1、蘇州鮑彤管道工業(yè)有限公司生產(chǎn)的管道配件，管道配件，管道基礎(chǔ)知識(shí)管道系統(tǒng)性能優(yōu)勢(shì)冷熱水供應(yīng)管道特點(diǎn)管道施工技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)施工圖片展示管道應(yīng)用領(lǐng)域和管道基礎(chǔ)知識(shí)。我公司的直縫焊管實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)GB/T 28799.1-2012冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng) 第1部分：總則 GB/T 28799.2-2012冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng) 第2部分：管材 GB/T 28799.3-2012冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng) 第3部分：管件，直縫焊管的基本知識(shí)，直縫焊管簡(jiǎn)介直縫焊管材料是由美國陶氏化學(xué)公司首先開發(fā)的直縫焊管材料，直縫焊管材料的耐熱指標(biāo)有了很大提高，使用壽命目前，聚乙烯熱塑

2、性彈性體材料已經(jīng)從乙烯和辛烯的共聚發(fā)展到乙烯和己烯、乙烯和丁烯的共聚。由于直縫焊管市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，世界上許多石化公司都開發(fā)了自己品牌的直縫焊管專用料，從而擴(kuò)大了管材制造商的選擇空間(如下圖所示)。圖1和圖2，熱塑性塑料管道系統(tǒng)的性能優(yōu)勢(shì)，1。具有優(yōu)異耐寒性的管道可在低溫環(huán)境下建造(在-40下不會(huì)發(fā)生脆性斷裂)，安裝前無需預(yù)熱管道，從而降低成本并提高效率。2.熱穩(wěn)定性好，長期耐壓，耐高溫(通過1108760小時(shí)熱穩(wěn)定性測(cè)試)。在熱水系統(tǒng)中使用時(shí)，可保證50年。3、聚乙烯-室溫固化管道系統(tǒng)的性能優(yōu)勢(shì)。優(yōu)異的加工性能耐熱聚乙烯管不需要交聯(lián)工藝，不需要控制交聯(lián)度和分子均勻性，生產(chǎn)過程中環(huán)節(jié)少，產(chǎn)品均勻

3、性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。4.熱韌性好的管道可直可彎，便于施工。由于彎曲半徑小，彎曲部分的應(yīng)力迅速松弛，防止管道在使用過程中由于應(yīng)力集中而在彎曲處開裂。PE-RT冷熱水供應(yīng)管道特性1。性能特點(diǎn)管道耐嚴(yán)寒(-65)、耐高溫(110)、耐凍裂、長期耐壓、耐腐蝕、耐結(jié)垢，衛(wèi)生性能優(yōu)良。(2)管道內(nèi)壁光滑，保證水流順暢，減少水流阻力。無毒無害，完全符合國家飲用水衛(wèi)生指標(biāo)的要求，完全滿足供水官方網(wǎng)站的需求 PE-RT管道因其自身特點(diǎn)具有良好的保溫性能，用于熱水時(shí)不需要額外的保溫材料采用熱熔插座和熱熔對(duì)接連接，連接安全可靠。熱水和冷水供應(yīng)管道的特性。產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)1。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 28799-2012 2。

4、密度：0.938 PCs/cm3。最大抗拉強(qiáng)度：34N/mm2 4。彈性模量(20):850牛頓/平方毫米或更高5。軟化點(diǎn)：1226。熱導(dǎo)率(20 (mk) 7。線性膨脹系數(shù)：1.9X10-4K-1 8。極限工作溫度：-70-100，聚乙烯-室溫管管件熱熔工藝，聚乙烯-RTII管采用兩種熱熔工藝：1。熱熔承插焊接工藝；2.熱熔對(duì)接焊接工藝。熱熔承插工藝、熱熔承插工藝注意兩點(diǎn)1。熱熔機(jī)的溫度控制在250-260；2.當(dāng)直縫焊管和管件是承插式時(shí)，在模具中的停留時(shí)間應(yīng)短，速度應(yīng)快。當(dāng)再次拔出管道和配件時(shí)，管道和配件應(yīng)在此時(shí)快速插入插座。正常的操作過程是將機(jī)器調(diào)整到255，同時(shí)準(zhǔn)備好熱熔的聚乙烯-室溫

5、管和管件。當(dāng)熱熔機(jī)的溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，左手握住管子，右手以相對(duì)于管座的平衡力握住管子，直到左手和右手感覺到管子和配件已經(jīng)達(dá)到管座深度，然后迅速將管子和配件從模具中拉出，并將管子和配件插入管子中并保持一段時(shí)間，直到溫度冷卻。對(duì)于大直徑聚乙烯-熱塑性塑料管道，采用這種技術(shù)。管道的安裝分為四個(gè)步驟：1 .將待對(duì)接的零件固定好，將待焊接的管道和部件固定在焊接機(jī)的夾具上。，熱熔對(duì)接管道熱熔對(duì)接圖片顯示，圖1和圖2，熱熔對(duì)接管道熱熔對(duì)接過程，2。銑直縫焊管端面前，用干凈的棉布擦拭管端內(nèi)外100毫米以內(nèi)，然后固定銑刀，推動(dòng)行走部分將管端磨平。在這里，我們要注意兩個(gè)問題：第一，在停車前要慢慢地收回力，以確保

6、管端是光滑的(突然收回力會(huì)在管端留下一個(gè)槽殼)；第二，防止管端在加熱前產(chǎn)生二次污染。3.熱熔對(duì)接接頭。在熔化加熱板的對(duì)接面之前，再次檢查對(duì)接。如果有任何可見的間隙或錯(cuò)位，通過調(diào)整緊固螺母進(jìn)行校正。首先將熱熔對(duì)焊機(jī)的加熱板預(yù)熱到210 220，然后將熱熔焊管端面熔化10秒。這里應(yīng)該注意的是，加熱板的溫度指示只能作為參考，有時(shí)由于環(huán)境溫度和自身質(zhì)量的原因，指示與實(shí)際情況有所不同。熱熔符合設(shè)計(jì)要求，主要取決于末端的熔化和卷曲。卷邊厚度不得小于管道壁厚的1/10，只有兩端完全熔合在一起才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。4、熱熔對(duì)接技術(shù)，4、面對(duì)面焊接，待兩個(gè)熱熔面(熱熔管和熱熔管或熱熔管和熱熔管件)滿足焊接要求后，迅速取下加熱板，用力使兩端結(jié)合。施力后立即鎖緊鎖扣，以保持接口處的對(duì)接壓力恒定。在界面溫度降至環(huán)境溫度之前，壓力不能釋放，并且定影裝置可以被移除。在此步驟中，注意管道在冷卻過程中不能移動(dòng)，并且沒有外力作用在管道上。5.固定機(jī)器后，檢查熔合縫的外觀。接縫的圓周高度和寬度應(yīng)均勻美觀，其高度為2 4 8毫米，寬度為4 8