1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準備工作3四、鋼筋施工方法及技術措施6五、季節(jié)性施工24六、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求25七、成品保護措施27八、安全環(huán)保措施28鋼筋施工方案一、編制依據(jù)（一）相關規(guī)范和標準序號名 稱編 號1混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20123鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20104高層建筑混凝土結(jié)構技術規(guī)程JGJ3-20105鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20086鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20087建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-20128建筑現(xiàn)場

2、臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20059建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-201310混凝土結(jié)構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）16G101-1（二）正式的工程項目施工圖紙及有關設計文件二、工程概況（一）整體概況7棟高層住宅及局部商業(yè)，地下車庫?？偨ㄖ娣e.34平米，其中，地下建筑面積約41821平米，地上建筑面積約平米，占地面積約6萬平米。主樓地上33層，標準層層高2.9米，建筑高度為95.90m，地下為2層，層高3.2米、2.95米。車庫地下一層層高3.95米。項 目內(nèi)容項目名稱石建設地點本工側(cè)業(yè)主河建筑面積總建筑面積（）.34占地面積

3、（）約60000地下建筑面積（）約41821地上建筑面積（）約建筑層數(shù)地上33層地下車庫地下一層主樓地下二層主樓建筑高度95.90m結(jié)構形式主樓砼剪力墻結(jié)構；商業(yè)、地庫為框架結(jié)構基礎地基主樓采用復合地基、筏板基礎；車庫采用天然地基，基礎形式采用獨立基礎和條形基礎及局部筏板；商業(yè)采用天然地基，基礎形式采用獨立基礎主要鋼筋型號HPB300（），HRB400（）三、施工準備工作（一）技術準備1、充分熟悉圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑點及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。2、對進場鋼筋原材要進行檢查，產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報告、規(guī)格牌號

4、要齊全，進場后先要進行外觀質(zhì)量檢查記錄，同時按同爐批號、同種規(guī)格、同一進貨時間每60t做一組復試試驗，不足60t也做一組復試試驗，復試合格后方可使用。3、本工程縱向受力鋼筋直徑14時采用搭接；鋼筋直徑14時采用機械連接（機械連接接頭等級為級，接頭百分率不應大于50%）。操作人員必須經(jīng)過培訓，并持有培訓合格證書。4、對彎鉤機、切斷機、套絲機、力矩扳手等器具必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。5、施工前根據(jù)本工程的特點，專業(yè)工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機械連接操作人員要經(jīng)過廠家培訓，培訓合格證書后方可上崗。6、做好鋼筋原材進場復試和見證取樣計劃。7、做好工種間的

5、交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。（二）物資準備1、機具準備鋼筋加工在場外現(xiàn)代化的鋼筋加工廠進行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程量需要安排鋼筋加工機械及數(shù)量，機具數(shù)量見下表：序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單機功率備注1鋼筋切斷機GJ54055.5KW2鋼筋彎曲機GW40-I103KW3鋼筋調(diào)直機JK-257KW4直螺紋套絲機GY-40104KW5無齒鋸SQ-40-1Q43KW2、材料準備（1）根據(jù)設計圖紙，本工程所用鋼筋均為熱軋鋼筋，鋼筋級別為HPB300（），HRB400E（）。（2）鋼筋必須在公司合格分包方范圍內(nèi)進行采購，鋼筋進場必須有出廠合格證，材質(zhì)證明書，原材料必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標準和設計要求。

6、（3）施工前，根據(jù)施工進度計劃和現(xiàn)場存放場地情況合理配備材料，鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按規(guī)范要求檢查其外觀、尺寸是否符合設計要求。（4）憑進場鋼筋的材質(zhì)證明進行鋼筋復試，試驗內(nèi)容包括拉伸、彎曲、屈服點、極限強度。結(jié)構承重鋼筋取樣時見證取樣率不低于30；鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。框架梁柱及樓梯構件中鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。（5）受力預埋件的錨筋應采用HPB300級或HRB400級鋼筋，構件吊鉤和吊環(huán)應采用HPB300級鋼筋制作，嚴禁適用冷加工

7、鋼筋。吊環(huán)埋入混凝土的深度不應小于30d,并應焊接或綁扎在鋼筋骨架上。（6）當錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固長度范圍內(nèi)應配置橫向構造鋼筋其直徑不應小于d/4；對梁、柱、斜撐等構件間距不應大于5d,對板、墻等平面構件間距不應大于10d,且均不應大于100mm，此處d為錨固鋼筋的直徑。（7）進場鋼筋檢驗試樣應按批檢驗，其分批方法及試樣采取如下方法：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。供應用公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼筋時，允許由同牌號、同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過六個爐罐號，各爐罐號的含碳量差不得超過0.

