10 kg 水泥, 降

20、低溫度1 ) 。 2、選用水化熱較低和安定性較好的水泥。3、選用連續(xù)級配的骨料配制混凝土，在滿足可泵的前提下選用粒徑較大的石子和粗砂。在大體積混凝土施工時(shí)均采用泵送混凝土，混凝土中的砂率應(yīng)根據(jù)細(xì)度模數(shù)的不同控制在40 %44 %之間。在滿足泵送施工的前提下，混凝土中的砂率不宜調(diào)整得太大。均勻堅(jiān)固,含泥量小、級配優(yōu)良。選用大粒徑骨料，可減少用水量相應(yīng)減少混凝土的收縮和沁水現(xiàn)象，同時(shí)也可減少水泥用量，降低水化熱。該工程細(xì)骨料選用中粗砂,含泥量不超過3 %。粗骨料采用級配良好530 mm的碎石,含泥量小于1 %，針片狀含量小于15 %。4、摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，減少水泥用量，改善和易性，推遲

21、水化熱的峰值期。5、在混凝土中摻加復(fù)合料，取代部分水泥，既可以降低水泥用量，又可以改善混凝土的塑性和可泵性。6、混凝土表面采用覆蓋保溫措施，以減少混凝土的內(nèi)外溫差。 7、采用分層法澆筑混凝土，一次澆筑厚度控制在300500以內(nèi)，有利于混凝土水化熱的散失，可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。第二節(jié) 特殊氣候條件下的施工1、大體積混凝土施工遇到炎熱、大風(fēng)雨天氣時(shí)，必須采用保證混凝土澆筑技術(shù)措施。2、炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下?；炷翝仓螅瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)；條件

22、許可時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑混凝土。3、雨天不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需要施工時(shí)，應(yīng)采取確保混凝土質(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。第三節(jié) 質(zhì)量保證措施1、混凝土拌合物的原材料、外加劑、摻合料的質(zhì)量，必須符合規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。2、混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)及稠度應(yīng)符合施工和設(shè)計(jì)要求，不分層、不離析。澆筑混凝土前應(yīng)完成隱蔽工程驗(yàn)收。3、混凝土振搗應(yīng)確保其密實(shí)，預(yù)留孔洞、箱盒、予埋件、鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，面層平整。嚴(yán)防漏振、欠振和過振。

23、4、混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級、堿含量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。5、混凝土澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)及時(shí)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水裂縫。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)有控溫、測溫措施。6、混凝土后澆帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。后澆帶混凝土截面均應(yīng)密實(shí)整齊。7、混凝土應(yīng)按（GB50204-2002（2010）留置相應(yīng)的試驗(yàn)試塊。8、混凝土工程質(zhì)量允許偏差及檢查方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。第六章 施工安全文明證措施第一節(jié) 施工安全措施1、混凝土罐車出場前要清洗干凈。要用水清洗下料斗，并用敦布擦干，禁止沿路遺撒。遺灑的混凝土及時(shí)清理外運(yùn)，做到工完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場的整潔，干凈；2、設(shè)置沉淀池，清洗罐車及混凝

24、土輸送泵的污水，經(jīng)一清再過二清，經(jīng)二次沉淀處理后排入集水坑。3、施工人員必須正確戴安全帽，振搗手操作時(shí)，要戴絕緣手套，電機(jī)專人看管。4、經(jīng)常檢查混凝土上料斗是否封閉良好，鋼絲繩是否磨損，以防墜落傷人。5、施工過程中各方人員必須分工明確，互相配合，統(tǒng)一指揮，采用對講機(jī)進(jìn)行協(xié)調(diào)。6、在清洗泵管時(shí)嚴(yán)禁將管口對準(zhǔn)施工人員，以免廢漿或堵塞物噴出傷人。7、經(jīng)常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。8、非工作人員不得私自開動(dòng)混凝土輸送泵等，也不得隨便打開、觸動(dòng)電氣設(shè)備等。9、現(xiàn)場安全員及混凝土工長應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土泵送過程中可能會(huì)出現(xiàn)的安全隱患，并及時(shí) 通知機(jī)械修理工及施工人員，力求預(yù)防安全問

