1、1、IQC教育教材套署西聯(lián)合重工業(yè)有限公司2012年5月，機(jī)密，(黑體18號粗體深藍(lán)色字體) (密件：報(bào)告內(nèi)容為“一般”、“秘密”、“秘密”或“最高機(jī)密”)，() (中文斜體文本22厚雙排黑色字體)，(中文斜體標(biāo)題28厚深藍(lán)色字體)，3，第一部分IQC的定義和責(zé)任，(中文斜體標(biāo)題30粗深藍(lán)色字體)，第一課，IQC的定義和責(zé)任，I，IQC的定義IQC的英文全稱目前IQC的重點(diǎn)是進(jìn)入質(zhì)量檢查，進(jìn)入質(zhì)量管理的功能薄弱。IQC的工作方向是手動(dòng)檢查中的主動(dòng)控制，將質(zhì)量控制向前推進(jìn)，在前面發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，降低質(zhì)量成本，實(shí)現(xiàn)有效控制，幫助供應(yīng)商提高內(nèi)部質(zhì)量控制水平。IQC的工作主要是控制公司所有采購項(xiàng)目和外協(xié)

2、加工項(xiàng)目的質(zhì)量，確保不符合公司相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不會(huì)進(jìn)入公司的倉庫和生產(chǎn)線，確保生產(chǎn)使用產(chǎn)品全部統(tǒng)一。IQC是公司整個(gè)供應(yīng)鏈的前端，是構(gòu)建公司質(zhì)量體系的主要防線和大門。如果不能管制或管制不合格品投入倉庫或生產(chǎn)線，將質(zhì)量問題從后期擴(kuò)大到指數(shù)，將質(zhì)量上的隱患帶到市場，其危害將更加不可估量和致命。因此，IQC檢查員的工作責(zé)任非常重大，工作質(zhì)量非常重要。IQC是質(zhì)量管理的重要組成部分，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)行事，質(zhì)量管理不受其他因素的干擾。在特殊情況下需要解決的問題由領(lǐng)導(dǎo)級別決定，IQC員工不能冒此風(fēng)險(xiǎn)。第一、IQC的定義和責(zé)任，第二，IQC的權(quán)限檢查檢查檢查者的主要工作是進(jìn)入的檢查，IQC檢查可以參考外國

3、協(xié)會(huì)、購買項(xiàng)目全部或其主要特性；或驗(yàn)證是否滿足使用要求的活動(dòng)。檢驗(yàn)員的職責(zé)是嚴(yán)格遵守相關(guān)技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)和材料操作指南，遵循操作指南，逐步完成各項(xiàng)工作，完成各種類型的材料檢查，完成檢驗(yàn)材料通過和不合格的判定。料號品質(zhì)問題處理IQC還會(huì)追蹤檢驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題、追蹤生產(chǎn)與市場回饋的主要料號品質(zhì)問題，并在IQC內(nèi)部設(shè)定預(yù)防措施。整個(gè)流程物料類質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、反饋統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)接收傳入的物料、檢驗(yàn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)以檢驗(yàn)分類帳等形式反饋給相關(guān)部門，作為供應(yīng)商的傳入質(zhì)量管理和管理的基礎(chǔ)。參與材料相關(guān)部門的流程優(yōu)化。在物流管理過程中參與相關(guān)流程優(yōu)化，對物流和物料檢驗(yàn)相關(guān)流程優(yōu)化提出建議和意見。6，第二部分提交檢

4、查，(中文斜體標(biāo)題30厚深藍(lán)色字體)，7，2.1 aaaaaaaa .2.2 aaaaaaaa。2.3 aaaaaaaa。2 AAAA，(中文楷體標(biāo)題28號粗體深藍(lán)色字體)，(正文中使用中文字樣正文24，行距為1.5倍黑色字體) (正文編號為1.1，1.2，2.1，2.2).(正文文本段落第一行中的雙字縮進(jìn))，第二部分，傳入檢查，第一部分：檢查部件的目的的部件檢查工作的根本目的是確保部件質(zhì)量。經(jīng)過驗(yàn)證的質(zhì)量部件必須具有與汽車技術(shù)性能相適應(yīng)的穩(wěn)定工作性能和與汽車其他部件相適應(yīng)的平衡使用壽命。為了保證零部件檢驗(yàn)質(zhì)量，應(yīng)采取以下措施并執(zhí)行：，1 .嚴(yán)格掌握零件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2。根據(jù)部件的技術(shù)要求正確選擇

