1、蕐潤(rùn)天能(徐州)煤電有限公司柳泉煤礦 Liuquan CoalMineChina Resources Tianneng(Xuzou)Coal&Power CO,Ltd 采煤專業(yè)崗位描述二OO八年四月 攉煤工崗位描述操作前準(zhǔn)備：1、 備齊鍬、鎬、錘、釬等工具。2、 進(jìn)入工作地點(diǎn)要檢查頂板、煤壁及支護(hù)狀況，敲幫問(wèn)頂，由班長(zhǎng)指定人員補(bǔ)齊缺柱、更換失效支柱，處理不安全隱患。3、 清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。操作步驟：1、 先灑水降塵，后攉炮道內(nèi)的煤。2、 要握緊鍬把攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢(shì)推入溜槽內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內(nèi)。3、 應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾落傷人。4、

2、浮煤清理干凈，矸石排入采空區(qū)。收尾工作：1、 收拾好工具，交到工具房。2、 按規(guī)定進(jìn)行交接班。回柱放頂工崗位描述操作前的準(zhǔn)備：1 備齊注液槍、卸載把、錘、斧、鎬、釬等工具和必備材料。2 檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)、頂板、煤壁、采空區(qū)懸頂、回柱工具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)妥善處理。3 對(duì)支柱進(jìn)行二次升壓，選擇好分段開(kāi)口、收尾位置。操作步驟：1、 按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架。2、 在分段開(kāi)口處架設(shè)好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。3、 在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。4、 在需回梁的煤幫側(cè)梁下從上往下插好調(diào)角楔，并打緊。5、 回柱工站在回柱斜上方進(jìn)行回柱。用卸載把慢慢使支柱卸載

3、取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。6、 回梁時(shí)，站在支架完好的斜上方，用錘打脫調(diào)角楔后在將梁銷打脫，使該梁脫離連接后取出。7、 回收出各種背頂材料，碼放到整齊后，方可繼續(xù)回柱放頂。收尾工作：1、 收收的柱梁和背頂材料要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊；柱梁如有丟失、損壞，應(yīng)如實(shí)匯報(bào)出具體編號(hào)，以便及時(shí)補(bǔ)充。2、 將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時(shí)運(yùn)出工作面并碼放整齊。3、 對(duì)放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用材料擋矸。4、 向接班人或班長(zhǎng)交待工作情況及柱、梁數(shù)量。5、 工作結(jié)束前應(yīng)經(jīng)班長(zhǎng)全面驗(yàn)收合格后方可交班。單體支護(hù)工崗位描述操作前的準(zhǔn)備：1備齊工作需要的各種工具，并檢查工具是否完好可靠。2檢查

4、液壓管路是否完好。3檢查工作地點(diǎn)的頂板，煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸、危巖和松動(dòng)的煤幫。操作步驟：1、單體液壓支柱支護(hù)步驟：（1）掛梁支柱時(shí)，每組2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。（2）插調(diào)角楔時(shí)，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙。（3）豎立支柱前要按作業(yè)堆積規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩，放置柱鞋，立柱升液。（4）支柱時(shí)，人員站在支柱地點(diǎn)上方操作。（5）升柱后要及時(shí)掛好防倒繩。（6）

5、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。（7）頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板。2、木垛支護(hù)操作步驟：架設(shè)木垛操作工序：確定垛位-清理垛位-順走向碼放底層-順傾向碼放第二層-順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止-打好加緊楔。收尾工作：1、清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點(diǎn)工具，放置好備用配件。2、工作結(jié)束前應(yīng)經(jīng)班長(zhǎng)全面驗(yàn)收合格后方可交班。移溜工崗位描述操作前的準(zhǔn)備：1 備齊扳手、鉗子、套管、撬棍、鋼絲繩、千不拉等工具與刮板、鏈環(huán)、鏈條、鐵絲、密封圈、油管、溜槽等配件。2 檢查開(kāi)幫寬度是否低于1m。3 檢查新刮板輸送機(jī)道內(nèi)浮煤雜物是否

