1、工程名稱 Works Title： 岳陽長嶺凱美特氣體有限公司煉 廠制氫尾氣分離提純項目工藝安 裝工程 SH/T 3903-A.2 施工組織設計（方案）報審表施工組織設計（方案）報審表 Construction Organization Design Approval Request 編號 Item No： TL1101-ZHSJ-001 致 方元監(jiān)理公司凱美特項目部方元監(jiān)理公司凱美特項目部（監(jiān)理單位） To （CS/CMC） 我方已根據(jù)施工承包合同的有關規(guī)定完成了岳陽長嶺凱美特氣體有限公司煉廠制氫尾氣分離 提純項目工藝安裝工程的施工組織設計（方案）的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予

2、以審查。According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it. 附 Attached： 施工組織設計/施工方案。 Construction Organiz

3、ation Design /Construction Plan。 承包單位（章） Contractor（Chop） 項目經理 Project Manager 日 期 Date 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見 Review comments from discipline supervision engineer： 專業(yè)監(jiān)理工程師 Discipline Supervision Engineer 日 期 Date 總監(jiān)理工程師審核意見 Review comments from chief supervision engineer： 項目監(jiān)理機構 CS/CMC 總監(jiān)理工程師 Chief Supervisio

4、n Engineer 日 期 Date 岳陽長嶺凱美特氣體有限公司岳陽長嶺凱美特氣體有限公司 煉廠制氫尾氣分離提純項目工藝安裝工程煉廠制氫尾氣分離提純項目工藝安裝工程 施工組織設計施工組織設計 受控號： ZHSJ-001 編 制: 狄朝暉 審 核: 涂 勇 審 定: 余雙喜 批 準： 吳長貴 中國化學工程第四建設有限公司 安裝制造分公司 2011 年 06 月 10 日 目目 錄錄 1.工程概況 .1 1.1 編制說明.1 1.2 工程簡介.1 1.3 主要實物工程量.1 1.4 建設地點及自然條件.3 1.5 施工條件.4 2 編制依據(jù)及管理目標 .5 2.1 施工圖紙 .5 2.2 施工現(xiàn)

5、場條件.5 2.3 管理制度.5 2.4 項目管理方針目標.5 2.5 施工執(zhí)行的標準規(guī)范 .6 3.項目組織機構及職責 .7 3.1 項目經理部組織機構.7 3.2 項目經理部職責范圍.8 4.主要施工方案 .10 4.1 靜設備安裝施工方案.10 4.2 動設備安裝施工方案.17 4.3 管道安裝施工方案.22 4.4 無損檢測施工方案.43 4.5 防腐施工方案 .47 4.6 臨時用電安全方案 .53 5. 施工進度網(wǎng)絡計劃 .57 6.資源需用計劃 .58 6.1 人員需用計劃表.58 6.2 計劃投入的主要施工機械設備表.59 6.3 主要材料需用計劃.60 7 施工平面圖及日常管

6、理 .61 7.1 施工平面圖.61 7.2 施工平面圖的日常管理 .62 8.施工準備工作計劃 .64 8.1 施工組織準備.64 8.2 技術準備.64 8.3 施工現(xiàn)場準備.64 8.4 人員管理及準備.64 8.5 物資準備.64 9.技術組織措施計劃 .65 9.1 保證進度目標的保證體系及措施.65 9.2 保證質量目標的保證體系及措施.67 9.2.8 施工質量控制程序 .82 9.3 HSE 管理體系及措施.82 9.4 已完設施的保護措施.129 9.5 夏季施工保證措施.129 9.6 雨期施工措施 .129 9.7 夜間施工技術措施.130 9.8 文明施工.130 10

7、.信息文檔管理 .131 10.1 與項目組織相適應的信息流通系統(tǒng).131 10.2 項目管理軟件的選擇與使用規(guī)劃.131 10.3 信息組織設計管理實施規(guī)劃.131 1.1.工程概況工程概況 1.1 編制說明編制說明 本施工組織設計主要根據(jù)岳陽長嶺凱美特氣體有限公司煉廠制氫尾氣分離提純項 目工藝安裝工程的招標文件，同類工程施工的主要施工驗收規(guī)范、標準以及我單位多 年來的施工經驗而編制。著重闡述本工程各分部分項工程的主要施工部署、施工方案、 施工進度計劃、資源供應計劃、技術組織措施、實施難點和對策等。同時針對該工程 特點，盡量采用新工藝、新技術、新設備、新材料，確保工程質量、降低工程成本、 減

