1、1、壓力容器設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇，2，本節(jié)主要內(nèi)容為，設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力的組合厚度附加量安全系數(shù)和容許應(yīng)力焊接接頭分類和焊接接頭系數(shù)，3，1，設(shè)計(jì)壓力的定義，零件受到的液柱靜壓力小于設(shè)計(jì)壓力的5%時(shí)，可以忽略。 否則，取設(shè)計(jì)壓力和液柱靜壓力之和，進(jìn)行該部位或機(jī)器的設(shè)計(jì)計(jì)算。 2、設(shè)計(jì)壓力是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)負(fù)荷條件，其值不低于容器的工作壓力，即產(chǎn)品銘牌上顯示的容器設(shè)計(jì)壓力。 3、計(jì)算壓力是指根據(jù)設(shè)計(jì)溫度決定元件厚度的壓力，包括液體柱靜壓。 1、工作壓力是指正常工作時(shí)容器上部的最高壓力。 工作壓力、最大工作壓力、最高工作壓力GB150-98 GB150-8

2、9容積規(guī)三個(gè)概念相同，規(guī)壓力、4、1，設(shè)計(jì)壓力的選擇，中低壓容器設(shè)計(jì)壓力取1.10倍的工作壓力，高壓容器取1.05倍的工作壓力。 容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力。 壓力容器沒(méi)有安全放水裝置時(shí)，容器的設(shè)計(jì)壓力取(1.01.1 )工作壓力，壓力容器安裝安全閥時(shí)，設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥開(kāi)放壓力(安全閥開(kāi)放壓力取1.051.10倍的工作壓力)。閥閥開(kāi)始上升，介質(zhì)開(kāi)始排出，閥閥達(dá)到規(guī)定的高度，5、設(shè)計(jì)壓力的選擇，壓力容器中有爆破片的情況下，設(shè)計(jì)壓力取爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力和制造范圍的上限。 壓力可能迅速上升，選擇爆破片。 爆破片有一定的制造范圍，6 )，設(shè)計(jì)壓力的選擇，對(duì)于裝固定式液化氣的容器，在規(guī)定

3、的填充系數(shù)范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)壓力必須根據(jù)作業(yè)條件下能達(dá)到的最高金屬溫度來(lái)決定。液化氣臨界溫度在50以上，有能實(shí)現(xiàn)可靠保冷設(shè)施的最高工作溫度下的飽和蒸汽壓力，可靠的保冷設(shè)施沒(méi)有50的飽和蒸汽壓力，液化氣的臨界溫度不到50，可靠的保冷設(shè)施實(shí)測(cè)到最高工作溫度下的飽和蒸汽壓力， 可靠的保冷設(shè)施在設(shè)計(jì)中規(guī)定的最大填充量下的溫度為50的沒(méi)有氣體壓力的固定式液氨容器，7、設(shè)計(jì)壓力的選擇，固定式液化氣液氨，移動(dòng)式壓力容器的罐體常見(jiàn)的設(shè)計(jì)壓力為容規(guī) P23， 8、8、設(shè)計(jì)壓力的選擇，無(wú)套管真空容器、安全放出裝置，設(shè)計(jì)壓力為小值，0.1MPa，1.25倍內(nèi)外最大差，沒(méi)有安全放出裝置，設(shè)計(jì)壓力為0.1MPa外壓容器的設(shè)計(jì)

4、壓力在正常工作條件下可能發(fā)生的最大內(nèi)內(nèi)外差壓以上，兩側(cè)的壓力容器元件一般為兩側(cè)的設(shè)計(jì)壓力只要沒(méi)有特別措施，最好將兩側(cè)的最大差壓作為設(shè)計(jì)壓力。 9、設(shè)計(jì)壓力的選擇、套為內(nèi)壓的真空容器，容器(真空)，設(shè)計(jì)外壓由無(wú)套真空容器的規(guī)定選擇套(內(nèi)壓)，設(shè)計(jì)壓力由內(nèi)壓容器選擇，套為真空的真空容器，設(shè)計(jì)壓力由內(nèi)壓容器選擇，套(真空)，設(shè)計(jì)外壓由無(wú)套真空容器容器(內(nèi)壓)、10、設(shè)計(jì)壓力的選擇，套管是內(nèi)壓的真空容器，容器(真空)，設(shè)計(jì)外壓是無(wú)套管的真空容器選擇，套管(內(nèi)壓)，設(shè)計(jì)壓力是由內(nèi)壓容器選擇，套管水壓試驗(yàn)作為外壓檢查的計(jì)算壓力，11、設(shè)計(jì)壓力的選擇，、 壓力：內(nèi)筒上密封頭：內(nèi)筒下密封頭：被夾套包圍的圓筒：

