1、第七章 木材強(qiáng)化,采用物理的、化學(xué)的或機(jī)械的諸多方法加工或處理木材，使低質(zhì)木材的密度（或表面密度）增大、力學(xué)強(qiáng)度（或表面硬度和耐磨耗性）提高，或整體力學(xué)功能提高，這種加工或處理過程稱為木材強(qiáng)化 。,1、定義 木材+水溶性低分子量樹脂的溶液中浸漬時樹指擴(kuò)散進(jìn)入木材細(xì)胞壁并使木材增容（Bulking）干燥（低溫除水分，高溫使樹脂固化，生成不溶于水的聚合物）浸漬木。,7.1 浸漬木,2、浸漬木的制造方法 （1）浸漬用樹脂 使用較好的是酚醛樹脂，比脲醛樹脂的抗縮率和耐老化性能好。用于浸漬木的酚醛樹脂為A階段樹脂(即甲階酚醛樹脂)， 其固含量為33一70，pH值為6.98.7。,7.1 浸漬木,浸漬用樹

2、脂,間苯二酚樹脂,糠醇樹脂,脲醛樹脂,酚醛樹脂,（2）浸漬木制造工藝 單板浸漬 依單板厚度和浸漬要求定。 A、制造家具用的厚度08mm的濕單板，在30一60的固含量樹脂液中浸漬12h。 B、厚單板，其浸漬時間則需加長。 C、薄而平的單板有較多的橫斷紋理，毛細(xì)管吸收溶液容易，可以使用60一70的樹脂溶液，通過涂膠機(jī)12次即可達(dá)到所需的樹脂量。,7.1 浸漬木,D、 較厚的直紋理單板（3mm），通常需要強(qiáng)力處理。含水率最好控制在20一30左右，可用壓輥裝置進(jìn)行壓縮回復(fù)過程中吸收溶液。 E、 厚16mm以上單板，主要采用處理罐加壓浸漬。根據(jù)單板滲透性的不同，施加0.151.5MPa的壓力，并保持10

3、 min 6 h。,7.1 浸漬木,單板干燥 處理過的單板密實堆垛并覆蓋存放12d（使樹脂在木材內(nèi)通過擴(kuò)散均勻分布）干燥。 注意：干燥速度不宜過快，以防樹脂過多地轉(zhuǎn)移到單板表面。合理的工藝規(guī)程應(yīng)是：在60下干燥8h或在72下干燥3h，以除水分，接著升高溫度使樹脂聚合固化。,7.1 浸漬木,3、浸漬木的性質(zhì) (1) 浸漬木的尺寸穩(wěn)定性 ASE隨木材細(xì)胞壁內(nèi)樹脂含量的增加而增加， 當(dāng)木材中含脂率為35左右時，ASE達(dá)最大值70左右。 酚醛樹脂浸漬處理木的抗縮率高于脲醛樹脂處理木。,7.1 浸漬木,3、浸漬木的性質(zhì) (2)浸漬木的其它性質(zhì) 酚醛樹脂浸漬木在耐腐、耐酸、絕緣性能方面，而且其耐熱性也。

4、與素材相比，浸漬木的順紋抗壓強(qiáng)度，順紋抗拉、順紋剪切強(qiáng)度，沖擊韌性，故不能用于對沖擊強(qiáng)度有嚴(yán)格要求的場合。,7.1 浸漬木,4、浸漬木的用途 主要用作汽車模具，模具的面板需用整張浸漬木制成。 由于浸漬木具有良好的耐久性能，亦可用作各種殼體模壓用模具。,7.1 浸漬木,木材壓密是通過軟化、壓縮、定形的工藝過程，使軟質(zhì)木材的密度（或表面密度）和強(qiáng)度（或表面強(qiáng)度）得以提高，從而達(dá)到木材強(qiáng)化目的的方法。 木材壓密所得得制品為各種形式得壓縮木（木材通過熱壓處理而制成的質(zhì)地堅硬、密度大和強(qiáng)度高的材料）。,7.2木材壓密,單軸（單方向）壓縮,回形壓縮,全面壓縮,木材壓縮的方法,端向壓縮（彎曲木）,橫向壓縮：