6、清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。4 檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽情況。5 檢查電線、水管和油管，是否放置好，防止移溜時(shí)擠壓。6 檢查移溜器的頂柱或后撐支柱是否牢固可靠，頂柱必須使兩根以上的支柱同時(shí)受力，嚴(yán)禁一根支柱受力。7 整體推移刮板輸送機(jī)前檢查煤幫側(cè)刮板輸送機(jī)道點(diǎn)柱是否撤完畢。操作步驟：一、 自下而上推移刮板輸送機(jī)的順序：（1） 停止溜子道最后一部溜子和工作面溜子運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源。（2） 打好移溜的頂柱或后支撐支桿，移溜支柱垂直并頂住溜槽的凹處。（3） 先移溜子頭，推移時(shí)必須兩個(gè)以上支柱同時(shí)推移。（4） 溜子頭移好后打好溜頭壓住和戧柱。（5） 撤出移刮板輸送機(jī)段內(nèi)煤幫所

7、有人員，與刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系開(kāi)動(dòng)工作面刮板輸送機(jī)。（6） 從下而上2個(gè)以上移溜支柱交錯(cuò)頂移。（7） 當(dāng)移到距刮板輸送機(jī)頭尾1520米時(shí)，停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，回撤機(jī)尾處壓柱。（8） 推移溜尾，打好機(jī)尾壓柱并試運(yùn)轉(zhuǎn)。收尾工作。1 全面檢查所移刮板輸送機(jī)，是否合乎質(zhì)量要求，刮板輸送機(jī)試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不合格的要立即處理，并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2 將所有移溜支柱全部卸載并打在切頂線下。3 清點(diǎn)工具、備件等。4 向班長(zhǎng)匯報(bào)，與接班人詳細(xì)交班。 采煤打眼工崗位描述操作前準(zhǔn)備1、備齊鉆眼一切工具，檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜合保護(hù)是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電現(xiàn)象，防塵水管是否配齊，水壓是否滿足使用要求。2、必須

8、對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)安全隱患由本人或由班長(zhǎng)指定人員及時(shí)排除隱患。同時(shí)要清除炮道浮煤和雜物。操作步驟1打眼由兩人操作，即一人站在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人負(fù)責(zé)鉆進(jìn)。2要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說(shuō)明書(shū)的炮眼布置方式用手鎬刨點(diǎn)定位。定位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地送電23次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。然后根據(jù)爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定調(diào)整鉆進(jìn)方向和角度。打眼時(shí)要均勻用力，順勢(shì)推進(jìn)，同時(shí)調(diào)節(jié)好水量排出孔內(nèi)煤粉。3底眼打完后要用木塊或大塊煤、矸蓋好眼口，以防煤塵堵塞。收尾工作：1打眼結(jié)束后，拔下鉆頭切斷電源，將電纜、電鉆、水管等工具運(yùn)到指定地點(diǎn)放好。2按規(guī)定進(jìn)行交接班。采煤爆破工崗位描述操作前準(zhǔn)備1

9、向班長(zhǎng)接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)過(guò)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字，加蓋公章。2備齊備足爆破所需的一切用具和相關(guān)材料，并檢查是否完好和符合使用要求。3持領(lǐng)料單到爆破材料庫(kù)領(lǐng)取炸藥與雷管、水炮泥，并檢查其數(shù)量和編號(hào)是否相符，是否已經(jīng)過(guò)期和變質(zhì)。4要將爆炸材料直接運(yùn)送到臨時(shí)存放地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留，運(yùn)送時(shí)必須遵守以下規(guī)定：（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工的監(jiān)護(hù)下由熟悉的相關(guān)規(guī)定人員運(yùn)送。（2）電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊，防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。（3）攜帶爆炸材料的人員不得與其他人同乘一個(gè)罐籠、同坐一輛列車，關(guān)要乘

10、坐在靠尾部的車輛，每車不超過(guò)2人（4）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)運(yùn)送炸藥材料。二、操作步驟1爆破工按以下順序操作：領(lǐng)取工具-領(lǐng)取爆炸材料-運(yùn)送爆炸材料-存放爆炸材料-裝配起爆藥卷-檢查炮眼、瓦斯-進(jìn)行處理-裝藥-撤離人員、設(shè)警戒-檢查瓦斯-連線-做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查-發(fā)出信號(hào)-起爆-爆破后檢查-撤警戒-收尾工作。2、按當(dāng)時(shí)爆破需要數(shù)量分配起爆藥卷。裝配時(shí)必須遵守下列規(guī)定：（1）由放炮員裝配，不得由他人代替。（2）在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)裝配，嚴(yán)禁在爆破材料箱上裝配。（3）裝配時(shí)必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。（4）從成束的雷管中抽取單一

11、雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。（5）電雷管必須由藥管的頂部裝入，先用木扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上栓一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。一個(gè)起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木扦扎眼：嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷或捆在藥卷上。（6）裝好的起爆藥卷要立刻整齊地?cái)[放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。3、裝填炮眼前，爆破工要與班長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所檢查出的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥：（1）裝藥

