1、建筑施工GA15新型智能架施工工法1前言以工業(yè)化的方式重新組織建筑業(yè)是提高勞動效率、提升建筑質量的重要方式，也是我國未來建筑業(yè)的發(fā)展方向。建筑工業(yè)化的基本內容是：采用先進、適用的技術、工藝和裝備科學合理地組織施工，發(fā)展施工專業(yè)化，提高機械化水平，減少繁重、復雜的手工勞動作業(yè)。GA15新型智能架是一種用于高層建筑外腳手架施工的成套施工設備，它改變了傳統(tǒng)外腳手架搭設到頂的施工習慣，通過程序化的施工順序形成了建筑施工GA15新型智能架施工工法。GA15新型智能架僅用3-5層架體構件，利用爬升機構實現(xiàn)整體或分片升降。它由支架系統(tǒng)、豎向框架和水平框架系統(tǒng)、附著導向和卸荷系統(tǒng)、動力提升系統(tǒng)、防墜系統(tǒng)、施工

2、防護系統(tǒng)共六部分組成。目前，GA15新型智能架技術在國內外處于領先地位，完全滿足液壓升降整體腳手架安全技術規(guī)程（JGJ183-2009）的有關要求。2工法特點GA15新型智能架施工工法是一種新型的附著升降腳手架，與附著式升降腳手架相比有顯著的優(yōu)點，通過工程實踐證明，不僅增強了安全性和防火效果，且提升操作簡單，施工效率高，極大地降低了高層作業(yè)管理風險。特別體現(xiàn)在綜合效益上，同采用其它高層施工機具相比，可降低施工成本。 2.1操作平臺采用全鋼封閉安全防護性能得到了大幅的提升。 2.2智能化的荷載控制系統(tǒng)。采用智能化的荷載控制系統(tǒng)控制架體提升/下降過程，系統(tǒng)實時監(jiān)控，當吊點荷載變化超過設定值的15%

3、時，以聲光形式報警，顯示故障機位；當吊點荷載變化超過設定值的30%時，自動停機并以聲光形式顯示報警機位；同時具有儲存記憶功能，可配備遙控器遙控架體提升、下降及停止動作；與電腦連接后可對架體數據進行實時監(jiān)控和傳輸。 2.3架體部件已形成了模塊化、標準化，通過這一系列的組合完全能滿足各種建筑物的需要，通用性強。穿心桿式防墜器，只要架體墜落就能實現(xiàn)有效地制動。施工現(xiàn)場整潔、美觀，GA15新型智能爬架安裝完成后，工地現(xiàn)場不再有雜亂的鋼管、扣件、腳手板及安全網，使施工現(xiàn)場更加整潔、美觀。 2.4節(jié)約材料費：GA15新型智能爬架搭設不超過五層樓高，根據施工進度逐層升降，比雙排腳手架從地面一直搭設到結構頂層

4、，節(jié)約大量的槽鋼、鋼管、扣件、腳手板及安全網。 2.5節(jié)約人工費用和運輸及搬運費：操作平臺搭設好后，只需少量人員就可對操作平臺進行升降，節(jié)約大量的人工，同時也減少了來回的運輸及搬運費。 2.6提高工作效率：GA15新型智能爬架搭設好后，利用自身升降系統(tǒng)就可對操作平臺進行升降，半個小時左右就可以提升一層，施工期間不再使用塔吊，從而節(jié)約大量塔吊臺班時間，加快了工程進度，減少成本支出。 2.7降低財產損失減少安全風險：GA15新型智能爬架安裝完成后，比落地式腳手架大大降低了鋼管與扣件的損耗與丟失，本公司專業(yè)資質專業(yè)隊伍施工給建筑企業(yè)大大降低了安全責任風險。3.適用范圍GA15新型智能架（簡稱爬架）適

5、用于多種高層建筑外防護整體提升架體。4.工藝原理GA15新型智能架是一種用于高層建筑外腳手架施工的成套施工設備。它改變了傳統(tǒng)外腳手架搭設到頂的施工習慣，僅用3-5層腳手架，利用爬升機構實現(xiàn)整體或分片升降。它由支架系統(tǒng)、豎向框架和水平框架系統(tǒng)、附著導向和卸荷系統(tǒng)、動力提升系統(tǒng)、防墜系統(tǒng)、施工防護系統(tǒng)共六部分組成。目前，GA15新型智能架技術在國內外處于領先地位，完全滿足液壓升降整體腳手架安全技術規(guī)程（JGJ183-2009）的有關要求。其產品主要系統(tǒng)說明如下：4.1支架系統(tǒng)。支架部分由48鋼管和各型連接套搭設而成，架體走道寬度0.6-1.2米,平均寬度不低于0.8米,可根據具體施工要求進行調整；

