1、論文題目： 畢 業(yè) 論 文 姓名： 學(xué)號(hào)： 系部：機(jī)電系 專業(yè)：數(shù)控技術(shù) 班級(jí)： 指導(dǎo)教師： 2012年05月02日 調(diào)頭加工軸數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì) 目錄 1緒論. 4 1.1 數(shù)控加工技術(shù)的概論 . 4 1.1.1 數(shù)控技術(shù). 4 2數(shù)控加工工藝. 6 2.12.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 . 6 2.1.1選擇適合數(shù)控加工的零件 . 6 2.22.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 . 6 3 具體零件加工. 8 3.1零件圖工藝分析 . 8 3.2確定工件的定位與裝夾方案 . 9 3.3確定走刀順序及走刀路線 . 10 3.4切削用量的選擇 . 12 3.5數(shù)控加工工藝文件的填寫 . 12 4 數(shù)控加

2、工程序. 13 5.1輸入零件加工程序 . 18 結(jié) 論. 19 參 考 文 獻(xiàn). 20 致 謝. 21 1 摘 要 本次設(shè)計(jì)主要是對(duì)數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析與具體零件圖的加工，首先對(duì)數(shù)控加工技 術(shù)進(jìn)行了簡單的介紹，然后根據(jù)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工分析。第一，根據(jù)本零件材料的加 工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點(diǎn)確定需要7 把刀 具分別為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀、內(nèi)切槽刀。第 二，針對(duì)零件圖圖形進(jìn)行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和螺紋組 成，零件的里面要鏜出一個(gè)錐孔，在加工過程中，工件需要調(diào)頭鉆孔再鏜孔，第三，早 鉆孔對(duì)刀時(shí)要先回參

3、考點(diǎn)，要以孔中心作為對(duì)刀點(diǎn)，刀具的位置要以此來找正，使刀位 點(diǎn)與換刀點(diǎn)重合。 關(guān)鍵詞：刀具的確定、走刀路線的選擇、刀具的對(duì)刀點(diǎn)、工件的定位 2 前 言 數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)的加工技術(shù)是一種高效率，高精度與高柔性特點(diǎn)的自 動(dòng)加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適 應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，制造自動(dòng)化是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù) 控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)是綜合計(jì)算機(jī)、自動(dòng)技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物， 它的出現(xiàn)及所帶來的巨大利益，已引起了世界各國技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視，目前，國 內(nèi)數(shù)控機(jī)床使用越來越普及，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之

4、急，隨著數(shù)控加 工的日益普及，越來越多的數(shù)控機(jī)床用戶感到，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約手工編 程與CAD/CAM集成化自動(dòng)編程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ)，合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量發(fā)揮數(shù)控機(jī) 床的前提條件，從數(shù)控加工的實(shí)用角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實(shí)際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù) 控加工工藝為目標(biāo)，在介紹數(shù)控加工切削基礎(chǔ)，數(shù)控機(jī)床刀具的選用，數(shù)控加工的定位 與裝夾以及數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)等基本知識(shí)的基礎(chǔ)上，分析了數(shù)控車削的加工工藝。 3 1緒論 1.1數(shù)控加工技術(shù)的概論 1.1.1數(shù)控技術(shù) 數(shù)控技術(shù)是本世紀(jì)中期發(fā)展起來的機(jī)床控制技術(shù)，是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作 過程進(jìn)行控制的技術(shù)

5、。數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制 造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備。 這里先介紹“數(shù)控”，“數(shù)控機(jī)床” ,“數(shù)控系統(tǒng)”等基本概念。 （1） 數(shù)控與數(shù)控車床 數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，英文為 Numerical Control ，簡稱NC。數(shù)控 (Numerical Control,NC數(shù)字控制)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一 臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與 機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出 現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世； 19世紀(jì)末，

6、以紙為數(shù)據(jù)載體并具 有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明； 1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn) 算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控 制密切結(jié)合發(fā)展起來的。 1952年，第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件 劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù) (Computer Numerical Control ) 數(shù)控機(jī)床（Numerical Control MACHINE TOOLS) 技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的 機(jī)電一體化加工設(shè)備。簡單地說就是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng) 的機(jī)床。國際定義為：數(shù)控

