1、1.編制依據(jù).32.作業(yè)范圍及工程量.32.1工程概況.43.施工前具備的條件.44.工期要求及勞動(dòng)力配備.44.1施工組織.44.2勞動(dòng)力配置.45.主要機(jī)械及材料.55.1主要材料.55.2主要機(jī)具.56.主要的施工方法和步驟.56.1施工段的劃分.66.2施工流程.66.3主要施工方法及措施.76.4冬季施工.117. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求.117.1工程質(zhì)量目標(biāo).117.2工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).118.成品保護(hù)要求.129.安全及文明施工要求.129.1安全目標(biāo).129.2安全施工措施.139.3綠色施工措施.1310. 應(yīng)填寫的記錄和質(zhì)量驗(yàn)收單.1411. 強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃和質(zhì)量通病的預(yù)防.

2、1411.1強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃.1511.2質(zhì)量通病的預(yù)防.1611.3附圖及附表.171.編制依據(jù)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第279號(hào)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第253號(hào)電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則國(guó)家電網(wǎng)2003153號(hào)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分 2009.10工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分 建標(biāo)（2006）102號(hào)電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則建質(zhì)（1995）140號(hào)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程土建工程DL/T5210.12012 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范SDJ69-2012電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠，DL50

3、09.1-2002給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集04S516建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502422002給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502682008施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2012廠區(qū)內(nèi)補(bǔ)給水管道安裝圖S0302廠區(qū)室外生活、消防水管道干管安裝圖S0401廠區(qū)室外生活、消防水管道支管安裝圖S0402廠區(qū)室外生活污水管道干管安裝圖S0403廠區(qū)室外生活污水管道支管安裝圖S0404廠區(qū)室外生產(chǎn)水管道干管安裝圖S0405廠區(qū)室外生產(chǎn)水管道支管安裝圖S0406廠區(qū)室外綠化水管道安裝

4、圖S0409廠區(qū)工業(yè)廢水管道安裝圖S0410變壓器事故油池排水管道安裝圖S0411鍋爐排污摻水供排水管道安裝圖S04122. 作業(yè)范圍及工程量2.1工程概況本工程為神華國(guó)華（北京）燃?xì)鉄犭姽こ虖S區(qū)雨水管道工程。廠區(qū)室外0.000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高23.7m。工程量包括廠區(qū)室外生活污水管道、廠區(qū)室外生活、消防水管道、廠區(qū)室外生產(chǎn)水管道、廠區(qū)綠化水管道、廠區(qū)補(bǔ)給水管道、廠區(qū)工業(yè)廢水管道等。其中廠區(qū)室外生活污水管道為鋼筋砼管，廠區(qū)生活給水管道為鋼骨架塑料復(fù)合管和其他系統(tǒng)管道均為鋼管。砼管最大規(guī)格為D400、最小規(guī)格為D300；復(fù)合管規(guī)格主要有DN150和DN100，鋼管最大規(guī)格是DN600，最小規(guī)

5、格是DN32，砼管道基礎(chǔ)做法見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集04S516，鋼管基礎(chǔ)為中粗砂墊層。3. 施工應(yīng)具備的條件3.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)的所有施工人員進(jìn)行了三級(jí)安全教育，特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，持證上崗。3.2施工原材料根據(jù)材料計(jì)劃準(zhǔn)備充足，同時(shí)完成必要的復(fù)試和檢驗(yàn)。3.3施工機(jī)具、設(shè)備、架模工具等根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)場(chǎng)，其性能、數(shù)量、質(zhì)量滿足施工需要。3.4正式施工圖紙經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，并已進(jìn)行圖紙會(huì)審，具備施工條件。4. 工期要求及勞動(dòng)力配置4.1施工組織施工負(fù)責(zé)人：劉衛(wèi)紅 單位工程施工負(fù)責(zé)人：張建武 技術(shù)負(fù)責(zé)人：張建武安健環(huán)監(jiān)控負(fù)責(zé)人：張震 質(zhì)量監(jiān)控負(fù)責(zé)人：治喜文 施工班組負(fù)責(zé)人：肖福明4.2勞動(dòng)力配置序號(hào)