8、02%，含錳量差不得超過0.15%，如一批鋼筋不能確切分清系由同一爐罐號、同一冶煉和澆注方法組成時，應逐捆采取試樣進行檢驗。熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量和取樣方法拉 力每批2個任取2根鋼筋切取彎 曲每批2個任取2根鋼筋切取檢驗結(jié)果，如有一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則應另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各項試驗，如仍有一個試樣不符合要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品應做退貨處理，并按有關規(guī)定做好記錄。（8）鋼筋原材料入、出庫應有管理制度。應按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，并掛標識牌注明垛號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量，復試報告單編號，質(zhì)量狀態(tài)等。（9）套筒應采用優(yōu)

9、質(zhì)碳素結(jié)構鋼或合金結(jié)構鋼，其材質(zhì)應符合GB 699規(guī)定；成品螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書；兩端螺紋孔應有保護蓋。（三）勞動力組織準備1、根據(jù)本工程工程量，項目部擬組織3個施工專業(yè)隊。2、鋼筋施工專業(yè)隊必須進行上崗前培訓，鋼筋工程所有操作人員必須熟悉圖紙設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定，由工長對其進行技術交底。3、鋼筋焊工須持證上崗，鋼筋機械工須持證上崗，嚴禁無證操作。四、鋼筋施工方法及技術措施（一）鋼筋加工1、半成品的標識半成品鋼筋應由技術部門復核無誤后方可進行鋼筋下料加工。加工后的半成品經(jīng)技術員、質(zhì)檢員、工長檢查合格后，掛上合格標識牌，注明鋼筋編號，規(guī)格、尺寸和使用部位，分類堆碼整齊。2、

10、鋼筋下料（1）鋼筋下料單由勞務進行抽筋，商務部進行審核，嚴格按施工規(guī)范、施工手冊、標準圖集、施工圖紙、設計變更、施工方案等進行下料。（2）受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用機械連接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機械或焊接接頭50%不限（3）箍筋下料應嚴格控制鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，彎鉤平直部分的長度不少于10d，且不小于75mm，彎折1

11、35。對于主次梁及井字梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時，嚴格按照實際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。（4）抽筋時尚應注意鋼筋接頭位置。柱梁鋼筋接頭不應設置在柱端、梁端的箍筋加密區(qū)。（5）下料長度計算直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調(diào)整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度3、鋼筋的除銹鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋調(diào)直工序中進行除銹，對于直條鋼筋的表面銹跡，通過機械方法進行，（如電動砂輪或電動鋼絲刷）通

12、過除銹后加工好的成品鋼筋應覆蓋，防止再生銹，在除銹過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應降級或剔除不用。4、鋼筋的調(diào)直（1）直徑在10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調(diào)直，對于在10以上的鋼筋如有彎曲時，先將鋼筋平放到操作平臺上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。（2）鋼筋調(diào)直的質(zhì)量要求調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部曲折；鋼筋的表面應潔凈。5、鋼筋的切斷（1）斷料前要根據(jù)配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確；（2）根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗；（3

13、）斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上按尺寸刻度卡板；（4）鋼筋連接接頭必須用無齒鋸進行切割，保證端部平整。鋼筋彎曲機進行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質(zhì)量。（5）鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；確保鋼筋長度的準確性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm；在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。6、鋼筋的彎曲成型（1）鋼筋彎曲前的準備鋼筋彎曲成型前，首先應根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準備機具等；劃線：對形狀復雜

