1、注塑模具基礎(chǔ)知識(shí),模具的分類(lèi) 注塑原理介紹 注塑模具7大系統(tǒng)介紹及模具基本結(jié)構(gòu)介紹 熱流道模具介紹 普通（冷）流道注塑成型原理介紹 常見(jiàn)注塑模具介紹 模具設(shè)計(jì)流程及要點(diǎn) 模具試模注意事項(xiàng) 模具驗(yàn)?zāi)；A(chǔ)知識(shí),按成型材料分：金屬模具和非金屬模具,這里介紹以下按成型材料來(lái)分的模具類(lèi)型 金屬材料模分為：鑄造模，壓鑄模，沖壓模（折彎，沖孔，落料，拉伸，整形，翻邊等），鍛造模（熱鍛，冷鐓，滾軋，拉絲，擠壓等）等 非金屬材料模分為：塑料成型模（擠塑，吹塑，注塑，壓塑，氣輔，真空吸塑等），橡膠模，玻璃模，陶瓷模等,模具的分類(lèi),注塑模具分類(lèi),按成型材料分,熱固性注塑模,熱塑性注塑模,按注塑機(jī)類(lèi)型工藝分,臥式模,

2、立式模,角式模,熱流道模具,普通（冷）流道模,按流道形式分,熱固性塑料第一次加熱時(shí)可以軟化流動(dòng)，加熱到一定溫度，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)一交聯(lián)反應(yīng)而固化變硬，這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時(shí)，已不能再變軟流動(dòng)了。正是借助這種特性進(jìn)行成型加工，利用第一次加熱時(shí)的塑化流動(dòng)，在壓力下充滿型腔，進(jìn)而固化成為確定形狀和尺寸的制品。常用的熱固性塑料品種有酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚氨酯等鍋的產(chǎn)品：炒鍋的手柄、電源插座,注塑模成型原理： 烘干的塑料顆粒通過(guò)成型機(jī)料斗進(jìn)入成型機(jī)料筒 在加熱片加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切熱的共同作用下塑料顆粒成為熔融狀態(tài) 熔融塑膠在成型機(jī)機(jī)頭部

3、分聚集，計(jì)量 螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，改為向前平動(dòng)，擠壓塑料熔體 塑膠進(jìn)入模具澆注系統(tǒng)，然后流到模具成型型腔 通過(guò)模具本身熱傳導(dǎo)以及模具外加的冷卻系統(tǒng)使塑膠冷卻凝固 冷卻完全后，打開(kāi)模具，成型機(jī)的頂出系統(tǒng)將產(chǎn)品頂出，同時(shí)成型機(jī)螺桿后退開(kāi)始下一次塑膠熔融計(jì)量。,成型機(jī)示意圖,注塑模七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。 1.澆注系統(tǒng)：主流道，分流道，澆口，冷料井。 2.導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定位塊等。 3.成型系統(tǒng)：模仁，鑲塊等。 4.抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷(xiāo)等。 5.頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等。 6.冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻。 7.排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間

4、隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。,注塑模具7大系統(tǒng)介紹,一. 模架的基本結(jié)構(gòu)。 1.圖示：,模具的基本結(jié)構(gòu),定位環(huán),工字板（前蓋板）,A板（前模板）,B板（后模板）,方鐵（模腳）,（頂針板/頂針蓋板）,面針板/底針板,底板/后蓋板,3圖示：,模具內(nèi)部的基本結(jié)構(gòu),支承柱（導(dǎo)柱）,無(wú)肩導(dǎo)套,帶肩導(dǎo)套,螺釘拉桿,抽芯（滑塊）,滑塊調(diào)整耐磨塊,鎖緊塊,斜導(dǎo)柱固定座,直型芯,模仁,斜導(dǎo)柱,壓塊,阻尼銷(xiāo),（尼龍拉扣）,模具頂出和復(fù)位機(jī)構(gòu),扁線螺旋彈簧,復(fù)位桿,頂出孔,4.圖示：,熱流道模具介紹,熱流道模具的特點(diǎn) 為什么會(huì)有這種熱流道技術(shù)出現(xiàn)呢?熱流道技術(shù)又能夠帶給我們哪些好處呢?熟悉注塑工藝的工程人員都知

