1、a智聯(lián)咨詢,1,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),Total Productive Maintenance 培訓(xùn),1,a智聯(lián)咨詢,2,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),培訓(xùn)須知 口 主動學(xué)習(xí)并不斷尋求將所學(xué)的知識及技能與實際工作相結(jié)合 口 鼓勵積極的參與。各人的知識、經(jīng)驗、建議和主張都會豐富培訓(xùn)的內(nèi) 涵，達(dá)到增值的目的。 口 堅持開放式的溝通。維護(hù)他人的自尊和自信。注意專心聆聽并尊重他 人的觀點、主張。鼓勵各位的提問。在表達(dá)時注意簡潔明了。 口 請給予建設(shè)性的而不是簡單判定式的反饋。無論是在給予坯是接收反 饋時，都應(yīng)注重細(xì)節(jié)、實例和行為。 口 不妨花時間去了解其他參與者。因為他們不僅此時此

2、刻，而且在課后 都是您寶貴的資源。 口 講師也是您的資源。盡可利用課前、課后的十五分鐘或課間休息向講 師進(jìn)行專題咨詢。 口 盡您所能完成所布置的作業(yè)和活動。 口 請牢記 我們來這里的目的是為了相互學(xué)習(xí)和分享。一切的努力都 是極有價值的，我們應(yīng)該相互尊重。,a智聯(lián)咨詢,3,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),目 錄 第一篇：TPM基礎(chǔ)知識 第二篇：設(shè)備管理的沿革和內(nèi)容 第三篇：設(shè)備得使用和保養(yǎng) 第四篇：零故障和自主保養(yǎng) 第五篇：的指標(biāo) 第六篇：的推行,a智聯(lián)咨詢,4,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),第一篇：TPM基礎(chǔ)知識,a智聯(lián)咨詢,5,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 自我認(rèn)知,智聯(lián)培訓(xùn),小,大,

3、制造產(chǎn)品、培育人才,專業(yè)能力強,管理能力強 制度 溝通 規(guī)范 激勵 標(biāo)準(zhǔn) 培訓(xùn),設(shè)備 學(xué)歷,工藝 經(jīng)驗,物料 工齡,產(chǎn)品,員工,我好擔(dān)心現(xiàn)場!,a智聯(lián)咨詢,6,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),一線管理之屋,團(tuán)隊合作,成本 設(shè)備,質(zhì)里 5S活動,工藝 持續(xù)改進(jìn),材料,產(chǎn)里,士飛,利潤,合理化建議,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),人員,2。領(lǐng)導(dǎo)管兩頭，員工中間走,1。向上找意義、向下找方法,a智聯(lián)咨詢,7,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),TPM的內(nèi)涵 口TPM（Total Productive Maintenance） T-TOTAL 綜合性 綜合效率而不是單一的故障率指標(biāo) 生產(chǎn)系統(tǒng)的整個生命周期而不是僅是使

4、用周期 一切部門的工作而不僅是設(shè)備部門 全體人員參加而不僅是設(shè)備維護(hù)人員,a智聯(lián)咨詢,8,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),TPM的內(nèi)涵 口TPM（Total Productive Maintenance） P-PRODUCTIVE 生產(chǎn)率 故障為零、不良為零、災(zāi)害為零 零缺陷是終極的追求目標(biāo) M-MAINTENANCE保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng),a智聯(lián)咨詢,9,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),TPM定義及特點 定義:TPM是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修制度，它是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目 標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計劃、使用、維修等 所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第

5、一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的 生產(chǎn)維修，概括為:T-全員、全系統(tǒng)、全效率，PM-生產(chǎn)維護(hù)(包括事后維 修、預(yù)防維護(hù)、改善維護(hù)、維修預(yù)防)。 建立對設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維護(hù),涉及所有部門的活動,全員參與,小組自主活動,設(shè) 備 綜 合 效 率 最 高,a智聯(lián)咨詢,10,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),TPM的內(nèi)涵 以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)(全目標(biāo)) 以“5S自主保養(yǎng)活動”為基礎(chǔ) 從總經(jīng)理到一線員工的每一個雇員為主體(全 員) 以相互連接的小組活動為形式 以設(shè)備的一生為切入點進(jìn)行思考 最終創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系(全系統(tǒng)),a智聯(lián)咨詢,11,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培

6、訓(xùn),開展TPM的8大支柱 TPM,個,別,改,善,計,劃,保,養(yǎng),技 能 教 育 訓(xùn) 練,品,質(zhì),保,養(yǎng),管 理 間 接 部 門 活,動,a智聯(lián)咨詢,12,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),開展TPM的8大支柱,設(shè)備初期管理,(新設(shè)備的盡快穩(wěn)定),自主保養(yǎng) 計劃保養(yǎng) 個別改善,(以運轉(zhuǎn)部位為中心的 7STEP的展開) (以保全部門為中心展開) (徹底消除Loss，追求最高效率),敎育訓(xùn)練 (以運轉(zhuǎn)保全為對象的追求Skill-Up),品質(zhì)保養(yǎng)(品質(zhì)部門的品質(zhì)保證活動),事務(wù)間接效率化,(追求事務(wù)間接部門的效率化),環(huán)境安全,(追求環(huán)境安全部門的完善),a智聯(lián)咨詢,13,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）