14、的鋼筋，要用石筆將各彎曲點位置劃出；試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)。大批量制作同一型號箍筋時，為保證尺寸正確，應用標尺卡，確保尺寸正確一致。（2）鋼筋彎曲成型機械彎曲鋼筋，能減輕勞動強度，提高工作效率和保證質(zhì)量，手工彎曲鋼筋的方法，具有設備簡單、成型正確多變等特點，但勞動強度大、效率低，本工程所用鋼筋在10以下時，可以使用手工彎曲，在10以上時使用機械彎曲，不管手工還是機械，加工成型的鋼筋均應滿足設計和規(guī)范要求。（3） 鋼筋彎曲質(zhì)量要求鋼筋加工彎曲半徑表部位角度形狀鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長

15、度末端彎鉤180HPB3002.5D3d135HRB4008254D；5d90HRB4008254D；10d中間彎鉤90以下各類20d鋼筋彎曲時要做到鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂紋。7、鋼筋下料加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置15箍筋內(nèi)凈尺寸5mm（二）鋼筋連接1、縱向受力鋼筋連接方式及要求本工程縱向受力鋼筋直徑14時采用搭接；鋼筋直徑14時采用機械連接（機械連接接頭等級為級，接頭百分率不應大于50%）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，直螺紋接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，

16、有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。受壓區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制。2、施工準備（1）凡參加接頭施工的操作工人、技術管理和質(zhì)量管理人員必須參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，采用無齒鋸下料，不得用氣焊下料。3、絲頭加工（1）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2；并用

17、相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。（2）滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，應摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。（3）操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長2絲頭長度卡尺、專用量規(guī)不小于標準套筒長度的1/2，允許公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通、止螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋人長度不得超過3P。（4）經(jīng)自檢合格的絲頭，應按要求對每種規(guī)格加工批量隨

18、機抽檢10%，且不得少于10個，并且填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。（5）已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4、鋼筋連接（1）鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外露端應有密封蓋。（3）滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為5。（

19、4）被經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過1P（P為螺距），半扣不超過3個。5、接頭型式檢驗鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗，在下列情況下進行檢驗：（1）確定接頭性能等級時；（2）材料、工藝、規(guī)格進行改動時；（3）型式檢驗報告超過4年時。6、接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收（1）工程使用滾軋直螺紋時，供貨方應提供有效的型式檢驗報告。（2）鋼筋連接時，應檢查連接套的出廠合格證及鋼筋絲頭加工記錄。（3）連接開始前和過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不少于三根，接頭試件應達到鋼筋機械連接通用技術規(guī)程要求的A級強度要求。（4）隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的

20、10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于一扣，并填寫檢查記錄。（5）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一批。（6）對接頭的每一驗收批，應在工程結(jié)構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。（7）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。（三）鋼筋綁扎1、概述（1）鋼筋綁扎和安裝之前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋料單與成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否相符，如有錯漏應糾正增

21、補。（2）所有鋼筋綁扎前，均應作好如下準備：柱墻頂部、柱墻根部浮漿清理干凈至露出石子，鋼筋上砼以及浮銹必須清理干凈，柱墻鋼筋跑位的應予以調(diào)整，檢查鋼筋接頭位置、質(zhì)量，板筋或箍筋間距劃好分格線。（3）鋼筋綁扎一般采用8-10號火燒絲。綁扎鋼筋用火燒絲長度值2、鋼筋的綁扎（1）鋼筋的交點處均應采用鐵絲扎牢，采用順扣或八字扣。扎絲頭都朝向截面里側(cè)，不可外露。（2）板和墻體的鋼筋網(wǎng)，雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋交點均須綁扎牢固。（3）梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，每個箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設置，主筋應貼箍到位。3、鋼筋綁扎順序梁鋼筋綁扎支底模梁鋼筋綁扎（需驗收）梁側(cè)模合模梁鋼筋示意圖

22、4、鋼筋的接頭位置要求（1）筏板基礎梁、板下部筋應在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋應在支座處搭接。同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的25%，相鄰接頭截面間的最小距離為45d。同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。主體結(jié)構的受力鋼筋接頭位置應相互錯開，梁、板下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍。（2）一般現(xiàn)澆樓板：鋼筋連接均采用搭接接頭。通長上部鋼筋在跨中搭接，做法按平法圖集 16G101-1 第 9294 頁；通長下部鋼筋在距支座 1/4 凈跨內(nèi)搭接或錨入支座。現(xiàn)澆板下部鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長度不應小于 5d，且應伸至支座中心線；端部支座上部鋼筋錨入支座的錨固長度不小于 La。

