1、a,1,橡膠配方設(shè)計(jì)原理及工藝,a,2,第一章 橡膠配方設(shè)計(jì)原理 第二章 特種橡膠制品 第三章 配方設(shè)計(jì)中的數(shù)學(xué)方法,a,3,第一章 橡膠配方設(shè)計(jì)原理 第一節(jié) 橡膠配方設(shè)計(jì)基本概念 第二節(jié) 橡膠配方設(shè)計(jì)的原則與程序 第三節(jié) 橡膠配方設(shè)計(jì)的組成與表示方法 第四節(jié) 配方設(shè)計(jì)與硫化膠物機(jī)性能關(guān)系 第五節(jié) 配方設(shè)計(jì)與膠料工藝性能間的關(guān)系,a,4,第二章 特種橡膠制品 第一節(jié) 耐燃橡膠 第二節(jié) 海綿橡膠 第三節(jié) 透明橡膠 第四節(jié) 吸水膨脹橡膠 第五節(jié) 導(dǎo)電橡膠,a,5,第三章 配方設(shè)計(jì)中的數(shù)學(xué)方法 第一節(jié) 隨機(jī)變量及其分布 第二節(jié) 數(shù)學(xué)期望及方差 第三節(jié) 假設(shè)檢驗(yàn) 第四節(jié) 方差分析 第五節(jié) 試驗(yàn)數(shù)據(jù)回歸

2、分析 第六節(jié) 試驗(yàn)優(yōu)化與設(shè)計(jì),a,6,第一章 橡膠配方設(shè)計(jì)原理 第一節(jié) 橡膠配方設(shè)計(jì)基本概念,一、配方設(shè)計(jì)定義 橡膠材料是生膠與多種配合劑構(gòu)成的多相體系。橡膠制品的性能取決于橡膠分子本身，以及各種配合劑性質(zhì)及它們之間的相互作用關(guān)系。 定義：根據(jù)產(chǎn)品的性能要求及工藝條件，合理選用原材料，制訂各種原材料的用量配比關(guān)系的設(shè)計(jì)方法。 配方設(shè)計(jì)決定著產(chǎn)品質(zhì)量、成本和加工性能。,a,7,五大體系 生膠體系 硫化體系 填充補(bǔ)強(qiáng)體系 軟化增塑體系 防老體系,a,8,二、需掌握的知識,形態(tài)結(jié)構(gòu),機(jī)械設(shè)備,流變,加工性能,常規(guī)測試,儀器分析,測試技術(shù),原材料,配合劑,聚合物,復(fù)合材料 共混理論,高化(合成具有特定

3、組成結(jié)構(gòu)高分子),高物,加工工藝原理,配合劑化學(xué),優(yōu)選法,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),回歸分析,最優(yōu)化技術(shù),配方設(shè)計(jì),配方設(shè)計(jì)過程絕不是各種材料的簡單搭配，而是在了解各種原理的基礎(chǔ)上，充分地發(fā)揮整個(gè)配方系統(tǒng)的協(xié)同效果，利用新技術(shù)得到最佳配比關(guān)系。需有厚實(shí)的高物、高化、橡膠工藝原理知識，并良好運(yùn)用。,a,9,第二節(jié) 橡膠配方設(shè)計(jì)的原則與程序 一、設(shè)計(jì)原則 使產(chǎn)品性能滿足使用的要求或給定的指標(biāo)。 在保證滿足使用性能或給定的指標(biāo)情況下，盡量節(jié)約原材料和降低成本，或者在不提高成本情況下提高質(zhì)量。 使膠料適合于混煉、壓延、壓出、硫化等工藝操作，以及有利于提高設(shè)備生產(chǎn)效率。 要考慮產(chǎn)品各部位不同橡膠的整體配合，使各部件膠料

4、在硫化速度上和硫化性能上達(dá)到協(xié)調(diào)。例如，輪胎胎面膠和緩沖層、簾布層間。 保證質(zhì)量前提下，盡可能簡化配方。 最終使橡膠的性能、成本和工藝可行性三方面取得綜合平衡,a,10,二、設(shè)計(jì)程序 1確定膠料技術(shù)要求 進(jìn)行調(diào)查研究，了解產(chǎn)品使用時(shí)的負(fù)荷、工作溫度、接觸介質(zhì)、使用壽命以及膠料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中所起的作用，作為配方設(shè)計(jì)依據(jù)。 2收集技術(shù)資料 收集國內(nèi)外有關(guān)同類產(chǎn)品或類似產(chǎn)品研制的技術(shù)資料作為配方設(shè)計(jì)參考。,a,11,3制定基本配方和性能試驗(yàn)項(xiàng)目 制定基本配方步驟如下： 1）確定生膠的品種和用量。根據(jù)主要性能指標(biāo)確定主體膠料品種，用量與含膠率有關(guān)。 2）確定硫化體系。根據(jù)生膠的類型和品種，硫化工藝及產(chǎn)品