7、,智聯(lián)培訓(xùn),TPM 活動目標(biāo) 口 作業(yè)者體制改善,設(shè)備 協(xié) 運轉(zhuǎn) 部門 力 部門,對設(shè)備 掌握的 作業(yè)者,設(shè)備能力 的極限 發(fā)揮, 我的設(shè)備我維護(hù). 組織教育、訓(xùn)練, ,設(shè)備保全方法 診斷技術(shù),a智聯(lián)咨詢,14,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),TPM 活動目標(biāo),口 設(shè)備體制改善,設(shè)備弱點 改良,減少設(shè)備 浪費,設(shè)備體制 改善,l.依靠對目前設(shè)備的改善，謀求綜合效率化。 2.伙靠對新設(shè)備初期管理，謀求優(yōu)秀的品質(zhì)。,a智聯(lián)咨詢,15,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),TPM 活動目標(biāo) 口 企業(yè)體制改善,設(shè)備和人的體制改善,企業(yè)體制改善,計 劃 保 全 設(shè)備初期管理體系 教 育 訓(xùn) 練,創(chuàng)造有

8、意義 的工作環(huán)境,企業(yè)體制 改善,業(yè)績 向上,a智聯(lián)咨詢,16,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),企業(yè)的素質(zhì)革新,全員參加的TPM活動,a智聯(lián)咨詢,17,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),TPM的必要性 口企業(yè)的市場環(huán)境越來越嚴(yán)峻，為了企業(yè)的生 存，必須徹底排除浪費，絕對不允許高投資的 設(shè)備因故障停止或制造不良品等造成浪費 口對品質(zhì)的要求必須嚴(yán)格，不能容納一個不良 品，應(yīng)全數(shù)保證，這點要成為常識 口隨著需求的多樣化，加強了對多品種少量生 產(chǎn)，短期交貨的要求 即，達(dá)成7大損失為零是企業(yè)生存的一種方 法，由此可知TPM的必要性,a智聯(lián)咨詢,18,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),實行TPM的

9、獲益,設(shè)備部,全員意識的徹底變化。,(自己的設(shè)備自己管理的自信， 排除了扯皮怪圈),上下級內(nèi)部信息交流通暢。(充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決 策的準(zhǔn)確) 設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì)。(提升管理競爭力，能抵 御任何風(fēng)險) 改善力使員工有成就感與滿足感。(個人與企業(yè)的雙贏),明亮整潔的現(xiàn)場使客戶感動。,(企業(yè)與顧客的雙贏),建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。(快這與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有 工具),a智聯(lián)咨詢,19,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85,86 87 88 89 90 91 92 93,94 95 96,0

10、,20,40,60,80,100,120,2 2,6,3,2 2 2 1,7,12,6,14,10,14,9.5,16 16 17,25,78,36,50,51,79,81,110,135,第一類（資本金5億元（日幣）以上、員工人數(shù)500名以上）,第二類（資本金未滿5億元（日幣）、員工人數(shù)未滿500名）,實行TPM的獲益 歷年TPM獎得獎工廠數(shù)的統(tǒng)計,設(shè)備部,140,特別獎 繼續(xù)獎第一類 繼續(xù)獎第二類,年平均3.1,年平均18.6,年平均79,圖1,a智聯(lián)咨詢,20,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),第二篇設(shè)備管理的沿革與內(nèi)容,a智聯(lián)咨詢,21,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 設(shè)備管理的沿革,智聯(lián)

11、培訓(xùn),1 事后維修 (BM :Breakdown Maintenance) 故障后再維護(hù); 1950年以前,2 改良維護(hù) (CM : Corrective Maintenance ) 查找薄弱部位對其進(jìn)行改良 1950年以后,3 預(yù)防維修 (PM :Preventive Maintenance) 對周期性故障提出的維護(hù) 1955年前后,5 生產(chǎn)維修 (PM: Productive Maintenance) 綜合上述維護(hù)方法，系統(tǒng)的維護(hù)方案 1960年前后 4 維修預(yù)防 (MP: Maintenance Prevention) 設(shè)計不發(fā)生故障的設(shè)備，設(shè)備FMEA 1960年前后,6 全面生產(chǎn)維護(hù)

12、 (TPM: Total Productive Maintenance) 全員參加型的保養(yǎng) 1980年以后,a智聯(lián)咨詢,22,智聯(lián)培訓(xùn),TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 設(shè)備管理的沿革- TPM與TQM的關(guān)系,TQM是W.Edwards Deming博士在影響日本工業(yè)的直接效果下發(fā)展得來. Deming博士是在二戰(zhàn)結(jié)束不久后在日本開始工作的，作為一個統(tǒng)計學(xué)家，他首次 向日本人展示了如何在制造過程中使用統(tǒng)計分析和如何在制造過程中使用效果數(shù) 據(jù)來控制質(zhì)里。由日本工作理論建立的早期統(tǒng)計程序和效果質(zhì)里控制概念很快成 為日本工業(yè)的種生存方式，這種新的制造概念最終被命名為全面質(zhì)量管理 (TQM)。 當(dāng)工廠維護(hù)的問

13、題作為TQM程序部分被檢查出來，一些通用概念看起來在維護(hù)環(huán) 境中就不太適合或不能發(fā)揮作用。原始的TQM概念做了一些修正。這些調(diào)整將維 護(hù)提升至全面質(zhì)里管理程序的一個重要部分。 TPM是一個以制造業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新，強調(diào)人的重要性。一個“能做”和“持續(xù)改進(jìn)”理 論、生產(chǎn)的重要性和維護(hù)員工共同協(xié)作。它作為一個全面制造學(xué)的關(guān)鍵剖分被闡 述出來。實質(zhì)上說，TPM試圖重塑組織以釋放其本身的潛能。 設(shè)備部,a智聯(lián)咨詢,23,智聯(lián)培訓(xùn),TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 設(shè)備管理的內(nèi)容1 TPM主要內(nèi)容：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修 理、故障修理、維修記錄分析。,日常點檢:即操作者每天班前用聽、看、摸等方法方法，按