5、夾套圓筒：夾套密封頭：水壓試驗(yàn)壓力：夾套內(nèi)筒、12、設(shè)計(jì)壓力的選定、工作壓力：真空度： 填充工作壓力：0.6MPa、和壓力容器的各設(shè)計(jì)參數(shù)， 設(shè)計(jì)壓力：內(nèi)筒：外壓0.1MPa夾套：內(nèi)壓0.6MPa壓力：內(nèi)筒上密封頭3360的外壓0.1MPa內(nèi)筒下密封頭3360的外壓0.75MPa被夾套包圍圓筒3360的外壓0.75MPa夾套33330 計(jì)算壓力0.6MPa水壓試驗(yàn)壓力：夾套：1.25x0.6=0.75MPa內(nèi)筒25x0.1=0.125MPa，13，2，設(shè)計(jì)溫度的選擇，設(shè)計(jì)溫度是指在容器正常工作的情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度(沿著元件的金屬截面的溫度平均值設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)負(fù)荷條件。

6、 產(chǎn)品銘牌上的設(shè)計(jì)溫度必須是外殼設(shè)計(jì)溫度的最高值或最低值。14、設(shè)計(jì)溫度的選定，2、壓力容器設(shè)置在室外，外殼金屬溫度受大氣環(huán)境的氣溫條件影響時(shí)，其最低設(shè)計(jì)溫度以往年月平均溫度的最低值為最低設(shè)計(jì)溫度。 在0以下的金屬溫度下，設(shè)計(jì)溫度不得超過(guò)元件金屬能到達(dá)的最低溫度。 3、容器內(nèi)的介質(zhì)用蒸汽直接加熱，或用內(nèi)置的加熱元件間接加熱時(shí)，設(shè)計(jì)溫度為最高溫度。 15、試驗(yàn)溫度的選定、試驗(yàn)溫度是指壓力試驗(yàn)時(shí)容器殼體的金屬溫度。 規(guī)定壓力試驗(yàn)溫度是為了防止液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)低溫引起的容器的脆性破壞。 有關(guān)規(guī)定：碳鋼16MnR和正火15MnVR鋼制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)的液體溫度在5以上。 其他低合金鋼液壓試驗(yàn)時(shí)的溫

7、度在15以上。以、16、容器運(yùn)行中的設(shè)計(jì)壓力條件下的對(duì)應(yīng)操作溫度為設(shè)計(jì)溫度的基礎(chǔ)，由此確定的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度能使容器承受最苛刻的運(yùn)行條件，3、設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力的組合、介質(zhì)：飽和水蒸氣工作壓力： 0.2MPa工作溫度： 68.7是壓力標(biāo)準(zhǔn)， 介質(zhì)：飽和水蒸氣設(shè)計(jì)壓力： 0.3MPa設(shè)計(jì)溫度： 75.4 、17、18、4，厚度附加量c，厚度附加量C=C1 C2，mm； 式中： C1為鋼板或鋼管的厚度負(fù)偏差，mm； C2可以根據(jù)相應(yīng)的鋼板或鋼管的標(biāo)準(zhǔn)選定腐蝕馀量2，C1。 如果鋼板厚度的負(fù)偏差在0.25mm以下，且不超過(guò)標(biāo)稱厚度的6%，則負(fù)偏差可以忽略。 C1=0。 3、16MnR(GB6654

8、 )、低溫壓力容器用鋼板(16MnDR、15MnNiDR )的所有厚度的負(fù)偏差都是0.25mm。 對(duì)于、19、厚度負(fù)偏差C1、表1常用鋼板厚度負(fù)偏差C1值、表2常用無(wú)縫鋼管厚度負(fù)偏差C1值、20、腐蝕馀量c2、1、與工作介質(zhì)接觸的圓筒、封頭、接收管、工作孔及內(nèi)部構(gòu)件等，考慮腐蝕馀量。 2、用涂裝涂料可以有效防止環(huán)境腐蝕的容器外部部件，如底座、腳、底板、托架、塔頂衣架等原則上不考慮腐蝕馀量，但不包括裙子。 3 .介質(zhì)是指不銹鋼沒(méi)有腐蝕作用、有不銹鋼、不銹鋼復(fù)合管板、不銹鋼堆焊的元件時(shí)，不考慮腐蝕馀量，有可靠耐腐蝕襯層的基材，如襯鉛、襯橡膠、襯塑料等。 法蘭密封面管殼式換熱器的換熱管、拉桿、定距離