23、同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。雙向板下部短跨方向鋼筋置于下排，上部短跨方向鋼筋置于上排。（3） 框架梁：框架梁縱向鋼筋接頭的位置：上部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍，下部鋼筋在支座范圍，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。當梁支座上部縱筋僅配置一排鋼筋時，非通長筋從柱（梁、墻）邊起延伸至 Ln/3 位置。當梁支座上部縱筋配置兩排鋼筋時，第一排非貫通縱筋從柱（梁、墻）邊起延伸至 Ln/3，第二排非貫通縱筋從柱（梁、墻）邊起延伸至 Ln/4 位置。一般樓面、屋面的非框架梁，上述三條中LaE 用 La 替換。斜交梁的Ln取值按梁中心線的實際長度確定，弧梁按梁中心線的實際弧長確定。（4）

24、框架柱縱向鋼筋采用機械連接級接頭，連接要求見前述。（5） 剪力墻：一般情況下，鋼筋混凝土剪力墻內(nèi)應布置水平、豎向雙排鋼筋，墻厚大于400mm時需增加第三排、第四排鋼筋。無特殊要求時，豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。做法參照16G101-1第 68頁，具體鋼筋配置詳見墻體配筋圖紙。墻體分布鋼筋采用搭接接頭，水平分布鋼筋、豎向分布鋼筋連接構造分別按平法圖集16G101-1中第68、70頁。邊緣構件縱向鋼筋采用機械連接級接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%，縱向鋼筋連接構造按平法圖集16G101-1第 73頁。5、剪力墻鋼筋綁扎（1）工藝流程：修理預留搭接筋綁豎筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋。（2）將墻

25、身處預留鋼筋調(diào)直理順并將表面砂漿等雜物清理干凈，先立24根豎筋，并畫好橫檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋位置，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。（3）墻體水平鋼筋搭接示意如下圖所示：（4）剪力墻內(nèi)外側(cè)鋼筋網(wǎng)片按墻厚及層數(shù)設置6拉鉤，拉鉤呈梅花狀間距為500拉設，拉鉤須鉤住豎向鋼筋及水平鋼筋相交處的豎向鋼筋外側(cè)。彎鉤平直部分的長度不少于10d，且不小于75mm，彎折135。（5）剪力墻洞口補強構造：矩形洞口寬度和高度800時詳見16G101-1圖集78頁；矩形洞口圓形寬度和高度中有一個尺寸800時如下圖所示（用于窗井處洞口）：洞口直徑300時如下圖：（6） 當

26、剪力墻邊與門窗洞之間的距離300時，可把此部分澆筑成混凝土，內(nèi)部配筋增加212鋼筋，詳見下圖6、柱及剪力墻暗柱鋼筋綁扎（1）在柱鋼筋連接完成以后，依據(jù)樓層放線結(jié)果，校對柱子鋼筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密區(qū)、非加密區(qū)劃柱箍筋間距線。（2）框架柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時滿足：柱長邊尺寸；Hn/6；600mm。依次綁扎箍筋，框架柱角柱、框支柱箍筋加密區(qū)為柱全高范圍內(nèi)加密，柱保護層用塑料保護卡。（3）剪力墻豎向鋼筋綁扎搭接范圍內(nèi)不得少于三道水平筋。（4）鋼筋搭接處應用扎絲將鋼筋中心及兩端綁扎牢固，綁扎接頭中，鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm。7、梁、板鋼筋綁扎（1）按接頭位

27、置相互錯開的原則，擺放鋼筋，在梁鋼筋上劃上箍筋位置，梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，加密區(qū)長度500mm且1.5倍梁高；對于梁與剪力墻相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。（2）對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋必須進行加密處理。對于井格梁相交節(jié)點處，主梁在次梁兩側(cè)須加3根加密箍筋。（3）現(xiàn)澆板下鐵短跨方向布置在下，長跨方向布置在上，上鐵短跨方向布置在上，長跨方向布置在下，板底鋼筋伸入支座5d，且過墻中并且不小于120mm。（4）下圖分別表示當端部支座有與板同標高挑耳時；當支座兩邊板上皮標高不同時的做法：（5）邊支座負筋錨入支座la一般情況板的邊支座負筋應伸至梁外皮留保護層厚度，錨固長度如