5、壁腔大的早材被壓縮(弦向、徑向壓縮),木材壓縮之前的預(yù)處理：水熱處理、藥物處理、金屬化處理、浸漬樹脂處理和微波加熱處理，可產(chǎn)生普通壓縮木、藥物壓縮木、金屬化壓縮木 和整形壓縮木,1、木材壓密實機(jī)理 為提高各樹種木材的力學(xué)性質(zhì)或強(qiáng)度，在不破壞木材細(xì)胞壁的前提下，可用壓縮密實方法，來增加木材單位體積的物質(zhì)(密度)。 壓縮密實應(yīng)對木材紋理方向垂直施壓，所有針葉樹材和闊葉樹材都應(yīng)徑向壓縮，除闊葉樹散孔材外。 木材壓縮密實必須先經(jīng)水熱處理。,7.2木材壓密,1、木材壓密實機(jī)理,7.2木材壓密,木材的壓縮與回復(fù),表面壓密木材SEM圖,2、壓縮木制造方法 （1）木材壓縮永久回復(fù)率r 壓縮木的缺點是尺寸不穩(wěn)定

6、，在潮濕條件下壓縮木會吸水回彈， r越小，壓縮木質(zhì)量越好。 r=（tr-tc）/（t- tc）100% t-壓縮前板坯的初始厚度； tc -壓縮后的厚度； tr -壓縮木最大回復(fù)后的厚度。,7.2 木材壓密,永久回復(fù)率與加壓溫度，水分含量、壓力、壓縮時間有一定的關(guān)系。 溫度越高 ，壓縮的永久回復(fù)率越小(可從54下降到10) ； 壓縮時水分含量越高，回復(fù)率也越小。 當(dāng)溫度升高時，含水率和熱壓時間對回復(fù)率的影響將逐漸減小。,7.2 木材壓密,在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下(170180)木素會呈現(xiàn)軟化及塑性流動，使壓縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，此時制得的壓縮木稱為穩(wěn)態(tài)壓縮木(Staypak)，即能夠保持壓縮狀態(tài)。 穩(wěn)態(tài)壓

7、縮木的尺寸穩(wěn)定性較好，外觀上顏色變深，呈金黃色乃至深褐色。,7.2 木材壓密,2、壓縮木制造方法 （2）壓縮制備要點 樹種選擇 以選用材質(zhì)均勻、紋理直、水不溶性抽提物含量低的木材，如樺木等為好。,7.2 木材壓密,素材含水率及預(yù)處理 熱壓時木材細(xì)胞壁中應(yīng)具有不少于6的水分，水分可減少壓縮變形過程中的內(nèi)摩擦系數(shù)，為使木材塑化所需的水分不致于很快逸出，板坯在壓縮前先經(jīng)常壓蒸汽處理11.5h。,7.2 木材壓密,預(yù)處理,常壓氣蒸,水蒸煮,高溫高壓水蒸氣處理,熱壓后應(yīng)保壓冷卻 制造壓縮木另一要點是在熱壓過程結(jié)束后，應(yīng)在保持壓力的情況下冷卻，冷卻后再解除壓力，取出壓縮木。如果趁熱冷卻，被壓縮的木材會產(chǎn)生