9、管、擋板和支撐板。a、確定腐蝕裕度的原則、21、腐蝕裕度c2、1、有腐蝕和磨損的元件，必須根據(jù)預(yù)期的容器壽命和介質(zhì)對(duì)金屬材料的腐蝕速度來(lái)確定腐蝕裕度。 對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的人，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇。 2 .容器筒體、封頭腐蝕馀量。 介質(zhì)是壓縮空氣、水蒸氣或水的碳鋼或低合金鋼制容器，腐蝕馀量C2為1mm以上的不銹鋼中，介質(zhì)的腐蝕性極少的情況下，設(shè)為C2=0。 其他情況下，可以根據(jù)表3決定筒體、封頭的腐蝕馀量。 選擇、b、腐蝕裕量、22、腐蝕裕量c2、3、容器接管腐蝕裕量，通常取筒體的腐蝕裕量。 4、容器的內(nèi)容物與筒體的材料相同的情況下，容器的內(nèi)容物的單面腐蝕裕量，b，腐蝕裕量的選擇，內(nèi)容物不能分解，內(nèi)容物

10、不能分解，或可以從人孔取出，受力取得筒體的腐蝕裕量，受力是筒體的腐蝕裕量的1/2 受力取筒體腐蝕馀量的1/2，不受力、不受力、不受力、不受力、不受力、不受力、不受力、不受力、不受力、不受力、不受力、不受力、不受力的元件.兩側(cè)同時(shí)與介質(zhì)接觸的元件7、容器地腳螺栓根徑的腐蝕馀量一般為3mm。 8、碳鋼、低合金鋼裙子圓筒的腐蝕馀量必須在2mm以上。b、腐蝕裕度的選擇、c、影響腐蝕裕度的因素、介質(zhì)材料的腐蝕速度的防腐手冊(cè)、一般容器的設(shè)計(jì)壽命，除了特殊要求，塔、反應(yīng)器等主要容器一般不應(yīng)該在15年以下的一般容器和熱交換器等應(yīng)該在8年以上腐蝕裕度一般只以均勻腐蝕為對(duì)象，根據(jù)各種類型的相關(guān)技術(shù)資料和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確

11、定防腐蝕技術(shù)方案。 24、腐蝕裕量C2、GBl50 鋼制壓力容器，厚度附加量不得計(jì)入加工制造的薄量，壓力容器零件的加工制造薄量由制造單位根據(jù)各自的加工技術(shù)和加工能力自行選擇，保證產(chǎn)品的實(shí)際厚度沒(méi)有從名義厚度中減去鋼材厚度的負(fù)偏差通過(guò)這樣處理，制造單位可以根據(jù)自己的條件調(diào)節(jié)加工減薄量。 因此，能可靠地保證產(chǎn)品強(qiáng)度所要求的厚度，符合容器制造的實(shí)際情況。25、最小厚度，為了滿足制造工藝的要求和運(yùn)輸和安裝中的剛性要求，容器殼體加工成形后不含腐蝕裕量的最小厚度應(yīng)滿足以下規(guī)定： (1)碳鋼和低合金鋼制容器，3mm以上；(2)高合金鋼制容器，2mm以上碳鋼和低合金鋼塔容器的最小厚度為2/1000塔內(nèi)徑，4m

12、m以上不銹鋼塔容器的最小厚度為3mm以上(4)殼管式熱交換器外殼的最小厚度必須符合GB151 管殼式換熱器的規(guī)定。 提高殼體剛性，減少變形，便于管板和管束的安裝。 對(duì)于名義厚度依賴于最小厚度、公稱直徑大、厚度薄的容器，為了在制造、運(yùn)輸、安裝時(shí)不發(fā)生過(guò)大變形，可根據(jù)情況采取暫時(shí)的加強(qiáng)措施(在容器內(nèi)部設(shè)置暫時(shí)的支撐部件等)。、26、5、容許應(yīng)力和安全系數(shù)、容許應(yīng)力是容器外殼等受壓元件的材料容許強(qiáng)度，材料的極限強(qiáng)度除以相應(yīng)的安全系數(shù)。，常溫強(qiáng)度的極限，-設(shè)計(jì)溫度下的強(qiáng)度極限，-常溫屈服極限，沒(méi)有明顯的屈服步驟的塑性材料總是產(chǎn)生0.2%塑性應(yīng)變時(shí)的應(yīng)力，常溫下的容許應(yīng)力，一般設(shè)計(jì)溫度下的容許應(yīng)力，27