8、輕勞動強度、提高工效的一系列技術措施。確保本工程施工工期 90 天，實現(xiàn)單位工 程一次交驗合格 100%，業(yè)主滿意并爭創(chuàng)優(yōu)質工程。 1.2 工程簡介工程簡介 1.2.1 工程名稱：岳陽長嶺凱美特氣體有限公司煉廠制氫尾氣分離提純項目工藝安 裝工程 1.2.2 建設單位：岳陽長嶺凱美特氣體有限公司。 1.2.3 建設地點：湖南省岳陽市云溪區(qū)長煉工業(yè)園 1.2.4 設計單位: 成都天立化工科技有限公司。 1.2.5 施工單位: 中國化學工程第四建設有限公司 1.2.6 計劃開工日期：2011 年 05 月 25 日，計劃竣工日期：2011 年 08 月 22 日；施 工總工期：90 日歷天。 1.3

9、 主要實物工程量主要實物工程量 1.3.1 工藝設備一覽表 設備類型設備名稱設備規(guī)格重量數(shù)量(臺)備注 容器類重量為 21.27 噸以下 12 塔類重量為 9.7 噸以下 85 冷卻器重量為 2.19 噸以下 5 靜設備 過濾器重量為 12.2 噸以下 2 羅茨鼓風機安裝重量為 7.03 噸以下 8 動設備 合 計 112 2.5.2 工藝管道材料一覽表 序號名稱及規(guī)格材 料單位數(shù) 量備注 一碳鋼管道 114X420m5 232X3.520m27 345X3.020m1 445X3.520m4 557X3.520m119 657X420m99 776X4.020m55 876X520m391

10、989X420m410 1089X520m578 11108X420m7 12108X4.520m264 13108X620m263 14133X520m167 15133X720m151 16159X620m544 17159X820m301 18219X620m9 19219X720m797 20219X820m278 21219X1020m6 22273x720m93 23273X820m321 24325X820m124 25325X920m447 26325X1020m45 27377X920m82 28426X1020m45 29480X920m8 小計 m7566 二不銹鋼管道

11、1142.50Cr18Ni9m14 2223.00Cr18Ni9m15000 3383.50Cr18Ni9m190 4454.00Cr18Ni9m20 5574.00Cr18Ni9m45 6765.00Cr18Ni9m30 7895.50Cr18Ni9m240 81335.00Cr18Ni9m240 91596.00Cr18Ni9m20 102198.00Cr18Ni9m25 11142.5316m4 小 計 15828 三閥 門 DN6350 PN1640 碳鋼個 2033 四氯磺化聚乙烯油漆 kg4681 五BAS 鋁鎂質保溫材料 M34.8 0.5mm 鋁皮保溫 M2114 1.4 建設

12、地點及自然條件建設地點及自然條件 岳陽長嶺凱美特氣體有限公司煉廠制氫尾氣分離提純項目工藝安裝工程位于湖南 省岳陽市云溪區(qū)路口鎮(zhèn)，距岳陽市 28km，地理坐標為北緯 29031，40；29032，52；， 東經，40；，8；,北臨黃金航道長江、南靠京廣鐵路與武廣高速鐵路，與 107 國道和 京珠高速公路毗鄰。 云溪區(qū)位于岳陽市區(qū)東北部，長江中游南岸，東北與臨湘市接壤，西北與湖北監(jiān) 利縣隔江相望，南與岳陽縣和岳陽樓區(qū)毗鄰，屬幕阜山脈向江漢平原過渡的半丘陵、 半湖區(qū)地帶， 是一個工農并舉、城鄉(xiāng)結合的新興城區(qū)。全區(qū)總面積 388.2 平方公里， 其中農業(yè)人口 8.18 萬人，非農業(yè)人口 7.24 萬人

13、（其中駐區(qū)大型企業(yè) 5.3 萬人） 。 氣象條件 廠區(qū)屬中亞熱帶季風濕潤氣候，氣候溫和、雨量充沛、四季分明、日照充足。 平均氣溫 16.50 年平均相對濕度 80% 年平均降雨量 1443.2mm 累計年平均降雨天數(shù) 138 天 年均蒸發(fā)量 1545.3mm 凍土深度 0.5m 年主導風向 NNE 年平均風速 3.0m/s 全年日照時數(shù)累年平均有 1849h，7 月和 8 月累年各月平均都在 250h 以上，2 月 累年平均在 93h 以下，累年平均日照百分率為 42%。 地質地貌： 廠址區(qū)為荊竹山變質低山丘陵區(qū)，屬洞庭湖盆地邊緣，南北為低矮山崗，東西為 橫向帶狀階梯變化。地貌類型成因特點為：