8、反彈。,7.2 木材壓密,（3）壓縮木方法 平壓、輥壓和靜水壓等，其中主要采用的是單軸平壓 。 多軸壓縮 一般是雙軸方向施壓使木材壓縮變形，也有的采用雙軸壓縮使原木壓縮成方材。后者由于原木外側(cè)被壓成方材的表面，所以原木表面變成了弦切紋理,7.2 木材壓密,2、壓縮木制造方法 （3）壓縮木方法 部分壓縮 一種是靠壓縮方向使變形產(chǎn)生傾斜，另一種是靠壓縮面受壓使變形擴(kuò)展。前者加大鋸材表面的含水率后，高溫加壓成表層壓密木材。此法適合地板、墻體材等要求改善木材表面物理特性的加工。后者進(jìn)行模壓使各種花紋壓在木材表面，磨光后再現(xiàn)木材年輪狀花紋，若吸些水使壓縮部分稍有回彈，則可呈雕刻狀。,7.2 木材壓密,2

9、、壓縮木制造方法 （3）壓縮木方法 輥壓法 這種方法是將木材從兩個金屬輥間通過受壓，使受壓木材的局部逐漸變形。裝置需要的負(fù)載小，可連續(xù)施壓，是將來有望普及的壓縮變形方式。,7.2 木材壓密,3、壓縮木種類 （1）普通壓縮木 僅對木材進(jìn)行水熱處理而不進(jìn)行浸漬樹脂等特殊處理直接壓縮而成。 木材壓縮密度與木材的壓縮程度成正比。經(jīng)過壓縮后的木材，其吸水、吸濕速率變得緩慢，當(dāng)壓力增大到一定的壓縮程度時，強(qiáng)度增加不再明顯 常見木材最適宜的壓縮率，松木55%-60%;樺木45-50%；云杉和楊木65-70% 壓縮木主要缺點：耐濕耐水性能不高，在吸濕的條件下，壓縮木有恢復(fù)原有狀態(tài)的趨勢,工藝流程：,7.2 木

10、材壓密,板材軟化處理,橫向壓縮,高溫處理,冷卻,出料,高溫高壓蒸氣處理,為保證壓縮木的物理性能，一般采用兩種方法： 對壓縮木進(jìn)行熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力，減少回彈、降低吸水膨脹率和吸濕膨脹率 壓縮木生成后放在恒溫恒濕的條件下貯存和加工，加工后的成品應(yīng)立即進(jìn)行浸油或涂飾處理,3、壓縮木種類 （2）表面壓密處理 A、 將干燥的軟質(zhì)木材鋸材的表層部分浸泡在水中預(yù)定得深度，當(dāng)滲入一定量得水后，經(jīng)微波輻射加熱、整體壓縮，再干燥固定。 工藝流程：,7.2 木材壓密,板材干燥,橫向壓縮,高溫處理,冷卻,出料,高溫高壓蒸氣處理,微波加熱,表層浸水,3、壓縮木種類 （2）表面壓密處理,7.2 木材壓密,優(yōu)點：集中在需

11、要硬度和強(qiáng)度的表層進(jìn)行了壓密強(qiáng)化處理，未壓密部分仍保持較低密度，整體木材體現(xiàn)很高的強(qiáng)重比和利用效率（家具臺面）,3、壓縮木種類 （2）表面壓密處理 B、 單板+PF樹脂，經(jīng)微波干燥后，直接涂膠粘劑，貼在板材上，熱壓后制得。 工藝流程：,7.2 木材壓密,板材干燥,橫向壓縮,浸漬樹脂,冷卻,出料,微波加熱,減壓,3、壓縮木種類 （3）整形壓縮木 應(yīng)用木材可塑化原理，加熱處理木材使之塑化后，經(jīng)壓縮、整形處理，使木材從原木狀態(tài)加工成方形或矩形的木材。 工藝流程：,7.2 木材壓密,板材干燥,橫向壓縮,浸漬樹脂,冷卻,出料,微波加熱,減壓,主要原料：中小徑級間伐材 前期不能有效投入市場的主要原因： 小

