1、b，1，軸承加工工藝流程，b，2，b，3，軸承的構(gòu)成要素，軸承內(nèi)部一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持器構(gòu)成-一般被稱為四個(gè)部件的密封軸承加上潤(rùn)滑劑和密封環(huán)(或防塵罩) 6個(gè)部件，4，b，完成軸也稱為密封滾動(dòng)體內(nèi)輪外圈保持器密封，、6、b、7、b、b、8，基本工序的基本參數(shù)外徑：外徑尺寸、正圓度、錐形度、垂直差、壁厚差、表面粗糙度內(nèi)徑：內(nèi)徑尺寸、正圓度、錐形度、包括壁厚差的寬度：寬度尺寸、平面度、平行差、表面粗糙度槽位(包括對(duì)稱)、滾動(dòng)、圓度、包含壁厚差的密封槽：口徑、底徑、中寬(單高)、槽形、正圓度、壁厚差、平行差產(chǎn)品角：角弧度、軸向尺寸、徑向尺寸、軸向組裝配角、徑向組裝角度(追加工藝：外徑槽、內(nèi)

2、徑槽、偏心槽、外實(shí)際尺寸：測(cè)量得到的尺寸。 極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)極限值。 尺寸偏差：某尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差。 上偏差：最大極限尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差。 下偏差：最小極限尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差。 偏差可以是正、負(fù)或零。 公差：允許尺寸的變動(dòng)量。 公差是絕對(duì)值，沒(méi)有正負(fù)之分。b、10、軸承加工中常見(jiàn)的幾何公差的分類和表示符號(hào)，幾何公差分為形狀公差和位置公差注：形狀公差是指實(shí)際單一要素的形狀所允許的變動(dòng)量、位置公差是指實(shí)際相關(guān)要素的位置相對(duì)于基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)量，11、b、形狀公差：平面度用符號(hào)“”表示正圓度用符號(hào)“”表示錐形用符號(hào)“” 位置公差：橫置用符號(hào)“”表示對(duì)稱用符號(hào)“”表示垂

3、直度用符號(hào)“”表示壁厚差用符號(hào)“”。 注釋：所謂形狀公差，實(shí)際上單一形狀允許的變動(dòng)量的位置公差，是指實(shí)際上相關(guān)要素的位置相對(duì)于基準(zhǔn)允許的變動(dòng)量：12，b，各工序的檢查部位和項(xiàng)目，13，b，14，b，練習(xí)，15，b，b，16，1，外徑，定義：外表面測(cè)量工具： D913，標(biāo)準(zhǔn)品，百分比表。測(cè)定方法：(參照下圖)，17，b，測(cè)定外徑示意圖，b，18，軟磨削外徑，加工設(shè)備： M1083外圓磨床軟磨削外徑，尺寸公差稱為尺寸容易控制，幾何公差難以控制，常見(jiàn)幾何公差超差的主要原因有： 1，外徑變動(dòng)量過(guò)大2，圓度垂直差過(guò)大4，錐形太大5，外徑磨削傷，19，b，2，內(nèi)徑定義：包含圓筒孔內(nèi)表面的圓筒體的理論直徑測(cè)

4、量?jī)?nèi)容：內(nèi)徑尺寸、正圓度、錐形、壁厚差、垂直度測(cè)量工具： D923，標(biāo)準(zhǔn)品、百分比表測(cè)量方法：(參照下圖)、20、b、內(nèi)徑圖像寬度定義：套圈兩端面間的距離測(cè)量?jī)?nèi)容：寬度尺寸、平面度、平行差、表面粗糙度測(cè)量工具： G903、標(biāo)準(zhǔn)品、百分比表、刀口測(cè)量方法：(參照下圖)、22、b、測(cè)量寬度圖像、b、23、軟磨端面、加工設(shè)備： MZ7650兩端面磨床的廢棄因素： 1 平面度差的表面有凹凸現(xiàn)象3、產(chǎn)品燒傷(前兩個(gè)指標(biāo)是磨削加工中常見(jiàn)的廢棄發(fā)生的主要原因，也是后工序加工中定位不良的主要原因，因此必須嚴(yán)格控制)，24、b、4、通道測(cè)量?jī)?nèi)容：槽曲率、槽徑、槽位(包括對(duì)稱)，輥壁厚差測(cè)量工具：內(nèi)輪刮球、D02

5、2、標(biāo)準(zhǔn)品、百分比表外輪刮球、D012、標(biāo)準(zhǔn)品、百分比表測(cè)量方法：(參照下圖)、25、b、測(cè)量寬度示意圖、b、26、刮球的大小范圍的確定，寬的范圍半徑是槽曲率最大界限半徑、小范圍半徑是槽曲率的最小界限半徑、27、b、溝曲率的檢測(cè)方式和決定方法、溝曲率用搔爬球搔爬判定，在小范圍搔爬時(shí)溝底部的白兩側(cè)變紅，在大范圍搔爬時(shí)底部的紅兩側(cè)變白。 溝的曲率判定為合格，相反判定為不合格。 如果在大范圍內(nèi)涂顏色時(shí)底部變白，表示槽的曲率太大。如果風(fēng)扇褪色時(shí)兩側(cè)變白，表示槽的曲率變小。28、b、溝道加工中容易出現(xiàn)的廢品和解決方法，溝的曲率過(guò)大或過(guò)小，主要是由于刀具的原因，通過(guò)重磨或磨削來(lái)調(diào)整溝徑之差，調(diào)整切入量來(lái)解