6、架體高度覆蓋4.5個樓層,符合架體不超出5層樓高的國家安全標準；架體步高1.8-1.9米,立桿最大間距2.2米；外排設滿搭斜桿以增強支架整體剛性。搭設規(guī)范和要求按雙排鋼管架的規(guī)范和要求。（附圖一）4.2豎向框架和水平框架系統(tǒng)。豎向框架根據建設部有關要求，采用桁架構造，由外立桿、橫桿、廊道斜桿和導軌內桿通過節(jié)點焊接板和螺栓聯(lián)接組裝而成。其中內外立桿采用48鋼管、橫斜桿采用48鋼管。螺栓采用M1280等規(guī)格。水平框架采用桁架構造，框架采用48鋼管和節(jié)點板焊接而成。橫桿、斜桿采用48鋼管，根據跨度大小選定。連接螺栓采用M1280規(guī)格。水平框架以豎向框架為承力支座，兩端與豎向框架底跨節(jié)點板聯(lián)接，上部與

7、支架系統(tǒng)鋼管聯(lián)接。（附圖1）4.3附著導向和卸荷系統(tǒng)。該系統(tǒng)由導軌、卸荷限位鎖、導輪組、導向架和穿墻螺栓組成。每一提升點位根據樓層高低沿架體高度安裝14.5m長的工字鋼導軌，覆蓋四至五層樓板。并在剪力墻外墻壁上每層樓處安裝一道附墻支座，將附墻支座上的導向輪嵌入工字鋼鋼槽內；從架體底部向上安裝，共安裝三個樓層。導輪組與附墻支座組裝成導向件，再通過穿墻螺栓與建筑結構相連。升降時導軌與架體一起沿導輪組上下運動，形成對架體導向和防外傾作用。使用狀態(tài)下卸荷限位座與導軌通過防墜頂撐向斜上方頂住工字鋼上的卡槽，將架體荷載傳給附墻支座再由附墻支座轉傳給結構物。承傳力直接明確。（附圖2）4.4動力提升系統(tǒng)。該系

8、統(tǒng)包括提升底座、電動提升機、提升掛座、穿墻螺栓四部分。提升底座位于豎向框架底部，是升降狀態(tài)架體荷載的承傳力裝置，底座上焊有提升掛環(huán)，提升機上端掛在提升掛座上，下端鉤掛在底座掛環(huán)上，預緊后完成升降工序。提升機采用環(huán)鏈電動葫蘆，額定提升荷載7.5t。4.5防墜系統(tǒng)。本系統(tǒng)由防墜裝置、防墜頂撐、防墜圓鋼、附墻支座、穿墻螺栓組成。防墜裝置焊接在提升底座內部，包括制動摩擦塊、制動箱體、導向框、撥桿、壓簧等組成部分。制動摩擦塊約束在制動箱體內，箱中帶有兩個帶角度的斜板，用來限制制動摩擦塊的運動方向，制動摩擦塊上連結導向框，制動摩擦塊由導向框控制上下運動，導向框受導向桿約束，可沿導向桿上下滑動，導向框下端有

9、壓簧。導向框通過撥桿與底座另一側掛環(huán)一同被掛鉤鉤起，制動箱體中心穿過防墜圓鋼，當提升機預緊后，撥桿帶動導向框并進而帶動制動摩擦塊下移，兩個制動摩擦塊間距加大，由抱緊圓鋼狀態(tài)變?yōu)殡x開圓鋼，爬架可正常升降，這時壓簧被擠壓，在升降動力失效后，撥桿彈回初始位置，被壓縮的彈簧向上彈起，帶動導向框并進而帶動制動滾軸上移，制動摩擦塊靠緊圓鋼，由于制動摩擦塊的運動受斜板的約束，制動摩擦塊緊緊抱住圓鋼，從而阻止架體的下滑。防墜圓鋼通過附墻支座、穿墻螺栓與結構獨立連接傳力，通過多次試驗證明，制動防墜平均距離在20-60mm之間，滿足要求。該防墜裝置容易安裝、便于檢查和維修保養(yǎng)，安全可靠。（附圖3）4.6施工防護系