12、徑級間伐材均為未成熟材，所以物理和機(jī)械強(qiáng)度都低于成熟材 材質(zhì)不均勻程度較高 不能集中起來大量投入市場供應(yīng) 加工過程中材料利用率低，生成流通費用高，產(chǎn)品價格高,4、壓縮木的性質(zhì) 木材經(jīng)壓密后力學(xué)強(qiáng)度大于素材，主要表現(xiàn)為沖擊韌性提高（1.5-2倍），硬度、耐磨性提高。 但壓縮木會吸濕回彈，尺寸不穩(wěn)定。 如何解決吸濕回彈問題？,7.2 木材壓密,5、壓縮木的用途 紡織用木梭、紡紗管、球磨機(jī)中的球、器具柄、火車上的剎車塊、礦井用錨桿。,7.2 壓縮木,木柄,木球,木梭,紡紗管,5、壓縮木的用途 作為樓梯扶手、小柱子、家具面板、室內(nèi)裝修等。,7.2 壓縮木,樓梯扶手,木材層積是將小徑級的低質(zhì)材通過分割層

13、積方式做成規(guī)格結(jié)構(gòu)材料的方法。 層積木 由一定形狀（短而薄或旋切的厚單板等）的板材，涂膠層積，施壓膠合而成的具有層狀結(jié)構(gòu)和一定規(guī)格、形狀的結(jié)構(gòu)材料。,7.3 木材層積,我國的森林資源 大徑級天然森林日漸短缺，取而代之的是以人工速生林、小徑木為主的低質(zhì)林木（徑級小，材質(zhì)差，難以直接利用）。,層積木,集成材（膠合木）,單板層積材LVL,層積材特點 在分割、層積過程中將木材的缺陷剔除，或使其均勻分布，使制品的整體強(qiáng)度、可靠性、允許應(yīng)力比原料低質(zhì)木材大為提高，同事在分割、層積過程中能將木材的生長應(yīng)力分散，使得制品的體積穩(wěn)定性也得到大幅度的提高。,單板層積材LVL- 平行膠合板 由旋切制得的單板，以順紋

14、方向按序組坯，端部斜接、搭接或?qū)樱缓蠼?jīng)涂膠、熱壓等工序壓制而成的一種高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)材料 ； 具有工程性能均勻和規(guī)格靈活多變的特點，它優(yōu)于實體木材，特別適用于大跨度的木結(jié)構(gòu)上。,7.3 木材層積,LVL,非結(jié)構(gòu)材（即非承重構(gòu)件）。,結(jié)構(gòu)材（即承重構(gòu)件）,LVL的主要生產(chǎn)工藝過程： 單板層積材的生產(chǎn)工藝與膠合板極為相似兩種工藝中的單板生產(chǎn)過程幾乎完全相同最大的差別在于組坯熱壓和產(chǎn)品的后期處理工序,（1）強(qiáng)度性能。 單板層積材作為木質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，其強(qiáng)度性能對其應(yīng)用有很大影響。根據(jù)實踐結(jié)果，人們認(rèn)為單板層積材雖然某些性能不如成材，但單板層積材使其原木本身的缺陷（節(jié)子、裂縫、腐朽等）均勻分布在單板層積材

15、（LVL）中，平均性能優(yōu)于成材。 （2）蠕變性能。 單板層積材有良好的抗蠕變性能。,LVL的性能,（3）抗火災(zāi)性能。 單板層積材（LVL）抗火災(zāi)性能優(yōu)于鋼材。 （4）耐久性 單板層積材（LVL）經(jīng)加速老化試驗發(fā)生的破壞比成材膠合時膠層破壞最小。,GBT 20241-2006 單板層積材,單板層積材LVL-的用途 用于民宅建筑和商業(yè)建筑中，可廣泛用于房屋、結(jié)構(gòu)框架和地板系統(tǒng)中。 也可用作車輛材、造船材及制作枕木等，可廣泛應(yīng)用于從承重結(jié)構(gòu)、非承重結(jié)構(gòu)到家具框架等各個領(lǐng)域 。,7.3 木材層積,（1）木造建筑物中的結(jié)構(gòu)材。 （2）家具、門窗、室外裝飾材料。 （3）工業(yè)原料,日本林業(yè)試驗場實驗的落葉松