14、山地為新構造時期以來，地殼運動相對上 升，經長期浸蝕剝蝕而致，建設場地地貌單元應屬丘陵山間谷地，地質應以風化巖石 層為主。 地震基本烈度： 長煉地震基本烈度為七度。 水文地質： 根據(jù)相鄰場地的工程地質堪察報告，地下水位約為 1.52m，且場地內無硫化 礦產存在，對建筑物無腐蝕性。 1.5 施工條件施工條件 施工現(xiàn)場地質多以回填土為主，廠區(qū)內還在生產，油氣等危險源比較多，土建還 在掃尾施工，埋地管線土方開挖造成一定的難度?，F(xiàn)場施工單位交叉作業(yè)，工作面比 較擁擠，施工過程中整體協(xié)調起著關鍵作用。 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù)及管理目標及管理目標 2.1 施工圖紙施工圖紙 本施工組織設計主要根據(jù)岳陽長嶺

15、凱美特氣體有限公司煉廠制氫尾氣分離提純項 目工藝安裝工程的招標文件, 成都天立化工科技有限公司設計的施工圖紙。 2.2 施工現(xiàn)場條件施工現(xiàn)場條件 施工現(xiàn)場設備基礎已完工,現(xiàn)場已三通一平,周邊施工的危險源已確認。 2.3 管理制度管理制度 我公司類似工程的施工經驗及項目管理辦法，我公司編制并實施的符合 ISO-9001 標準的質量手冊 。 2.4 項目管理方針目標項目管理方針目標 本工程的指導思想與奮斗目標為“安全第一，質量創(chuàng)優(yōu)、團結拼搏、大干快上、 創(chuàng)造條件、確保工期，為業(yè)主奉獻精品工程” 。 2.4.1 質量方針 信守承諾、用心服務、持續(xù)改進、奉獻精品。 2.4.2 質量目標 2.4.2.1

16、 單位工程質量合格率：100% 2.4.2.2 單位工程質量優(yōu)良率：80%以上 2.4.2.3 允差項目測點合格率：95%以上 2.4.2.4 焊縫拍片一次合格率：96%以上 2.4.2.5 設備、閥門安裝一次合格對號率 100； 2.4.2.6 防腐補口一次合格率 98； 2.4.2.7 成品保護率：100% 2.4.2.8 預制管段管口、閥門封堵率 100% 2.4.2.9 管道氣密一次通過。 2.4.2.10 質量事故發(fā)生率為零。 2.4.3 HSE 方針 為員工提供安全的、健康的工作環(huán)境；實施對污染、疾病及意外傷害的預防，努 力減少危害；合理利用資源，保護環(huán)境；對緊急事件做好充分準備，

17、提高應對和處置 能力； 2.4.4 HSE 目標 追求最大限度的不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境； 2.4.5 工程進度目標 按岳陽長嶺凱美特氣體有限公司煉廠制氫尾氣分離提純項目工藝安裝工程的施工 合同文件要求的工期 90 天實現(xiàn)工程中交。 2.5 施工執(zhí)行的標準規(guī)范施工執(zhí)行的標準規(guī)范 GB 50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50236-2010 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-2002 石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范 SH 3022-1999 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 GB/T8923-2008 涂裝前鋼材表面銹蝕

18、等級和除銹等級 GB 50231-2009 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 SH/T 3542-2007 石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)范 JB4730-2005 承壓設備無損檢測 GB 50252-2010 工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB 50184-2011 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準 SH3514-2001 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 SH/T 35032007 石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定 SH/T 35432007 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定 3.3.項目組織機構及職責項目組織機構及職責 3.1 項目經理部組織機構項目經理部組織機構

19、 針對本項目施工的特點，本著精干高效、協(xié)調有力的原則，成立本工程項目部。 為確保合同內容的順利實施，公司派出具有施工經驗強，參加過多項大型化工建設項 目的人員擔任項目經理、施工經理、技術負責人、HSE 經理、專業(yè)工程師等。項目部 組織機構見下圖： 項目經理：余雙喜 管 道 孫 工 程 劍 師 焊 接 彭 工 家 程 貴 師 防 腐 方 工 程 暢 師 無 損 石 檢 愛 測 國 工 程 師 設 備 狄 工 朝 程 暉 師 無 損 檢 測 隊 ： 石 愛 國 施工經理：涂 勇 設 備 安 裝 隊 ： 涂 勇 防 腐 保 溫 隊 ： 陳 正 華 質量經理：楊 帆 HSE 經理：徐美華 技術負責人：