10、統(tǒng)。GA15新型智能架施工防護系統(tǒng)由安全網、腳手走道板、扶手桿、內檔密封翻板等構成。嚴格按照JGJ59-99要求標準和雙排滿搭腳手架防護標準執(zhí)行。5. 施工工藝流程及操作要點5.1 工藝流程5.1.1 GA15新型智能架運輸施工工藝流程1.GA15新型智能爬架成品及構件編號。GA15新型智能爬架成品及構件的編號，在GA15新型智能爬架成品安裝過程中起著非常重要的作用，它保證了構件制作過程及安裝過程中施工有效數據的控制以及安裝次序的合理性，根據工程施工特點結合公司定型產品特性和施工進度，做出符合該工程進度對才老要求的成品裝箱單和運輸計劃，以便統(tǒng)計技術的應用和制作安裝控制。2.GA15新型智能爬架

11、成品主框架和立桿直接裝車運輸。各桿件相互之間用木頭隔離；裝車時每層桿件之間用木頭隔開、按照工程進度計劃結合架體裝箱單編制合理的裝車計劃，進行各配件搭配裝車，到達施工現(xiàn)場后都能夠達到架體組裝的要求，每輛車必須進行封車檢查。3.GA15新型智能爬架裝車流程及注意事項：涂裝完畢構件從涂裝車間運往堆放場地、從堆放場地運往安裝現(xiàn)場，吊裝時采用高強度尼龍吊繩；.大件吊裝捆綁鋼絲繩時，必須加厚膠片；.鋼質構件的露天存放要墊高200mm以上，堆場要排水良好；.分類堆放，堆放位置考慮安裝運出順序；.平穩(wěn)合理堆放，上下層應以木方墊平，方木上下層的中心線，需在同一平面內，保證構件不發(fā)生變形；.裝車運輸時，盡量考慮構

12、件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉；.構件應配套裝車，以免遺漏，影響安裝進展；.支座墊板、螺栓和其他較小的零件，應放在構件的凈空范圍內，使運輸過程中不發(fā)生變形和丟失，必要時應裝箱運送；.裝構件時，下部構件應墊以足夠數量的木方，以免受上部構件重量的影響而發(fā)生變形；同時捆綁牢靠，墊上膠皮防止漆皮破壞；.構件含主框架、立桿支座等大件運輸時選用斗車且長度大于7.5m長途貨車，零星構件適情況而定，構件運輸時應捆綁結實，木樁支墊位置正確，數量相當。4.交付：每批構件運輸均有構件發(fā)運包裝清單，隨車人員應與接單方按清單清點，無誤后請接收方簽字接收。5.1.2 GA15新型智能架現(xiàn)場拼接工藝流程1.參照拼接總圖

13、，按模塊組裝各個爬架部分。2.按照子模塊拼接圖料單，準備材料，包括主框架、立桿、連接套、水平桿、斜桿、防滑板、螺釘等所需材料。3.按照子拼接圖開始拼裝架體模塊，按照順序依次組裝主框架、立桿、水平桿、斜桿、防滑板等配件。圖4 現(xiàn)場拼接圖5.1.3 吊裝施工工藝流程1.吊裝過程必須設置塔吊信號指揮員，并且熟知塔吊信號的操作規(guī)程。2.起重吊裝前操作人員應對現(xiàn)場工作環(huán)境，建筑物及構件重量進行全面了解。3.在吊裝長件時鋼絲繩與物件固定點在水平方向上的角度應控制在45至60度之間，若因物件太長，中部容易下沉或打彎，可以用同長度的鋼管或其他強度較高的物件進行固定將長度方向上與鋼管綁在一起，然后在吊起。4.起

14、吊重物時，應稍離地面試吊當確認重物已掛牢靠再繼續(xù)起吊。5.在吊運過程中，塔吊司機必須嚴格按照操作規(guī)程操作，起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動，左右回轉也應平衡，且有專人接收。6.每掛起吊前必須認真檢查綁口是否牢固，所吊物件是否有漏綁現(xiàn)象，特別板塊吊裝時，板塊應方正，對吊裝數量應嚴格控制，并且系點距離板塊兩邊的距離應對稱，防止在吊裝時因系點不對稱，導致板塊滑落。7.在大風大雨等惡劣天氣下，塔吊司機有權拒絕一切不合理的吊裝要求。8.對重量無法估計的物件，在吊運時必須先試吊，當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有抖動，吊裝設備有異常聲響時，應立即停止吊裝。圖5 現(xiàn)場吊裝圖5.1.4 GA15新型智能爬架組裝施工工藝流

