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文檔簡(jiǎn)介

1、鍍鋅過程簡(jiǎn)介,酸洗,酸洗采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，4060或用HCl 20%，六次甲基四胺13g/L，2040進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。,工件進(jìn)入酸洗池內(nèi)進(jìn)行酸洗,酸洗,工人手工去除未剝落的氧化皮以及車間底漆等殘留物,清洗,清洗池：主要是清除表面所殘留的酸等雜物,助鍍,助鍍劑也稱結(jié)合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。主要成分：NH4Cl 15%25%，ZnCl2 2.5%3.5%，5565，510min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。,助鍍,工人用氯化鋅、氯化銨等化學(xué)物質(zhì)的混合物對(duì)工件表面進(jìn)行刷涂；此工序?yàn)橹兊难永m(xù),在鍍

2、鋅池中的工件,鍍鋅,一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450470，根據(jù)工件尺寸的大小以及尺寸可對(duì)浸泡時(shí)間進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,冷卻,冷卻一般用水冷，但溫度不可過低，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體,鈍化,正在進(jìn)入鈍化池的工件,鈍化的目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)時(shí)間，保持鍍層具有良好的外觀。一般都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80100g/L，硫酸34ml/L。,漂洗,漂洗池：此工序用來除去工件表面的殘留物，并起到冷卻的效果,出池冷卻,檢驗(yàn),檢驗(yàn)時(shí)需觀察鍍層外觀是否光亮、細(xì)致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗(yàn)可采用涂層測(cè)厚儀，方法比較簡(jiǎn)便。也可通過鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。,檢驗(yàn),檢驗(yàn)入庫(kù)前須貼好標(biāo)簽或質(zhì)量流程卡片以及在成品表面標(biāo)注型

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