16、LVL：,集成材（膠合木、指接板） 使用短而窄的鋸制板材，進(jìn)行層積膠壓，在性能方面優(yōu)于LVL和成材。 （同樣可消除木材中的缺陷對材料性能的影響，有效利用小料，能減少大斷面材的彎曲和變形，性能上由于LVL和成材）,7.3 木材層積,集成材生產(chǎn)工藝,備料,蒸煮及干燥（解除內(nèi)部應(yīng)力，減少干燥不均與變形）,梯形材及鍥材的加工,橫向膠合（涂膠和熱壓）,指接加長,層積后加工,(1)集成材由實體木材的短小料制造成要求的規(guī)格尺寸和形狀，做到小材大用，劣材優(yōu)用。 (2)集成材用料在膠合前剔除節(jié)子、腐朽等木材缺陷，這樣可制造出缺陷少的材料。配板時，即使仍有木材缺陷也可將木材缺陷分散。 (3)集成材保留了天然木材的

17、材質(zhì)感，外表美觀。 (4)集成材的原料經(jīng)過充分干燥，即使大截面、長尺寸材，其各部分的含水率仍均一，與實體木材相比，開裂、變形小。,集成材的特點,(5)在抗拉和抗壓等物理力學(xué)性能方面和材料質(zhì)量均勻化方面優(yōu)于實體木材，并且可按層板的強(qiáng)弱配置，提高其強(qiáng)度性能，試驗表明其強(qiáng)度性能為實體木材的1.5倍。 (6)按需要，集成材可以制造成通直形狀、彎曲形狀。按相應(yīng)強(qiáng)度的要求，可以制造成沿長度方向截面漸變結(jié)構(gòu)，也可以制造成工字型、空心方形等截面集成材。 (7)制造成彎曲形狀的集成材，作為木結(jié)構(gòu)構(gòu)件來說，是理想的材料。,(8)膠合前，可以預(yù)先將板材進(jìn)行藥物處理，即使長、大材料，其內(nèi)部也能有足夠的藥劑，使材料具有

18、優(yōu)良的防腐性、防火性和防蟲性。 (9)由于用途不同，要求集成材具有足夠的膠合性能和耐久性，為此，集成材加工需具備良好的技術(shù)、設(shè)備及良好的質(zhì)量管理和產(chǎn)品檢驗。 (10)與實體木材相比，集成材出材率低，產(chǎn)品的成本高。,國家標(biāo)準(zhǔn) LY/T 1787-2008 集成材 非結(jié)構(gòu)用 LY/T 1927-2010 集成材理化性能試驗方法,集成材的性能,物理力學(xué)性能：與成材相比，強(qiáng)度大，許用彎曲應(yīng)力可提高50%，結(jié)構(gòu)均勻，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂和翹曲變形：大斷面的耐火性能好。樹種、膠種、縱接方式及加壓工藝條件等對集成材的力學(xué)性能和耐久性都有影響,非結(jié)構(gòu)集成材 非結(jié)構(gòu)用集成材主要作為家具和室內(nèi)裝修用材。 在家具方面

19、，集成材以集成板材、集成方材和集成彎曲材的形式應(yīng)用到家具的制造業(yè)。 集成板材應(yīng)用于桌類的面板、柜類的旁板、頂?shù)装宓却蠓娌考耦惛舭?、底板和抽屜底板等不外露的部件及抽屜面板、?cè)板、底板、柜類小門等小幅面部件。 集成方材應(yīng)用于桌椅類的支架、柜類腳架等方形或旋制成圓形截面部件。 集成彎曲材應(yīng)用于椅類支架、扶手、靠背、沙發(fā)、茶幾等彎曲部件。,集層材的應(yīng)用,在室內(nèi)裝修方面的應(yīng)用： 集成材以集成板材和集成方材的形式作為室內(nèi)裝修的材料。 集成板材用于樓梯側(cè)板、踏步板、地板及墻壁裝飾板等材料。 集成方材用于室內(nèi)門、窗、柜的橫梁、立柱、裝飾柱、樓梯扶手及裝飾條等材料。,結(jié)構(gòu)用集成材 集成材是隨著建筑業(yè)對長大

