1、電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道在設(shè)備制造、安裝、在役等三個(gè)階段檢驗(yàn)工作的內(nèi)容和相應(yīng)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定蒸汽壓力等于或大干3.8MPa發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道。額定蒸汽壓力小于3.8MPa的電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道可參照?qǐng)?zhí)行。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列范圍部件的檢驗(yàn)： a)鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件； b)鍋爐范圍內(nèi)管道； c)鍋爐安全保護(hù)裝置及儀表； d)鍋爐主要承重結(jié)構(gòu)； e)高壓和低壓加熱器、壓力式除氧器、各類擴(kuò)容器等熱力系統(tǒng)壓力容器； f)主蒸汽管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道、主給水管道、高

2、壓和低壓旁路管道等壓力管道。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GBl50 鋼制壓力容器 GBl51 鋼制管殼式換熱器 GBT12145 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽電力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) DLT441 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則 DLT515 電站彎管 DLT561 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL612 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程、 DLT616 火力

3、發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則 DLT677 火力發(fā)電廠在線工業(yè)化學(xué)儀表檢驗(yàn)規(guī)程 DLT794 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 DLT820 管道焊縫超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DLT821 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DLT869 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T5054 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DLT51905 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 第五部分： 熱工儀表及控制裝置JBT1609 鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件JB3375 鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)SDJJ031988 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則水電部83水電電生字第47號(hào) 火力發(fā)電廠高壓加熱器運(yùn)行維護(hù)守則能源部機(jī)電部能源安保199

4、1709號(hào)電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定電力部電安生1994227號(hào) 電業(yè)安全工作規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號(hào) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3 總則3.1 為加強(qiáng)電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器及主要汽水管道在制造、安裝階段設(shè)備與人身安全，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。3.2 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其適用范圍內(nèi)的設(shè)備，在制造、安裝、在役三個(gè)階段中的檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、方法、程序、人員資格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)周期、記錄保存、報(bào)告格式、安全狀況等級(jí)評(píng)定、檢驗(yàn)結(jié)論及處理建議作出規(guī)定，有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、修理、改造和檢驗(yàn)過(guò)程均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。3.3 從事電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱鍋檢機(jī)構(gòu))，應(yīng)按國(guó)家和電力行業(yè)的相應(yīng)規(guī)定取得國(guó)家

5、和電力行業(yè)的檢驗(yàn)資質(zhì)。3.4 從事電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)的人員，應(yīng)按國(guó)家和電力行業(yè)的相應(yīng)規(guī)定取得國(guó)家和電力行業(yè)的檢驗(yàn)資格證書。3.5 鍋爐壓力容器管道在制造、安裝、在役三個(gè)階段的檢驗(yàn)中，所依據(jù)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，要符合國(guó)家、電力行業(yè)的規(guī)定或合同指定的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。4 鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢4.1 監(jiān)檢是制造廠已對(duì)鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量安全性能作出保證的基礎(chǔ)上，建設(shè)單位進(jìn)一步對(duì)承壓、承重部件安全性能所進(jìn)行的監(jiān)督檢驗(yàn)。4.2 監(jiān)檢范圍：a) 汽包(水包)、內(nèi)(外)置式汽水分離器；b) 聯(lián)箱；c) 受熱面；d)鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門及附件；e)鍋水循環(huán)泵；f)大板梁、鋼結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)度螺栓、吊桿等承重部

6、件。4.3 監(jiān)檢分類：a) 在制造廠現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢是指對(duì)鍋爐產(chǎn)品在制造廠質(zhì)量抽檢和文件見證；b) 在安裝工地現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢是指對(duì)鍋爐產(chǎn)品到達(dá)安裝工地現(xiàn)場(chǎng)后的抽檢。4.4 鍋檢機(jī)構(gòu)從事監(jiān)檢前應(yīng)根據(jù)訂貨技術(shù)協(xié)議、合同規(guī)定及設(shè)備編制監(jiān)檢大綱，大綱中應(yīng)明確制造廠必須提供的技術(shù)資料、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄，明確文件見證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢項(xiàng)目，明確相互聯(lián)系辦法及定期會(huì)議制度等。4.5 鍋爐中的下列設(shè)備應(yīng)派有資格的檢驗(yàn)人員到制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)見證、文件見證和制造質(zhì)量抽檢： a)產(chǎn)品在組裝后不便于進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的重要設(shè)備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等： b)其他有特殊要求的設(shè)備。4.6 安裝工地現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢的重點(diǎn)是檢查設(shè)備設(shè)計(jì)和制造等方