6、決溝的位置之差，調(diào)整拖把能夠達(dá)到加工要求的橫向擺動(dòng)之差可以解決壁厚差異，工裝夾具，調(diào)整主軸精度，29，b通道振動(dòng)發(fā)生的原因和解決方法，產(chǎn)生原因： 1，進(jìn)給量太大2，刀具鋒利度不足3，刀具卡盤(pán)不牢固4，機(jī)床剛性和旋轉(zhuǎn)精度不足的解決方法合理配置進(jìn)給量2、改變刀具的鋒利度(打磨或更換) 3、保持刀具卡盤(pán)的堅(jiān)固性4、提高機(jī)床的剛性和主軸的旋轉(zhuǎn)精度，b， 30、通道刀具的安裝車刀不要過(guò)度伸出刀具，防止了顫振的發(fā)生，刀具的刀尖與工件中心高度相同，車的外圈的情況下，容許車刀比工件中心稍高，容許量為工件直徑的1%，車的內(nèi)圈的情況下，容許車刀是工件中心容許量為工件直徑的1%車刀軸線盡可能平行于工件軸線安裝刀具時(shí)

7、使用的墊片要平坦，盡量減少實(shí)用張數(shù)的車刀，好好緊固，b， 31、密封槽密封槽的車加工是完成軸承的最終工序，質(zhì)量的好壞直接影響軸承的組裝，其要求項(xiàng)目復(fù)雜，因客戶不同而有不同的要求，所以密封槽加工必須作為車加工的重要項(xiàng)目來(lái)控制。 必須掌握正確的檢測(cè)手段和檢測(cè)方式。 密封槽不能再加工，所以要合理利用資源，盡量縮短調(diào)節(jié)過(guò)程，減少產(chǎn)品的廢棄數(shù)。、32、b、5、密封槽、測(cè)量?jī)?nèi)容：口徑、底徑、中寬、槽形、圓度、壁厚差、平行差測(cè)量工具：自制工作臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)品、千分尺、百分比表、形狀測(cè)量方法：(參照下圖)、33、b、圓度測(cè)量圖、34、b、密封槽寬的測(cè)量方法密封槽寬測(cè)量方法有中寬測(cè)量和單側(cè)測(cè)量?jī)煞N方式，根據(jù)不分優(yōu)劣的

8、情況，采用不同的測(cè)量途徑進(jìn)行不合格分析： 1、中寬、一邊太大、密封槽寬太小，說(shuō)明拖把的軸向進(jìn)給量增大，中寬、一邊太小，密封槽寬說(shuō)明必須縮小拖布的軸向進(jìn)給量，增大槽寬，35、b，測(cè)量單高示意圖，36、b，密封槽振動(dòng)的原因和解決方法原因： 1，進(jìn)給量過(guò)大2，刀具的鋒利度不足3，刀具卡盤(pán)不牢固4，機(jī)床的剛性和旋轉(zhuǎn)合理配置進(jìn)給量2、改變刀具的鋒利度(磨或更換) 3、保持刀具卡盤(pán)的牢固性4、提高機(jī)床的剛性和主軸的旋轉(zhuǎn)精度、b、37、密封槽輪的刃的種類和磨、密封槽的形狀一般由刀具自身決定，因此，在保證產(chǎn)品的品質(zhì)的前提下，使用者密封槽工具有圓刀、成型刃、線切割機(jī)的刀片等，主要采用成型刃。 磨削砂輪時(shí)主要磨削

9、前傾面和刃面，刃的傾斜角的大小影響密封槽的形狀和角度。 38、b、完成角、產(chǎn)品角是軸承的最終工序，主要在使用軸承時(shí)組裝對(duì)位容易，其形狀通過(guò)刀具形狀保證完成角的軸向尺寸，通過(guò)調(diào)節(jié)大拖板可以改變完成角的徑向尺寸，通過(guò)調(diào)節(jié)小拖板可以改變完成角的檢測(cè)， 透光率越小完成角的精度越高，相反精度越小，完成角測(cè)試內(nèi)容：角圓弧、軸向尺寸、徑向尺寸、軸向配角、徑向配角測(cè)試工具：卡盤(pán)、形狀測(cè)定器的測(cè)量方法：(參照下圖)，40、b，測(cè)量完成角的示意圖，b、41、42 及時(shí)打磨刀具，保持刀具的鋒利度，增加表面粗糙度，減少毛刺，適當(dāng)提高主軸的旋轉(zhuǎn)速度，確保主軸的旋轉(zhuǎn)精度和剛性，嚴(yán)格控制導(dǎo)軌和拖把的間隙，減少毛刺的產(chǎn)生，42，b，車加工的主要廢棄品和產(chǎn)生原因，直徑變動(dòng)量極端差的原因： 1， 套圈坯料卡盤(pán)表面直徑變動(dòng)量大，卡盤(pán)時(shí)產(chǎn)生彈性變形，卡盤(pán)的定心性差，使卡盤(pán)和工件的接觸點(diǎn)減少，坯料壁厚變動(dòng)量過(guò)大的切削不均4、主軸徑向擺動(dòng)過(guò)大5、夾緊力過(guò)大、b， 43、超過(guò)圓度公差的原因： 1、夾具設(shè)計(jì)或選擇錯(cuò)誤2、套圈本身的圓度誤差、b、 44、壁厚差超過(guò)原因： 1、機(jī)