14、點檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行 檢查。日常點檢的目的是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。點檢的主要內(nèi)容有: 異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調(diào)整等。 定期檢查:即維修工人按計劃定期對重點設(shè)備進(jìn)行的檢查。定期檢查的目的是保 證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能。檢查工作包括:測定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能， 調(diào)整設(shè)備等。 計劃修理:根據(jù)日常點檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設(shè)備修理委托書、維修報 告、機(jī)床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進(jìn)行修理。這種修理屬于恢復(fù)性 修理。 改善修理:即對設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā) 生故障的設(shè)備。 故障修理:當(dāng)設(shè)備突然發(fā)生故障或由于設(shè)備原因造成廢品時必須立即組織搶修，

15、這種修理叫做故障修理。,a智聯(lián)咨詢,24,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),設(shè)備管理的內(nèi)容2,維修記錄分析:維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項重要內(nèi)容，尤其是“平均故 障間隔時間”分析(MTBF)，很受日本設(shè)備維修界的重視。 平均故障間隔期(MTBF-Mean Time Between Failures) 指在規(guī)定時間內(nèi)，設(shè)備無故障工作時間的平均值，它是衡里設(shè)備可靠性的尺度。 公式 MTBF=運行時間/故障次數(shù) 分析平均故障間隔期的作用-是分析設(shè)備停機(jī)維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的 時間、現(xiàn)象、原因、所需工時、停機(jī)時間等所有總是都記錄下來，制成分析表。 通過分析可獲得下列信息: -選擇改進(jìn)維修

16、作業(yè)的對象 -估計零件的壽命 -選擇點檢點，確定和修改點檢標(biāo)準(zhǔn) -備件標(biāo)準(zhǔn)的確定,a智聯(lián)咨詢,25,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),TPM設(shè)備的流程圖,是,否,要,否,否,可,要,否,可,否 改善修理,可,實施簡單 處理,事后修理,維修聯(lián)席 會議,掌握實際,情況,維修記錄,嚴(yán)重故障?,實施簡單 處理,故障修理,立刻修理?,簡單處理?,確認(rèn)缺陷,突發(fā)故障,故障修理,故障修理,立刻修理?,備件等的 準(zhǔn)備,計劃修理,計劃修理 卡,實施簡單 處理,簡單處理?,定期檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷,維修記錄,簡單處理?,發(fā)現(xiàn)缺陷,日常點檢,a智聯(lián)咨詢,26,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),第三篇設(shè)備的使用、保養(yǎng),

17、a智聯(lián)咨詢,27,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),設(shè)備的使用管理,口 生產(chǎn)操作使用的記錄跟蹤 口 設(shè)備上與生產(chǎn)相關(guān)的工藝參數(shù)記錄跟蹤 口 設(shè)備主要功能參數(shù)記錄跟蹤 口 設(shè)備使用守則： 持證上崗操作設(shè)備 交接班管理制度 按操作規(guī)程使用設(shè)備 “ 三好”、“ 四會”、“ 五項紀(jì)律”,a智聯(lián)咨詢,28,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),設(shè)備的使用管理,人員管理操作證管理制度 設(shè)備操作證是操作工人具備獨立使用設(shè)備的能力和 資格的證明文件，是生產(chǎn)設(shè)備的操作人員通過技術(shù)基礎(chǔ) 理論和實際操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后所取得的。 培訓(xùn)應(yīng)包含公司的設(shè)備管理制度；設(shè)備操作規(guī)程； 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程說明書；設(shè)備維修規(guī)

18、程等等內(nèi)容。 操作證是設(shè)備使用人員的“身份證”，便于識別、監(jiān) 控和追溯。憑證操作是保證正確使用設(shè)備的基本要求。,a智聯(lián)咨詢,29,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),三好四會五紀(jì)律,人員管理設(shè)備操作人員的素質(zhì) 管好設(shè)備,三好,用好設(shè)備,修好設(shè)備,a智聯(lián)咨詢,30,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),三好四會五紀(jì)律,人員管理設(shè)備操作人員的素質(zhì) 會使用 會維護(hù) 四會 會檢查 會修理,a智聯(lián)咨詢,31,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),三好四會五紀(jì)律,人員管理設(shè)備操作人員的素質(zhì),五 項 紀(jì) 律,遵 守 交 接 班 制 度 管 好 工 具 和 附 件,發(fā) 現(xiàn) 異 常 就 處 理,a智聯(lián)咨詢,32,T

19、PM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),TPM的人員管理 設(shè)備操作人員的素質(zhì),a智聯(lián)咨詢,33,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),技能培訓(xùn)的評定表,技能 a目,基礎(chǔ) 知識,基本 技能,安 圖 電飛 安全 裝 紙 知識 知識,序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26,技能 要求,技能 評分,工螺 標(biāo)模劃更 具栓 準(zhǔn)具線換 的螺 零準(zhǔn)技刀 準(zhǔn)母 件備能具,備的 的知 技 知準(zhǔn) 準(zhǔn)識 能,識備 備 知 知 識 識,模 沖 模 聯(lián) 具 頭 具 鎖 安 螺 圖 裝 裝 母 紙 置 安 知 裝 識,1,2,3