7、面的綜合資料、圖紙和外觀質(zhì)量、外形尺寸；檢驗(yàn)項(xiàng)目以材質(zhì)檢驗(yàn)、外觀檢查和壁厚測(cè)量為主，必要時(shí)可采用硬度測(cè)定、金相檢驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)抽檢。 4.7 安裝工地現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢內(nèi)容： a)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)資料應(yīng)滿足DL612-1996第4.8條的要求； b)檢查本規(guī)程第42條規(guī)定的部件。 4.8 監(jiān)檢汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器，應(yīng)符合以下要求： a)內(nèi)外壁表面100外觀檢查，必要時(shí)用510倍放大鏡檢查，不允許有裂紋、重皮等缺陷，深度為3mm4mm的疤痕、凹陷、麻坑應(yīng)修磨成圓滑過(guò)渡，深度大于4mm應(yīng)補(bǔ)焊并修磨，人孔 及人孔蓋密封面應(yīng)無(wú)徑向刻痕，其他缺陷未超過(guò)JBT1609的有關(guān)規(guī)定。b)筒體幾何形狀和尺寸偏差不超過(guò)

8、制造技術(shù)條件要求，人孔、管接頭、焊接件布置合理，尺寸偏差不超標(biāo)。c)測(cè)量簡(jiǎn)體和封頭壁厚，每塊鋼板至少測(cè)兩點(diǎn)；測(cè)量管接頭壁厚，不同規(guī)格的管接頭，每種不少于一個(gè)，每個(gè)至少兩點(diǎn)。測(cè)量結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 d)光譜檢查合金鋼板和管接頭，防止錯(cuò)用鋼材。 e)筒體和封頭的縱環(huán)焊縫表面做100外觀檢查形應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 f)抽檢焊接質(zhì)量，要求如下：1)采用超聲波探傷抽查筒體縱縫25；必要時(shí)用510倍放大鏡檢查，表面質(zhì)量和外 2)采用超聲波探傷抽查環(huán)縫10(包括全部T型接頭)； 3)采用超聲波探傷100，檢查集中下降管座角焊縫；4)采用超聲波探傷或其他無(wú)損檢測(cè)方法，100檢查給水管管座角焊縫：5)

9、其他焊縫抽20做MT或PT無(wú)損檢測(cè)，重點(diǎn)抽查返修過(guò)的部位及人孔加強(qiáng)圈焊縫；6)吊耳或支座焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣及深度大于0.5mm的咬邊；7)抽查簡(jiǎn)體、焊縫、熱影響區(qū)硬度，每條焊縫至少1組，硬度值不超標(biāo)。g)汽包水位計(jì)及差壓變送器測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.9 監(jiān)檢聯(lián)箱、減溫器、汽一汽熱交換器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱，應(yīng)符合以下要求：a)外觀檢查，不允許有裂紋、折疊、撞傷、壓扁、分層，麻坑深度不大于lmm。b)聯(lián)箱的幾何尺寸、彎曲度，管接頭的傾斜、偏差及高度偏差，支座或吊耳的傾斜及偏移，應(yīng)達(dá)到工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，手孔及手孔蓋密封面無(wú)徑向刻痕。c)測(cè)量每個(gè)聯(lián)箱簡(jiǎn)體、封頭、手孔蓋壁厚，