5、性能要求來確定。 3）確定補(bǔ)強(qiáng)劑品種和用量。根據(jù)膠料性能、比重及成本確定。 4）確定軟化劑品種和用量。根據(jù)生膠及填料種類，膠料性能及加工條件確定。 5）確定防老劑品種和用量。根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境的條件來確定。 6）確定其它專用配合劑的品種和用量。（如著色劑，發(fā)泡劑等）,a,12,性能測試項(xiàng)目： 扯斷強(qiáng)度，定伸強(qiáng)度，扯斷伸長率，永久變形，硬度，回彈性，抗撕裂強(qiáng)度，熱老化性能等。 加工性能：可塑度，焦燒性，硫化特性等。 其它如：生熱性，疲勞性，耐寒、耐熱性，耐臭氧老化性等。,混煉膠,a,13,4進(jìn)行試驗(yàn)并選取最佳配方 小試試驗(yàn)，選出最佳配方 5復(fù)試和擴(kuò)大中試 6確定生產(chǎn)配方 生產(chǎn)配方包括：配方組份和用

6、量，膠料性能指標(biāo)，塑煉、混煉條件，硫化條件等整套資料。 補(bǔ)充： 配方研究包括三方面： 基礎(chǔ)配方 性能配方 生產(chǎn)配方,a,14,第三節(jié) 橡膠配方設(shè)計(jì)的組成、 表示方法及測試,a,15,有些配合劑以母膠形式加入膠料中，配方需進(jìn)行相應(yīng)換算。,促M(fèi)以母膠配方加入，母膠配方：,a,16,三方塊原則：,a,17,甲基丙烯酸鋅（ZDMA）對橡膠的增強(qiáng)作用,a,18,a,19,TEM分析,a,20,1020nm（小角，電子云密度差異）,PZDMA離子團(tuán)簇結(jié)構(gòu),SAXS小角散射技術(shù),SAXS小角散射技術(shù),SAXS小角散射技術(shù),a,21,紅外光譜分析,ZDMA的雙鍵特征吸收峰,a,22,抗張強(qiáng)度是試樣扯斷時(shí)單位面

7、積上所受負(fù)荷的大小： Pbh 抗張強(qiáng)度(MPa) P拉伸負(fù)荷(kgf) b拉伸前試樣工作部分的寬度(mm) h拉伸前試樣工作部分最小厚度(mm) 定伸應(yīng)力(MPa)：是在一定的變形量下試樣單位面積上所承愛的負(fù)荷，一般測定100，200，300應(yīng)力。,a,23,扯斷伸長率：拉伸斷裂時(shí)伸長部分與原長之比： (L1-L0)/L0100% 扯斷伸長率， L0試驗(yàn)前試樣工作標(biāo)距(25mm) L1斷裂時(shí)標(biāo)距(mm),a,24,扯斷永久變形：試樣扯斷后經(jīng)恢復(fù)的長度與原長之比。 Ps(L2L0)/L0100% Ps扯斷永久變形， L0試驗(yàn)前試樣工作標(biāo)距(25mm) L1斷裂后停放3分鐘后，對起來的標(biāo)距(mm)

8、,a,25,撕裂強(qiáng)度（KN/m)：試樣單位厚度承受的負(fù)荷。 分為起始型撕裂和延續(xù)型撕裂。 起始型撕裂：指在一定拉伸速度下，試樣直角部位被撕裂時(shí)的強(qiáng)度。 延續(xù)型撕裂：預(yù)先割好口的試樣，被撕裂時(shí)的強(qiáng)度。,a,26,有效彈性(E) ：在拉力試驗(yàn)機(jī)上，將試樣拉伸到一定長度測定試樣收縮時(shí)恢復(fù)的功同伸長時(shí)所消耗的功之比。 滯后損失(E)：在拉力試驗(yàn)機(jī)上，拉伸試樣收縮時(shí)所損失的能與伸長時(shí)所消耗的功之比。,E,E,a,27,硬度：是橡膠抵抗外力壓入的能力，橡膠工業(yè)常用邵氏硬度表示，邵氏硬度是用壓針壓入試樣表面的深度表示硬度。 橡膠磨耗：是橡膠表面受到摩擦力的作用而使橡膠表面發(fā)生微觀破損脫落的現(xiàn)象。常用阿克隆磨

