1、1.1.1.1.1.2 .一汽轎車股份有限公司產(chǎn)品部 發(fā)布2008-7-31實(shí)施2008-7-24發(fā)布車身鈑金件未注尺寸公差Q/CAF01 0300 P-42-2008Q/CAF01一汽轎車股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)機(jī)密.1.1.1.1.1.4 .前 言為保證沖壓、折彎或拉伸工藝制造的汽車金屬零件及其焊接總成的加工精度及其經(jīng)濟(jì)性，規(guī)范尺寸公差，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由一汽轎車股份有限公司產(chǎn)品部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由一汽轎車股份有限公司產(chǎn)品部負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：籍龍慧.沖壓件未注尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通過沖壓、折彎或拉伸工藝制造的汽車金屬零件的通用尺寸公差。本標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)還包含在上述零件

2、之間焊接成的總成以及上述零件與焊接螺母、焊接螺栓等焊接成的總成的通用公差。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。Q/CAF01 0300 P-43-2008焊接螺栓的焊接質(zhì)量3 定義3.1孔的直徑：如圖1，直徑d。3.2孔位偏差：如圖1，B與B之間的偏移量（理論孔心與實(shí)際孔心之間的距離）。3.3孔距：如圖1所示，A與B間的距離。A：主定位孔的孔心B：制圖上的孔心B：實(shí)際孔心圖13.4修邊線：如圖2所示，線D。3.5翻邊寬度：如圖2所示，寬度E。圖23.6焊接面的搭接深度：如圖3所示，深度F。3.7焊接面的搭接位置：如圖3所示。搭接位置G。

3、3.8焊接面：如圖3和圖4所示，表面H。圖3 圖43.9螺母或螺栓的位置偏差：如圖5所示，I與I，J與J之間的偏移量。3.10螺母或螺栓的間距：如圖5所示，I與J間的距離。I J：理論間距IJ：實(shí)際間距圖5 3.11沖壓件：通過沖床和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。 4 通用尺寸公差通用尺寸公差應(yīng)按照表1執(zhí)行。4.1如果在中間尺寸與最終尺寸之間應(yīng)用通用尺寸公差有重疊，優(yōu)先在最終尺寸上應(yīng)用該標(biāo)準(zhǔn)。4.2焊接頭部在支撐面上的焊接螺栓的焊接位置公差見Q/CAF01 0300 P-41-2008表1單位:

4、 毫米特 性通用尺寸公差定位孔的直徑+0.20間隙孔裝配孔直徑+0.50位置公差間隙孔1.5裝配孔1.0孔距300.530且1200.71201.0修邊線翻邊寬度焊接位置1.0非焊接位置2.0焊接面搭接深度+0.50搭接位置1.0焊接面1.0螺母螺栓的位置位置公差1.0間距公差1.0彎曲半徑60.661.0折彎角度直角彎曲2.0其他彎曲3.0外形尺寸見表2通過孔、減重孔、排水孔、排漆孔3.0其他特征圖紙中未特殊標(biāo)明的非車身零件3.0圖紙中標(biāo)明的車身零件2.0允許的料厚縮減率A , AR 級(jí)零件標(biāo)稱厚度20以內(nèi)其它零件標(biāo)稱厚度30%以內(nèi)毛刺0.3毫米或更低注釋: 圖紙上沒有注明的間隙孔，應(yīng)按照裝

5、配孔的位置公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。點(diǎn)焊位置應(yīng)在圖紙上注明。圖紙標(biāo)注樣式如圖7所示。折彎角度公差應(yīng)用于角度對(duì)零件定位有影響的零件，如支架。零件表面的位置公差包含在其它特征內(nèi)。如果零件很難達(dá)到3.0（車身零件2.0）的公差要求，則需要重新制定該零件公差，并在圖紙中明確標(biāo)注公差要求。如果確保料厚縮減率有困難，可按以下流程進(jìn)行更改：l 供應(yīng)商、技術(shù)部、質(zhì)保部向產(chǎn)品部匯報(bào)零件可控的料厚縮減率數(shù)據(jù)。l 產(chǎn)品部進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，如果可行，則在圖紙上注明零件的最小厚度。零件毛刺的最低要求小于0.3毫米時(shí)（如零件毛刺必須小于0.2毫米），應(yīng)在圖紙上明確注明。如果毛刺公差在生產(chǎn)中很難保證，供應(yīng)商、技術(shù)部、質(zhì)保部應(yīng)向產(chǎn)品部報(bào)告毛刺數(shù)據(jù)，產(chǎn)品部進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，如果可行，則在圖紙上注明。表2 單位: 毫米尺寸劃分公差30及以下0.430到120（包括）0.7120到315（包括）1315到1000（包括）1.81000到2000（包括）35 圖紙上的標(biāo)示方法 5.1零件的公差要求與此標(biāo)準(zhǔn)中的通用尺寸公差不一致時(shí)，應(yīng)在圖紙上明確標(biāo)注公差。5.2零件應(yīng)用此公差時(shí)，應(yīng)在圖紙中注明 “除圖紙標(biāo)注以外，公差按照Q/CAF01 0300 P-42-2008標(biāo)準(zhǔn)”；車身零件應(yīng)標(biāo)注“除圖紙標(biāo)注以外，公差按照Q/CA