6、工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1焊工57架子工42木工108車輛司機(jī)63混凝土工59測(cè)量員14起重工210質(zhì)檢員25電工211安全員 26鐵工1012技術(shù)員 35. 主要機(jī)械及材料5.1主要材料序號(hào)施工機(jī)具名稱數(shù)量備注1鋼木復(fù)合模板2鋼架管483.53混凝土4中粗砂5鋼筋砼管6鋼骨架塑料復(fù)合管7焊接鋼管8無(wú)縫鋼管5.2主要機(jī)具序號(hào)施工機(jī)具名稱數(shù)量備注1挖掘機(jī)2臺(tái)CAT2402運(yùn)土車4臺(tái)3振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)YZ184蛙式打夯機(jī)4臺(tái)HW605手拉葫蘆5臺(tái)6氣割工具2套7直流電焊機(jī)5臺(tái)ZX7-4008振搗器5臺(tái)9經(jīng)緯儀1臺(tái)10水準(zhǔn)儀1臺(tái)11全站儀1臺(tái)12汽車吊1臺(tái)25T6. 主要施工方法和步驟6.1施工段的劃分受

7、場(chǎng)地條件制約，廠區(qū)直埋管道施工應(yīng)遵照：先深后淺、先粗后細(xì)的原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件安排施工。主干管施工，在開(kāi)工前期優(yōu)先施工廠區(qū)東北側(cè)水處理中心區(qū)域、機(jī)力塔與調(diào)壓站之間區(qū)域、臨建辦公樓東門和南側(cè)圍墻區(qū)域；其余干管根據(jù)場(chǎng)地條件逐步展開(kāi)。各建構(gòu)筑物區(qū)域的聯(lián)絡(luò)管道，在建構(gòu)筑物主體施工完成后施工。6.2施工流程6.2.1砼管道施工流程：施工準(zhǔn)備（材料訂貨、人力、機(jī)具準(zhǔn)備）測(cè)量放線機(jī)械開(kāi)挖（人工清槽）溝槽驗(yàn)收（位置、標(biāo)高測(cè)定）砂石基礎(chǔ)施工排管管道就位（標(biāo)高、位置）接口清潔處理安裝橡膠圈承插找正檢查井施工閉水試驗(yàn)回填。6.2.2焊接鋼管管道施工流程：施工準(zhǔn)備（材料訂貨、人力、機(jī)具準(zhǔn)備）測(cè)量放線機(jī)械開(kāi)挖（人工清槽）

8、溝槽驗(yàn)收（位置、標(biāo)高測(cè)定）基礎(chǔ)底板墊層施工排管和配管管道就位（標(biāo)高、位置）接口焊接焊口檢驗(yàn)檢查井施工水壓試驗(yàn)焊口防腐回填。6.3主要施工方法及措施6.3.1施工測(cè)量施工測(cè)量嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)范，依據(jù)控制網(wǎng)確定開(kāi)挖基槽、墊層頂面、檢查井軸線和管道內(nèi)底面的位置和標(biāo)高。6.3.2土方施工6.3.2.1土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清槽。雜填土外運(yùn)消納處理，可用于回填的土方就近回填到圍堰周邊并平整、夯實(shí)。溝槽開(kāi)挖標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行人工清槽，不得超挖。6.3.2.2按設(shè)計(jì)圖紙要求及測(cè)量定位的開(kāi)挖線，開(kāi)挖深度大于5米的應(yīng)分兩步開(kāi)挖。根據(jù)場(chǎng)地條件，放坡一般控制在1：0.51：1。開(kāi)挖底

9、標(biāo)高應(yīng)保留200300mm人工清理層。土方開(kāi)挖時(shí)測(cè)量人員隨班進(jìn)行控制，當(dāng)土方開(kāi)挖接近槽底標(biāo)高時(shí)，為控制開(kāi)挖標(biāo)高，防止超挖少挖，在槽壁上每隔3米設(shè)置距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高1米的水平木樁，樁頂面測(cè)定標(biāo)高誤差控制在3mm以內(nèi)，槽底水平控制采用撒白灰點(diǎn)法，白灰點(diǎn)上部應(yīng)平整，其抄測(cè)標(biāo)高誤差10mm。5.3.2.3管溝開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定情況，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動(dòng)、流砂、塌落等）時(shí)，應(yīng)立即采取下列措施：（1）暫停施工，必要時(shí)所有人員和機(jī)械撤至安全地點(diǎn)；（2）做好觀測(cè)并記錄；（3）通知設(shè)計(jì)單位提出措施.6.3.2.4管溝開(kāi)挖后馬上在槽邊1.2米處搭設(shè)高1.5米紅白相間的防護(hù)圍欄，避免