9、耗來表征指橡膠試樣與砂輪摩擦1.61 km時(shí)磨損的體積來表示磨耗量。 回彈性：是描述橡膠變形時(shí)，特別是沖擊變形時(shí)保持其機(jī)械能能力的一個(gè)指標(biāo)，回彈大小是以用擺錘沖擊橡膠后彈回功與擺錘下落時(shí)所作功的百分比表示。,a,28,屈撓龜裂：測定橡膠由于多次屈撓而產(chǎn)生裂口時(shí)的屈撓次數(shù)或橡膠割口擴(kuò)展法即測定一定屈撓次數(shù)時(shí)裂口的擴(kuò)展長度（后者是裂口增長能力的考察）。 壓縮疲勞：是以一定頻率和一定變形幅度反復(fù)壓縮試樣，測定其溫升和變形。,a,29,老化性能：包括大氣老化，臭氧老化，熱、光老化和濕熱老化等。 一般是用老化后前物理機(jī)械性能變化的比值來表征。如： 扯斷強(qiáng)度老化系數(shù)是老化后與前的扯斷強(qiáng)度之比。扯斷伸長率老

10、化系數(shù)是老化后與前的扯斷伸長率之比。,a,30,第四節(jié) 配方設(shè)計(jì)與硫化膠物機(jī)性能關(guān)系,一、定伸強(qiáng)度與硬度,測試給定伸長的強(qiáng)度,a,31,給定標(biāo)距25mm,啞鈴型試片,a,32,理想彈性體的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系,F=,RT,(- ),2,1,-交聯(lián)點(diǎn)間平均分子量,伸長率 橡膠密度,簡 單 伸 長,適用于伸長率不大的情況,a,33,伸長率大的情況,F= =,RT,(2 - ),1,f,1/,Flory認(rèn)為，硫化膠網(wǎng)絡(luò)中存在缺陷,分子末端,正常交聯(lián)鍵,鏈扣,鏈纏結(jié),無用的交聯(lián)鍵,a,34,F=,RT,(- )(1- ),2,1,2Mc,M,修正后的理想橡膠彈性方程(矛盾平衡),比例于無用的游離末端數(shù),熱彈力

11、（RT）：熱彈力與絕對溫度成正比，彈力由長鏈分子的熱運(yùn)動產(chǎn)生 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)： 說明彈力與有效分子 鏈數(shù)有關(guān)，與交聯(lián)程度有關(guān) 變形 彈力與變形量有關(guān)，與其成正比。,1,2Mc,M,（ ）,2,1,（ ）,a,35,近代強(qiáng)度理論中考慮以下三因素： 化學(xué)交聯(lián) 物理纏結(jié) 炭黑（填料）與高分子間的物理化學(xué)作用 理論值與實(shí)測值較吻合。,a,36,其中，填充炭黑的定伸應(yīng)力： Guth-Gold方程： Ef=Eg(1+2.5+14.12) Ef填充膠的定伸應(yīng)力（計(jì)算值） Eg未填充膠的定伸應(yīng)力（實(shí)測值） 炭黑的體積分?jǐn)?shù),a,37,定伸強(qiáng)度的影響因素,1、定伸強(qiáng)度與橡膠分子結(jié)構(gòu)的關(guān)系 分子量：末端效應(yīng)，末端數(shù)隨分子

12、量增大而減少。 分子量分布：分子量相同，分布越窄，強(qiáng)度越高。如NR，高分子量級分多，定伸高。 化學(xué)結(jié)構(gòu)：分子鏈剛性越強(qiáng)，極性越大，定伸強(qiáng)度越高，如CR，NBR，ACM，PU。,凡是能夠影響交聯(lián)密度，增加體系粘度，提高分子間作用力的結(jié)構(gòu)因素均能提高定伸強(qiáng)度。,a,38,2、定伸強(qiáng)度與硫化體系的關(guān)系 交聯(lián)密度： 交聯(lián)密度適當(dāng)高，末端數(shù) 少，定伸強(qiáng)度提高越高。 交聯(lián)鍵類型：,S用量：0.2-4份之間 促進(jìn)劑用量：如TMTD（四甲基秋蘭姆類，TT）， 0.1-0.3即可提高定伸強(qiáng)度。,a,39,3、定伸強(qiáng)度與填充體系的關(guān)系 炭黑影響最大（三要素）： 粒徑，表面活性，結(jié)構(gòu)性。應(yīng)選小粒徑，高結(jié)構(gòu)的炭黑，如