7、機(jī)床是一種有程序控制的機(jī)床。該系統(tǒng)能邏輯地處理具有特 定代碼和其他的符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。 （2） 數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱，英文名稱為 Numerical Control System ，早期 是由硬件電路構(gòu)成的稱為硬件數(shù)控（ Hard NC），1970年代以后，硬件電路元件逐步由 專用的計(jì)算機(jī)代替稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。 4 （3）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 計(jì)算機(jī)數(shù)控（ Computerized numerical control, 簡稱CNC）系統(tǒng)是用計(jì)算機(jī)控 制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。 CNC系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制程序，執(zhí) 行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服

8、驅(qū)動(dòng)裝置的專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。 （4）數(shù)控加工 數(shù)控加工是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件編制零件數(shù)控加工程序，輸入數(shù) 控系統(tǒng)，控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成零件加工。 （5）數(shù)控程序 數(shù)控程序或零件是輸入數(shù)控系統(tǒng)中的，使數(shù)控機(jī)床執(zhí)行一個(gè)確定加工任務(wù)的具有 特定代碼和編程的一系列指令。 （6）數(shù)控編程 數(shù)控編程是指生成用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工的數(shù)控程序的過程。 5 2數(shù)控加工工藝 2.12.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 2.1.1選擇適合數(shù)控加工的零件 雖然數(shù)控機(jī)床具有高精度，高柔性，高效率等優(yōu)點(diǎn)。但不是所有的零件都適合數(shù)控 機(jī)床加工的。一般可分為三類： （1） 最適合類 1.形狀復(fù)雜，加

9、工精度要求高通用機(jī)床無法加工或很難保證加工質(zhì)量的零件； 2.具有復(fù)雜曲線或曲面輪廓的零件； 3.具有難測(cè)量，難控制進(jìn)給，尺寸行腔的殼體或盒型零件； 4.必須在一次裝夾中完成鏜，絞或攻絲等多道工序的加工零件； （2）較適合類 1.零件價(jià)值高，在普通機(jī)床上加工容易受人工因素干擾而影響質(zhì)量，從而造成較 大經(jīng)濟(jì)損失的零件； 2.在通用機(jī)床上加工時(shí)必須制造復(fù)雜專用工裝的零件； 3.在通用機(jī)床上需要做長時(shí)間調(diào)整的零件； 4.需要多次更改設(shè)計(jì)才能定型的零件； （3）不適合類 1.生產(chǎn)大批量的零件； 2.裝夾困難的零件； 3.加工余量不穩(wěn)定，而且數(shù)控機(jī)床上無法在線檢測(cè)系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置 的零件； 4.

10、必須用特定的加工工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件； 2.22.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 1選擇適合在數(shù)控上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 6 2分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案，制定數(shù)控 加工路線，如工序的劃分、加工順序的 安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設(shè)計(jì)數(shù)控加 工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確 定、走刀路 線的確定等等。 3調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、刀具的補(bǔ)償。 4分配數(shù)控加工中的容差。 5處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令 7 3 具體零件加工 3.1零件圖工藝分析 如圖所示零件便面由柱面，圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋構(gòu)成，外螺紋

11、絞復(fù)雜 其中多個(gè)直徑尺寸由較高的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完整，符合數(shù)控加工尺寸 標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為 45鋼，毛胚為直徑60mm*122mm （1） 刀具選擇： (1) 選用5mm中心鉆鉆削中心孔。 (2) 粗車及平端面選用90硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉， 副偏角不宜太小，選Kr=35。 (3) 為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金 60外螺紋車刀， 刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取 re=0.150.2mm 。 數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù) 控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。刀具的選

12、擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài) 下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相 關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和 精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 8 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面 零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸 臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的 玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐 形銑刀和盤形銑刀。 在進(jìn)行自由曲

13、面 (模具)加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為 保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具 在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無 論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀 具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具 成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng) 作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確 地