5、道，常規(guī)注塑成型經(jīng)常會(huì)有以下不利因素的出現(xiàn)： a. 填充困難;b. 薄壁大制件容易變形;c. 澆道原材料的浪費(fèi);d. 多模腔模具的注塑件質(zhì)量不一等。,熱流道技術(shù)的出現(xiàn)，則給這些問(wèn)題提供了比較完善的解決方案，一般來(lái)講，采用熱流道有以下的好處： 縮短制件成型周期 因沒(méi)有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁小零件成型周期可在5秒鐘以下。 節(jié)省塑料原料 在全熱流道模具中因沒(méi)有冷澆道，所以無(wú)生產(chǎn)費(fèi)料。熱流道技術(shù)是減少?gòu)U料降低原材料費(fèi)用的有效途徑。, 減少?gòu)U品，提高產(chǎn)品質(zhì)量 在熱流道模具成型過(guò)程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)

6、流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。 消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化 制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，以大幅度地提高生產(chǎn)效率。 擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用范圍 許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。如PET預(yù)成型制造、在模具中多色共注、多種材料共注工藝、STACK MOLD等。,盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶也需要了解熱流道模具的缺點(diǎn)。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)： 模具成本上升 具成本比例高，經(jīng)濟(jì)上不劃算。

7、對(duì)許多發(fā)展中國(guó)家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價(jià)格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問(wèn)題之一。 熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高 熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問(wèn)題。 操作維修復(fù)雜 與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于熱流道模具的新用戶，需要較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)積累使用經(jīng)驗(yàn)。,熱流道廣義上分為： （1）開(kāi)放式熱流道系統(tǒng) （2）閥針式（VALVE GATING）熱流道系統(tǒng),一。開(kāi)放式熱流道 開(kāi)放式熱流道由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相關(guān)零部件比較少，對(duì)于模具的加工相對(duì)于比較簡(jiǎn)單，

8、安裝維護(hù)容易，一般很少出問(wèn)題，而且價(jià)格也相對(duì)比較低，所以一般產(chǎn)品外觀要求不是很?chē)?yán)格或很精密的話開(kāi)放式都是可以滿足注塑加工的。所以開(kāi)放式按不同的澆口分類(lèi)有：點(diǎn)澆口熱流道，大水口熱流道 缺點(diǎn)：易出現(xiàn)拉絲和泄露，表面質(zhì)量差，在國(guó)外的高精密模具中應(yīng)用較少。,單嘴熱流道,在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態(tài),可節(jié)省流道廢料及縮短冷卻時(shí)間!,含有分流板的多嘴熱流道,(GATE OPEN),(GATE CLOSE),打開(kāi)噴嘴時(shí)閥針通過(guò)回料槽將噴嘴端部?jī)?nèi)側(cè)未溶解的殘留樹(shù)脂帶回噴嘴內(nèi)部，溶解后再進(jìn)行注塑,考慮噴嘴的端部和模具澆口之間的膨脹因素，因此留有0.040.06mm的間隙，噴嘴和澆口之間沒(méi)有殘留

9、樹(shù)脂,三 閥式熱流道系統(tǒng) 閥式（VALVE GATING）熱流道亦是一種各國(guó)際上主要熱流道供應(yīng)商均提供的應(yīng)用非常普遍的熱流道系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是通過(guò)采用閥針（VALVE PIN）在閥針控制裝置的作用下，在預(yù)定的時(shí)刻以機(jī)械運(yùn)動(dòng)的方式來(lái)打開(kāi)或關(guān)閉澆口。 這種類(lèi)型的熱流道系統(tǒng)具有很多的熱尖式和澆套式流道系統(tǒng)無(wú)法具備的優(yōu)點(diǎn)。如可人為控制澆口開(kāi)關(guān)時(shí)間，澆口光滑平整，可擴(kuò)大熱流道技術(shù)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域等,回料槽,針閥式熱噴嘴：針閥式噴嘴技術(shù)上較先進(jìn)，主要優(yōu)點(diǎn)有： (1)在制品上不留下進(jìn)澆口殘痕，進(jìn)澆口處痕跡平滑； (2)能使用較大直徑的澆口，可使型腔填充加快，并進(jìn)一步降低注射壓力，減小產(chǎn)品變形。 (3)可防止開(kāi)模時(shí)