12、地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)。（2）裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。（3）工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時(shí)。（4）工作面控頂距離超過(guò)規(guī)定，支護(hù)損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點(diǎn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)。（5）工作面有明顯來(lái)壓現(xiàn)象時(shí)。（6）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時(shí)。（7）炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。（8）炮眼內(nèi)煤（沿）粉未清除干凈時(shí)。（9）發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)。4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥：（1）用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時(shí)用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實(shí)藥

13、卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。（2）正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直角線，但不要過(guò)緊，不得損傷腳線：反向起爆的藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮桿將起爆藥管輕輕推入眼底。5、裝填炮泥：（1）先緊靠藥卷填上3040cm的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實(shí)。不得使用漏水的炮泥。（2）裝填時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實(shí)，用力不要過(guò)猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，再將電雷管腳線懸空。（3）封泥長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.61m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小

14、于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過(guò)1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1m。6、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定設(shè)置警戒：（1）必須由班組親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線上擔(dān)任警戒。（2）警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒牌子和欄桿。（3）爆破時(shí)，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。（4）工作面與其他地點(diǎn)相距在20m以內(nèi)時(shí)，必須在其他地點(diǎn)以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前爆破前檢查瓦斯。7、連線前，爆破工要和班長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)處理，在瓦斯符合規(guī)定時(shí)方可連線。8、連線：（1）按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先邊接雷管腳線

15、，可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班（組）長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。（2）腳線連接完后再將母線與剩余的兩條腳線相連接。（3）腳線與腳線、腳線與邊接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體接觸。8敷設(shè)和檢查母線：（1）爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。（2）爆破母線應(yīng)懸掛在沒(méi)有電纜、電線、信號(hào)線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無(wú)法避開(kāi)，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3m以上的距離。（3）爆破母線應(yīng)隨用隨敷藥設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時(shí)將母線收起。9通電檢測(cè)與通電起爆：（1）到達(dá)警戒線外的起爆電源操作地點(diǎn)后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；線路不導(dǎo)通時(shí)，應(yīng)隨挽線隨對(duì)線路重新

16、進(jìn)行檢查。（2）接到班長(zhǎng)下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號(hào)。（3）發(fā)出爆破警號(hào)至少再等5s，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開(kāi)關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。（4）爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。11分組爆破后檢查：待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會(huì)同班長(zhǎng)、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的檢查工作。12分組爆破后檢查沒(méi)一發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或問(wèn)題處理完畢后，方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作。13爆破結(jié)束后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會(huì)同班長(zhǎng)、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對(duì)危

17、險(xiǎn)情況立即進(jìn)行處理，確無(wú)危險(xiǎn)后，方可由班長(zhǎng)解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面。收尾工作：收拾整理好工具，存放在指定地點(diǎn)，清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班長(zhǎng)簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。端頭支護(hù)工崗位描述操作前準(zhǔn)備1 備齊注液槍、卸載手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，關(guān)檢查工具是否完好、牢固可靠。2 檢查液壓管路是否完好。3 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。操作步驟1 在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂。摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。2 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)

18、規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。3 雙楔調(diào)角定位頂梁操作步驟應(yīng)符合下列要求：（1） 爆破后要及時(shí)掛梁。（2） 雙楔必須齊全，打緊。收尾工作：1 將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定的地點(diǎn)。2 按規(guī)定進(jìn)行交班。乳化液泵站司機(jī)崗位描述操作前準(zhǔn)備：1 備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)等工具，鉛絲、擦布、油桶、管接頭、U形銷、折射儀、高底壓膠管等必要的備品備件，以及潤(rùn)滑油、乳化油等。2 接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：（1） 泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況。（2） 泵站的各種設(shè)備清

19、潔情況。（3） 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。（4） 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。（5） 泵站到工作面的管路接頭連接是否牢靠。（6） 各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。（7） 乳化液有析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（8） 配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5MPa以上。（9） 乳化液箱和減速器上的透氣是否暢通。（10） 檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

20、。操作步驟1、接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開(kāi)供液管路上截止閥，開(kāi)始向工作面供液。2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。收尾工作：1 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。2 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫乳化液站工作日志。下料工崗位描述操作前準(zhǔn)備1、備齊繩索、鐵絲等用品及所需車數(shù)。了解工作面所需材料和存貯材料情況及存放地點(diǎn)。2、檢查運(yùn)料路線情況，軌道、道岔質(zhì)量，材料車是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。操作步驟1 裝料時(shí)一般應(yīng)不超過(guò)車沿高度，若巷道頂或棚梁距車沿有效高度超過(guò)0.8m時(shí),可超過(guò)車沿高