28、已滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，直鉤長度同另一端，如不滿足時，此端加垂直段至錨固長度，當一級鋼筋時，端部另設彎鉤，當邊梁較寬時，負筋不必伸至梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。（6）板上開洞處理原則：邊長或直徑300mm時，鋼筋經(jīng)過洞口不得斷開，邊長或直徑300mm且1000mm時，洞邊加筋如下圖（7）主次梁高度相同時，次梁下部鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。當主、次梁相交時，在主梁中次梁兩端各加3根箍筋。（8）當板底與梁底平時，板底鋼筋應伸入梁內(nèi)置于梁下部第一排縱向鋼筋之上。（9）板分布筋除特別注明者外，當主筋直徑為6、8、10時：均為6200。主筋直徑為12、14時：均為82

29、00。（10）凡在板上砌隔墻時，在墻下板內(nèi)底部增設加強筋（圖紙中另有要求者除外），當板跨L1500時：214；當板跨1500L2500mm時；314，當板跨L2500mm時：316。并錨固于兩端支座內(nèi)。8、人防部位鋼筋綁扎（1）當板、次梁及主梁內(nèi)鋼筋交叉重疊時，鋼筋按下圖排列：當箍筋采用HRB400級鋼筋時應采用焊接。（2）板內(nèi)通長鋼筋遇洞口或板厚變化處可以截斷，但應彎折到洞口邊墻內(nèi)進行錨固。（3）密閉門門框墻配筋按洞口加強處理，防護密閉門或密閉門門前頂板上預埋20吊環(huán)（嚴禁采用冷加工鋼筋）協(xié)助起吊。（4） 有梁板區(qū)域板筋上鐵一律錨入梁內(nèi)。(5)凡承受爆動荷載即雙面配筋的鋼筋混凝土墻、板應設置

30、6a*b的箍筋（板厚500mm時采用8）梅花形布置。a和b為墻、板內(nèi)不同方向鋼筋間距的兩倍；施工中所用凳筋或鋼筋支架未在圖中表示，可按施工規(guī)程要求去做。(6)填充砌塊墻與混凝土墻每隔500mm設26拉筋一道，拉筋應通長設置。(7)人防部分砼不得摻入早強劑和采用蒸汽養(yǎng)護，不得采用冷加工鋼筋。9、鋼筋保護層的控制本工程中最外層鋼筋的混凝土保護層厚度（圖中注明者除外）：注：a)保護層從最外層鋼筋（即箍筋）算起。b)混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數(shù)值應增加5mm。c)受力鋼筋的混凝土保護層厚度不得小于鋼筋的公稱直徑。d)車庫頂板保護層厚度為20mm。 （1）為確保施工質(zhì)量，用于基礎底板的

31、鋼筋保護層墊塊用強度不低于C30且比結(jié)構混凝土強度高一級的細石砼墊塊，墊塊施工場地應夯實平整，鋪上多層板面層，利用角鋼控制墊塊厚度，靠尺檢查。保護層安置間距800，呈梅花形布置，應避開十字叉綁牢。（2）立面結(jié)構鋼筋保護層采用塑料卡具，直接卡在立面最外側(cè)鋼筋上。塑料卡具原材料不得采用聚氯乙烯類塑料，且不得使用二級以下的再生塑料。特別注意主次梁交叉處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可預制水泥砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度（不低于C20）及加工精度。（3）澆筑砼時，派專人

32、看筋，將同一軸線鋼筋拉上通線，在砼澆筑過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時糾正。（4）鋼筋定位及保護層控制措施 澆筑砼時墻體豎向鋼筋位置及保護層控制措施。定位框制作時，其內(nèi)凈尺寸墻體厚度（立筋保護層+立筋直徑+水平筋直徑）2，這樣使定位框能控制墻體鋼筋面尺寸。為保證墻體立筋的水平間距，在定位框上按照墻體筋水平方向間距焊接短向筋，將立筋與位距框上的橫向鋼筋焊接處綁牢，即可保證墻體立筋水平方向間距，根據(jù)墻體立筋間距按不同墻號分別將定位框統(tǒng)一編號，操作時，按規(guī)格分別領料，嚴禁拿錯。 墻體水平筋間距及保護層控制措施本工程所有墻體水平鋼筋的間距控制時，均采用豎向梯子筋來控制，梯子筋制作時應注意：兩根立筋外包