20、狄朝暉 信 息 周 管 美 理 珍 工 程 師 管 道 安 裝 隊 ： 胡 艷 軍 軍 3.2 項目經理部職責范圍項目經理部職責范圍 3.2.1 項目經理 3.2.1.1 項目經理對項目履行合同、施工全過程的質量、進度、費用（成本） 、安 全全面負責，是項目質量、安全的第一責任人。 3.2.1.2 主持編制項目總體實施方案，組建進入項目部施工的隊伍。 3.2.1.3 負責項目資源的總體平衡和控制，落實項目施工計劃，檢查項目施工質量 及安全保證體系運轉，對項目總體經濟效益負責。 3.2.1.4 組織對專業(yè)施工作業(yè)隊的任務劃分，并對其施工進度、質量、安全、成本 進行檢查與考核。 3.2.1.5 組

21、織工程中間交接與竣工驗收，以及工程結算工作。 3.2.2 施工經理 3.2.2.1 在項目經理的領導下，負責項目施工生產和安全施工工作。 3.2.2.2 負責審核項目施工計劃、大型機具使用計劃，組織平衡與協(xié)調項目施工生 產。按進度安排，落實檢查施工任務完成情況。 3.2.2.3 組織控制現(xiàn)場總平面部置，抓好現(xiàn)場文明施工及產品保護管理工作。 3.2.2.4 組織項目生產調度會，參加由業(yè)主、監(jiān)理組織的生產調度例會。 3.2.2.5 負責項目安全保證體系的運轉，檢查安全施工責任制及安全檢查考核工作。 3.2.3 技術負責人 3.2.3.1 在項目經理的領導下，負責項目的技術及質量工作。 3.2.3.

22、2 組織專業(yè)技術員參加設計交底及圖紙會審工作，組織并參加施工組織設計 的編制審核工作，負責審批專業(yè)施工方案。 3.2.3.3 主持建立項目施工質量保證體系，審核質量計劃，檢查落實質量責任制。 3.2.3.4 負責確定項目質量控制點并落實質量報檢制。組織檢查專業(yè)施工隊執(zhí)行工 藝標準和操作規(guī)程，對違規(guī)作業(yè)及質量問題提出整改指令，實施質量獎罰制度。 3.2.4 HSE 經理 3.2.4.1 負責組織項目安全例會，督促各職能部門、有關人員的安全職責的落實。 3.2.4.2 負責組織安全檢查與考核，及時發(fā)現(xiàn)隱患，下發(fā)整改通知，并對整改情況 驗證，及時向項目經理匯報。 3.2.4.3 在項目上督促執(zhí)行安全

23、責任制,參與施工組織設計中安全措施的制定工作。 3.2.4.4 監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗工作，在現(xiàn)場設置安全標志； 3.2.4.5 定期進行安全檢查，對事故隱患督促整改。協(xié)助上級主管部門處理各種安 全事故。 3.2.5 專業(yè)工程師 3.2.5.1 貫徹技術法規(guī)、標準、規(guī)范，負責編制施工技術方案，解決施工中的技術 問題。 3.2.5.2 參加圖紙會審，負責技術方案交底、質量分析會記錄。 3.2.5.3 參加項目生產會議并做好內部溝通記錄，參與項目不合格品的調查分析， 編制項目糾正措施和預防措施。 3.2.5.4 推廣應用新技術、新工藝、新材料，做本項目的 QC 編寫工作。 3.2.5.5 嚴格執(zhí)

24、行國家的有關計量法規(guī)和計量標準、制度，對項目使用的監(jiān)視和測 量裝置進行控制。 3.2.5.6 配合作好計量器具檢定工作。 3.2.5.7 負責建立計量器具臺帳，按檢定通知對監(jiān)視、測量類器具進行校準或檢定， 并保存檢定證書或復印件。 3.2.5.8 按照國家和地方規(guī)定負責收集整理交工資料，做好對項目質量記錄的控制。 3.2.5.9 負責外來文件、上級文件、業(yè)主提供的圖紙資料的接收、登記、發(fā)放和保 管。 3.2.5.10 負責施工組織設計、施工方案的編寫及標準、規(guī)范等技術性文件的登記、 發(fā)放和保管。 3.2.5.11 負責接收項目質檢員、施工員、材料員、試驗員等人員移交的與工程有 關的記錄，并定期