20、 4 5,a智聯(lián)咨詢,34,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),設(shè)備操作規(guī)程,口 指導(dǎo)操作人員正確使用和操作設(shè)備的最基本文件之一,口 操作規(guī)程的主要內(nèi)容 設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)格 加工范圍 傳動系統(tǒng)圖 潤滑圖表 水、電、飛、油路圖 操作要領(lǐng)及定期維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容,對操作規(guī)程的要求： 1、內(nèi)容簡明 2、層次順序清楚 3、實用 4、規(guī)定具體 5、多用示意圖等,a智聯(lián)咨詢,35,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),設(shè)備的維護(hù)管理,口 設(shè)備維護(hù)：保持設(shè)備的正常技術(shù)狀態(tài)，延長設(shè)備的使 用壽命所進(jìn)行的日常工作 口 主要內(nèi)容： 設(shè)備的清潔 設(shè)備檢查（目視檢查、點檢） 設(shè)備狀態(tài)調(diào)整及監(jiān)測 設(shè)備潤滑 排除異常,a智聯(lián)咨詢

21、,36,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),設(shè)備維護(hù)的目標(biāo),內(nèi)外清潔 操作靈活 油路暢通 運轉(zhuǎn)正常,a智聯(lián)咨詢,37,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容,口 策劃：設(shè)備維護(hù)的制度；維護(hù)資源；維護(hù)人員 口 建立設(shè)備故障記錄：發(fā)生時間、停機(jī)時間、故障情況 及排除故障的方法等 口 故障處理：首先消除故障，恢復(fù)設(shè)備功能 口 故障統(tǒng)計：每月對設(shè)備故障次數(shù)、停機(jī)時間、多發(fā)性 和重復(fù)性故障統(tǒng)計 口 故障分析：對故障頻率高、停機(jī)時間長、重復(fù)性和多 發(fā)性故障進(jìn)行分析，找出根本原因并加以改進(jìn)，力爭 徹底消除 口 故障消除計劃管理和跟進(jìn)，建立PDCA的持續(xù)改進(jìn)循環(huán) 模式。,a智聯(lián)咨詢,38,

22、TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),案例一（小組討論一）,某生產(chǎn)線突然停機(jī)，操作工張全經(jīng)過簡單查看，發(fā) 現(xiàn)是電氣故障，但不知問題根本原因，于是找到并填 寫了維修申請單后交給李班長，五分鐘后，李找到車 間劉主任簽了字，急忙打電話給設(shè)備科告之情況，設(shè) 備科長立刻尋找當(dāng)班空閑的維修工，三分鐘后，找到 了一名維修工趙海，可是趙海是機(jī)修工，電氣方面沒 什么經(jīng)驗，于是只得繼續(xù)找，直到十分鐘后剛修好一 部注塑機(jī)的吳剛趕到現(xiàn)場，離停機(jī)已經(jīng)是半個小時了 描述這里的設(shè)備維修流程，并看看哪里可以進(jìn)行改 進(jìn)，至少寫出三個可以改進(jìn)的點,a智聯(lián)咨詢,39,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),如何改善設(shè)備故障處理流程,發(fā)現(xiàn)

23、故障,填寫故障請修單,批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請修單,生產(chǎn)領(lǐng)班,安排維修工,維修領(lǐng)班,安排維修工,維修班長,檢查設(shè)備,維修工,能修否？,否,維修工 4 操作工,操作工,批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請修單,班長,能修否？,允許修否？,是,否,是,排除故障,操作工,是,否,1,3,2,a智聯(lián)咨詢,40,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),案例二,口,有一天，維修人員王東明接到電話說六車間KIEFIL 機(jī)發(fā)生了故障，于是馬上前去維修，一小時后，王東明 回到辦公室。 第二天，該機(jī)操作工李育新又打電話給王東明，說 他剛修過的設(shè)備又發(fā)生故障了，語氣中帶著許多的不 滿。 王東明氣沖沖地去現(xiàn)場維修，并指責(zé)李育新不會操 作設(shè)備，專給人

24、添麻煩。,口,口,請問：如果你是王東明，該如何看待這件事情？,a智聯(lián)咨詢,41,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),小組討論二,1、設(shè)備維修工的職責(zé)是什么？ 2、設(shè)備操作工的職責(zé)是什么？,TPM(.全面生產(chǎn)性維護(hù)J, ._ .電飄啤用,- ，,ir ，, I,I,r,I,a,h I B， J, J,., . 自,I,., ,I-.、,. A.,-句,a，,咱,I,咂,1,咱,a智聯(lián)咨詢,43,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),第三篇 實現(xiàn)零故障和自主保養(yǎng),a智聯(lián)咨詢,44,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),故障的定義,從結(jié)果來看： 故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能 從原因來看： 故障是人“ 故”

25、意引起的“ 障”礙,a智聯(lián)咨詢,45,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),故障的類型,功能停止型故障 故障 為零 功能下降型故障,a智聯(lián)咨詢,46,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),設(shè)備故障的原因劣化,自然老化： 設(shè)備的性能因時間推移而發(fā)生的物理性退化 強制惡化： 因沒有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設(shè)備惡化,a智聯(lián)咨詢,47,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),零故障的思想基礎(chǔ),1）設(shè)備的故障是人為造成的； 2）人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障； 3）要從“ 設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?“ 設(shè)備本身不會產(chǎn)生故障”； 4）“ 能實現(xiàn)零故障”。,a智聯(lián)咨詢,48,TPM(全面生產(chǎn)性維

