1、,精益意識導入,目錄,精益生產的起源 精益生產的成功范例 精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)的區(qū)別 什么是精益生產 制造業(yè)何要推廣精益生產 實施精益生產的好處 精益生產的重要性 為什么龍蟒需要推廣精益生產 精益生產系統(tǒng)簡介 龍蟒推行精益生產的實施步驟,咨詢團隊成員簡介,陳庭云老師（Tim Chen）： 皇家飛利浦精益生產推廣委員會團隊成員，CL珠海工廠精益生產推廣負責人； PHILIPS 優(yōu)質生活珠海工廠生產營運經理 博凱企業(yè)管理咨詢公司特邀高級咨詢顧問 陳老師具有近30年的不同制造行業(yè)的生產營運實踐，具有深厚的航天，冶金，化工及電子行業(yè)的技術背景，在公司營運策劃，生產管理及供應鏈改善，精益生產的導入及推廣，

2、團隊建設等實戰(zhàn)項目上有豐富的認知和實踐。,工作經歷： 1987-1992 ：四川航天工業(yè)總公司， 工藝工程師。主管30多個型號火箭火工品的生產及研發(fā)。 1992-1998 ：四川金廣集團，先后擔任，化驗室主任，生產廠長，集團技術支持專員。 1998-2000 ：香港JE集團， 項目工程師 2000-2004 ：日本SANYIE公司，先后任職成型工程師，工程經理 2004-今 ：皇家飛利浦 優(yōu)質生活部，先后任高級工程師，生產營運經理，精益生產方式推廣負責人。 咨詢客戶： 珠海格力電器、聯邦制藥，順德科龍公司、華為，廣通汽車，偉創(chuàng)力（Flextronics）等。,工作經歷： 王正大先生曾任職于飛利

3、浦（Philip）世界500強之PMC經理、連續(xù)五年在飛利浦獲得優(yōu)秀培訓師，精益推廣專員。 公司金牌講師，是精益改善周實踐者，擅長于綜合應用精益的理念、方法和工具，組織快速現場改善活動（Kaizen Event-又稱改善周），為改善目標創(chuàng)建和實施快速的、可行的精益生產變革專案并達成效益。 曾經使多家公司成功推行精益生產，成功推行過多個精益現場改善項目，包括精益供應商送貨JIT、Milk Run配送方式、Ship to belt( 物料從供應商直接上線模式）、6S和目視化。 咨詢客戶： 聯邦制藥、珠海港（物流）、東莞富裕、惠州鴻通、中山金輪、大連萬寶至、廈門萊尼電器等。,王正大（Walter W

4、ang）： 博凱企業(yè)管理咨詢有限公司精益高級咨詢師； 王正大先生擁用九余年企業(yè)制造管理、IE改善、DFT(按需求流動技術)、精益生產運營管理(LPS)、推行及培訓咨詢輔導的經驗。專注于精益生產的精髓，不斷摸索，勇于嘗試，有豐富的精益現場改善、現場診斷、項目管理及培訓輔導等實戰(zhàn)經驗。,咨詢團隊成員簡介,擅長領域： 秉承“精于心，勇于行”的理念。在推行精益過程中提倡“關注長期目的，使問題可視化，停下來解決問題，把人當做資源，領導是老師，去現場觀察”等12個領導范例，從根本上讓學員接受精益的思想 精益生產系統(tǒng)導入和推行，精益領導力的導入 精益生產JIT，精益6S、目視管理現場改善項目，精益&IE現場

5、布局改善項目，精益物流與供應鏈改善,楊永（Daniel Yang）： 博凱企業(yè)顧問有限公司高級顧問，合伙人 中國培訓師協(xié)會常任理事 珠海生產力促進中心會員 博凱工程師學院院長 吉林大學珠海校區(qū)客座講師 曾先后任職于偉創(chuàng)力（Flextronics）、飛利浦（Philip）世界500強 企業(yè)生產經理， 運營負責人，是精益改善周實施先驅者。 咨詢客戶： 珠海格力電器、珠海凱邦電機、浙江 金田銅業(yè)、深圳雄韜電池、東莞佳晟實業(yè)、中山雄兵橡膠、東莞賽諾實業(yè)、珠海普樂美、山東雷帕得、中山天朗電工、 湖南深思電子、深圳凱隆電子、深圳豪恩安防、浙江威盛電動工具、浙江航鷹鎖業(yè)等。,咨詢團隊成員簡介,精益生產和豐田