25、整理分類歸檔。 3.2.5.12 工程竣工交付后，在規(guī)定期限內，將合格的竣工資料移交業(yè)主。 3.2.6 專業(yè)施工隊長 3.2.6.1 熟悉工程施工設計圖紙，了解相關的施工驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準以 及施工工藝，掌握公司質量體系的相關工作程序。 3.2.6.2 嚴格按照施工規(guī)范、設計圖紙、施工方案和作業(yè)指導書組織施工，對管理 范圍內的工程施工質量負責。 3.2.6.3 施工前對作業(yè)班組進行書面技術交底，技術交底應包括施工規(guī)范、規(guī)程及 質量標準、操作要領等事項，特殊工序的施工必須有詳細的技術要求及評定準則。 3.2.6.4 配合項目有關人員對管理范圍內的施工操作進行質量教育，有權提請項目 經理更

26、換技術能力不符合要求的工人或班組。 3.2.6.5 對管理范圍內的產品采取必要的措施進行有效保護，保證合格產品的完整 性。 3.2.7 施工班組職責 由班長帶領作業(yè)人員自覺執(zhí)行各項計劃和工程規(guī)定，實施界定的各項施工工作， 做好現(xiàn)場的安全施工和文明施工。 4.4.主要施工方案主要施工方案 根據(jù)本項目的施工特點，其主要施工方案為：靜止設備安裝施工方案、動設備安 裝施工方案、管道安裝施工方案、無損探傷施工方案、防腐保溫施工方案、臨時用電 安全。 4.1 靜設備安裝施工方案靜設備安裝施工方案 4.1.1 編制說明 根據(jù)岳陽長嶺凱美特氣體有限公司煉廠制氫尾氣分離提純項目工藝安裝工程招標 文件和施工圖紙，

27、本項目共有靜設備 104 臺。 4.1.2 編制依據(jù) 石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)范SH/T3542-2007 石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范SH3532-2005 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SH3514-2001 制冷設備.空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50274-2010 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-2009 煉油,化工施工安全規(guī)程SH3505-99 4.1.3 施工部署 4.1.3.1 安裝分工原則 4.1.3.1 設備采購概況 項目部將安裝排專人對業(yè)主采購設備的計劃及到貨日期跟蹤，以達到合理的安排施 工工序及工期。 4.1.3.2 施工安

28、排 4.1.3.2.1 設備安裝原則上；先框架內，后框架外、先下后上、先大型設備后小型設備。 4.1.3.2.2 框架或廠房內設備安裝時，根據(jù)需要，由設備專業(yè)工程師提出預留的要求， 執(zhí)行聯(lián)系單通知結構專業(yè)配合。 4.1.3.2.3 沒有預留要求的設備，根據(jù)設備到貨情況，及時組織安裝。 4.1.3.2.4 裝置內設備根據(jù)設備重量可采用 GT-550E（100 噸）、TG-500E（50 噸）和 TR-250M（25 噸）吊車吊裝。 4.1.4 施工準備 4.1.4.1 技術準備 4.1.4.1.1 施工前項目總工程師組織有關人員進行圖紙會審、編制施工技術方案和下發(fā) 施工工藝卡。 4.1.4.1.

29、2 對施工人員進行施工技術交底和安全技術交底。 4.1.4.2 施工人員 4.1.4.2.1 參加施工的各專業(yè)人員應了解裝置特點，總體布置；熟悉施工圖紙、安裝技 術要求。 4.1.4.2.2 電焊工、起重工、架子工、電工等特殊工種、質量檢查員都必須具備相應資 質且持證上崗。 4.1.4.3 施工機具 按施工組織設計要求準備施工機具及索具，吊裝設備應檢驗合格，性能穩(wěn)定，做到誰 使用，誰保管，誰保養(yǎng)。 4.1.4.4 施工臨時設施 施工前應根據(jù)施工總體平面布置安排好現(xiàn)場臨設、道路、設備放置場所、焊接時的防 護措施、吊裝時的安全保護措施、臨時電源、水源等。 4.1.5 設備檢驗 4.1.5.1 設備

30、及附件必須符合設計要求，并附有出廠合格證、質量證明書及安裝說明書 等技術文件。 4.1.5.2 對照裝箱清單及圖樣檢查清點箱號、箱數(shù)及包裝情況；復查設備名稱、類別、 型號、規(guī)格、外形尺寸、管口方位及內件和附件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量等；檢查表面損 壞、變形、銹蝕情況，并填寫設備清點驗收記錄。 4.1.5.3 隨設備到貨的零部件、附件、附屬材料、工卡具等由倉庫保管員分類保管，技 術資料由計劃員收集交材料工程師保管。 4.1.5.4 對暫不安裝的設備分類放置，妥善保管，。 4.1.5.5 備品備件應妥善保管，單獨存放，竣工驗收時移交業(yè)主。 4.1.5.6 對于設備上的易損易碎件，應加強保護，必要時拆除后

31、保管，竣工前安裝。 4.1.6 設備安裝前應具備的條件 4.1.6.1 基礎驗收 4.1.6.1.1 基礎混凝土強度達到設計要求,周圍土方回填、夯實、整平。 4.1.6.1.2 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 4.1.6.1.3 基礎標高基準線、縱橫中心線標識明顯。 4.1.6.1.4 基礎各部尺寸及位置的偏差數(shù)值符合規(guī)范要求。 4.1.6.1.5 臥式設備滑動端預埋板表面應光滑，不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差 不得大于 2MM/M。 4.1.6.1.6 辦理好中間交接手續(xù)。 4.1.6.1.7 鋼結構框架上設備鋼支座在設備安裝前復查幾何尺寸。 4.1.6.2 基礎處理 4.