13、，容許應(yīng)力和安全系數(shù)，容許應(yīng)力與容器殼體等的受壓元件的材料容許強(qiáng)度，材料的極限強(qiáng)度相應(yīng)的影響安全系數(shù)數(shù)值的因素有：計(jì)算方法和計(jì)算式的精度和可靠性材料性能的穩(wěn)定性和可能存在的偏差制造、檢測(cè)、設(shè)置的容許偏差工藝操作條件(如壓力、溫度等)的變動(dòng)和安全放出裝置的誤差使用場(chǎng)合的重要性和事故后的危害性迄今為止不知道的其他因素。，28，6，焊接接頭系數(shù)，1，為什么導(dǎo)入焊接接頭系數(shù)？ 1、焊接接頭是容器及其受壓元件上的弱點(diǎn)。 2 .壓力容器因各種原因產(chǎn)生的破水環(huán)，大部分都發(fā)生在焊接接頭上。 焊接部強(qiáng)度降低是因?yàn)楹附訒r(shí)出現(xiàn)在焊接部。 3 .一般來(lái)說(shuō)，焊接金屬的強(qiáng)度都在被焊接母材金屬的強(qiáng)度以上。 4 .但是，在焊

14、接熱影響部存在熱應(yīng)力，焊接金屬的晶粒粗大，韌性降低的焊接和冷卻的過(guò)程中，焊接中心部和其他部位存在溫度差，熱膨脹收縮時(shí)的變形不同，有可能引起大的焊接殘留應(yīng)力和龜裂5，焊接中產(chǎn)生高溫的氣體和燃燒生成物等，焊接中有氣孔、 6 .因此，除了規(guī)定合理的焊接工藝條件外，還需要引入焊接接頭系數(shù)，以補(bǔ)償焊接引起的強(qiáng)度減弱。 29、焊接接頭系數(shù)，焊接時(shí)存在焊接缺陷，焊接熱影響區(qū)往往形成粗大的晶粒部，降低強(qiáng)度和塑性，受結(jié)構(gòu)鋼性的制約，焊接接頭的內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。 焊接接頭是通過(guò)焊接連接的接頭，焊接接頭通過(guò)焊接、焊接區(qū)域和熱影響區(qū)域連接。 (焊接專業(yè))焊接是指焊接接頭的延長(zhǎng)測(cè)量(壓力容器)、1、焊接接頭系數(shù)的定義，是指焊

15、接接頭強(qiáng)度與母材強(qiáng)度的比，用于反映焊接原因使焊接接頭強(qiáng)度減弱的程度。 2、焊接強(qiáng)度變?nèi)醯脑颉?0、焊接接頭系數(shù)、GB150 鋼制壓力容器規(guī)定，焊接接頭系數(shù)的大小由焊接接頭的型號(hào)和無(wú)損檢測(cè)的長(zhǎng)度比率決定。 焊接接頭系數(shù)是雙面焊接對(duì)接接頭和相當(dāng)于雙面焊接的全焊接對(duì)接接頭100%無(wú)損探傷局部無(wú)損探傷單面焊接對(duì)接接頭(沿焊接根部全長(zhǎng)緊貼在基本金屬上) 100%無(wú)損探傷局部無(wú)損探傷，31，焊接接頭系數(shù)是根據(jù)計(jì)算式選擇的焊接接頭系數(shù)焊接接頭樣式因部位而異時(shí)，在該部位的位置選擇計(jì)算式中，并用該部位的焊接接頭系數(shù)。 同一容器中有多個(gè)焊接接頭類型時(shí)，分別計(jì)算后，將其較大的值作為容器的計(jì)算壁厚。 容器中主要存在縱對(duì)接焊接接頭和環(huán)對(duì)接焊接接頭兩種對(duì)接焊接接頭。 由此從容器強(qiáng)度的計(jì)算中導(dǎo)出縱焊接接頭系數(shù)和環(huán)方向焊接接頭系數(shù)這兩個(gè)焊接接頭系數(shù)。 顯然，當(dāng)受壓圓筒根據(jù)周向應(yīng)力計(jì)算厚度時(shí)，環(huán)形焊接接頭必須體現(xiàn)縱向焊接接頭系數(shù)的作用，相應(yīng)地，環(huán)形焊接接頭主要受到軸向應(yīng)力的作用，因此受壓圓筒在進(jìn)行軸向應(yīng)力檢查計(jì)算時(shí)，必