33、尺寸 墻體厚度-保護層2，立筋直徑大于設計一個等級，支撐筋端面刷防銹漆，防止拆模后此處鋼筋反銹，水平鋼筋與梯子筋綁扎牢固，扎絲頭朝墻里，嚴禁外露，梯子筋間距4m。梯子筋做法 柱筋水平間距定位控制方法 本工程樓板板筋的上鐵位置控制：當板厚140mm，板受力筋和分布筋10，馬凳筋直徑采用81000；當板厚140mmh200MM，板受力筋=12時，馬凳筋直徑可采用101000； 基礎筏板板厚1320mm(局部1220mm),鋼筋支架采用直徑20mm鋼筋焊接，馬鐙筋可以與筏板上鐵點焊在一起。鋼筋支架按距離筏板邊500mm設置第一排，自西向東通長設置，排距按照1m設置，馬鐙斜撐隔一做一、梅花布置（方向交

34、錯布置）。支架下端橫撐與底板鋼筋綁扎牢固，支架下板底鋼筋保護層墊塊必須設置四個，保證支架平衡和板底鋼筋保護層厚度，鋼筋支架詳見下圖。（5）施工注意事項1、禁止在鋼筋上集中堆積材料及施工機械設備；2、每平米鋼筋上不允許超過兩個人；3、混凝土澆筑時禁止在鋼筋上放置布料機械；4、禁止塔吊吊已綁扎完成鋼筋；5、綁扎上層鋼筋時上下層鋼筋之間禁止站人。五、季節(jié)性施工（一）冬季施工鋼筋進場后，進行分類堆放。堆放場地必須平整堅實，無水坑，無積雪。鋼筋在運輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。施工過程中對在負溫條件下使用的鋼筋加強管理和檢驗。當溫度低于-20時，不得對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋的彎點處

35、發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋馬凳或卡具外，鋼筋焊接工程冬季施工無負溫焊接接頭。對于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現(xiàn)場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加保護帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。對澆筑完混凝土面預留鋼筋上的水泥漿及時清理干凈。（二）雨季施工由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼筋加工場在場外加工，對于場外加工區(qū)域也必須遵照此施工方案執(zhí)行檢查。鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成

36、品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內(nèi)，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè) 。連續(xù)雨天應檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè)，防止雷電傷人。六、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求（一）施工過程質(zhì)量控制及要求1、鋼筋原材質(zhì)量控制（1）鋼筋原材要求：進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材料質(zhì)量證明書。進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有

37、顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等到。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復試：熱軋帶肋鋼筋：A、取樣：同一牌號的鋼筋每不大于60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。B、必試項目：拉伸試驗（s、b、10）、彎曲試驗。原材復試中見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。（3）鋼筋接頭試驗：班前焊（可焊性能試驗）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應與質(zhì)量檢查與驗收時相同。電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300個接頭作為一驗收批。每一驗收批取

38、3個拉力試件。注：A試件應從成品中隨機切取。B當初試結(jié)果不符合要求時應再取6個試件進行復試。（4）配料加工方面：配料時在滿足設計及相關規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差見下表鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm2、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準（1）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。（2）主控項目和一般項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，

39、不得帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。（3）允許偏差項目見下表 允許偏差項目 項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺量長度10尺量3受力主筋間距10尺量排距5尺量4箍筋、構造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量6焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3,-0尺量7受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3（4）其他：鋼

40、筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。預埋件不要漏放或放置不規(guī)范。3、質(zhì)量管理與措施（1）工程項目部根據(jù)實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）較為復雜的的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。（3）對鋼筋接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標識（標識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。（4）墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。（二）人員素質(zhì)保證施工前技術人員、工長、班級長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；施工前必須對作業(yè)人員進行詳細的技術交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。（三）機具質(zhì)量控制鋼筋連接所有機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