13、ISAF，HAF。,結(jié)構(gòu)性影響：很大。,低,中,高,a,40,填料存在減少了彈性組分體積分?jǐn)?shù)，結(jié)構(gòu)高的更明顯，如達(dá)到相同形變或伸長，其橡膠部分的變形就會大于未填充的，定伸提高。,高,高結(jié)構(gòu),a,41,Guth-Gold方程： Ef=Eg(1+2.5+14.12),適用于低結(jié)構(gòu),高結(jié)構(gòu),Guth-Gold方程： Ef=Eg(1+2.5 +14.12) 包容膠的體積分?jǐn)?shù)，比大,a,42,1 2 4 6 8 10,1,2,4,6,8,SBR,計(jì)算值,實(shí)測值,偏差：理論認(rèn)為包容膠不變形。,1 2 4 6 8 10,1,2,4,6,8,計(jì)算值,20C,75C,150C,偏差加大：包容膠活動性增強(qiáng)所致。,

14、EfEg,a,43,填料與硬度的關(guān)系,a,44,4、其他調(diào)整方法 酚醛樹脂作交聯(lián)劑，最高用量達(dá)15份。,a,45,a,46,丙烯酸類齊聚酯，為粘稠液體，無引發(fā)劑只起到增塑劑的作用，用量5-15份可依據(jù)硬度不同來調(diào)整。,橡膠大分子,a,47,八大類促進(jìn)劑,噻唑類：硫化速度快，平坦性好。主要有促M(fèi)（硫醇基苯并噻唑）和促DM（二硫化二苯并噻唑）。 促M(fèi)（MBT）性狀：淡黃色粉末，味極苦，無毒。用量1-1.5份。 結(jié)構(gòu)式：,小知識,N,C,S,SH,a,48,秋蘭姆類：焦燒時(shí)間短，硫化速度快，平坦性差，常用于無硫和低硫硫化體系，適合于淺色及透明制品。 典型：促TT（TMTD），四甲基秋蘭姆二硫化物，性

15、狀：白色粉末，與硫磺配合，第一促進(jìn)劑：0.3-0.5份，第二促進(jìn)劑：0.1份，無硫配合：3-3.5份。 結(jié)構(gòu)式：,N,C,S,S,C,CH3,S,S,N,CH3,CH3,CH3,a,49,次磺酰胺類：是促M(fèi)的衍生物，是硫化特性最理想的一類促進(jìn)劑，焦燒時(shí)間長，硫化起點(diǎn)慢，活性大，速度快，平坦性好，硫化膠綜合性能好，常用品種有CZ、NOBS、NS、DZ等。 促CZ（CBS），N環(huán)已基2苯并噻唑基次磺酰胺，性狀：灰白或淡黃色粉末，用量0.5-2.0份。 結(jié)構(gòu)式：,N,C,S,S,N,H,a,50,胍類：硫化起點(diǎn)慢，最大特點(diǎn)是硫定伸應(yīng)力高，但耐熱老化性差，易龜裂，因此不單獨(dú)用?？勺鳛榈诙龠M(jìn)劑與噻唑類

16、和次磺酰胺類并用。 促D（DPG），二苯胍，性狀：白色粉末，無毒，第二促進(jìn)劑用量0.1-0.5份。 結(jié)構(gòu)式：,NH,NH,C,NH,a,51,二硫代氨基甲酸鹽：硫化速度極快，易焦燒，機(jī)械性能、耐老化性能優(yōu)越。 典型：促PZ，二甲基二硫代氨基甲酸鋅，性狀：白色粉末，無毒無味，接觸皮膚易發(fā)炎，硫化溫度125C即可，適合蒸汽硫化，不適合模壓。 結(jié)構(gòu)式：,N,C,S,S,CH3,CH3,2,Zn,a,52,黃原酸鹽類：促進(jìn)效果比二硫代氨基甲酸鹽類還要大，一般不用于干膠，適于乳膠制品。 常用品種：ZBX，正丁基黃原酸鋅，性狀：白色粉末，無毒，有異味，不污染，貯存溫度低于10 C，用量1.0份以下。 結(jié)構(gòu)

17、式：,S,C,S,O,C4H9,S,2,Zn,a,53,醛胺類：活性弱，作TT、CZ、M等的第二促進(jìn)劑。 常用品種：促H，六次甲基四胺（烏洛托品），性狀：白色或淡黃色結(jié)晶粉末，與空氣混合易爆炸。 結(jié)構(gòu)式：,CH2,N,CH2,N,CH2,N,CH2,N,CH2,CH2,a,54,硫脲類：專用于CR和ECO 常用品種：NA22，1，2亞乙基硫脲，性狀：白色粉末，味苦，毒性中等，一般用量為0.25-1.5份。 結(jié)構(gòu)式：,NH,S,CH2,C,NH,CH2,a,55,二、抗張強(qiáng)度（拉伸強(qiáng)度）,表征制品抵抗破壞的極限能力,斷裂形式：,（1）主價(jià)鍵斷裂 （2）分子鏈滑移 （3）垂直方向互相隔離 （4）聚