32、1.6.2.1 基礎表面不得有油污及疏松層。 4.1.6.2.2 放置墊鐵處應鏟平， 鏟平部位水平度允許偏差為 2 毫米/米。 4.1.6.2.3 二次灌漿層麻面鏟好。 清理干凈地腳螺栓孔內的雜物。 4.1.6.2.4 安裝前設備及機具檢查。 1)檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點。 2)對塔類設備，檢查內壁的基準圓周線，基準圓周線應與設備軸線相垂直，以保證內 件安裝的準確性。 3)檢查安裝基準線及定位基準標記。 4)吊、索具檢驗合格。 5)安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度符合標準，并檢驗合格。 4.1.7 設備安裝 4.1.7.1 墊鐵布置 4.1.7.1.1 墊鐵規(guī)格通過受力計

33、算選擇。 4.1.7.1.1.2 墊鐵經刨床加工平整，斜墊鐵斜度與精度符合要求。 4.1.7.1.1.3 每個地腳螺栓兩側放置一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓;斜墊鐵成對 使用，搭接長度不小于全長的 3/4; 每組墊鐵不超過 4 塊，高度 30 60 毫米。 4.1.7.2 設備安裝的工序 4.1.7.2.1 容器安裝工序 4.1.7.2.2 換熱器安裝工序 4.1.7.3 找正、找平 4.1.7.4 設備的找正與找平按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調整和測 量，調整和測量的基準規(guī)定如下： 1）設備支承的底面標高以基礎上的標高為基準 2）設備的中心線位置以基礎上中心劃線為基準 3）

34、立式設備的方位以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準 4）臥式設備的水平度以設備的中心劃線為基準 5）設備找正與找平的補充測點在下列部位選擇: A主法蘭口 設備驗收 基礎驗收 布置墊鐵 設備就位初找正一次灌漿 安裝驗收 精找正 二次灌漿壓力試驗墊鐵點焊裝 內件安裝 附件安裝防腐絕熱吹掃封閉 設備驗收 基礎驗收 墊鐵布置 設備就位找平找正墊鐵點焊安裝驗收 二次灌漿壓力試驗防腐絕熱 B水平或鉛垂的輪廓面。 C其他指定的基準面或加工面。 6)設備的找正與找平應符合以下規(guī)定: A找正與找平在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。 高度超過 20 米的立式設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和

35、測量工作應避免 在一側受陽光照射及風力不大于 4 級的條件下進行。 B設備找平時用調整墊鐵進行，不得用緊固或松緊地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。 設備安裝找正、找平時緊固地腳螺栓前后其允許 7)偏差均應符合下表的要求: 允 許 偏 差 (MM) 一 般 設 備與機械設備銜接設備 檢查 項目 立 式臥 式立 式臥 式 中心 線位置 D2000, 5 D2000, 10 533 標 高 55 相對標高3相對標高3 水 平 度 軸向：L/1000 徑向：2D/1000 軸向： 0.6L/1000 徑向： 2D/1000 鉛 垂 度 H/1000,MAX:30 H/1000 方 位 沿底座環(huán) 圓周測

36、量 D2000， 10 D2000， 15 沿底座環(huán) 圓周測量 5 對于設計或設備制造商有特殊要求時，以設計說明和制造廠的設備安裝說明書為準。 4.1.7.5 灌漿 4.1.7.5.1 設備安裝檢查合格； 4.1.7.5.2 灌漿前墊鐵點焊固定； 4.1.7.5.3 填寫墊鐵隱蔽記錄； 4.1.7.5.4 灌漿交接手續(xù)； 4.1.7.5.5 基礎表面清洗干凈并濕潤； 4.1.7.5.6 灌漿工作一次完成，不得分層澆灌； 4.1.8 壓力試驗 4.1.8.1 設備的壓力試驗,應按下列規(guī)定進行: 4.1.8.1.1 制造廠已做過壓力試驗，有完備的質量證明文件，且經鍋爐壓力容器監(jiān)督察 部門監(jiān)察，建設