26、護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),設(shè)備的潛在缺陷,故障的“k山” 設(shè)備中己經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運行 不良或故障的微小缺陷。 故障 是 k 山的 一 個 角 落 故障,潛在 缺陷,灰塵、污垢、原料布附 磨耗、偏斜、松動、泄 漏 腐蝕、變形、傷痕、裂 絞 溫度、振動、聲音等的 異常,將 “ 潛在 缺陷 ” 明顯 化 并 予糾 正 ， 就能 避 免 故障,a智聯(lián)咨詢,49,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),設(shè)備的潛在缺陷 小組討論三:微小缺陷的危害性,a.微小缺陷會長成重大缺陷； b.誘發(fā)其它缺陷； c.與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。,a智聯(lián)咨詢,50,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),設(shè)備的潛在缺陷,心理的

27、潛在缺陷 保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足 a。盡管看見了，卻視而不見； b。認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧； c。技能水平不夠，看不到缺陷。,要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化,a智聯(lián)咨詢,51,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),小組討論四,請通過小組討論，舉例說明如何才能使微小缺陷 （如灰塵、異常振動、螺栓松動等）明顯化。 討論時間：20分鐘，每小組得出一份結(jié)果，然后 各用3分鐘時間在全班介紹。,a智聯(lián)咨詢,52,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),備上事物注用 半固定物配套設(shè)備，工作 隨時移動搬運車，搬運工具，產(chǎn)品等,臺，計測器，工具箱，垃圾箱，桌子，煙灰缸等,口目視管理,白色 半

28、固定物 黃色,隨時移動,黃色,5CM:地面 3CM:擱 板，工作臺,1CM:桌子,表示方法,顏色區(qū)分,SIZE,a智聯(lián)咨詢,53,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),口目視管理,標(biāo) 準(zhǔn) 1. 適用于隨時可移動的搬運工具，原 料，半制品，等待修理品，不良 品，完制品，BOX的保管場所 2. 用5CM臼色實線劃線 3. 保管線(等待、裝載)線，中心部 寫品名 4. 有必要時，大型待機(jī)場所，裝載場 所設(shè)置單獨的牌子 5. 裝載場所用3CM粗的紅色線條表示 最高位置。用臼字注明最高位置 6. 電瓶車和叉車保管線，出入口處劃 虛線,規(guī) 格,保管線粗5CM，裝載最高線3CM,a智聯(lián)咨詢,54,TPM(全面

29、生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),口9CM口3CM Wisdom-Union智聯(lián)咨詢,標(biāo) 準(zhǔn) 1. 馬達(dá)，泵，皮帶，輸送帶等適用于旋轉(zhuǎn) 使用的動力機(jī)械 2. 有動力傳送要素時，要素部品尺寸表示 在箭頭內(nèi)側(cè)或下側(cè)(皮帶，V-帶，同步 皮帶，連軸器等) 3. 表示顏色統(tǒng)一用紅色，紅色底時用黃色 表示 4. 有動力軸和被動軸時旋轉(zhuǎn)方向表示在動 力軸中心上側(cè)或被動軸中心下側(cè) 5. 旋轉(zhuǎn)方向表示看不到的馬達(dá)，安全罩等 表示在上部平面 6. 箭頭的大小以所表示部位的大小區(qū)分,規(guī) 格,口目視管理,表示部位尺寸,箭 頭 大 小,40CM以下,40CM以上,口4CM,口6CM口2CM 口6CM,口2CM,口3CM,a智聯(lián)

30、咨詢,55,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),口40CM Wisdom-Union智聯(lián)咨詢,標(biāo) 準(zhǔn) 1. 適用于所有工具保管盒及工具保管臺 2. 在工具保管位置上按實物大小噴漆 (形跡)表示 3. 在工具上層位置，用臼底黑字記錄工 具名稱及規(guī)格 例:,規(guī) 格,口目視管理,扳手,口30CM 15MM，16MM,a智聯(lián)咨詢,56,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),口目視管理,a智聯(lián)咨詢,57,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),標(biāo) 準(zhǔn) 1. 超出正?；蛟试S范圍，將導(dǎo)致 喪失性能及發(fā)生故障的地方 (壓力表，真空儀，溫度表， 油面表，水面表等) 2. 適用范圍的刻度用綠色表示， 異常范圍刻度用紅色

31、表示，上 限、下限用紅色表示 3. 馬達(dá)減這機(jī)的點檢窗在中間涂 臼色 4. 計里器具在不清楚的位置或反 方向時調(diào)正在作業(yè)者易看清位 置上表示 5. 根據(jù)表示部位大小來確定標(biāo)志 大小，并標(biāo)在可以看清指針或 油面的適當(dāng)位置,規(guī),格,路線寬12CM，出入口路線比例1:0.5:1.5,備,注 注:圓形厚度儀表的表面玻璃可能會轉(zhuǎn)動，所以要固定標(biāo)記，盡可能在內(nèi)部標(biāo)記,口目視管理,a智聯(lián)咨詢,58,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),實現(xiàn)零故障的對策,清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素， 也是設(shè)備運行的基本條件。,1) 具備基本條件,制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的 標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。 復(fù)原是將出現(xiàn)

32、異常的設(shè)備采取 措施恢復(fù)其正常的活動。,2) 嚴(yán)格遵守使用條件,3) 復(fù)原設(shè)備異常,4) 改進(jìn)設(shè)計上的不足,技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查 技能、操作技能和維修技能等。,5) 提高技能,a智聯(lián)咨詢,59,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),零故障對策的現(xiàn)狀及其改善,個人行動計劃思考題： 請結(jié)合實現(xiàn)零故障的五項對策進(jìn)行分析: 1) 這五個方面的現(xiàn)狀如何? 2) 如何改善?,a智聯(lián)咨詢,60,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),案例三 請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些? 并列出三種改進(jìn)方案。,正確的加工位置,錯誤的加工位置,心軸,機(jī) 床,機(jī) 床,工件,a智聯(lián)咨詢,61,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）