5、相應(yīng)的檢查設(shè)備和工具3。提高檢驗(yàn)操作技術(shù)水平4。防止檢查錯(cuò)誤5。制定合理的檢驗(yàn)規(guī)則和規(guī)定，第2課，物料檢驗(yàn)，物料檢驗(yàn)準(zhǔn)備，檢驗(yàn)設(shè)備，全面檢驗(yàn)，包裝完整，LABEL是否確定正確的內(nèi)部包裝是否完整，LABEL是否確定正確的數(shù)量上的偏差是否在包裝，抽樣，項(xiàng)目檢驗(yàn)，外觀，大小等。抽簽抽取部分發(fā)送物進(jìn)行檢查的方法稱為抽檢。大多數(shù)物料使用抽樣檢驗(yàn)。全部檢驗(yàn)以項(xiàng)目的性能特點(diǎn)、供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力和我們的特定使用環(huán)境為基礎(chǔ)，規(guī)定部分物料的檢驗(yàn)方法為全部檢驗(yàn)，對立即進(jìn)入的物料進(jìn)行100%全部檢驗(yàn)。主要對直接發(fā)貨、供應(yīng)商進(jìn)入質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備質(zhì)量好壞直接影響整個(gè)設(shè)備產(chǎn)品性能的材料進(jìn)行全面檢查。合規(guī)性檢查合規(guī)性檢查是

6、抽樣檢查的特殊形式。主要針對目前測試環(huán)境和測試設(shè)備無法進(jìn)行性能測試的設(shè)備和長期供應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定的設(shè)備，不進(jìn)行性能檢查，只提供外觀和保管期限、包裝等的檢查。如果免檢批次供應(yīng)商的服務(wù)質(zhì)量符合特定條件，則可以通過進(jìn)料免檢流程申請免除供應(yīng)商的代碼項(xiàng)目之一。如果免檢批次審核通過，則該供應(yīng)商的此編碼物料可以從正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為免檢批次檢驗(yàn)。IQC中的免檢項(xiàng)目不執(zhí)行物理檢查。IQC只需在QIS中輸入信息，同時(shí)驗(yàn)證供應(yīng)商發(fā)運(yùn)的物料是否在免檢批次列表中，以及供應(yīng)商是否按免檢批次要求提供。另一種形式的免檢批次檢驗(yàn)是公司和供應(yīng)商簽訂了質(zhì)量免檢批次保證合同，不需要IQC檢驗(yàn)。第4節(jié)汽車零部件檢驗(yàn)方法，4.1。感官檢查是工人視

7、覺、聽覺、觸覺的零件檢查分類方法。4.1.1視覺檢查，視覺檢查是感官檢查的主要方法。破裂和宏觀裂紋、明顯彎曲、翹曲、翹曲變形、表面去除、擦傷、嚴(yán)重磨損等零件的許多故障現(xiàn)象可以直接觀察到。在汽車修理中，可以用這種方法檢查各種殼體、車體、車架、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸管及各種摩擦片、摩擦片、齒輪齒面等的故障情況。放大鏡，內(nèi)鏡檢查，效果更好。4.1.2。聽覺檢查，聽覺檢查是根據(jù)工作人員的聽覺能力檢查部件缺陷的一種方法。檢查時(shí)敲打毛坯，根據(jù)聲音判斷零件是否有缺陷。無缺陷外殼、軸等零件的敲擊聲非常清晰；如果內(nèi)部有裂痕，聲音會(huì)更沙啞。里面有收縮孔的話聲音很低。4.1.3。觸覺檢查，用手觸摸零件的表面，就能感覺到其表面狀

8、態(tài)；搖動(dòng)耦合，就能感覺到配合。用手觸摸有相對運(yùn)動(dòng)的零件，就可以檢測發(fā)熱情況，確認(rèn)是否有異常。4.2汽車零件量規(guī)測試，4.2.1常用測試量規(guī)，測試零件量規(guī)種類很多。一般可分為兩類：一般測量工具和精密測量工具。常規(guī)儀表盤包括鋼標(biāo)尺、90度標(biāo)尺、卷尺和標(biāo)尺。精密量具可分為可調(diào)節(jié)和固定兩種。圖1.1光標(biāo)卡尺，a)內(nèi)徑千分尺圖5.2米，圖1.2千分尺和千分尺，圖1.3千分尺(間隙測量表)，4.2.2。零件磨損檢查、汽車的各種零件類型結(jié)構(gòu)、形狀和操作零件各不相同，并取決于不同工作的磨損零件和磨損情況。檢查方法和要求不同，因此可以根據(jù)磨損部位將零件大致分為軸、孔、齒和其他形狀進(jìn)行說明，4.3 .汽車零部件的