37、單位或訂貨單位驗收確認，在運輸過程中無損傷和變形，出廠期不超 過半年，可不再進行壓力試驗復驗; 4.1.8.1.2 制造廠壓力試驗后，且用氣封保護的設備，安裝前若氣封完好,可不再進行 壓力試驗復驗; 4.1.8.1.3 在運輸過程中有損傷現(xiàn)象時，應由建設單位與施工單位協(xié)商進行復驗; 4.1.8.1.4 對業(yè)主提出需要做壓力試驗的設備,現(xiàn)場進行壓力試驗復驗； 4.1.8.2 壓力試驗前應具備的條件 4.1.8.2.1 審查設備出廠合格證明書的制造參數(shù)、試驗方案、試驗參數(shù)。 4.1.8.2.2 對不參與試驗的部件應拆除或隔離。 4.1.8.2.3 試驗用壓力表已安裝好。 4.1.8.2.4 試驗泵

38、等機具完好。 4.1.8.2.5 試驗安全防護措施檢查完畢。 4.1.8.2.6 各方人員均已到齊。 1)試驗介質選用：壓力試驗宜采用潔凈水,除設計圖樣或技術文件規(guī)定可用氣體代替液 體進行耐壓試驗外不得采用氣壓試驗.進行氣壓試驗前應全面復查有關技術文件,并制 定可靠的安全措施,經安裝單位專責工程師和安全監(jiān)察部門檢查，批準后可進行試驗。 不銹鋼設備用水氯離子含量不超過 25PPM，并對水進行分析，出具水質報告。 2)壓力表選用：壓力試驗時裝設兩塊壓力表，分別裝設在設備的最高處和最底處，試 驗壓力以裝設在設備最高處的壓力表讀數(shù)為準。壓力表須經校驗，其精度等級應不低 于 1.5 級,量程為最大被測壓

39、力的 1.52.0 倍.表盤直徑不得小于 100 毫米。 3)試驗壓力：按設計要求或設備文件技術資料規(guī)定執(zhí)行。 4)壓力試驗可在設備就位后進行，設計文件要求臥試的立式安裝設備在安裝就位前試 壓完成。 5)設計文件要求氣密性試驗的設備在水壓試驗結束后，進行氣密性試驗。對作氣壓試 驗的設備，氣密性試驗可在氣壓試驗降到設計壓力后進行檢查時，一并進行。 6)對壓力試驗中承受外壓的殼體或部件，圖紙注明有壓差限制者，在整個試驗過程中， 應使兩側壓力均衡，且兩側壓差不得超過設計壓差。 緩慢升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降到設計壓力，檢查設備無損壞、 無變形、泄漏、無壓力降為合格。 7)試驗過程

40、中如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正 ?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗。 壓力試驗完成后，應排盡積水，所有應拆除的輔助部件、盲板等應全部拆除。并填寫 “設備壓力試驗記錄”。 8)設備清洗封閉 A設備封閉前要進行清理或吹掃。 B吹掃介質為空氣或蒸汽。 C設備表面處理合格后采取有效的保護措施。 D有充氮保護要求的充氮保護。 E設備清洗共檢合格后，封閉人孔。 F認真填寫“設備清理、檢查、封閉記錄”。 4.1.9 質量通病及治理措施 4.1.9.1 質量通病及治理措施 4.1.9.1.1 設備安裝前或安裝后不及時進行內部清理，設備口未及時封堵. 治理措施：設備安裝前或安裝后及時進行

41、內部清理，設備口及時封堵，與工藝管道連 接的設備口加盲板隔離并做好記錄和標識。 4.1.9.1.2 對因運輸或安裝造成的表面損傷不及時修補 治理措施：及時檢查，及時修補。 4.1.9.1.3 設備本體被電弧擦傷 治理措施：禁止在設備上引?。徊捎猛旰玫碾姾赴丫€；關鍵設備或特殊材質的設備采 用包扎、搭設保護棚等方法防止電弧擦傷或其它損傷。 4.1.9.1.4 不銹鋼或鋁制設備表面被氧化物或油污污染 治理措施：采用氣割或等離子切割時注意切割方向，有必要時加隔離保護層；使用帶 油工機具或吊索具時采取隔離保護措施。 4.1.9.1.5 安裝在低處的機械設備被水泥或油漆等雜物污染 治理措施：用塑料布包扎或