18、集體相隔,+,a,56,實(shí)際強(qiáng)度遠(yuǎn)低于理論強(qiáng)度-缺陷造成,改善拉伸強(qiáng)度的途徑： （1）提高體系粘度。使大分子及鏈段運(yùn)動受到牽制，從而在裂縫前鋒消耗能量。 （2）加入高表面積顆粒固體，填料粒子存在可以使微小裂縫偏轉(zhuǎn)或通過大分子在填料表面滑移來降低應(yīng)力集中。 （3）提高結(jié)晶度和取向度。阻止裂紋擴(kuò)展。 （4）均勻分散可變形的塑性微區(qū)。 （5）改善交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)和交聯(lián)鍵的化學(xué)結(jié)構(gòu)。,a,57,抗張強(qiáng)度的影響因素,1、抗張強(qiáng)度與橡膠分子結(jié)構(gòu)的關(guān)系 分子量大 分子間作用力大（如CR） 結(jié)晶型的橡膠（如NR） 另外，要減少合成橡膠中的凝膠含量,a,58,2、抗張強(qiáng)度與硫化體系的關(guān)系 交聯(lián)密度：隨交聯(lián)密度提高而出現(xiàn)

19、峰值。 原因： 結(jié)晶型橡膠：Flory認(rèn)為交聯(lián)會限制結(jié)晶。 非結(jié)晶型橡膠：橡膠分子鏈的分離、滑移等提高強(qiáng)度的方式受限所造成。,a,59,交聯(lián)鍵類型：多硫鍵的抗張強(qiáng)度最高。 原因： 硫化膠網(wǎng)絡(luò)中的交聯(lián)鍵分布是不規(guī)則不均勻的，交聯(lián)點(diǎn)間的鏈段有長有短，當(dāng)受外力作用而變形時(shí)，應(yīng)力分布不均勻，易產(chǎn)生應(yīng)力集中。 強(qiáng)鍵：將在較低伸長下斷裂，導(dǎo)致分子流動，使應(yīng)力不均勻程度增加，最后整個(gè)網(wǎng)構(gòu)破壞。 弱鍵：在較大應(yīng)力集中情況下，很快脫開解除所受負(fù)荷，將應(yīng)力分配給鄰近的鏈段，使得變形的網(wǎng)構(gòu)作為一個(gè)整體均勻承受較大的應(yīng)力。 拉伸結(jié)晶型橡膠：弱鍵早期破壞有利于分子主鏈的定向結(jié)晶。,a,60,Sx1,Sy1,Sx2,Sy

20、2,Sx3,Sy3,Sx1,Sy3,Sx2,Sy1,Sx3,Sy2,另外，多硫鍵斷裂后，還能再度形成交聯(lián)鍵。,a,61,3、抗張強(qiáng)度與填充體系的關(guān)系 三要素最主要。隨用量增加，有最大值，結(jié)構(gòu)性越高，達(dá)最大值的用量相應(yīng)減少。 用量：4060份 無表面活性粒子，粒度一定要足夠小。,a,62,4、抗張強(qiáng)度與軟化體系的關(guān)系 相似相容原理 SBR適合用芳香油，EPDM適合用環(huán)烷油或石蠟油。 注意：實(shí)際使用中，不要過分追求高抗張強(qiáng)度指標(biāo)。,a,63,三、撕裂強(qiáng)度,撕裂強(qiáng)度的真正含義是撕裂能。 與材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線和粘彈行為有關(guān)。 強(qiáng)伸性能好，粘彈損耗大撕裂強(qiáng)度高。,a,64,1、橡膠的選擇,a,65,2、

21、撕裂強(qiáng)度與硫化體系的關(guān)系 多硫鍵是適合的。 選用常用硫磺硫化體系，S用量23.5份。 交聯(lián)密度不宜過高。,a,66,3、撕裂強(qiáng)度與填充體系的關(guān)系 炭黑填充可明顯改善撕裂強(qiáng)度 粒徑小有利提高撕裂強(qiáng)度，相同粒徑情況下，結(jié)構(gòu)性低的炭黑撕裂強(qiáng)度高。,a,67,四、耐磨耗性,包括磨損磨耗，疲勞磨耗和卷曲磨耗。,1、橡膠與耐磨耗性間的關(guān)系 NR，BRSBR（在15 以下） BRSBRNR（在15之上）,a,68,幾種常用橡膠和并用橡膠的耐磨性能比較,表中數(shù)值越高代表性能越好,a,69,2、填充體系與耐磨耗性間的關(guān)系 高結(jié)構(gòu)炭黑有利于提高耐磨性，但要注意分散。 白炭黑具有優(yōu)異的耐磨性，但要加入偶聯(lián)劑處理。