10、簡(jiǎn)體至少4點(diǎn)，其他至少2點(diǎn)，測(cè)量環(huán)形聯(lián)箱彎頭和套管式汽汽熱交換器彎頭背弧壁厚，每個(gè)至少2點(diǎn)。各種規(guī)格管座壁厚抽查10。d)抽查合金鋼聯(lián)箱簡(jiǎn)體、封頭、手孔蓋、管接頭及其焊縫的光譜報(bào)告。e)焊縫表面做100的外觀檢查，表面質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)規(guī)定；高過(guò)、高再聯(lián)箱管座角焊縫應(yīng)抽10，每種管座角焊縫至少抽1個(gè)做磁粉探傷，有條件時(shí)做射線探傷；手孔管座角焊縫、減溫器進(jìn)水管座角焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓角焊縫100磁粉探傷。 f)抽查高過(guò)、高再聯(lián)箱焊縫、熱影響區(qū)、簡(jiǎn)體硬度各1組。 g)有中間隔板的聯(lián)箱應(yīng)檢查隔板焊縫質(zhì)量。 h)用內(nèi)窺鏡檢查減溫器噴孔、內(nèi)套筒表面情況及焊接質(zhì)量，內(nèi)套筒分段焊接時(shí)，焊接口

11、應(yīng)開坡口。 0檢查簡(jiǎn)體內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜物，金屬余屑清理干凈。 4.10 監(jiān)檢受熱面，應(yīng)符合以下要求： a)各種受熱面做外觀檢查，不允許存在裂紋、撞傷、折皺、壓扁 際壁厚不小于強(qiáng)度計(jì)算最小需要壁厚；分層、腐蝕，腐蝕麻坑處的實(shí)； b)抽查各種直管段管子壁厚，不同材質(zhì)和不同規(guī)格的管子各抽測(cè)10根，每根2點(diǎn)，應(yīng)符合圖紙尺寸要求，壁厚負(fù)公差在允許范圍內(nèi)； c)不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽測(cè)10根，和強(qiáng)度要求； d)應(yīng)按DLT5047的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行通球試驗(yàn)；彎管的不圓度和背弧壁厚應(yīng)符合制造技術(shù)條件 e)鰭片管焊縫做外觀檢查，鰭片應(yīng)完整，鰭片焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾雜、漏焊，扁鋼與管子連接處焊縫咬邊深度不得大于

12、0.5mm，扁鋼與扁鋼連接處焊縫咬邊深度不得大于0.8mm； f)管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結(jié)構(gòu)、防磨裝置、密封部件質(zhì)量良好； g)抽查內(nèi)螺紋管35段，剖開檢查，應(yīng)符合技術(shù)條件； h)液態(tài)排渣爐水冷壁的銷釘高度和密度，應(yīng)符合圖紙要求，銷釘焊縫無(wú)裂紋和咬邊等超標(biāo)缺陷； 0抽查合金鋼管及其焊縫的光譜復(fù)查報(bào)告，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； j)抽查合金鋼管及其焊縫硬度，不同規(guī)格、材質(zhì)的管子各抽查10根，每根管子的焊縫、熱影響區(qū)、母材各抽查1組： k)焊縫做外觀檢查，外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求和設(shè)計(jì)要求； 1)焊縫質(zhì)量應(yīng)做無(wú)損檢測(cè)抽查，在制造廠已做100無(wú)損檢測(cè)的，則按不同受熱面的焊縫數(shù)量

13、抽查5/1000； m)各種受熱面應(yīng)按規(guī)定做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合水壓試驗(yàn)技術(shù)條件或產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求 4.11 監(jiān)檢鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門及附件，應(yīng)符合以下要求： a)管子、管件、閥門、附件制造質(zhì)量合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告齊全并滿足設(shè)計(jì)要求； b)管子、閥門、彎頭、三通內(nèi)外表面不允許有裂紋、碰傷、腐蝕和其他超標(biāo)缺陷； c)抽查各種管子的壁厚、外徑、彎管的不圓度及外弧壁厚，不同規(guī)格的管子各抽10根；壁厚不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值，壁厚負(fù)公差在允許范圍內(nèi)；不圓度應(yīng)符合DL612-1996第5.24條規(guī)定； d)抽查合金鋼管子硬度、不同材質(zhì)和規(guī)格各抽2根，每根1組； e)確認(rèn)合金鋼管子、閥門、彎頭、三通及大于M32