21、度裝料，但最大不得高于0.4m。所有物料必須綁牢。2 兩人同時(shí)裝卸時(shí)，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭。不得盲目亂放，嚴(yán)防砸壞各種管線等。3 碼放物料時(shí)要按品種、規(guī)格分類碼放，料垛要穩(wěn)固。料垛的邊沿距軌道不小于0.5m。收尾工作：1收工前將卸空材料車、礦車推到不阻塞其他車輛的運(yùn)行、不影響行人與通風(fēng)的指定地點(diǎn)。2檢查清點(diǎn)儲(chǔ)料品種、規(guī)格、數(shù)量、向區(qū)（隊(duì)）值班人員匯報(bào)。機(jī)電維護(hù)工崗位描述一、操作前的準(zhǔn)備1、機(jī)電維護(hù)員在井下工作時(shí)，必須佩戴合格的絕緣用具、安全工具、便攜式瓦檢儀等。2、檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，并進(jìn)行驗(yàn)電、放電、短路接地。凡停電的開(kāi)關(guān)要掛警示牌，并設(shè)專人看守。檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)，首

22、先把電源開(kāi)關(guān)離合并閉鎖，且掛好警示牌。 二、操作注意事項(xiàng)1、檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)，應(yīng)對(duì)所有拆卸的零件和線頭分別做標(biāo)識(shí)，以免裝配混亂或接錯(cuò)線。2、防爆設(shè)備的防爆面要經(jīng)常保持清潔不生銹，并定期換油。每次打開(kāi)防爆面要特別小心，不要碰傷和沾上炭灰。當(dāng)沾上炭灰或發(fā)現(xiàn)有銹蝕，必須處理好后在涂油。3、檢修和安裝電氣設(shè)備時(shí)，要先檢查起重工具是否完全可靠，是否有足夠的強(qiáng)度，對(duì)吊點(diǎn)要作詳細(xì)的檢查，確認(rèn)安全可靠，方可工作。4、設(shè)備檢修好后，應(yīng)檢查周圍環(huán)境有無(wú)危及安全和妨礙試車的障礙物，各種保護(hù)裝置是否齊全、可靠，確無(wú)問(wèn)題后方可試車。5、每周必須對(duì)包機(jī)范圍內(nèi)的機(jī)械設(shè)備、齒輪箱軸承進(jìn)行全面檢查一次，對(duì)發(fā)熱的齒輪箱要找出原因及

23、時(shí)處理，對(duì)臟油要及時(shí)更換，對(duì)油量不夠應(yīng)及時(shí)添加。6、發(fā)現(xiàn)重大機(jī)電事故，應(yīng)立即匯報(bào)礦生產(chǎn)調(diào)度室和機(jī)電值班室，并采取緊急措施，及時(shí)搶修，不得拖延。7、發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，必須立即切斷電源或者用絕緣體使觸電者脫離電源，然后就地進(jìn)行人工呼吸搶救，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備或電纜著火時(shí)，立即切斷電源進(jìn)行滅火，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，當(dāng)時(shí)無(wú)法切斷電源時(shí)，應(yīng)立即通知變電所或調(diào)度室停電，在未切斷電源前，必須用電氣滅火器材滅火，或用黃沙、矸石和其他非燃性固體擲撲，當(dāng)切斷電源后，可以用水和其他辦法滅火。9、使用普通型儀表（如搖表、電壓表、電流表、萬(wàn)用表）進(jìn)行測(cè)量和電氣放電時(shí)，必須先檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛确?/p>

24、作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)方可使用。10、嚴(yán)禁采用約定時(shí)間停送電的方法，嚴(yán)禁采用人為接地點(diǎn)讓漏電繼電器動(dòng)作作為停電的方法。11、無(wú)論電壓大小，均禁止帶電作業(yè)。凡停電的開(kāi)關(guān)要掛警示牌，并設(shè)專人看守，以防誤送電發(fā)生事故。工作完成后，必須由停電負(fù)責(zé)人親自或指定專人送電。用電話聯(lián)系停送電時(shí)，要說(shuō)明互相之間的姓名，講清停、送電原因，復(fù)誦無(wú)誤，方可停、送電。刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位描述一 、司機(jī)應(yīng)熟悉所用刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)規(guī)程對(duì)刮板輸送機(jī)的有關(guān)規(guī)定。二、司機(jī)必須在工作現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，存在的問(wèn)題及應(yīng)注意事項(xiàng)，并應(yīng)做好交接班記錄。三、操作前準(zhǔn)備工作司機(jī)接班后，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷

25、位置鎖好。并掛上停電牌，對(duì)各部位的情況檢查是否符合下列要求：1、機(jī)頭附近頂板支護(hù)應(yīng)完好，支架要牢固；輸運(yùn)機(jī)機(jī)頭鏈輪軸與順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾部高低相對(duì)搭接位置要合適，既不影響往轉(zhuǎn)載機(jī)上卸煤，又不使煤堆積在輸送機(jī)鏈輪軸下，以免被空鏈帶進(jìn)鏈槽底部拉回煤。2、機(jī)頭、機(jī)尾電氣設(shè)備上方頂板有淋水時(shí)，應(yīng)妥善遮蓋，防止絕緣損壞。3、不得采用頂板的支護(hù)錨桿作為起吊點(diǎn)起吊刮板輸送機(jī)。4、機(jī)頭、機(jī)尾的電動(dòng)機(jī)、液力耦合器和減速器應(yīng)無(wú)煤埋壓、無(wú)漏油，安裝牢固可靠；各部軸承及和液力耦合器中的油（液）量應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)油（液）量不足時(shí)，須加注符合油質(zhì)規(guī)定的油量。5、機(jī)頭架、過(guò)度槽、中間部及機(jī)尾架各部件之間的連接件要齊全、可靠。鏟煤

26、扳、導(dǎo)線管、檔煤扳等掛接件無(wú)損壞、無(wú)錯(cuò)茬。機(jī)頭部的上鏈器、機(jī)額、尾部的壓鏈器、同鏈護(hù)罩及兩鏈輪軸上的護(hù)軸板和脫鏈器完整可靠。兩端驅(qū)動(dòng)部檔煤扳齊全有效。6、輸送機(jī)的供電、控制、信號(hào)電纜外皮無(wú)損壞，吊掛整齊。8、連輪軸無(wú)斷齒，刮板無(wú)彎曲、無(wú)折斷、不短缺；連接環(huán)無(wú)磨損；連接螺栓部松動(dòng)；大鏈和傳動(dòng)鏈松緊適宜。四、操作步驟及相關(guān)規(guī)定1、司機(jī)開(kāi)輸送機(jī)時(shí)必須站立頂板支護(hù)完好處，與機(jī)頭要有一定的安全距離，且不能正對(duì)著機(jī)頭。2、在啟動(dòng)輸送機(jī)前，司機(jī)應(yīng)發(fā)出警報(bào)信號(hào)或喊話，警告人員離開(kāi)機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，經(jīng)兩次點(diǎn)動(dòng)后，在正常啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。3、啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，并進(jìn)行如下檢查：（1）控制按鈕、信號(hào)、通訊及保護(hù)裝置（如采煤機(jī)與輸送機(jī)

27、的停車閉鎖）應(yīng)靈敏可靠。（2）機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)和諧正常；刮板鏈與鏈輪嚙合應(yīng)良好，無(wú)跳動(dòng)錯(cuò)齒現(xiàn)象；刮板鏈張緊程度要適當(dāng)，機(jī)頭鏈輪下面下垂的連環(huán)不超過(guò)2環(huán)，刮板不掛卡鏈槽，無(wú)飄鏈、卡鏈、出槽現(xiàn)象。（3）機(jī)頭、機(jī)尾等各部平穩(wěn)。4、司機(jī)必須采用遠(yuǎn)程按鈕操作，按信號(hào)開(kāi)、停輸送機(jī)。機(jī)器正常的 啟動(dòng)順序是，前臺(tái)輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，正常啟動(dòng)本臺(tái)輸送機(jī)。同時(shí)開(kāi)啟噴霧灑水裝置，停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉灑水裝置。5、司機(jī)工作時(shí)必須精神集中，不準(zhǔn)擅自離開(kāi)崗位，不得委托無(wú)證人員開(kāi)車，并應(yīng)清理機(jī)頭、機(jī)尾處的浮煤并負(fù)責(zé)灑水滅塵工作。6、任何人不得蹬乘刮板輸送機(jī)，不得運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)備和物理。嚴(yán)禁在輸送機(jī)內(nèi)進(jìn)行其他工作。7、在電