33、,智聯(lián)培訓(xùn),案例三分析答案,請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些? 并列出三種改進(jìn)方案。 正確的加工位置 錯誤的加工位置 心軸,機(jī) 床,機(jī) 床,工件,a智聯(lián)咨詢,62,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),POKA YOKE（防呆）的思想基礎(chǔ),操作工的誤操作不是故意引起的 獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的 只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作 要讓問題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決,a智聯(lián)咨詢,63,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),POKA YOKE 的具體方法,操作有誤，工件裝不上 工件不合格，機(jī)器開不動 作業(yè)有差錯，機(jī)器不加工 作業(yè)有遺漏，不做后工序 能自行修正誤操作，自行再加工,a智聯(lián)咨詢,

34、64,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),案例四（小組討論五）,口,設(shè)備科邱科長認(rèn)為設(shè)備管理的保養(yǎng)職能應(yīng)該由生產(chǎn) 部承擔(dān)，因此和生產(chǎn)部范經(jīng)理商談此事的實施建議。 范經(jīng)理也認(rèn)為這是未來的方向，但他認(rèn)為現(xiàn)在不能實 施。因為他擔(dān)心無法說服操作員工，因為操作工目前 的工作已經(jīng)相當(dāng)多，而且許多操作人員還不具備保養(yǎng) 的能力。,請問:如果你是范經(jīng)理，會答應(yīng)邱a長的建議嗎? 為什么? 如果你是邱a長，如何說服范經(jīng)理?,a智聯(lián)咨詢,65,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),自主保養(yǎng)的目標(biāo),通過制造部門承擔(dān)保養(yǎng)職能，在日常工作中防 止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè) 備的綜合效率,a智聯(lián)咨詢,66,TP

35、M(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),操作人員應(yīng)該具備的4種能力,1) 發(fā)現(xiàn)異常的能力 能在故障發(fā)生之前 對異常進(jìn)行識別和 定義的能力。,2) 處理異常的能力 恢復(fù)異常至原來的正確 狀態(tài)，確保設(shè)備功能正 常發(fā)揮的能力。,3) 制定基準(zhǔn)的能力 為判斷設(shè)備是否正常， 制定一個確定標(biāo)準(zhǔn)值 的能力。 不是感覺或經(jīng)驗的“XX以下” 等的規(guī)定定量的基準(zhǔn)。,4) 維持管理能力 能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對 設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作 的能力。 對各種基準(zhǔn)能夠正確遵守， 不能遵守時進(jìn)行再檢討， 重新定基準(zhǔn)的能力。,a智聯(lián)咨詢,67,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),4種能力的4個培養(yǎng)階段,1) 復(fù)原和改善自己發(fā)現(xiàn)的異常 2) 熟悉

36、設(shè)備的結(jié)構(gòu)/功能 3) 理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系 4) 修理設(shè)備,a智聯(lián)咨詢,68,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),自主保養(yǎng)的步驟,Core - Skill (保全 Infra) 學(xué)習(xí),Skill - 生 活 化 習(xí)慣化,0Step,5S,1Step,初期 清掃,2Step,發(fā)生源 ,困難 部位 對策,3Step,淸掃 點檢 注油 基準(zhǔn) 制訂,4Step,綜 合 檢 查,5Step,自 主 點 檢,6Step,徹底 品質(zhì) 自主 保證 管理,7Step,想做的心態(tài)是企業(yè)成長的最大原動力 教人育人 讓人睜眼 變化發(fā)展公司,a智聯(lián)咨詢,69,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),初期清掃,初期清掃就是

37、以設(shè)備為中心徹底清掃、潤滑和緊固等 。 口清掃 1如果不清除灰塵/垃圾/異物就會導(dǎo)致設(shè)備故障 1）機(jī)械、液壓/電氣/氣壓等控制系統(tǒng)的部位有異物，會造成設(shè)備工作不靈活、 磨損/堵塞/泄露/通電不良 2）機(jī)械設(shè)備有污損，會導(dǎo)致供料不暢通/產(chǎn)生次品/工作停頓/設(shè)備空轉(zhuǎn)/產(chǎn)品臟 3）繼電器等電氣控制元件粘附灰塵，導(dǎo)致通電不良； 4）電渡材料粘附污垢回導(dǎo)致電渡不良 2清掃的目的是為了檢查設(shè)備 1）用手摸/用眼看，就能直接發(fā)現(xiàn)異常：振動/溫度/噪聲等 2）能及時發(fā)現(xiàn)漏油/鏍栓松動/裂紋/磨損/變形等異?，F(xiàn)象 3。同時通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。,a智聯(lián)咨詢,70,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,

38、智聯(lián)培訓(xùn),初期清掃,口加油 如果加油不充足，就會帶來很大損失： 設(shè)備老化加快 設(shè)備運行不正常 設(shè)備故障,產(chǎn)生次品,口緊固,如果鏍栓松動會導(dǎo)致： 漏油 錯誤動作 振動 故障 零件斷裂,a智聯(lián)咨詢,71,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),初期清掃,a智聯(lián)咨詢,72,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),發(fā)生源、困難部位對策,發(fā)生源 灰塵、污染等微小缺陷的根源 困難部位 清掃了好多次，但一下子又污損的地方 清掃、加油等非常費時 多次發(fā)生同樣的故障 明知道有微小缺陷，但無法排除或清掃,a智聯(lián)咨詢,73,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),發(fā)生源、困難部位對策 采取發(fā)生源、困難部位對策的目的 便于清掃/