22、油的加入量要少些，57份。,a,70,良好的磨耗表面,磨耗面較差,a,71,小知識,烷氧基硅烷 通式為R-Si-X3（R為乙烯基、胺基、硫醇基和環(huán)氧基等；X為烷氧基） 硫化時(shí)，R基團(tuán)與橡膠大分子發(fā)生化學(xué)結(jié)合，X基團(tuán)能與含有羥基的白炭黑粒子結(jié)合。 常用品種： KH550：-氨丙基三甲氧基硅烷 KH570：-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 KH560：-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷,a,72,硫醇基偶聯(lián)劑的作用過程：,（1）硅烷偶聯(lián)劑分子水解：,（3）改性后白炭黑粒子與橡膠大分子發(fā)生反應(yīng)：,（2）硅烷偶聯(lián)與白炭黑表面羥基縮合：,a,73,小知識,炭黑在橡膠中的分布,特別是對并用膠來講，炭黑分布非常重

23、要 其分布原則：要求分布合理，即非補(bǔ)強(qiáng)膠相中炭黑含量高些，自補(bǔ)強(qiáng)膠相中含量少些,a,74,炭黑在共混膠中分布的影響因素： 聚合物組分粘度 炭黑與聚合物親合性 共混方法,a,75,聚合物組分粘度,炭黑傾向于較多地進(jìn)入粘度較低的橡膠中，因?yàn)榈驼扯认鹉z容易濕潤炭黑。,a,76,a,77,炭黑與橡膠的親合性,炭黑一般較多地進(jìn)入親合性較大的橡膠,順丁橡膠丁苯橡膠氯丁橡膠丁腈橡膠 天然橡膠三元乙丙橡膠丁基橡膠,親合性順序：,a,78,共混方法,a,79,五、彈性,柔順性好，交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)完善,1、橡膠的選擇 柔順性好的橡膠彈性好，如BR NR彈性好：結(jié)晶作用，限制分子運(yùn)動，但使網(wǎng)絡(luò)趨于完善。,a,80,2、硫化

24、體系 交聯(lián)鍵：多硫鍵適合 交聯(lián)密度：要適當(dāng)過硫 促進(jìn)劑：用噻唑類或次磺酰胺類做主促進(jìn)劑 胍類做第二促進(jìn)劑。,a,81,3、填充體系 用量：提高含膠率，75%以上具有很好彈性 結(jié)構(gòu)性：填料結(jié)構(gòu)性不宜高，吸留膠會限制分子運(yùn)動，熱裂法炭黑（N990）。,a,82,六、耐疲勞性,疲勞定義：當(dāng)橡膠受交變應(yīng)力（或應(yīng)變）作用時(shí)，材料的結(jié)構(gòu)或性質(zhì)發(fā)生變化的現(xiàn)象。 橡膠在疲勞過程中物理性質(zhì)會發(fā)生一系列變化,拉伸強(qiáng)度,撕裂強(qiáng)度,彈性模量,疲勞次數(shù),疲勞次數(shù),性能,性能,a,83,疲勞的機(jī)理（結(jié)構(gòu)如何變化） 拉伸初期： 分子取向-拉伸強(qiáng)度提高 同時(shí)氫鍵、多硫鍵破壞-模量下降 進(jìn)一步作用： 橡膠分子局部斷裂，取向紊亂

25、，橡膠大分子聚集 炭黑填充體系，也出現(xiàn)聚集，疲勞進(jìn)一步進(jìn)行，炭黑周圍橡膠分相，靠近炭黑的稠密，且為單硫鍵，遠(yuǎn)離較為稀疏。,a,84,疲勞引起變化： （1）橡膠分子間的弱鍵破壞 （2）橡膠分子沿作用方向排列 （3）炭黑周圍橡膠相分相,a,85,由（1），氫鍵等次價(jià)鍵以及弱鍵（如多硫鍵）的破壞，使物理機(jī)械性能發(fā)生大幅度的變化。 由（2），橡膠分子易于取向（在外界條件下）又難于解取向或易于取向結(jié)晶的體系，使物理機(jī)械性能發(fā)生大幅度的變化。 由（3），容易在填充劑周圍形成稠密狀態(tài)的系統(tǒng)，物理機(jī)械性能在疲勞條件易于變化。,a,86,配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)：,1、橡膠的選擇 選擇Tg低的，易于取向也易解取向，NR例外