9、檢驗(yàn)，4.3.1檢驗(yàn)器的定義在廣義上，檢驗(yàn)器是產(chǎn)品檢驗(yàn)的特殊測量工具的總稱。通常用于檢查的特殊工具稱為檢查夾具(意思窄)。測量準(zhǔn)確度高，具有一定通用性的檢查工具稱為測量儀。例如：軸零件的圓跳動(dòng)檢查的最高座椅稱為振動(dòng)器。綜合檢查齒輪的檢查工具稱為綜合試驗(yàn)機(jī)。測量工具包含1 .普通量規(guī)、儀表、CMM (CMM)等。2.光滑極限量規(guī)(止動(dòng)、塞規(guī))和型號；檢查設(shè)備(包括測量支架)；自動(dòng)或半自動(dòng)測量儀、試驗(yàn)機(jī)等。二、檢驗(yàn)設(shè)備分類，一、按主體分類材料：1。樹脂檢查工具；鋁量規(guī)；(鑄造鋁ZL107/硬質(zhì)鋁LY12) 3。鐵量規(guī)；(鑄鐵HT250/鋼45) 4。木材量規(guī)；(硬木)5。其他類別(例如玻璃鋼、蜂窩

10、嵌板等)第二，分為其他樣式：1。韓日檢驗(yàn)設(shè)備；本田、豐田、日產(chǎn)的機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)也不同實(shí)用性強(qiáng)，更好地反映裝載效果！歐美檢驗(yàn)工具；(根據(jù)通用規(guī))-理論性高，通常按自由狀態(tài)對零件要求高！三、根據(jù)檢查工具的功能：1 .工藝檢驗(yàn)工具(產(chǎn)品檢驗(yàn)設(shè)備、工藝過程中半成品檢驗(yàn)設(shè)備)；匯編規(guī)；四、按產(chǎn)品類型：1 .沖壓件量規(guī)；注射成型零件量規(guī)；加工部件檢驗(yàn)設(shè)備；主體裝飾，蓋規(guī)；玻璃量規(guī)；二、規(guī)格分類(續(xù))、樹脂規(guī)格、二、規(guī)格分類(續(xù))、鋁規(guī)格(規(guī)格)、整體鑄鋁或硬鋁地板硬鋁主體是鋁規(guī)格的一般結(jié)構(gòu)形式、二、規(guī)格分類(續(xù))、鐵規(guī)格(門框規(guī)格)通過各種測量手段測試，提供用于確定測量數(shù)據(jù)和產(chǎn)品的尺寸特性。第二，調(diào)試模式，夾具

11、；根據(jù)儀表測量數(shù)據(jù)，用于指導(dǎo)模具，夾具調(diào)試。第三，為模具夾具CMK提供數(shù)據(jù)支持。第四節(jié)IQC進(jìn)入檢查常見的不良點(diǎn)審查，IQC在進(jìn)入檢查時(shí)經(jīng)常發(fā)生各種不良，檢查時(shí)總是在整體和抽取樣品方面進(jìn)行檢查，總體上可以分為以下幾類：一、進(jìn)入錯(cuò)誤。錯(cuò)誤的主要是進(jìn)來的規(guī)格要求不一致。這意味著傳入的某些相關(guān)參數(shù)與BCM版本號問題、坦克容量400L、300L問題等要求不匹配。還要求此材料，但實(shí)際上是其他材料，此要求是消聲器裝配，實(shí)際上是消聲器安裝支架等；沒有計(jì)劃的料號也有重復(fù)的原物料。第二，數(shù)量錯(cuò)誤。此不良主要是指預(yù)計(jì)時(shí)間不一致，例如超量檢驗(yàn)數(shù)等多個(gè)項(xiàng)目、比檢驗(yàn)總數(shù)少的項(xiàng)目、比標(biāo)簽少的包裝失誤等。第三，錯(cuò)誤的標(biāo)志意

12、味著進(jìn)入的材料本身不是不良，而是內(nèi)外包裝，標(biāo)簽等標(biāo)記時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤(例如，標(biāo)記時(shí)寫錯(cuò)、多字符或少字符等)。第四，包裝混亂。這種不良包括一次混合多種材料、標(biāo)記不一致、包裝破損和一個(gè)項(xiàng)目的松散包裝、不均勻的布局等。這種不良容易引起IQC檢查材料的困難，整理問題，降低工作效率等其他不良，如材料變形、劃痕、破損等。除了IQC進(jìn)來檢查、全面檢查外，還有更重要的、更多的時(shí)間，更復(fù)雜的壞內(nèi)容是樣品檢查，樣品樣品的不良主要分為外觀不良和功能不良兩類。現(xiàn)在總結(jié)一下：第一，外表不好。外觀不良項(xiàng)目很多，在很多方面都有不同的不良內(nèi)容，每個(gè)原料都有外觀不良等自己的特點(diǎn)。從檢查內(nèi)容開始，狀態(tài)不良：(1)包裝不良：(1)外部包