39、加油、緊固等基本工作 縮短清掃時間 杜絕發(fā)生源,a智聯(lián)咨詢,74,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),發(fā)生源、困難部位對策,具體對策 便于清掃 . 加蓋、密封 控制污損范圍 防止切屑油和切屑飛散,a智聯(lián)咨詢,75,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),蓋子的設(shè)計,不要有尖角 易于拆卸,a智聯(lián)咨詢,76,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),要因管理7個步驟,把握現(xiàn)狀,第一次不正常的修復(fù),分析慢性不良的原因,消除慢性不良的原因,1。整理出各 層次 的不良狀態(tài) 2。劃分不良狀態(tài)的重要性 3。用 直方圖或者柏拉圖 對不良狀態(tài)進(jìn)行分析 4。逐一調(diào)查各不良狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 和實際狀態(tài) 5。根據(jù)影響力和發(fā)生頻率

40、對重要工 藝和設(shè)備進(jìn)行調(diào)查 6。制定數(shù)據(jù)收集的方法并加以實施,設(shè)定無不良品的條件,管理無不良品的條件,改善無不良品的條件,a智聯(lián)咨詢,77,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),PM分析 P現(xiàn)象、物理的 M機(jī)械的、4M(人、機(jī)、料、法) PM分析是將現(xiàn)象（Phenomena）作物理（Physical ）分析，并從結(jié)構(gòu)上（Mechanism）作分解說明， 并取其第一個字母組成，最適合用于改善慢性損 失 PM分析即通過物理現(xiàn)象尋求人、機(jī)、料、法、環(huán) 等原因的分析方法,a智聯(lián)咨詢,78,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),PM分析的順序,1。查明現(xiàn)象 2。對現(xiàn)象進(jìn)行 物理解析 3。整理出現(xiàn)象的成立條件

41、 4。整理出4M的關(guān)聯(lián)性 5。研究調(diào)查方法 6。找出問題所在和原因 7。制定改善措施,a智聯(lián)咨詢,79,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),PM分析,a智聯(lián)咨詢,80,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),PM分析,a智聯(lián)咨詢,81,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),PM分析 簡單的PM案例說明：,a智聯(lián)咨詢,82,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),編寫清掃、加油基準(zhǔn),防止劣化三要素，保證基本條件 清掃 加油 緊固,a智聯(lián)咨詢,83,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),編寫清掃、加油基準(zhǔn),遵守基準(zhǔn)的前提 明確該遵守的事項和方法 充分理解必須遵守的理由 具備遵守的能力 具備遵守的環(huán)境,a智聯(lián)咨

42、詢,84,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),編寫清掃、加油基準(zhǔn) 制定基準(zhǔn)的前提,明確設(shè)備異常的各種表現(xiàn) 能使異常量化或表面化 能自己制訂基準(zhǔn),a智聯(lián)咨詢,85,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),編寫清掃、加油基準(zhǔn) 基準(zhǔn)的基本要素,檢查日期 檢查周期 檢查工時,確定時間,明確檢查要領(lǐng),a智聯(lián)咨詢,86,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),編寫清掃、加油基準(zhǔn),加油的要領(lǐng),螺栓緊固的要領(lǐng),潤滑油存放容器是否加蓋 是否備齊常用油種 設(shè)備上是否有加油標(biāo)記？ 各油種的用量是否合適？ 各油種目前狀態(tài)如何? 各部位的出油量是否正常?,是否偏移? 是否有墊圈? 有無校準(zhǔn)基準(zhǔn)? 安裝是否規(guī)范? 長度及其配合是

43、否恰當(dāng)?,a智聯(lián)咨詢,87,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),綜合檢查,綜合檢查 不能僅僅依靠五官的感受來發(fā)現(xiàn)異常點， 而要充分理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能等 有關(guān)知識和原理，進(jìn)行日常檢查。,a智聯(lián)咨詢,88,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),綜合檢查的步驟,a. 列出檢查項目 可能的科目包括：機(jī)械、潤滑、空壓、 液壓、電氣等 b. 教材的準(zhǔn)備 可能的形式有：卡片、模板、照片、掛圖、 綜合檢查手冊、檢查表等。,a智聯(lián)咨詢,89,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),綜合檢查的步驟,c.對領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行教育 d.傳達(dá)教育 e.應(yīng)用并體會所學(xué)知識 f.推進(jìn)目視管理,a智聯(lián)咨詢,90,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,

44、智聯(lián)培訓(xùn),自主檢查,在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn) 的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照 執(zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。 制定科學(xué)的保養(yǎng)和運轉(zhuǎn)基準(zhǔn) 確定檢查周期 決定檢查工時 掌握設(shè)備的綜合知識 明確設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系 進(jìn)行故障、次品分析,a智聯(lián)咨詢,91,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),整理、整頓,整理是指 明確車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品 等管理對象，并制定出管理基準(zhǔn)。 整頓就是 要遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善。,a智聯(lián)咨詢,92,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),5S活動概述,1S-整理 定義:區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置 目的:將“空間