14、合金鋼螺栓已做100光譜檢查；大于M32合金鋼螺栓已做100硬度檢查和不小于10的無(wú)損檢測(cè)； f)焊縫外觀檢查，其外形尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；不同材質(zhì)和規(guī)格各抽一個(gè)焊縫做無(wú)損檢測(cè)檢查；根據(jù)管道直徑、壁厚和結(jié)構(gòu)確定探傷方法； g)在金屬監(jiān)督范圍內(nèi)每個(gè)鍛件(三通、閥門)抽查硬度2組，合金鋼鍛件應(yīng)加做金相組織檢查； h)水壓試驗(yàn)合格報(bào)告文件，水壓試驗(yàn)的水質(zhì)報(bào)告和水壓后的防腐措施； i)爐有關(guān)熱工檢測(cè)附件應(yīng)符合DL612有關(guān)規(guī)定。 4.12 監(jiān)檢鍋水循環(huán)泵，應(yīng)符合以下要求： a)制造廠出廠技術(shù)資料應(yīng)齊全，技術(shù)資料包括材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理記錄報(bào)告、動(dòng)靜間隙報(bào)告、水壓試驗(yàn)報(bào)告、試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)

15、告，并提供鍋水循環(huán)泵不產(chǎn)生汽化的最大允許降壓速度與鍋水循環(huán)泵的運(yùn)行方式等資料，其內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求； b)外壁應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、砂眼、重皮和腐蝕，外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求； c)電動(dòng)機(jī)腔室保養(yǎng)符合技術(shù)規(guī)定。 4.13 監(jiān)檢承重部件，應(yīng)符合以下要求： a)外表面應(yīng)無(wú)重皮、裂紋、變形和嚴(yán)重銹蝕等缺陷； b)大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，大板梁的拱度小于或等于30mm，向下?lián)隙刃∮?mm； c)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書； d)對(duì)懸吊汽包的U形吊桿及焊縫進(jìn)行100無(wú)損檢測(cè)、硬度檢查； e)大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的焊縫表面做100外觀檢查，其尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合制造技術(shù)條件； f)大板梁

16、、鋼結(jié)構(gòu)的角焊縫和對(duì)接焊縫做無(wú)損檢測(cè)抽查，規(guī)定如下： 1)大板梁焊縫做表面探傷和超聲波探傷，抽查比例各10； 2)鋼結(jié)構(gòu)焊縫做表面探傷，抽查比例為1。 4.14 監(jiān)檢結(jié)束應(yīng)出具監(jiān)檢綜合報(bào)告，內(nèi)容包括各分項(xiàng)檢查報(bào)告、專業(yè)檢測(cè)報(bào)告、檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的重要缺陷的安全技術(shù)評(píng)價(jià)、處理情況、存在問題和建議，并提出設(shè)備總體安全技術(shù)評(píng)價(jià)。 5 鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢5.1 監(jiān)檢是在安裝單位按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)自檢合格和建設(shè)單位預(yù)檢合格的基礎(chǔ)上，裝質(zhì)量進(jìn)行的監(jiān)督檢驗(yàn)。 5.2 監(jiān)檢范圍： 本規(guī)程第42條所定范圍和支吊架、熱膨脹及熱工、化學(xué)儀表測(cè)量裝置的安裝質(zhì)量。對(duì)鍋爐的安 5.3 監(jiān)檢分類： a)鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前的