13、裝破損，未按要求包裝(不需要真空包裝，也不需要進(jìn)一步的步驟)，磁帶被拖到托盤上，有單個(gè)包裝要求，沒有要求，等等，如果有不良磁帶(例如)膠卷粘性太強(qiáng)的機(jī)器，容易因卷起、撕裂、撕裂、粘性弱的釋放而使零件脫落。)，雜亂的布局等。(2)標(biāo)識(shí)不良：標(biāo)識(shí)有無、泄漏標(biāo)識(shí)、錯(cuò)誤標(biāo)識(shí)(多字符、少字符、錯(cuò)誤字符等)、標(biāo)識(shí)不規(guī)范(非統(tǒng)一位置、統(tǒng)一標(biāo)識(shí)方法)、不匹配(物理有無和物理不明，即多箱材料混亂)。(3)安裝不良：安裝緊、安裝松、狹縫外、不匹配等。(4)表面處理不良：a，主體不良：破裂、不完整、劃痕、劃痕、針孔、穿孔機(jī)、剝落、壓傷、拉伸、凹凸、變形、放置正面、破損等。b，清潔不良：臟點(diǎn)、黑點(diǎn)、白點(diǎn)、異物、水紋、

14、手指、花店、霉斑等。c、壞顏色：錯(cuò)誤、不均勻、差異等。d，錯(cuò)誤的絲網(wǎng)：錯(cuò)誤、泄漏、遺漏、光、模糊、重影、偏移、反轉(zhuǎn)印刷、不附著等。e，電鍍不良：薄、漏、不均勻、粗糙、顆粒、氧化、剝離等。f，油漆不良：多油漆、堆油漆、油漆顆粒、附著不良、密封、雜質(zhì)、不均勻、缺少、油補(bǔ)、油漆等。g，其他不好。日程進(jìn)料外觀常規(guī)檢查項(xiàng)目，第二，功能不良：功能不良根據(jù)每種原材料顯示各自的特性。主要公稱值、誤差值、耐壓值、溫度和濕度特性、高溫特性、每種原料的其他相關(guān)特性參數(shù)和功能等。第三，大小無效：大小無效超過原始圖面中顯示的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。第一，如果層次布局或順序，則可以使用級別采樣方法進(jìn)行采樣。請參閱下面的圖標(biāo)。將電阻或電

15、容器等多個(gè)體積綁在一起，分開卡通箱分層，就適用了。第二，對角抽樣法，對于垂直和均勻的產(chǎn)品部署，可以使用對角抽樣法進(jìn)行抽樣。請參閱下面的圖標(biāo)。如果使用包裝或平鋪放置的引入材質(zhì)(如托盤)，則此方法適用，如果使用第5節(jié)“IQC引入檢驗(yàn)”、第4節(jié)“s型采樣方法”放置在同一平面中，則還可以使用s型采樣方法進(jìn)行采樣。請參閱下面的圖標(biāo)。3、3、3、3、3、3、3、4、3、3、4、3、4、4、4、3、3、3、4、4、3、4、4第二條也適用該法。質(zhì)量提高的第三部分，質(zhì)量提高第三部分，a)質(zhì)量環(huán)PDCA周期也稱為戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，全面質(zhì)量管理必須遵循的科學(xué)程序。綜合質(zhì)量管理活動(dòng)的全過程是質(zhì)量計(jì)劃的制定和組織的實(shí)現(xiàn)。這個(gè)過程是根據(jù)PDCA的周期不停地運(yùn)轉(zhuǎn)。1)計(jì)劃階段-p階段(計(jì)劃)2)實(shí)施階段- d階段(DO) 3)檢查階段- c階段(CHECK) 4)摘要報(bào)廢階段- a階段(ACTION)質(zhì)量循環(huán)反映質(zhì)量持續(xù)改善，PDD，PDCA周期根據(jù)p(計(jì)劃):客戶的要求和組織的指導(dǎo)提供結(jié)果所需的目標(biāo)和執(zhí)行計(jì)劃d(實(shí)施):實(shí)施執(zhí)行計(jì)劃c(檢查):方法、目標(biāo)和產(chǎn)品要求監(jiān)控和測量流程和產(chǎn)品，結(jié)果a(處置):報(bào)告新操作程序的實(shí)施和標(biāo)準(zhǔn)化，以避免