20、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的需求量大增而發(fā)展起來的，主要用于體育館、音樂廳、廠房、倉庫等建筑物的木結(jié)構(gòu)梁，其中三鉸拱梁應(yīng)用最為普遍，這是在以前的木結(jié)構(gòu)中無法實現(xiàn)的,集成材應(yīng)用,吊頂,踢腳線,木材中注入不飽和烯烴類單體或低聚體、預(yù)聚物后，利用射線照射或催化加熱手段提供能量，使其在材內(nèi)聚合固著，制得的材料稱為Wood Plastic(或Polymer Combination（ Composite），縮寫為WPC。,7.4 木塑復(fù)合材料（WPC）,1、 WPC的制造 （1）木材 應(yīng)選擇浸注性能好的樹種木材作原料，通常以樺木屬、槭木屬、等闊葉散孔材最為適宜。此外，櫟木、水曲柳、榿木、楊木等也較適用。浸注用木材(單板)含

21、水率應(yīng)盡可能低，最好在10以下。,7.4 木塑復(fù)合材料（WPC）,（2）樹脂液 主要有苯乙烯(ST)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、醋酸乙烯(VAC)、丙烯腈(AN)等乙烯類單體； 不飽和聚酯(UPE)、丙烯類低聚體等。 上述樹脂液既可單獨使用，亦可按比例混合配制使用，而混合型樹脂液效果較佳。,7.4 木塑復(fù)合材料（WPC）,（3）添加劑 著色劑 在樹脂液中預(yù)先把著色劑調(diào)和后添加進(jìn)去，能使WPC呈現(xiàn)預(yù)定的顏色，作為著色劑通常使用偶氮類、蒽醌類油溶性染料。油溶性染料在樹脂液中的溶解性好，著色鮮明。,7.4 木塑復(fù)合材料（WPC）,阻燃劑 WPC作為建筑材料使用時，根據(jù)使用場合的要求，有的必須進(jìn)行阻燃

22、處理。常用的阻燃劑為含鹵的有機(jī)磷化合物(如三氯乙基磷酸酯)，二氯乙烯和含磷單體等。,7.4 木塑復(fù)合材料（WPC）,3、 樹脂液的注入方法 樹脂液向木材中的注入遵循常規(guī)的防腐藥液的注入方法 ，其工藝流程： 試材預(yù)干燥真空吸入處理液充氮加壓加溫包封聚合處理,7.4 木塑復(fù)合材料（WPC）,4、 聚合方法 向木材中注入樹脂液并使其聚合的方法大致可分為射線照射法和催化加熱法兩大類 。 （1）射線照射法 照射源 照射用放射線源有60CO、24N、137CS、電子加速器和原子反應(yīng)堆使用過的原料?，F(xiàn)階段主要使用60CO發(fā)射出的射線和電子加速器發(fā)射的射線。,7.4 木塑復(fù)合材料（WPC）,射線照射法的特點