15、程 1.組裝智能爬架下節(jié)。根據專項施工方案用螺栓將主框架、立桿、連桿、斜拉桿、卡槽、連接套、三角撐等分別組成架體系統(tǒng)，架體調整后緊固所有螺栓。每片組裝好的架體長度不易超過9米，控制在塔吊荷載范圍內。然后指揮塔吊將組裝完成的架體吊至抄平落地架或者懸挑架上；依次完成其他機位間組裝。（附圖6）圖6 架體整體組裝圖2.根據工程進度安裝附墻支座，并使防墜器、導軌處于正確位置。（附圖7）圖7 防墜系統(tǒng)安裝圖 3.根據工程進度組裝防護操作平臺中節(jié)。將中節(jié)所需材料用塔吊吊至指定組裝位置上，根據工程進度組裝好每片結構。中節(jié)結構安裝時，首先將安裝導軌，完成導軌中節(jié)與下節(jié)的對接，再將已在地面上安裝好的分片結構依次與

16、第一層對接，然后依次將每一片結構相互連接起來形成整體。 4.重復步驟3完成操作平臺上節(jié)的組裝。圖8 安裝完畢整體圖 5.安裝上層附墻支座，并使防墜器、導軌處于正確位置。 6.安裝上、下吊點，安裝防墜桿，并使防墜桿處于正確位置。7.電控及動力系統(tǒng)安裝1控按鈕和電纜安裝在第三步或四步架體上，配電系統(tǒng)采用三相五線制；電纜裝入20PVC管內并用橡膠拉條系于外排大橫桿上。2電控柜必須設有接零、漏電、錯斷相保護措施；并設有電源顯示燈。 3電動提升機:本工程外爬架采用分片電動提升方式。葫蘆數量配備應滿足施工進度要求。葫蘆使用前應進行了檢查和維修保養(yǎng)，同步升降誤差不得大于30mm。 8.翻版安裝，GA15新型

17、智能爬架操作層及翻版必須鋪設嚴密，保持操作平臺操作層與建筑物表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落。安裝翻版后，在提升階段，翻板將回收在操作層上，施工階段時翻板將遮蓋操作層與建筑墻之間的縫隙。圖9 電動系統(tǒng)安裝圖5.1.5爬架提升施工工藝流程將所有翻版回收至操作層上檢查并確保每個機位處防墜頂撐和防墜桿功能完好預緊電動葫蘆鏈分兩個部分提升架體拆除最下層的支座安裝最上層的支座將動力裝置和防墜圓鋼安裝到上一層鋪好各操作層翻板做好防護檢查驗收 重復提升5.2 操作要點5.2.1 GA15新型智能架產品主要技術指標序號分項單位主要指標備注1架體寬度m0.6-1.2,平均寬度0.8根據需要調整2架體高

18、度m12-15，覆蓋5層樓高3支承跨度m8根據建筑物結構調整4架體步高m1.8-25架體懸挑長度m36架體自重t平均每個點位：2-2.57操作層離墻距離mm300操作層內邊離墻距離8允許施工荷載KN/m259爬架升降時間h1.5-2h/棟*層10提升機功率w500-75011提升速度mm/min120-20012提升機額定噸位t5-8鏈長8-10m13預埋水平偏差mm3014一次升降層數層15.2.2人員配備人員配備表序號職務職稱人數職責1總負責工程師1全面負責整體施工組織安排、落實2技術主管工程師1負責爬架施工過程中的技術方案變更和施工監(jiān)督3安全巡視員技術員1全面負責爬架施工過程中的安全檢查

19、4現(xiàn)場工長技術員1負責組織施工生產、勞動調配、材料協(xié)調、方案落實5班組長1帶領班組成員具體落實施工任務6兼職安全員1負責本班組內的施工安全警戒、安全檢查7爬架操作工持證8負責爬架機構安裝、爬架升降操作8普工1負責爬架整體的維護和保養(yǎng)9木工1負責架體腳手板鋪設、預埋10電工持證1負責爬架電控系統(tǒng)安裝6.材料設備GA15新型智能架主要構配件明細表序號名稱規(guī)格數量單位備注1導軌12|#工字鋼、483.2鋼管以點位為準套以使用量為準2立桿483.2鋼管未定根組裝架體框架3縱向水平桿483.2鋼管未定根組裝架體框架4橫向水平桿483.2鋼管未定根組裝架體框架5外立面鋼網0.5mm鋼板網、卡槽未定塊安全防