10、人員墜落，造成傷亡。槽邊1米處用沙袋做好擋水圍堰，槽內(nèi)邊覆蓋塑料布，防止灌槽、滑坡。6.3.2.5開(kāi)挖深度超過(guò)2米，剖面土質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)做好邊坡支護(hù)工作。在雜填土和其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐，開(kāi)挖溝槽深度達(dá)到1.0m時(shí)搭設(shè)第一道支撐；以后開(kāi)挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為1.0m。撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填實(shí)。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對(duì)接應(yīng)嚴(yán)密。橫梁、縱梁和橫撐的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直。且必須與撐板密貼，聯(lián)接牢固；B、橫撐應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，聯(lián)接牢固。6.3.2.6施工人員上下溝槽應(yīng)搭設(shè)安全梯，不得攀登支撐。拆除

11、支撐前，應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的實(shí)施細(xì)則和安全措施。6.3.2.7拆除撐板支撐時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： A、支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時(shí)回填； B、采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除； C、拆除單層密排撐板支撐時(shí)，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。當(dāng)一次拆除有危險(xiǎn)時(shí)，宜采取替換拆撐法拆除支撐。6.3.2.8管道回填時(shí)應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)，每層厚度為0.2-0.3米。不能采用雜填土、淤泥土、液化狀粉砂、粘土等回填?；靥钔林胁坏糜惺瘔K、木材、淤泥、凍土、冰塊等。

12、6.3.2.9基槽回填土的密實(shí)度要求不得低于下列數(shù)值：胸腔回填土95%，管頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)用木夯夯實(shí)，密實(shí)度不低于85%，管頂500mm以上至地面，如果管道上方修筑道路，密實(shí)度不可低于95%，管道上方不修筑道路，密實(shí)度要達(dá)到90%。每層回填土必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行下一步的回填。6.3.2.10應(yīng)在填土前檢查填料的含水率，含水率偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏底，可預(yù)先灑水濕潤(rùn)。6.3.2.11分段、分層填土，交接處應(yīng)填成階梯，每層互相搭接，搭接部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于每層填土厚度的兩倍，上下錯(cuò)縫距離不小于1.0m。6.3.2.12管道兩邊0.5m以內(nèi)的填土應(yīng)同時(shí)

13、進(jìn)行回填，人工夯實(shí)，填土超過(guò)管頂0.5m厚時(shí)，方準(zhǔn)用動(dòng)力打夯，但不宜用振動(dòng)碾壓實(shí)。6.3.2.13在打夯或碾壓時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土（橡皮土），應(yīng)將該部分挖出，另用砂土或含砂石較大的土夯實(shí)。6.3.2.14不便機(jī)械作業(yè)的邊角區(qū)域用人力夯實(shí)，每層填土厚度為150mm，夯重應(yīng)為30-40kg，每層填土厚度為200mm，夯重應(yīng)為60-70kg，打夯要領(lǐng)為“夯高過(guò)膝，一夯壓半夯，夯排三次”。6.3.2.15每層填土壓實(shí)后都應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，實(shí)測(cè)結(jié)果符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行下步工序施工。6.3.3 砼管道安裝6.3.3.1鋼筋混凝土管必須有出廠合格證，質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求?；炷凉軆?nèi)、外

14、表面應(yīng)光潔平整，杜絕使用有蜂窩、坍落、露筋、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。6.3.3.2 砂石管道基礎(chǔ)做法： 當(dāng)管頂覆土在小于4.5m，做150砂石基礎(chǔ)，見(jiàn)04S516，10頁(yè)。（級(jí)鋼筋混凝土排水管）當(dāng)管頂覆土在大于4.5m，做180砂石基礎(chǔ)，見(jiàn)04S516，11頁(yè)。（級(jí)鋼筋混凝土排水管）6.3.3.3砂石基礎(chǔ)填埋、夯實(shí)必須滿足雨水管道標(biāo)高和13的設(shè)計(jì)放坡需求，對(duì)口、承插、調(diào)整管中心與高程時(shí)，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動(dòng)。每根管道承插完成、穩(wěn)管后，應(yīng)檢測(cè)基底標(biāo)高，每5根管道安裝完成驗(yàn)算一次坡度是否滿足設(shè)計(jì)要求。6.3.3.4管道就位及安裝采用25噸汽車吊下管，吊車作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)警戒帶，并設(shè)專