45、”騰出來活用 2S-整頓 定義:要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)里，明確標(biāo)示 目的:不浪費“時間”找東西 3S-清掃 定義:清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生 目的:消除“臟污”，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮 4S-清潔 定義:將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果 目的:通過制度化來維持成果 5S-素養(yǎng) 定義:培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 目的:提升人的品質(zhì)，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人 。,a智聯(lián)咨詢,93,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),關(guān)鍵點,要與不要的判別標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)使用價值，而非原購 買價格,整理,“定量”和“定位”，定置標(biāo)準(zhǔn)要合理,整頓,不要將

46、清掃僅僅視為打掃衛(wèi)生，清掃可以成為 檢查方式，還可以成為預(yù)防缺陷和問題的手段,清掃,清潔,及時將3S標(biāo)準(zhǔn)化,素養(yǎng),素養(yǎng)永遠(yuǎn)是5S工作的核心內(nèi)容,a智聯(lián)咨詢,94,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),自主保養(yǎng)與5S,共同點： 口 整理、整頓、清掃是基礎(chǔ) 口 都必須標(biāo)準(zhǔn)化 口 小組活動與堅持,a智聯(lián)咨詢,95,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),自主保養(yǎng)與5S,不同點： 口 5S活動對象是組織中的一切物品；TPM僅僅針對設(shè)備和 與設(shè)備有關(guān)的物品 關(guān)系： 口 5S是一切管理活動的基礎(chǔ)，包括TPM 口 作好5S，TPM可以更加有效的開展 口 作好TPM可以使5S工作更加深入細(xì)致,a智聯(lián)咨詢,96,TP

47、M(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),自主管理的徹底化,1) 建立起不斷改善的意識，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)， 結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新 的小組活動目標(biāo)，實現(xiàn)自我管理 。 2) 樹立”自己的車間自己管”的思想 3) 自主地就是嚴(yán)于律己和自立性. 嚴(yán)于律己是指能自己提出問題,能行動去做， 自立性就是自己解決問題。,a智聯(lián)咨詢,97,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),開展自主保養(yǎng)的9大前提 .輔導(dǎo)教育 .TPM本身是工作的一部分 .小組為主體 .貴在行動 .追求實效 .自己決定應(yīng)該要做的事 .各步驟活動的徹底化 .活用三種神器:單要領(lǐng)課本、會議和活動板 .安全第一,a智聯(lián)咨詢,98,TP

48、M(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),第五篇 TPM的目標(biāo)OEE,a智聯(lián)咨詢,99,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),TPM的主要手段OEE,TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 這個數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián):,1.故障/停機(jī)損失 2.換裝和調(diào)試損失 3.空閑和暫停損失 4.減這損失 5.質(zhì)里缺陷和返工 6.啟動損失,(Equipment Failure / Breakdown Losses) (Setup and Adjustment) (Idling and Minor Stoppage Losses) (Reduce

49、d Speed Losses) (Quality Defects and Rework) (Startup Losses),三個可測里:時間開動率、性能開動率和合格品率。 當(dāng)來自時間，這度，質(zhì)里的損失被綜合在一起，最終OEE數(shù)字反映出任何設(shè)備或 生產(chǎn)線的運行狀況。 TPM被鼓勵用來設(shè)定OEE目標(biāo)和來自這些目標(biāo)的測里偏差，然后問題解決組試圖 來消減差異，加強業(yè)績。,a智聯(lián)咨詢,100,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),TPM術(shù)語介紹-1,100,設(shè)備效率： 設(shè)備效率(Equipment Effectiveness)是指利用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)施工所產(chǎn)生的附加 值(Value-added)的一種測度。附

50、加值是由全部收入減去全部資源成本(材 料和勞動力等)而形成的，然后分解為利潤、工資和稅金。利潤歸屬于投資 者，工資歸屬于勞動者(包括經(jīng)營者)，稅金歸屬于政府，所以附加值體現(xiàn) 了投資者、勞動者、政府三者之間的利益。 設(shè)備綜合效率Overall Equipment Effectiveness 設(shè)備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率 時間開動率=凈運行時間/運行時間 性能開動率=實際生產(chǎn)數(shù)里/理想生產(chǎn)數(shù)里 合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù) 設(shè)備利用率=負(fù)荷時間/設(shè)備應(yīng)開動時間 時間開動率、性能開動率、合格品率是由每一工作中心決定的，但每個因素的重 要性，因產(chǎn)品、設(shè)備、和涉及生產(chǎn)系統(tǒng)的特征不同而異

51、。例如，若機(jī)器故障 率很高，那么時間開動率會很低;若設(shè)備的短暫停機(jī)很多，則性能開動率就 會很低，只有三者數(shù)值都很大時，設(shè)備綜合效率才會提高。,a智聯(lián)咨詢,101,TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)）,智聯(lián)培訓(xùn),TPM術(shù)語介紹-2,故障/停機(jī)損失（Equipment Failure / Breakdown Losses） 故障停機(jī)/損失是指故障停機(jī)造成時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)里損失。因偶發(fā)故 障造成的突然的、顯著的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正;而頻繁的、或慢性的微小 故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都 投入了大里時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所 以，必須進(jìn)行提高設(shè)備可靠度的研究，要使設(shè)備效率最大化，必須使故障減小到零，因 此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中放為故障是不可避免的觀點。 換裝和調(diào)試損失（Setup and Adjustment） 因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失(Losses)一般發(fā)生在當(dāng)一個產(chǎn)品的 生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進(jìn)行換裝和調(diào)試的時候。為了達(dá)到單一時間內(nèi)的換裝 (少于10分鐘)，可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時間(在機(jī)器停機(jī)后才能完成操作)和外 換裝時間(在機(jī)器運轉(zhuǎn)時可以完成操作)，以及減少內(nèi)換裝時間來減少整個換裝時間