10、出現(xiàn)牽絲現(xiàn)象及流涎現(xiàn)象； (4)當(dāng)注塑機(jī)螺桿后退時(shí)，可有效地防止從模腔中反吸物料； (5)能配合順序控制以減少制品熔接痕。,針閥式熱流道系統(tǒng)適用于下述注塑產(chǎn)品： 1、由結(jié)晶速度快塑膠制成的注塑產(chǎn)品； 2、由于厚度大而閉模時(shí)間長(zhǎng)的注塑產(chǎn)品； 3、空氣輔助注射的注塑件； 4、薄壁注塑件。,冷流道注塑成型原理介紹,冷流道：是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分。塑料在流道內(nèi)靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動(dòng)狀態(tài)，流道作為成型物料的一部分，但并不屬于產(chǎn)品 。冷流道模具也就傳統(tǒng)模具，和熱流道比就是沒(méi)得加熱裝置了，流道內(nèi)的料，后面要冷卻脫模。,按模板結(jié)構(gòu)來(lái)分：兩板模，三板模,其他常見(jiàn)模具：雙色模，倒裝模,常見(jiàn)注塑

11、模具介紹,簡(jiǎn)單二板模結(jié)構(gòu)(二),兩板模的優(yōu)點(diǎn)： 兩板模最為常見(jiàn)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形式多樣，維護(hù)方便。 兩板模澆口形式有直接進(jìn)膠，側(cè)澆口（矩形，扇形），潛伏式澆口，牛角式澆口，搭接澆口等 兩板模的缺點(diǎn)： 兩板模除潛伏式和牛角式澆口外都需要后續(xù)加工去除澆口。,側(cè)澆口,fan gate,牛角澆口,潛伏式澆口,搭接式澆口,簡(jiǎn)單三板模結(jié)構(gòu)(二),簡(jiǎn)單三板模結(jié)構(gòu)(三),三板模之開(kāi)模,頂出,三板模就是在開(kāi)模的過(guò)程中公母模先不分開(kāi)，而是撥料板（上圖2）先和母模板分開(kāi)，撥料板將料頭從產(chǎn)品上脫開(kāi)，然后公母模分開(kāi)，頂出產(chǎn)品的模具 兩板模的一些變形，在三板模中也能夠應(yīng)用，不過(guò)模具相對(duì)比較復(fù)雜。 三板模的一個(gè)變形就是和兩板

12、模的流道結(jié)合起來(lái)應(yīng)用。,三板模的優(yōu)點(diǎn)： 三板模澆口形式只有點(diǎn)澆口。 三板模在產(chǎn)品上留的澆口痕跡小?？梢允菬o(wú)痕跡成型。 三板模澆口不用額外去除。 三板模的缺點(diǎn)： 三板模流道比較長(zhǎng)，需要更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，也就是需要更長(zhǎng)的成型周期。 三板模消耗物料多。 三板模相對(duì)來(lái)說(shuō)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,三板模針點(diǎn)式澆口,雙色注塑模具一般都是兩套母模仁，一套公模仁。,雙色模的優(yōu)點(diǎn)： 雙色?？梢猿尚筒恢粌煞N不同的塑料，可以為多色。 雙色成型產(chǎn)品比組裝件更美觀，沒(méi)有裝配間隙。 雙色模的缺點(diǎn)： 雙色成型需要專(zhuān)門(mén)的成型機(jī)。 雙色模需要更高的模具加工、定位精度。 雙色模需要更高的模具安裝精度，以及更精準(zhǔn)的成型工藝。,下固定板,熱流道,上固

13、定板,上下頂出板,模腳,公模板,母模板,母模仁,公模仁,倒裝注塑模具,開(kāi)模后靠油壓缸帶動(dòng)頂出板前進(jìn)和后退用RP確保回位定位。,由于成品的特殊結(jié)構(gòu)或者成品的外觀需求致使進(jìn)膠與頂出在成品的同一側(cè)這樣的模具結(jié)構(gòu)叫做-倒裝模,成型,開(kāi)模,頂出,頂板回位,合模,倒裝模的做動(dòng)過(guò)程,Texture data,模具設(shè)計(jì)流程及要點(diǎn),產(chǎn)品圖檔數(shù)據(jù)及CAD技術(shù)要求(2D&3D) 產(chǎn)品縮水率 成型機(jī)啤機(jī)資料 產(chǎn)品評(píng)估分析（DFM） 模流分析（Mold flow analyze） 2D Layout 3D Layout,客戶產(chǎn)品,產(chǎn)品評(píng)估,模具排位,模仁拆分,模仁裝配,模座調(diào)用,頂針調(diào)用,斜銷(xiāo)座調(diào)用,滑塊座調(diào)用,標(biāo)準(zhǔn)件