14、裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以 及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG 工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（ 3 種規(guī)格）和錐柄（ 4 種規(guī)格）2 種，共包括16種不同用途 的刀柄。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用 輔助時(shí)間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：盡量減 少刀具數(shù)量；一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀 具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；先銑后鉆 ；先進(jìn)行曲面精加工，后 進(jìn)行二維輪廓精加工；在可能的情況下，應(yīng)盡

15、可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以 提高生產(chǎn)效率等。 3.2確定工件的定位與裝夾方案 工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過定位，對(duì)與箱體工件最好選擇 “一面兩銷”作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要仔細(xì)找正。 由于這個(gè)工件是個(gè)實(shí)心軸，末端要鏜一個(gè) 30的錐孔，因軸的長度不是很長，所 以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的 右端面中心為工件坐標(biāo)的原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)在（ 100.1000）處。 9 在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。工件的裝夾方法影響工 件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，在裝夾工件時(shí)，應(yīng)考慮以下 幾種因素：

16、 1.盡可能采用通用夾具，必須時(shí)才設(shè)計(jì)制造專用夾具； 2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要滿足精度要求； 3.易于定位和裝夾； 4.易于切削的清理； 5.抵抗切削力由足夠的剛度； 3.3確定走刀順序及走刀路線 走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的 合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路 線是主要考慮下列幾點(diǎn) : 1） 保證零件的加工精度要求。 2） 方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。 3） 尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。 4） 盡量減少程序段數(shù)。 5）保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加 工出來。

17、10 6） 刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀 （切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工 件。 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重 點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行： (1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加 工工序的也要綜合考慮。 (2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。 (3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位 次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。 (4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞

18、小的工序。 切削加工順序的安排： 先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。 先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵 槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與 主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn) 行。 11 先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的 端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精 度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來方便。 基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般是

19、進(jìn)行 定位面的粗加工和半精加工 (有時(shí)包括精加工 )，然后再以精基面定位加工其它表面。例 如，軸類零件頂尖孔的加工。 3.4切削用量的選擇 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，外輪廓用采用 90 度外圓車刀，輪廓粗加工時(shí)留 1mm的精車 余量，粗加工時(shí)選主軸轉(zhuǎn)速為 s=600r/min，進(jìn)給速度Vf=150mm/min ；精加工選主軸轉(zhuǎn) 速s=1000r/min ；進(jìn)給速度Vf=50mm/min 3.5數(shù)控加工工藝文件的填寫 表1-1 數(shù)控加工工藝卡 零件 名稱 工序 稱 1 料 2 軸 名 下 車 數(shù)量 工藝要求 122008年 6 月 工作 者期 刀具 號(hào) T0101 T0101 T0202 T0303

20、T0404 T0505 日 60mm*122mm棒料 車削外圓到48 工步內(nèi)容 車端面 自右向左粗車外輪廓 自左向右精車外輪廓 切削24 的退刀槽 車螺紋 鏜孔 3調(diào)工 頭步 加 工 30 的內(nèi)孔 1 2 3 4 5 6 4檢 12 驗(yàn) 材料 規(guī)格 數(shù)量 表1-2 刀具卡片 鋼 60mm*122mm 刀具號(hào) T01 T02 T03 T04 T05 刀 刀具規(guī) 格名稱 90度外 圓車刀 90度外 圓車刀 切槽刀 螺紋刀 內(nèi)鏜孔 數(shù)量 容 1 廓 1 廓 1 1 1 加工內(nèi) 粗車輪 精車輪 切槽 車螺紋 鏜孔 主軸轉(zhuǎn) 速/r.min 600 1000 400 700 600 進(jìn)給速 度/mm.r

21、0.2 0.3 0.15 1.5 0.3 4 數(shù)控加工程序 13 O0001零件左端 T0101 M03 S600 G0X100 Z100 ；主軸正轉(zhuǎn)，換1 號(hào)刀 G0 X52 Z0； G1 X-1 F0.2 ；車端面 G0 X100 Z100 ； T0505； G0 X19 Z2； G71 U1 R1； G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3 ； N45 G0 X32 ； G1 Z0 F0.1 ； X30 Z-1； Z-9； X26 Z-16； Z-24； X20； N80Z-29； G0X100 Z100 ； M05； M00； M03 S1000 T0505 ； G0 X