6、的歷史,豐田奇跡,豐田60年連續(xù)盈利,不幸的是很多學習豐田的企業(yè)都以失敗而告終！,豐田奇跡,案例2： DANAHER成功,丹納赫共有六大戰(zhàn)略平臺：電子測試、運動機件、環(huán)境、產品認證、醫(yī)療技術以及技工手工工具。 在過去十年內其收入以每年18.5%的速度遞增。而如此強勁的增長勢頭并非以犧牲利潤為代價。事實上，自上世紀90年代早期以來，這家資產高達80億美元的企業(yè)，其營業(yè)利潤幾乎翻了一番。 小卡爾普（CEO)認為，如此卓越的業(yè)績，很大程度上當歸功于丹納赫業(yè)務管理系統(tǒng)（DBS）。DBS系統(tǒng)僅是為了效仿運作極為成功的豐田生產系統(tǒng)，該系統(tǒng)被稱為“精益生產計劃”。,企業(yè)生存的意義,賺錢,收益從哪里來？,傳統(tǒng)

7、企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別,創(chuàng)造利潤的途徑,傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別,效率: 利用率 1) 機器不停止生產 2) 員工忙于讓機器工作 3) 物料在等待,有效: 流動 1) 物料流動不止 2) 員工忙于讓物料保持流動 3) 機器在等待,傳統(tǒng)制造,精益制造,混亂,來料檢驗,收貨,最終組裝,預組裝,出貨,原材料倉庫,裝配車間,在制品倉庫,制程檢驗,加工車間,成品倉庫,供應商,按照預測進行生產.推動產出 各部門各自安排設備的利用 大量的在制品庫存 很長的生產周期時間 產品批量很大 員工無全局觀 / 專一技能的員工,精益“流動”布局,清晰,流動的生產線,1線,2線,3線,4線,收貨,出 貨,供應商,按訂單生產

8、.拉動產出 根據需求產品類型安排設備 較短生產周期 過程中每個工序都控制質量 多技能的，彈性的員工,傳統(tǒng)布局,傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別,傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別,傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別,精益思想并不僅僅針對生產領域,什么是精益生產？,所有我們做的，就是不斷壓縮從客戶下單的那一刻起，直到我們收到貨款所用的時間。我們通過減少無附加價值的浪費，縮短時間。 大野耐一 豐田生產系統(tǒng)奠基人,精益是基于時間的競爭,價值流分析,直接現場觀察,業(yè)務流程改善,業(yè)務流程改善,現場改善,供應商開發(fā),什么是精益生產？,浪費,浪費,浪費,浪費,浪費,浪費,浪費,浪費,從“短缺經濟”變革為“過剩經濟” 從“生產”導向變革

9、為“客戶”導向 從“地域”競爭變革為“全球化”競爭 從相對“穩(wěn)定”變革為快速“變化” 從產品型成功到能力型成功,為什么要推廣精益生產？,市場變化了,客戶不一樣了 快速并準時交貨 需求品種增加，小批量，特殊定制 不斷改進質量及降低銷售價格 產品的生命周期越來越短 無國界，業(yè)務“地球村” 原材料和勞動力成本不斷上升,為什么要推廣精益生產？,因為：我們工廠內的情景.,因為：我們工廠的情景,50%+ 空間減少 80%+ 交貨期縮短 50%+ 缺陷率降低 30%+ 運營效率提升 80%+ 庫存降低 80%+ 安全事故降低 增強員工參與度 改進工作技能 提高工作滿意度,運營及財務績效,培養(yǎng)和發(fā)展員工,市場

10、競爭優(yōu)勢,精益生產會給企業(yè)帶來什么？,全新的生產方式,改變世界第4個,精益生產對制造業(yè)的重要性,龍蟒為何要推廣精益生產？,龍蟒集團自身加速發(fā)展的需要： 集團需要加速發(fā)展的需要，經過近30年的發(fā)展，截止2012年底，總資產超過100億元，銷售收入60多億元，在崗職工8000多人，但資產產出率只有0.6，人均產出率只有60萬元。,龍蟒為何要推廣精益生產？,我們的庫存,龍蟒為何要推廣精益生產？,我們的現場,龍蟒為何要推廣精益生產？,行業(yè)競爭的需要： 競爭對手都在加速推進礦化一體的資源配置模式，我們的資源配置方面的優(yōu)勢正在縮小； 行業(yè)內的技術水平的差異化逐漸變小，產品日趨同質化、市場競爭趨于白熱化，盈

11、利水平越來越低，我們已有的優(yōu)勢正在逐漸喪失；,全國共計有63家鈦白粉生產企業(yè)，其中19家大型鈦白粉生產廠家，,利潤傳統(tǒng)利潤增長點被堵塞 產能過剩，價格上漲可能性不大,龍蟒為何要推廣精益生產？,新廠的產能：目前先后共有多達10家以上的，5萬噸以上的大型金紅石型鈦白粉廠 與擴產的二期工程投產，除了云南澤昌外（5萬噸），還有四川靖康（5萬噸級），山東的道恩（8萬噸級），江西天光的金紅石一期（3萬噸級）、龍蟒的二期（3萬噸級）、裕興的二期（5萬噸級）、武漢方圓的金紅石一期（5萬噸級）、安徽馬鞍山的金紅石二期（3萬噸級）等等。,2011年的擴產信息,龍蟒為何要推廣精益生產？,國家政策的壓力： 相關的國家