17、監(jiān)檢和超壓水壓試驗(yàn)； b)鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢。 5.4 鍋爐安裝監(jiān)檢應(yīng)制訂監(jiān)檢大綱，內(nèi)容包括安裝質(zhì)量監(jiān)檢的依據(jù)；安裝單位應(yīng)提供的技術(shù)資料、檢測(cè)報(bào)告、檢驗(yàn)記錄和工程分部驗(yàn)收簽證，明確文件見證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢項(xiàng)目，明確監(jiān)檢的要求、步驟和方法。 5.5 鍋爐安裝監(jiān)檢是在安裝單位自檢完成后分兩個(gè)階段進(jìn)行： a)預(yù)檢階段； b)正式監(jiān)檢階段。 5.6 鍋爐安裝監(jiān)檢采用查閱資料、實(shí)測(cè)核查、現(xiàn)場(chǎng)查看、取證檢查、組織座談和考問等，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行抽檢；對(duì)鍋爐是否具備超壓水壓試驗(yàn)和鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行的條件做出評(píng)價(jià)。 鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢程序如圖2：圖2 鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢流程圖 5.7 鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)

18、現(xiàn)場(chǎng)條件和技術(shù)資料的要求。 a)現(xiàn)場(chǎng)必須具備的條件： 1)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證： 2)鍋爐本體各受熱面和承壓部件全部安裝結(jié)束； 5mm； c)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書； d)對(duì)懸吊汽包的U形吊桿及焊縫進(jìn)行100無(wú)損檢測(cè)、硬度檢查； e)大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的焊縫表面做100外觀檢查，其尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合制造技術(shù)條件； f)大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的角焊縫和對(duì)接焊縫做無(wú)損檢測(cè)抽查，規(guī)定如下： 1)大板梁焊縫做表面探傷和超聲波探傷，抽查比例各10； 2)鋼結(jié)構(gòu)焊縫做表面探傷，抽查比例為1。 4.14 監(jiān)檢結(jié)束應(yīng)出具監(jiān)檢綜合報(bào)告，內(nèi)容包括各分項(xiàng)檢查報(bào)告、專業(yè)檢測(cè)報(bào)告、檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的重要缺陷的安全

19、技術(shù)評(píng)價(jià)、處理情況、存在問題和建議，并提出設(shè)備總體安全技術(shù)評(píng)價(jià)。5.7 鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件和技術(shù)資料的要求。 a)現(xiàn)場(chǎng)必須具備的條件： 1)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證： 2)鍋爐本體各受熱面和承壓部件全部安裝結(jié)束；DL6472004 3)參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢，各空氣、疏放水、取樣、儀表、控制、加藥、排 污和減溫水等管道已接到一次門； 4)四大管道截止點(diǎn)閥門、附件或臨時(shí)封堵裝置安裝完畢； 5)受熱面管子或承壓部件上的所有焊接部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩保溫鉤釘、門孔座和熱工測(cè)量元件等均施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格；6)受熱面上安裝加固或起吊用的臨

20、時(shí)焊接鐵件均已割去，打磨光滑，且母材無(wú)損傷；7)鍋爐本體各部件的吊桿、吊架安裝完成，并經(jīng)過(guò)調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求； 8)水壓試驗(yàn)所需臨時(shí)管道及臨時(shí)支吊架安裝結(jié)束； 9)水壓試驗(yàn)用臨時(shí)表計(jì)、化學(xué)除鹽水、廢水處理排放系統(tǒng)等準(zhǔn)備結(jié)束。 b)應(yīng)具備制造廠提供的如下技術(shù)資料和文件，內(nèi)容符合國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)： 1)鍋爐總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎(chǔ)荷重圖等； 2)承壓部件強(qiáng)度計(jì)算書； 3)鍋爐質(zhì)量證明書； 4)鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書和使用說(shuō)明書； 5)熱力計(jì)算書和匯總表； 6)水循環(huán)計(jì)算書和匯總表； 7)汽水阻力計(jì)算書； 8)安全閥排放量計(jì)算書及質(zhì)量證明書； 9)設(shè)計(jì)修改技術(shù)資料、制造缺陷返修處理記錄； 10)過(guò)熱