15、人指揮，對(duì)溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認(rèn)真檢查，吊臂下不得站人。6.3.3.5砼管道安裝應(yīng)從下水向來(lái)水方向安裝，承口朝向來(lái)水方向，坡度按照2%0施工。鋼筋砼管運(yùn)至溝底后，應(yīng)先在插口上安裝膠圈再對(duì)正、調(diào)直、清理膠圈、承插、穩(wěn)管。6.3.3.6檢查井施工管道施工過(guò)程中的檢查井應(yīng)及時(shí)進(jìn)行施工，并保證按圖設(shè)圖集進(jìn)行施工，井（口）標(biāo)高按場(chǎng)地具體標(biāo)高留設(shè)，并作好井口的安全保護(hù)，井室內(nèi)頂要求作流槽的應(yīng)按要求作成流槽，管道穿井壁處應(yīng)嚴(yán)密不透水。6.3.3.7灌水試驗(yàn)：鋼筋混凝土管段及檢查井應(yīng)分段施工，分段試驗(yàn)，不宜過(guò)長(zhǎng)，以200米左右為宜。試驗(yàn)時(shí)將被試驗(yàn)管段上、下游井內(nèi)管段口封好，實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)以實(shí)驗(yàn)段上

16、游管頂加1米，時(shí)間不少于30分鐘逐段觀察，注入口管段液面不下降，管道接口應(yīng)無(wú)滲漏。試驗(yàn)合格。 6.3.4鋼管安裝6.3.4.1、管子切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵及鐵屑等，應(yīng)予以清除。切口平面傾斜偏差不大于管徑的1%，但不得超過(guò)3mm。不同規(guī)格的管道及管件在現(xiàn)場(chǎng)要分類放置，妥善保管。管道組合安裝前，要先將管道內(nèi)部清理干凈，除去管口處的鐵銹、油污、泥土。組合好的管道在吊裝過(guò)程中要考慮到防腐層的保護(hù)。6.3.4.2、鋼管不允許切矩形孔，以免應(yīng)力集中，正確選用焊接規(guī)范，焊件厚度（mm）1.5234-56-1213焊條直徑（mm）1.523.23.2-44-55-66.

17、3.4.3、焊制彎頭主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：周長(zhǎng)偏差：DN1000毫米時(shí)不超過(guò)4mm；DN1000毫米時(shí)不超過(guò)6mm；端面與中心線的垂直偏差，其值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于4mm。6.3.4.4、管壁所有焊縫應(yīng)采用對(duì)口焊，用手工焊時(shí)，管件的坡口型式加工成V型。管件在焊接前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外側(cè)的油漆、銹、毛刺等污物清潔干凈，及時(shí)施焊。為了避免仰焊，當(dāng)管端在基坑內(nèi)對(duì)接時(shí)，管道對(duì)接單面焊（焊透），坡口滿足有關(guān)規(guī)范要求。6.3.4.5、管道及其配件、焊口采用PRC型加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青冷纏帶。管道及其配件進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)做好噴砂和防腐處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)。底層漆為環(huán)氧煤瀝青底漆，涂層厚度不小于25m；

18、焊口兩側(cè)用環(huán)氧煤面漆加滑石粉調(diào)成膩?zhàn)幽コ善交^(guò)渡面；涂刷底膠、纏冷纏帶、圖面膠防腐層厚度不小于600m。即：“兩布三油”。6.3.4.6、各管段的縱向焊縫要求錯(cuò)開(kāi)布置，相互的距離不小于300mm，縱向焊縫不得設(shè)在管子的水平和垂直直徑端處。在所有焊縫處不允許焊接短管和開(kāi)孔, 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。對(duì)口焊接接口管壁厚度在5mm以上的，其端部因有65-75的坡口，靠里皮的邊緣上應(yīng)留有1-2mm厚的鈍邊坡口（可用氣焊切成），坡口上的渣屑和不平處應(yīng)清理好，兩管端的對(duì)口縫隙為2.5-3mm。為減小管道