22、19 Z2； G70 P45 Q80 ； GO X100 Z100 ； M05； M00； M03 S600 T0202 ； G0 X52 Z2； G71 U1 R1； G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3 ； N150G0 X37 ； 循環(huán)起點(diǎn) 內(nèi)孔粗加工循環(huán) 返回?fù)Q刀點(diǎn) 暫停，測(cè)量，補(bǔ)償 內(nèi)孔精加工循環(huán) 返回?fù)Q刀點(diǎn) 換 2 號(hào)刀車外圓 循環(huán)起點(diǎn) 外圓粗加工循環(huán) 14 G1 Z0 F0.1 ； X40 Z-1.5； Z-24； X46； X48 Z-25； N180Z-40； G0X100 Z100 ； M05； M00； M03 S1000 T0202 ； G0 X52

23、 Z2； G70 P150 Q180 ； G0 X100 Z100 ； M05； M30； 調(diào)頭加工： O0002 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 ； G0 X52 Z0； G1 X-1 F0.2 ； G0 X100 Z100 ； T0202； G0 X52 Z2； G73 U10 R15 ； G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3 ； N45G0 X21； G1 Z0 F0.1 ； X23.8 Z-1.5 ； Z-25； X24； 外圓精加工循環(huán) 返回?fù)Q刀點(diǎn) 程序結(jié)束，機(jī)床復(fù)位 零件右端 主軸正轉(zhuǎn)，換1 號(hào)刀 循環(huán)起點(diǎn) 車端面 換 2 號(hào)刀 循環(huán)起點(diǎn)

24、外圓輪廓粗加工循環(huán) 15 Z-30； G2 X28 Z-44 R10 ； G1 Z-52； X30； G3 X40 Z-57 R5 ； G1 Z-64； X64； X48 Z-65； N110G0 U5； X100 Z100； T0303 S400； G0 X25 Z-25 ； G1 X21 F0.15 ； G0 X25； Z-24； G1 X21 F0.15 ； Z-25； G0 X100； Z100； M05； M00； M03 S1000 T0202 ； G0 X55 Z2； G70 P45 Q110 ； G0 X100 Z100 ； T0404 S700； G0 X26 Z2 ； X2

25、3 Z-22 F1.5 ； X22.725； X22.425； X22.125； 返回?fù)Q刀點(diǎn) 切槽 暫停，測(cè)量，補(bǔ)償 外圓輪廓精加工循環(huán) 換 4 號(hào)刀 循環(huán)起點(diǎn) 螺紋切削固定循環(huán) 16 G0 X100 Z100 ；返回?fù)Q刀點(diǎn) M05； M30；程序結(jié)束，機(jī)床復(fù)位 5 零件圖加工步驟 17 5.1輸入零件加工程序 （1）.機(jī)床的開機(jī) 開機(jī)先檢查，一切沒有問題后在打開機(jī)床總電源，然后打開 數(shù)控系統(tǒng)的電源，在顯示屏上應(yīng)出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)，再檢查面板上的按鈕指示燈 是否正常，若一切正常，就卡伊進(jìn)行其他操作。 （2）.回零操作 開機(jī)正常后，機(jī)床應(yīng)首先進(jìn)行回零操作。 （3）.加工程序的輸入 按下主功能鍵（如PROGRAM），進(jìn)行加工程序編輯，在 此狀態(tài)下可通過手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式或 RS-232接口加工程序輸入機(jī)床，可對(duì)程序進(jìn)行編 輯和修改。 （4）.將數(shù)日的程序仔細(xì)校對(duì)檢查。 2.進(jìn)行對(duì)刀操作 設(shè)定工件坐標(biāo)系，進(jìn)行試切對(duì)刀或機(jī)外對(duì)刀，并按下主功能的補(bǔ)償鍵，進(jìn)行參數(shù) 設(shè)置狀態(tài)