12、標準越來越嚴，導致企業(yè)在安全生產、勞動保護、職業(yè)健康、社區(qū)建設等方面的投入年高一年； 社會就業(yè)觀，要求工作環(huán)境不斷改善、薪資收入不斷增長，如此用工成本大幅增加，留人難度持續(xù)加大。,這些成本不可避免,這些成本客戶不能接受,如果我們不能消化，結果?,如果我們不走精益之路，還有其他道路嗎？,精益思想五大原則,精益生產系統(tǒng),Value 價值,從客戶角度 闡述價值,Value Stream 價值流,找出價值流并消除浪費,Flow 流動,價值流象河水一樣順暢地流動,Pull 拉動,按下工序的需求進行生產,Perfect 完美,不斷追求完美,降低成本， 改善質量， 縮短生產周期,精益思想：關注流程,企業(yè)的生

13、產流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、 供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié),精益思想：關注速度,原材料 在制品 成品,供應商 L/T,運送,顧客,根據需求 生產,傳統(tǒng)做法,根據預測 生產/采購,顧客,流動制造/精益生產,原材料/在制品/成品,作業(yè) 為什么增值 加工 改變材料外形 焊接 增加/改變外形 裝配 增加必要的元件 噴漆 增加顏色或設計,客戶愿意付費的，能夠增加特色或功能的活動是增值的。,什么是不增值工作?,作業(yè) 為什么不增值？ 檢驗 如果加工是可靠的，就不需要檢驗 包裝 客戶扔掉包裝盒 文書工作 記錄不增加價值 換產

14、空余時間不產生價值,不一定需要的活動，客戶不愿為此付費但在現有條件下是必要的。,精益思想：關注增值,浪費和不增值的.,增值,在價值鏈中產品的總生產周期,傳統(tǒng)的改善側重于：,消除浪費側重于：,精益思想：關注增值,增值視頻,生產中的七種浪費,不必要的動作,庫存,運送,生產過多,加工,缺陷,等待,精益思想：關注增值,精益生產運營系統(tǒng),流程暴露問題，人員解決問題,關鍵內容 6S 目視管理 數據驅動 節(jié)拍 拉動，流動 消除浪費 標準工作 日清系統(tǒng) 快速解決問題的方法,關鍵內容 管理者的標準工作 日常工作職責 領導力 關注長期目標 組織架構設計 領導是老師 親自去現場看,精益模式 = 豐田生產方式,只在顧

15、客需要的時候，按顧客需要的量，生產顧客所需要的產品。,準時制生產三要素: 節(jié)拍時間 生產按顧客需求 平衡周轉時間和節(jié)拍時間 單件流 價值流動 批量數是一件 快速換產 下游拉動 無過量生產 下游觸發(fā)工作開始 標準在制品,準時制,節(jié)拍/周期時間-人機搭配,T / T (節(jié)拍時間),連續(xù)流與制造周期,完成第一件需？分鐘 完成整批需？分鐘,批量 & 排隊,車床,碾磨,單件流演變,車床,碾磨,鉆孔,鉆孔,完成 10, 移動 10,每工序作業(yè)周期時間1分鐘,完成 10, 移動 10,完成 10, 移動 10,完成 1, 移動 1,完成 1, 移動 1,完成 1, 移動 1,完成第一件需？分鐘 完成整批需？

16、分鐘,自働化的要素,目視控制 6S 信號燈 異常反應 作用 / 責任 停工指引 品質改善 基本品質工具 先進統(tǒng)計工具 措施,防錯措施 手動操作 自動操作 新標培訓 技巧矩陣, 表現量度 自働化 人機分離,龍蟒精益生產推行路線圖,龍蟒精益生產推行路線圖,1.1 龍蟒精益管理學校成立 1.2龍蟒精益精益推行組織確定 1.3龍蟒精益項目推行計劃 1.4 完成兩期精益領導力培訓，并完成相應的90天計劃 1.5 管理層VSM培訓以及項目導出 1.6精益子項目立項與啟動 1.7 6S、目視化項目樣板區(qū)域的建立 1.8TPM項目樣板區(qū)域的建立 1.9 標準化項目樣板區(qū)域的建立 1.10 在每個片區(qū)建立一個樣板區(qū)域 1.11 提案改善系統(tǒng)的建立和推行 1.12 精益文化宣傳活動的展開 1.13 第一階段內容回顧評審,龍蟒精益生產推行路線圖,2.1后續(xù)精益領導力培訓，建立內部培訓系統(tǒng) 2.2 將第一階段建成的樣板區(qū)域在樣板工廠進行推廣 2.3 跟進，更新VSM導出的項目 2.4第二波