19、的溫度應(yīng)力，對(duì)施工溫度要求；長(zhǎng)管段與長(zhǎng)管段閉合安裝，焊接時(shí)氣溫應(yīng)高于10.6.3.4.7、地下管道安裝完畢，應(yīng)在管道內(nèi)灌水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)水溫應(yīng)在530之間。試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓至工作壓力，保持10分鐘，觀察水壓變化，并對(duì)鋼管進(jìn)行檢查；無(wú)異常后升壓至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，繼續(xù)觀察水壓變化，并對(duì)鋼管進(jìn)行檢查；無(wú)異常后降至工作壓力，保持30分鐘，并用0.51.0公斤小錘在 焊縫兩側(cè)各1520mm處輕輕敲擊，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)滲水和其他異常情況。6.3.4.8、焊材的加熱和保溫：為了保證焊材烘干、保溫設(shè)備的溫度、時(shí)間控制及顯示裝置的可靠性，對(duì)設(shè)備上所有儀器、儀表，按計(jì)量法的規(guī)定，定期進(jìn)行檢定；不合格者

20、堅(jiān)決不用。焊接材料烘干時(shí)，對(duì)不同類型的焊接材料分開(kāi)烘干；并且每次認(rèn)真做好烘烤記錄。焊條、焊劑烘培嚴(yán)格按廠家推薦的參數(shù)進(jìn)行。對(duì)于堿藥皮焊條等要求焊前必須烘干的焊接材料，如烘干后在常溫下放置時(shí)間超過(guò)4h,使用時(shí)必須再次烘干，但對(duì)烘干溫度超過(guò)340的焊條，烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。烘好的焊接材料分類存放在恒溫箱內(nèi)。承壓部件施焊焊工必須在領(lǐng)用焊條前加熱保溫筒至規(guī)定80110溫度，并在施焊時(shí)保持保溫筒溫度。6.3.5鋼骨架塑料復(fù)合管安裝6.3.5.1鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。6.3.5.2鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連

21、接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時(shí)采用法蘭連接。6.3.5.3復(fù)合管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。6.3.5.4檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。6.3.5.5用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。6.3.5.6現(xiàn)場(chǎng)施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候、電源情況及試驗(yàn)情況，適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個(gè)工程

22、試驗(yàn)件不少于兩個(gè)，施工過(guò)程中若遇氣候、環(huán)境變化時(shí)，必須進(jìn)行不定期試驗(yàn)，增加試驗(yàn)次數(shù)。6.3.5.7在焊接前，要對(duì)焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧化層，這對(duì)保證熔焊質(zhì)量極為重要。6.3.5.8焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。6.3.5.9用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛焊接表面。6.3.5.10對(duì)接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。6.3.5.11將扶正器夾在管線上，兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。6.3.5.12擰

23、緊卡環(huán)螺栓，用對(duì)角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。6.3.5.13在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長(zhǎng)度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。6.3.5.14電熱熔套管與管材配合過(guò)松時(shí)，應(yīng)對(duì)兩者進(jìn)行校合比較，剔除不正常者，過(guò)緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。6.3.5.15焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動(dòng)后方可取下扶正器。在電熔接頭沒(méi)有完全冷卻下來(lái)的時(shí)候，不許強(qiáng)行拉動(dòng)或彎曲管子。6.4冬季施工6.4.1現(xiàn)場(chǎng)溝槽以及腳手架、平臺(tái)、走道應(yīng)及時(shí)清除積水、霜雪，并采取可靠的防滑措施；6.4.2個(gè)人防護(hù)

24、物品如防滑棉鞋、棉安全帽、棉衣等要齊備并正確使用；6.4.3霧、霜、雪及六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣，嚴(yán)禁露天高處作業(yè)；6.4.4施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火取暖，以防失火；6.4.5所有管道內(nèi)的積水必須及時(shí)清除，以防凍裂管子；6.4.6冬期施工嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，做好混凝土測(cè)溫記錄，要求入模溫度大于5。6.4.7土方回填施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量。絕對(duì)禁止凍土、凍塊、冰塊、建筑垃圾土用于回填；夯實(shí)、碾壓必須嚴(yán)格按照分層厚度要求執(zhí)行。6.4.8冬期施工時(shí)嚴(yán)格按冬期施工方案進(jìn)行。7. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求7.1工程質(zhì)量目標(biāo)各項(xiàng)工程全面達(dá)到合格等級(jí)，并符合達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要求，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)金獎(jiǎng)。7.2工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2