14、調(diào)用,模板裁切,開(kāi)水路,細(xì)節(jié)處理,2D出圖,OK,NG,模具報(bào)價(jià),注塑機(jī)鎖模力的計(jì)算公式 鎖模力是注塑機(jī)的重要參數(shù)，鎖模力即為注塑機(jī)施加于模具的夾緊力。鎖模力與注射量一 樣，在一定程度上反映了機(jī)器加工制品的能力的大小，經(jīng)常用來(lái)作為表示機(jī)器規(guī)格的大小 的主要參數(shù)。根據(jù)注塑制品在模板上的垂直投影面積，計(jì)算鎖模力P: 鎖模力鎖模力常數(shù)X 制品的投影面積 即 Pkp*S P鎖模力（T） Kp鎖模力常數(shù)（t/cm2） S制品在模板的垂直投影面積（cm2） S=產(chǎn)品的長(zhǎng)L*寬B*穴數(shù)N Kp 值列于下表中 常用塑料名稱(chēng) Kp,舉例說(shuō)明： 設(shè)某一制品在垂直方向上的投影面積為410cm2，制品材料為PE，計(jì)算

15、需要的鎖模力。 由以上公式計(jì)算如下式： P=Kp*S=0.32X410=131.2(噸) 可選擇 150T 成型機(jī) 需要注意的是：鎖模力不足，制品生產(chǎn)飛邊或不能成型，而如果鎖模力過(guò)大于，造成系統(tǒng)資源的浪費(fèi)，并且會(huì)使液壓系統(tǒng)元件在高壓下長(zhǎng)時(shí)間工作，可能過(guò)早老化，機(jī)械結(jié)構(gòu)過(guò) 快磨損。,啤機(jī)資料,寧波華塑機(jī)械制造有限公司 HS-1250注塑機(jī)，成型機(jī)參數(shù)。 模具排位，需要考慮的是成型機(jī)合模力，格林柱間距（上圖紅色線標(biāo)識(shí)的尺寸），注射量，注射壓力，最大模厚，最小模厚，頂出行程。,產(chǎn)品評(píng)估是對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，肉厚，拔模，分型線，頂針排布，風(fēng)險(xiǎn)等的預(yù)先評(píng)估，是和客戶溝通的書(shū)面形式。 具體看DFM,產(chǎn)品評(píng)估,模流

16、分析,模流分析（moldflow）這個(gè)概念源自與臺(tái)灣那邊的叫法，實(shí)際上就是指運(yùn)用數(shù)據(jù)模擬軟件，通過(guò)電腦完成注塑成型的模擬仿真，模擬模具注塑的過(guò)程，得出一些數(shù)據(jù)結(jié)果，通過(guò)這些結(jié)果對(duì)模具的方案可行性進(jìn)行評(píng)估，完善模具設(shè)計(jì)方案及產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，塑膠模具常用軟件有Moldflow、Moldex3D等,模流分析，可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷，節(jié)省試模、改模費(fèi)用。如最佳進(jìn)澆方案優(yōu)化， 幫助確定最佳的熱流道進(jìn)點(diǎn)位置，幫助確認(rèn)有無(wú)“縮水”現(xiàn)象， 結(jié)合線的位置，減輕翹曲變形，提高冷卻效率縮短成型周期等等，對(duì)高品質(zhì)的模具制作有確實(shí)的好處。 總的來(lái)說(shuō)，做模流分析的好處有以下幾點(diǎn)： 1.省錢(qián)， 節(jié)省不必要的試模、改模費(fèi)用； 2.省時(shí)， 縮短模具成型周期及制作周期，提升第一次試模成功率； 3.高質(zhì)， 預(yù)先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷，避免試模后燒焊；,模具排位是根據(jù)客戶產(chǎn)量、成型機(jī)等要求以及產(chǎn)品評(píng)估報(bào)告迅速地將模具結(jié)構(gòu)，模具大小等在2D圖紙上畫(huà)出來(lái)而形成的圖紙。 模具排位圖是模具設(shè)計(jì)的大綱 模具排位圖是模具報(bào)價(jià)的依據(jù) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變更可以很快的在模具排位圖上進(jìn)行修改 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定后，