42、搭設保護棚。 4.1.9.1.6 換熱器滑動端接觸面積不夠或滑動端不能自由滑動 治理措施：嚴格控制滑動端預埋板尺寸；滑動端二次抹面不得高于預埋板上表面；滑 動端地腳螺栓螺母按要求與底座留有間隙，并用雙螺母背緊。 4.1.9.2 質量保證措施 4.1.9.2.1 人孔、法蘭接口及時進行封堵保護：人孔需要進出時，每天施工結束后用螺 栓臨時關閉，法蘭接口在配管前用石棉板進行封堵保護。 4.1.9.2.2 地腳螺栓進行涂油防銹，防止地腳螺栓彎曲或絲扣損壞：地腳螺栓涂摸黃油 后用塑料布包扎好。 4.1.9.2.3 墊鐵布置、墊鐵規(guī)格符合規(guī)范要求：墊鐵按規(guī)范進行布置，墊鐵采用機加工。 4.1.9.2.4

43、換熱器抽芯檢查時清理干凈銹蝕、雜物：換熱器抽芯后鉗工對銹蝕、雜物進 行清理，領工人自檢合格，專責工程師檢查、確認。 4.1.9.2.5 有熱緊要求的換熱器封頭螺栓進行熱緊：換熱器通蒸汽后，對封頭螺栓進行 熱緊。 4.1.10 成品防護措施 4.1.10.1 設備安裝時，所有法蘭口均安裝盲板，不允許有敞口，交付配管時，管道與 設備之間用盲板隔離。 4.1.10.2 設備灌漿時，對滴漏在設備表面的砂漿及時清理干凈，保持設備表面清潔。 4.1.10.3 框架內設備安裝后，建筑裝飾時要用塑料布遮蓋。 4.1.10.4 鋼結構噴涂和管道涂刷面漆時，用塑料布遮蓋設備表面，防止污染。 4.1.10.5 設備

44、保溫后，在設備上操作要站在平臺上或搭設腳手架。 4.1.10.6 提高全員對成品防護的意識，防止碰、砸、電弧劃傷和污染設備表面。 4.24.2 動設備安裝施工方案動設備安裝施工方案 4.2.1 編制說明 根據(jù)岳陽長嶺凱美特氣體有限公司煉廠制氫尾氣分離提純項目工藝安裝工程招標 文件和施工圖紙，本項目動設備主要有羅茨鼓風機和泵類共有 14 臺。 4.2.2 編制依據(jù) 4.2.2.1化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20203-2000 4.2.2.2石油化工泵組施工及驗收規(guī)范SH/T3541-2007 4.2.2.3石油化工施工安全技術規(guī)程SH35051999 4.2.2.4石油化工設備安裝工

45、程質量檢驗評定標準SH3514-2001 4.2.2.5石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規(guī)范SH3510-2000 4.2.3 施工部署 4.2.3.1 安裝分工原則 本裝置的動設備安裝主要由管鉗焊隊的鉗工負責。 4.2.3.2 施工安排 4.2.3.2.1 土建基礎交接后設備到貨開箱檢驗后開始安裝并及時做好防護措施。 4.2.3.2.2 設備方位的確定。 4.2.3.2.3 及時組織設備安裝。 4.2.4 施工準備 4.2.4.1 技術準備 4.2.4.1.1 施工前項目總工程師組織相關專業(yè)人員進行圖紙會審、編制施工方案和施工 工藝卡。 4.2.4.1.2 對施工人員進行施工技術交底和安

46、全技術交底。 4.2.4.2 施工人員 4.2.4.2.1 參加施工的專業(yè)人員應了解裝置特點，總體布置；熟悉施工圖紙、安裝技術 要求。 4.2.4.2.2 電焊工、起重工、架子工、電工等特殊工種、質量檢查員都必須具備相應資 質且持證上崗。 4.2.4.3 施工機具 按方案的要求準備施工機具及索具，施工作業(yè)機具應經檢驗合格后才能使用，并及時 做好檢驗合格后的色標，做到誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)。 4.2.4.4 設備驗收 4.2.4.4.1 核對機器的名稱、型號、規(guī)格、位號，機器的出廠合格證、質量證明書及安 裝說明書等技術文件。 4.2.4.4.2 對照裝箱清單及圖樣檢查清點箱號、箱數(shù)及包裝情況；復查設備名稱、類別、 型號、規(guī)格、外形尺寸、內件和附件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量等；檢查表面損壞、變形、 銹蝕情況，管口保護物和堵蓋應完好。 4.2.4.4.3 檢查風機進口和出口的方向（或角度）與設計相符；葉輪旋轉方向和定子導 流方向符合設備技術文件的規(guī)定。 4.2.4.4.4 隨設備到貨的零部件、附件、附屬材料、工卡具等由倉庫保管員分類