25、.1根據(jù)溝槽基地土層情況如需處理，則由項(xiàng)目公司、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位共同確定基槽處理方案?；滋幚肀仨毞显O(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。7.2.2回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。胸腔回填土95%，管頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)用木夯夯實(shí)，密實(shí)度不低于85%，管頂500mm以上至地面，如果管道上方修筑道路，密實(shí)度不可低于95%，管道上方不修筑道路，密實(shí)度要達(dá)到90%。7.2.3回填土必須按規(guī)范分層壓實(shí)，取樣確定壓實(shí)后的干密度，應(yīng)有100%符合設(shè)計(jì)要求。8. 成品保護(hù)要求8.1注意成品保護(hù)，防腐管道防止碰撞，管道、管件防止污染， 8.2管道運(yùn)輸及安裝時(shí)采用專用吊裝帶作業(yè)，防止磕碰、損壞。8.

26、3預(yù)留的管道接口，按照國(guó)華綠色文明施工要求，采用專用塑料封堵封死，防止污物流入。8.4焊接鋼管在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免磕碰、損傷防腐層。9. 安全及文明施工要求9.1安全目標(biāo)根據(jù)本期工程的特點(diǎn)，明確提出如下安全目標(biāo)：不發(fā)生人身輕傷及以上事故；不發(fā)生一般設(shè)備事故；不發(fā)生施工機(jī)械損壞事故；不發(fā)生因基建影響的生產(chǎn)事故；不發(fā)生火災(zāi)事故；不發(fā)生交通事故；不發(fā)生環(huán)境污染與破壞事故。9.2安全施工措施9.2.1全體施工人員必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程，必須遵守公司和項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)安全管理制度。9.2.2建筑工地和技術(shù)部門對(duì)各個(gè)工序制訂安全技術(shù)交底，并且全員簽字。9.2.3腳手架必須穩(wěn)固、牢靠，腳手板必須綁扎規(guī)范

27、，嚴(yán)防有探頭板存在。9.2.4混凝土工、電焊工、起重工、架工等特殊工種，必須持證上崗，非正式電工嚴(yán)禁私接亂拉電線。9.2.5操作振搗器、打夯機(jī)必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋。9.2.6基坑設(shè)圍護(hù)欄，并設(shè)安全警示標(biāo)志，未經(jīng)安監(jiān)部門批準(zhǔn)，任何人不得私自挪拆各種安全設(shè)施和警示牌。9.2.7雨水井鋼筋綁扎必須搭腳手架。9.2.8安監(jiān)處必須開(kāi)展多種形式的安全教育和安全活動(dòng)，定期組織安全培訓(xùn)，提高全員安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。9.2.9安監(jiān)部門應(yīng)嚴(yán)格對(duì)各工序進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出書面整改通知，嚴(yán)格執(zhí)行“安全一票否決”制度。9.2.10施工現(xiàn)場(chǎng)的宣傳牌、各種標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，有感染力。9.2.11夜間施工基坑邊設(shè)燈塔架

28、子，采用金屬鹵化物燈集中照明。9.2.12氧氣、乙炔瓶現(xiàn)場(chǎng)存放用專用架子，電焊機(jī)要放進(jìn)專用集裝箱內(nèi)，嚴(yán)禁露天亂堆亂放。9.2.13操作電動(dòng)工具做好絕緣保護(hù)，由電工定期做漏電檢查。9.2.14遇明火作業(yè)必須開(kāi)具動(dòng)火作業(yè)票。9.2.15管道吊裝作業(yè)應(yīng)遵守“十不吊”。9.2.16施工過(guò)程中，如果發(fā)生突發(fā)事件、不可抗力事件，施工人員應(yīng)立即停止施工，并采取緊急避險(xiǎn)措施，防止發(fā)生安全事故或擴(kuò)大事故。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)緊急與應(yīng)急小組聯(lián)絡(luò)人取得聯(lián)系，并向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，以便及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。9.2.16項(xiàng)目部根據(jù)國(guó)華京電緊急應(yīng)變管理程序的要求，設(shè)立應(yīng)急方應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，本單位工程的應(yīng)急小組聯(lián)絡(luò)人為張震，聯(lián)絡(luò)電話為：。9.