23、射線照射生產(chǎn)WPC，單體中不添加引發(fā)劑，單體貯存不需增添冷藏設(shè)備，且自由基產(chǎn)生的速率是恒定的，它只取決于照射劑量，不受溫度影響。該法適于大批量生產(chǎn)。 但投資大，必須設(shè)置的照射源基地造價昂貴，此外，為防止照射對人體的危害，操作人員必須經(jīng)受嚴(yán)格培訓(xùn)，并且要有安全可靠的防護(hù)措施。,7.4 木塑復(fù)合材料（WPC）,4、 聚合方法 （2）催化加熱法 這種方法是在樹脂液中預(yù)先添加溶解的催化劑(聚合引發(fā)劑)注入木材后，加熱聚合。 聚合引發(fā)劑 聚合引發(fā)劑常采用過氧化苯甲酰(BPO)、過氧化甲乙酮(MEKPO)等有機(jī)過氧化物和偶氮二異丁腈(AIBN)等。 引發(fā)劑的添加率一般為樹脂液的0.21 。,7.4 木塑復(fù)

24、合材料（WPC）,4、 聚合方法 （2）催化加熱法 控制樹脂液揮發(fā) 對注入木材進(jìn)行加熱或使用射線照射時，必須采取措施防止樹脂液的揮發(fā)。在處理塊材時可密封在金屬制的容器之中，也可用鋁箔或聚乙烯薄膜包裹。薄單板可直接插放入熱壓機(jī)中加熱。溫度為5080，時間為120h 。,7.4 木塑復(fù)合材料（WPC）,木塑復(fù)合材料的基礎(chǔ)為高密度聚乙烯和木質(zhì)纖維，決定了其自身具有塑料和木材的某些特性:,1) 良好的加工性能 :具有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可完成，且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料。機(jī)械性能優(yōu)于木質(zhì)材料。握釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2) 良好的強(qiáng)度性能 木塑復(fù)合

25、材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬木相當(dāng)?shù)目箟?、抗彎曲等物理機(jī)械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2-5倍。,WPC的性質(zhì),3) 具有耐水、耐腐性能，使用壽命長 木塑材料及其產(chǎn)品與木材相比，可抗強(qiáng)酸堿、耐水、耐腐蝕，并且不繁殖細(xì)菌，不易被蟲蛀、不長真菌。使用壽命長，可達(dá)50年以上。 4) 優(yōu)良的可調(diào)整性能 通過助劑，塑料可以發(fā)生聚合、發(fā)泡、固化、改性等改變，從而改變木塑材料的密度、強(qiáng)度等特性，還可以達(dá)到抗老化、防靜電、阻燃等特殊要求。 5) 具有紫外線光穩(wěn)定性、著色性良好。,6) 其最大優(yōu)點就是變廢為寶，并可1

26、00%回收再生產(chǎn)?？梢苑纸猓粫斐伞鞍咨廴尽?，是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品。 7) 原料來源廣泛 生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木質(zhì)纖維可以是木粉、谷糠或木纖維，另外還需要少量添加劑和其他加工助劑。 8) 可以根據(jù)需要，制成任意形狀和尺寸大小。,6、WPC 的用途 （1）建筑材料：主要用作地板，具有多種色彩，不需油漆、維護(hù)保養(yǎng)方便，因此它多用在百貨大樓、體育館、候機(jī)大廳等公共場所。,7.4 木塑復(fù)合材料（WPC）,6、WPC 的用途 （2）工業(yè)材料：用于要求耐腐蝕、耐藥性且金屬材料不適合之處；也可制作紡織木梭、線軸、鐵道枕木等。,7.4 木塑復(fù)合材料（WPC）,6、WPC 的用途 （3）家具和工藝材料：用于家具、門把手、器具柄。彩色可制作筆桿、打火機(jī)部件。,7.4 木塑復(fù)合材料（WPC）,6、WPC 的用途 （4）文化體育用品：可制作音響箱體、樂器器材、槍托、高爾夫球棒等。,7.4 木塑復(fù)合材料（WPC）,音箱,槍托,琵琶,高爾夫球棒,6、WPC 的用途 （4）文化體育用品：可制作音響箱體、樂器器材、槍托、高爾夫球棒等。,7.4 木塑復(fù)合材料（WPC）,塑合木電桿,玩具木鴨,