28、動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%以下時(shí)，方可再開(kāi)車。8、司機(jī)應(yīng)攜帶常用工具和小型備件，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時(shí)，應(yīng)積極配合維護(hù)工進(jìn)行處理，不能處理時(shí)要立即向班長(zhǎng)匯報(bào)。五、操作注意事項(xiàng)1、不得超過(guò)負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)輸運(yùn)機(jī)。因負(fù)荷過(guò)大出現(xiàn)悶車，啟動(dòng)2次（每次不超過(guò)15s）輸運(yùn)機(jī)仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須卸掉中部槽上的煤，啟動(dòng)后在將煤裝入中部槽中。2、在輸運(yùn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意刮板鏈的運(yùn)行狀況，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承的溫度，傾聽(tīng)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音，及時(shí)清理灑落在機(jī)頭部的煤粉。清理煤粉時(shí)，應(yīng)停機(jī)并噴霧滅塵。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。（1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。（

29、2）刮板鏈飄鏈、出槽、掉鏈、跳齒、斷鏈以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時(shí)。（3）電氣或機(jī)械部件升溫超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)。（4）液力耦合器的易熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時(shí)。（5）較大的材料或礦物進(jìn)入輸運(yùn)機(jī)內(nèi)，有危及輸運(yùn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或堵塞煤倉(cāng)的可能時(shí)。（6）輸運(yùn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時(shí)。（7）出現(xiàn)停車或不明的信號(hào)時(shí)。（8）順槽轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)時(shí)。4、處理輸送運(yùn)機(jī)飄鏈時(shí)，應(yīng)停止截煤和裝煤作業(yè)，調(diào)整鏈槽的平真度時(shí)用嚴(yán)禁腳蹬、手搬運(yùn)轉(zhuǎn)中的刮板鏈。5、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉；不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部通過(guò)。6、刮板輸送機(jī)的液力耦合器必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無(wú)漏失。拆卸液力耦合器的注

30、油塞、易熔塞或防爆片時(shí)，應(yīng)帶手套，面部應(yīng)躲開(kāi)噴油方向，輕輕擰松幾扣并停一段時(shí)間，待放氣后再慢慢擰下注油塞、易熔塞或防爆片。易熔塞必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)專人檢查，清除塞內(nèi)污物。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。7、在對(duì)輸送機(jī)檢修、處理故障或做其他工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開(kāi)關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。8、電動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行掐、接鏈工作時(shí)，人員必須躲開(kāi)鏈條的受力方向，以防斷鏈傷人。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不得面向輸送機(jī)卸載方向進(jìn)行操作。9、從運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)中取出長(zhǎng)物件時(shí)，必須要先停機(jī)，再?gòu)奈捕四闷?，以免物件頂傷人員。六、收尾工作。1、接到班長(zhǎng)收工的通知后，須將輸送機(jī)上的煤全部卸凈，方可停機(jī)，關(guān)閉

31、噴霧滅塵截止閥，并向前面轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。2、將控制開(kāi)關(guān)扳到斷電位置，并鎖緊閉鎖螺栓。3、清掃機(jī)頭、機(jī)尾、液力耦合器、減速器等部位及控制開(kāi)關(guān)上的粉塵。皮帶機(jī)司機(jī)崗位描述一、安全規(guī)定1、嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)，不能用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨重物料，確需使用帶式輸送機(jī)運(yùn)送鐵料或輕型設(shè)備時(shí)，要制定專門措施，并嚴(yán)格按措施落實(shí)執(zhí)行。2、輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。3、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。4、在檢修煤倉(cāng)上口的機(jī)頭卸載滾筒時(shí)，必須將煤倉(cāng)上口封嚴(yán)。5、處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、

32、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。6、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，應(yīng)戴手套，面部躲開(kāi)噴油方向，輕輕擰松幾扣并停一段時(shí)間，待放氣后再慢慢擰下注油塞、易熔塞或防爆片。易熔塞必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)專人檢查，清除塞內(nèi)污物。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。7、在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開(kāi)關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開(kāi)倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在輸送機(jī)上電動(dòng)開(kāi)車。8、除控制開(kāi)關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開(kāi)關(guān)的手把直接切斷電動(dòng)機(jī)電源。9、必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。10、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。二、操作前準(zhǔn)備工作1、上崗后應(yīng)檢查輸送機(jī)機(jī)頭范圍內(nèi)的支護(hù)是否牢固可靠，有無(wú)障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。2、將輸