29、3綠色施工措施9.3.1.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立吸煙室、休息室。9.3.2周圍設(shè)立圍欄和安全通道，周圍場(chǎng)地平整干凈。9.3.3施工電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全。9.3.4周圍建筑垃圾及時(shí)運(yùn)走，場(chǎng)地干凈；現(xiàn)場(chǎng)材料器具碼放整齊，做到工完料凈場(chǎng)地清。9.3.5樹(shù)立施工人員的成品保護(hù)意識(shí)，不踏踩鋼筋，不沖撞模板，不破壞混凝土表面和邊角。9.3.6.建立文明施工責(zé)任制，并且層層分解，逐層落實(shí)承包,制定獎(jiǎng)懲措施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。9.3.7現(xiàn)場(chǎng)材料按規(guī)格放在專用架子上，避免亂堆亂放，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理不得有朝天釘?shù)任ｋU(xiǎn)物。9.3.8施工做到工完料盡場(chǎng)地清，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)非材料堆放區(qū)內(nèi)堆放材料。9.3.9土方堆放應(yīng)做

30、到邊坡整齊劃一、集中苫蓋，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)在道路上做好灑水降塵。9.3.10土方運(yùn)輸車輛進(jìn)出廠區(qū)必須走專用清洗通道，避免將泥漿遺撒到場(chǎng)內(nèi)或市政道路上。10. 應(yīng)填寫的記錄和質(zhì)量驗(yàn)收單10.1各種質(zhì)量記錄及試驗(yàn)記錄由施工班組記錄、打印。10.2各驗(yàn)收項(xiàng)目施工班組自檢合格后方能報(bào)工地技術(shù)員驗(yàn)收；工地技術(shù)員驗(yàn)收后報(bào)請(qǐng)質(zhì)量部三級(jí)驗(yàn)收；質(zhì)量部驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。10.3應(yīng)產(chǎn)生的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級(jí)別項(xiàng)目質(zhì)量記錄記錄名稱驗(yàn)收級(jí)別備注班組工地公司監(jiān)理1室外排水管道安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表2管溝及井室檢驗(yàn)批工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表3室外排水管及井池工程檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄表4隱蔽工程驗(yàn)收記錄5灌（滿）水試驗(yàn)記錄11.強(qiáng)

31、制性條文實(shí)施計(jì)劃和質(zhì)量通病的預(yù)防11.1強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃11.1.1執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001相關(guān)內(nèi)容： 3.0.3建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進(jìn)行驗(yàn)收： 1建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 2建筑工程施工應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計(jì)文件的要求。 3參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。 4施工質(zhì)量的驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自行檢查評(píng)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 5隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)形成驗(yàn)收文件。 6涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。 7檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收。 8對(duì)涉及結(jié)構(gòu)

32、安全和使用功能的重要部分工程應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查。 9承擔(dān)見(jiàn)證取樣檢測(cè)及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)的單位應(yīng)具有相關(guān)資質(zhì)。 10工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員 5.0.4單位（子單位）工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： 1單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。 2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。 3單位（子單位）工程所含分部工程有關(guān)安全和功能的檢測(cè)資料應(yīng)完整。 4主要功能項(xiàng)目的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 5觀感質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。 5.0.7通過(guò)返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。 6.0.3單位工程完工后，施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評(píng)定，并

33、向建設(shè)單位提交工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 6.0.4建設(shè)單位收到工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告后，應(yīng)由建設(shè)單位（項(xiàng)目）負(fù)責(zé)人組織施工（含分包單位）、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位（項(xiàng)目）負(fù)責(zé)人進(jìn)行單位（子單位）工程驗(yàn)收。6.0.7單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和有關(guān)文件，報(bào)建設(shè)行政管路部門備案。 11.1.2執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全術(shù)規(guī)程JGJ 33-2012相關(guān)內(nèi)容2.0.1操作人員應(yīng)體檢合格，無(wú)妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格取得建筑行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。 2.0.5在操作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)緊束不得外露，高處作業(yè)時(shí)必須系安全帶。 2.0.9機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)、指示、儀表、自動(dòng)報(bào)警等裝置應(yīng)完好齊全，有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或以失效的機(jī)械不得使用 2.0.16在機(jī)械產(chǎn)生對(duì)人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動(dòng)、噪聲等場(chǎng)所，必須配置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎(chǔ)施工中，應(yīng)采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。3.1.11嚴(yán)禁帶電工作或采用預(yù)約停送電的方式進(jìn)行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開(kāi)關(guān)上掛“禁止合閘，有