25、題。同時(shí)，混凝土工在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)時(shí)刻注意異常情況，把安全意識記在心頭。第二節(jié) 文明施工1、加強(qiáng)對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求商品混凝土供應(yīng)商加強(qiáng)對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。2、防止塵土、泥漿被帶到場外，保護(hù)周邊環(huán)境，以加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工。3、混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，派專人用水將下料斗及車身沖洗干凈。4、嚴(yán)格控制本工程混凝土內(nèi)所摻加的外加劑，確保均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。5、派專人進(jìn)行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚(yáng)，保護(hù)周邊空氣清新。6、施工過程的安全要求

26、：7、認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。8、夜間施工必須有足夠的照明，照明線及振搗機(jī)的電纜線必須架空設(shè)置。在混凝土澆筑過程中， 必須派專職電工現(xiàn)場巡查、檢修。9、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，振搗工要穿絕緣鞋，帶絕緣手套。10、現(xiàn)場派專人指揮施工車輛、疏導(dǎo)交通，防止發(fā)生交通事故。11、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。12、在泵管拆除及搭設(shè)過程中，現(xiàn)場施工人員必須互相配合。第七章 計(jì)算書第一節(jié) 混凝土外約束拉應(yīng)力1、各齡期混凝土彈性模量 Ei(3)=E0(1-e-t)=12E0(1-e-t)=0.9912.8104(1-2.718-0.093)=6559N/mm2 同理：Ei(6)=1

27、1566N/mm2，Ei(9)=15389N/mm2，Ei(12)=18306N/mm2，Ei(15)=20534N/mm2，Ei(18)=22234N/mm2，Ei(21)=23532N/mm22、各齡期混凝土澆筑體綜合降溫差的增量y(3)=y0(1-e-0.01t)M1M2M3M11=3.2410-4(1-2.718-0.013)1111.210.930.931110.851=0.8510-5 3天的混凝土的收縮當(dāng)量溫度： Ty(3)=y(t)/=0.8510-5/1.010-5=0.85C 同理： y(6)=1.6810-5，Ty(6)=1.68C， y(9)=2.4810-5，Ty(9

28、)=2.48C， y(12)=3.2610-5，Ty(12)=3.26C， y(15)=4.0110-5，Ty(15)=4.01C， y(18)=4.7510-5，Ty(18)=4.75C， y(21)=5.4610-5，Ty(21)=5.46C T2i(6)=(T2-T1)+(Ty(6)-Ty(3)=(70.2-57)+(1.68-0.85)=14.03C 同理：T2i(9)=4.2C，T2i(12)=4.78C，T2i(15)=5.56C，T2i(18)=4.83C，T2i(21)=4.81C 3、各齡期外約束系數(shù) 保溫層總熱阻： RS=(i/i)+1/u=(1.63/0.05)+1/82

29、.13=32.61(m2K)/W 保溫層總放熱系數(shù)： S=1/RS =1/32.61=0.03W/(m2K) 保溫層相當(dāng)于混凝土的虛擬厚度： h=0/S=0.45/0.03=14.68m Ri(6)=1-1/cosh(CX/HE(6)0.5L/2=1-1/cosh(15010-2/(14.68+4.3)10311566)0.54103/2=0.01352 同理：Ri(9)=0.01019，Ri(12)=0.00857，Ri(15)=0.00765，Ri(18)=0.00707，Ri(21)=0.00668 4、各齡期外約束拉應(yīng)力 x(6)=T2i(6)Ei(6)Hi(6)Ri(6)/(1-)=110-514.03115660.1860.01352/(1-0.15)=0.MPa 同理：x(9)=0.MPa，x(12)=0.MPa，x(15)=0.MPa，x(18)=0.MPa，x(21)=0.MPa 5、外約束拉應(yīng)力 x=x(6)+x(9)+x(12)+x(15)+x(18)+x(21)=0.+0.+0.+0.+0.+0.=0.MPa第二節(jié) 混凝土最大自約束應(yīng)力 計(jì)算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土澆注體內(nèi)的表面溫度Tb(C)