20、護6斜連桿483.2鋼管未定根組裝架體框架7操作層1.2mm異形鋼板未定塊工人行走8穿墻螺栓T32螺栓未定付固定支座9墻式支座12#工字鋼、槽鋼以點位為準付連接結構物及架體10板式支座12#工字鋼、槽鋼以點位為準付連接結構物及架體11上吊鉤22圓鋼未定套動力提升部件12下吊鉤16mm鋼板未定套動力提升部件13電動葫蘆7.5t（500w）以點位為準套動力裝置14連接套4mm鋼板、603.2鋼管未定套架體連接部件15防護翻版1.2mm異形鋼板未定塊安全防護板材料質量要求凡是GA15新型智能專用設備及零配件必須確保達到使用標準；架體安全網和平兜網等防護用品必須有合格證；扣件必須經過清洗、壞絲螺栓螺母

21、必須更換；鋼管必須經過除銹刷漆；GA15新型智能用走道板使用的鋼板必須確保強度，鋼板的厚度尺寸不得小于1.2mm；嚴禁使用零小廢料拼接；爬架用內檔翻板寬度方向嚴禁拼接，以確保承力強度，長度不得小于1000。施工機具必須具備出廠合格證;漏電保護靈敏有效。7.質量控制1.負責爬架施工管理人員必須樹立高度責任心，增強安全意識，嚴格按照操作規(guī)程的要求及標準進行指導施工，杜絕不合格器材的使用。2.成立全面質量管理施工領導小組。堅持工序驗收制度。按照以下程序落實：工序交底業(yè)務培訓工序施工班組檢查 驗收 整改 項目復檢 下一工序 合格3.動力提升裝置電動葫蘆必須由專業(yè)生產廠家提供，具備產品合格證。4.加工零

22、件要嚴格按照尺寸加工，預埋件位置尺寸應按爬架提升點數據檔案中所要求，做到預埋位置準確無誤。5.腳手架搭設必須按施工圖施工，嚴格按設計及驗收規(guī)范驗收。8.安全措施（一）安全保證體系項目經理工 程 部安 檢 部爬架主管工長安全管理人員爬架班組1.嚴格執(zhí)行三級安全教育和技術交底制度。未經爬架安全操作規(guī)程教育和交底的人員不準上崗作業(yè)。2.各級領導管理人員要對職工生命負責的態(tài)度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好安全工作，搞好安全設施。3.架子班組施工人員必須持證上崗，進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，系好安全帶。（二）安全防護措施要點1嚴格按照施工組織設計和技術交底要求組織施工。2.重點加強架體內檔及翻板的使

23、用和維護；3.重點加強爬架提升前、提升中、提升后的檢查；4.重點加強料臺使用標準；5.重點加強滿架與爬架間隔的封閉；6.重點加強施工作業(yè)人員安全勞動意識。7.保持架體清潔，無雜物。8.爬架立面用密目網全封閉，避免鋼管、木方竄出。9.二層樓頂及十五層安裝防護棚，寬度大于4米。10.支架上必須配備不少于4臺/棟的滅火安全器材，成立義務消防隊。（三）防雷雨臺風措施1.爬架架體必須用一根細鋼筋或銅線與墻體中的主鋼筋搭接，以便于架體避雷。2.雷雨天氣和六級以上大風應停止架上作業(yè)。3.同時要安裝限位座、水平支頂拉接鋼管等安全裝置，大風過后要對架上的腳手板、安全網等認真檢查一次。4.本地區(qū)雨季長，降雨量大而

24、且又是雷雨和臺風襲擾的地區(qū)，施工期間，工地應有專人負責發(fā)布氣象資料，每天通報全體施工人員，以便安排工作和及時采取措施。9.環(huán)保措施10. 效益分析10.1 GA15新型智能架與傳統(tǒng)腳手架相比效益對比：1. 耗用材料少：只搭設覆蓋結構需要五層的材料即可。2. 用工量少：懸挑架人工用量一般情況下按建筑立面面積核算為8工日/100。一般情況為在組裝時按建筑立面面積核算為10工日/100，升降時按建筑立面面積核算為5工日/100。3. 危險作業(yè)環(huán)境操作頻率減少，安全性高。4. 組裝完成后不占用塔吊。5. 架體多重防墜落措施和防墜落裝置保障安全。6. 結構精巧、承傳力明確、適用性強、作業(yè)強度低。10.2 GA15新型智能