26、 2、硫化體系 應(yīng)選擇單硫鍵，且交聯(lián)程度要高,a,87,3、填充體系 補(bǔ)強(qiáng)性高的易出現(xiàn)稠密相，要求：結(jié)構(gòu)性低，用量少。 4、軟化體系 可適當(dāng)增加用量,可見，耐疲勞性能好的材料機(jī)械性能較低。,a,88,第五節(jié) 配方設(shè)計(jì)與膠料工藝性能間的關(guān)系,一、粘度,是加工性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，過大或過小都不利于加工 調(diào)節(jié)方法： 生膠品種，塑煉程度，加入軟化劑和填料,a,89,生膠選擇原則： 含大量填料的配方，要選門尼粘度低的膠種 要求半成品挺性好的，應(yīng)選門尼粘度高的膠種,a,90,塑煉： 粘度可通過塑煉降低 加入塑解劑，常用塑解劑：促M(fèi)，促DM和五氯硫酚。 五氯硫酚（DCTP）： 具有松節(jié)油氣味，灰色粉末，相對

27、密度1.70-1.83，熔點(diǎn)200-210C，塑解時(shí)，在100-180 C充分發(fā)揮效能，當(dāng)加入S時(shí)，塑解終止，用量0.05-0.25。,a,91,填充體系選擇原則： 加入填料使粘度增加，槽法炭黑乙炔炭黑陶土氧化鎂爐法炭黑硫酸鋇立德粉氧化鋅碳酸鈣熱裂法炭黑 加入軟化劑使粘度下降,a,92,二、混煉特性,定義：指配合劑是否容易與橡膠混合以及是否容易分散 取決配合劑對橡膠的互溶性或浸潤性,不同配合劑的配合性質(zhì),1、有機(jī)配合劑（防老，促進(jìn)劑，軟化劑）都能與橡膠互溶，易于分散,a,93,2、填料：疏水性和親水性 親水性填料：碳酸鈣，硫酸鋇，陶土，氧化鋅，氧化鎂，白炭黑等。 表面性質(zhì)與橡膠不同，表面張力小

28、，不易與橡膠浸潤，混煉時(shí)難分散。顆粒大易混入。 要進(jìn)行表面改性 疏水性填料：炭黑,a,94,3、油使填充劑易混入，但對分散不利，所以應(yīng)后期加油。 吸油速度與油類的V.G.C.（粘度比重常數(shù)）有關(guān)，芳香油或脂肪油的V.G.C.值高，膠中吸油速度快，石蠟油吸油速度慢。 分子量小的油吸油速度快。,a,95,取決于混煉膠強(qiáng)度和粘著性,三、包輥性（開煉機(jī)）,NR、CR生膠強(qiáng)度高，易包輥，BR包輥性差 填料：炭黑、白炭黑、白艷華可提高強(qiáng)度，陶土可提高粘著性，所以可提高包輥性 軟化劑：如SA、蠟類、油類等，易脫輥。 樹脂：固馬隆樹脂，酚醛等，提高粘著性。,a,96,四、噴霜,指S及其它配合劑從膠料中噴出的現(xiàn)

29、象,原因：配合劑用量超過了其飽和溶解度所致。,選用不溶性S，助劑要控制用量（防老劑控制在2份以下） 石蠟最易噴出： 好處：形成薄膜，防止老化 壞處：降低表面粘著性 用量在2份以下,a,97,要求：包輥性、流動性、焦燒性、收縮性 包輥性好的膠料，要求生膠強(qiáng)度高 流動性不好（要柔順），這一矛盾不容忽視。,五、壓延,a,98,1、生膠 適合門尼粘度40-60 SBR側(cè)基大，分子流動性不好，松弛時(shí)間長，壓延停放后收縮明顯增大， 2、填料 填料加入可減少膠料的彈性變形，使收縮率變小。 不宜使用各向異性的填料（碳酸鎂、滑石粉）等，以減少壓延效應(yīng)。,a,99,3、軟化劑：是需要的，但不宜多加 4、硫化體系：

30、壓延溫度在90-110C，應(yīng)保持一定的焦燒時(shí)間20-25min。,a,100,與壓延膠料的工藝性能相似，需注意： 加料口吃膠量 壓出半成品的外觀質(zhì)量 壓出收縮變形性 壓出速度,六、壓出,a,101,吃膠情況：與混煉膠強(qiáng)度關(guān)系大，強(qiáng)度大的吃膠均勻，吃膠量大。 壓出速度：主要轉(zhuǎn)速調(diào)整，但配方設(shè)計(jì)也關(guān)鍵，擠出膨脹率要低，擠出生熱要小，否則快速壓出不可能。 壓出膨脹率取決于膠料松弛時(shí)間長短，松弛時(shí)間長-膨脹率大,a,102,配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 1、生膠 含膠率大，變形大。含膠率97%難于壓出，含膠率27 自熄材料 27 易燃材料,a,111,1、橡膠的選擇 選用標(biāo)準(zhǔn)： （1）橡膠本身有耐燃性 含氯材料-如

31、CR、CSM、PVC、CPE、ECO、SiR,a,112,常用聚合物的OI,a,113,（2）橡膠本身具有優(yōu)良的耐高溫性能 橡膠燃燒是高溫下大分子斷鏈，產(chǎn)生揮發(fā)性可燃?xì)怏w引起的。 設(shè)計(jì)原則： （1）橡膠穩(wěn)定性越好，越不易產(chǎn)生可燃性 氣體 （2）提高材料的交聯(lián)密度,a,114,阻燃劑 橡膠燃燒是惡性循環(huán)過程，需加阻燃劑。 作用原理： 抑制高聚物裂解產(chǎn)生的自由基 阻止、隔絕O2向橡膠表面擴(kuò)散 產(chǎn)生惰性氣體，沖淡燃燒氣體 阻燃劑有無機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑,a,115,無機(jī)阻燃劑： 作用機(jī)理：脫水吸熱，阻止了高聚物的熱分解 有Al(OH)3,Mg(OH)2 分解溫度220C以上。,有機(jī)阻燃劑： 品種：含

32、鹵素的阻燃劑，如氯化石蠟、 十溴二苯醚,a,116,阻燃機(jī)理：,H+HX H2+X ,鹵化氫與反應(yīng)性強(qiáng)的氫原子或羥基自由基反應(yīng)生成反應(yīng)性弱的鹵原子。降低了鏈支化反應(yīng)速度,OH+HX H2O+X ,鹵化物熱分解生成的鹵化氫，HX起到稀釋和屏蔽可燃性氣體作用。,X+OH （羥基） HX+O X+CH4 （烴） HX+CH3 X+H （氫原子） HX,重新生成鹵化氫，又進(jìn)一步起阻燃作用,a,117,金屬鹵化物阻燃劑 品種：氧化銻-鹵化物體系（氯化石蠟） 機(jī)理：,受熱分解，釋放HX和鹵元素,2RHX R-R+2HX 2RHX 2RH+X2 6HX+Sb2O3 2SbX3+3H2O X2+Sb2O3 S

33、bOX+SbO2X 3SbOX SbX3+Sb2O3,它們與Sb2O3反應(yīng)生成三鹵化銻，在材料表面形成碳化層，起隔熱屏蔽作用。,a,118,第三節(jié) 透明橡膠,要滿足三個(gè)條件： R本身透明，特別是硫化后能表現(xiàn)透明性 配合劑對R的透明性沒有影響 工藝條件（溫度，壓力和共混條件）等不 改變R和配合劑原有光學(xué)性質(zhì),a,119,1、橡膠的選擇 生膠呈透明的，硫化膠也透明 生膠不顯透明，但不含污染性強(qiáng)的助劑也可以制得透明的硫化膠 常用膠種：NR，SBR，BR,a,120,2、配合劑 要求對硫化膠的透明性沒有影響 粒徑要小，小到可見光波長的1/4以下 光線可以繞射，粒子不能阻擋光線進(jìn)程 配合劑折光率與硫化膠折光率相近,a,121,a,122,常用透明填料是白C.B.和MgCO3 ZnO對R的遮蓋力大，可選透明ZnO，用量1.5-3份。,a,123,3、硫化體系 S用量2份，否則顏色暗，可用過氧化物 促進(jìn)劑：主促進(jìn)劑為M，副促進(jìn)劑H 4、軟化體系 錠子油或變壓器油 防老劑用酚類防老劑,a,124,主要用于隧道、涵洞等的防水堵漏工程， 作用原理：橡膠中加入吸水樹脂，吸水樹脂遇水膨脹，使R分子擴(kuò)張，從而使整塊R膨脹起來，膨脹倍數(shù)達(dá)數(shù)倍至數(shù)百倍，產(chǎn)生的膨脹壓能起止水、堵漏的作用。 對此材料要求：擠壓的情況下仍具有保持水的能力,第四