21、器和再熱器壁溫計(jì)算書； 11)鍋爐熱力系統(tǒng)圖。 c)鍋爐設(shè)備制造監(jiān)檢、監(jiān)造報(bào)告和鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量安全性能監(jiān)檢報(bào)告。 d)應(yīng)具備鍋爐安裝單位提供的以下技術(shù)資料，內(nèi)容應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)： 1)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級(jí)驗(yàn)收簽證書；鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓質(zhì)保書及抽檢報(bào)告；鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼結(jié)構(gòu)的定期沉降觀測(cè)記錄； 2)鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證；受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗(yàn)收簽證；缺陷處理記錄；受壓部件的設(shè)計(jì)變更通知單；材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告； 3)有關(guān)鍋爐安裝的設(shè)計(jì)變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計(jì)單位證明： 4)安裝焊接工藝評(píng)定報(bào)告，熱處

22、理報(bào)告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書； 5)現(xiàn)場(chǎng)組合、安裝焊縫的檢驗(yàn)資料； 6)水壓試驗(yàn)用臨時(shí)堵頭和其他受壓臨時(shí)管道的強(qiáng)度計(jì)算書； 7)所有參加水壓試驗(yàn)的主要管道及支吊架安裝記錄； 8)安裝部門配制承壓元件的設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)資料； 9)水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)有試驗(yàn)范圍、試驗(yàn)壓力、升降壓過(guò)程控制曲線，組織體系、沖洗 要求、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、水溫控制、臨時(shí)加固、安全措施、壓力表校驗(yàn)、防腐措施及排廢處理措 施等內(nèi)容。 e)對(duì)制造、安裝質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。5.8 鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a)簡(jiǎn)體內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)損傷，焊件無(wú)漏焊；復(fù)查筒體水平誤差符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

23、規(guī)定； b)給水管、加藥管、再循環(huán)管穿過(guò)汽包壁處的套管、事故放水管、水位計(jì)連接管安裝符合設(shè)計(jì)規(guī) 定，校對(duì)水位“0”位符合設(shè)計(jì)要求： c)人孔與人孔蓋密封面密封良好，無(wú)徑向刻痕； d)支架或吊架安裝符合要求，有防止吊桿螺母松退措施，U型吊桿與汽包接觸角度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，個(gè)別間隙小于等于2mm，不影響膨脹；汽包支座牢固不外斜，與筒體接觸良好，與橫梁接觸平整、嚴(yán)密；滑動(dòng)支座周圍無(wú)雜物，滑動(dòng)靈活； e)安裝焊縫外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等超標(biāo)缺陷； f)內(nèi)部裝置安裝正確、牢固，焊縫無(wú)漏焊與裂紋，內(nèi)部無(wú)雜物； g)三維方向膨脹指示器安裝數(shù)量和質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定； h)汽包導(dǎo)向裝置符合設(shè)計(jì)要求。 5.

24、9 鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)聯(lián)箱、減溫器、汽一汽熱交換器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱、低過(guò)進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a)外壁應(yīng)無(wú)損傷，無(wú)嚴(yán)重腐蝕，單個(gè)腐蝕坑深度小于或等于lmm； b)吊桿與聯(lián)箱接觸良好，受力均勻；支架和定位固定卡安裝牢固，預(yù)留膨脹間隙足夠，滑動(dòng)靈活， 無(wú)雜物；聯(lián)箱主要安裝尺寸符合設(shè)計(jì)要求； c)安裝焊縫外觀表面質(zhì)量和尺寸應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；各管座連接無(wú)異常、無(wú)變形，偏折度不超標(biāo)； 合金鋼焊縫應(yīng)做光譜檢驗(yàn)；硬度按1抽檢、無(wú)損檢測(cè)按05抽查并不少于1條； d)環(huán)形聯(lián)箱彎頭外觀應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求；焊縫應(yīng)100外觀檢查并 做25超聲波探傷抽查； e)膨脹指示器

25、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，位置正確，安裝合理牢固，指示清晰，已校到“0”位。 510 鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)受熱面檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a)外壁應(yīng)無(wú)銹蝕、損壞變形、無(wú)縱向拉痕、裂紋、重皮、損傷及引弧坑等缺陷；施工臨時(shí)鐵件已 全部割除，并打磨圓滑，未傷及母材；對(duì)有鰭片的受熱面，鰭片焊縫應(yīng)無(wú)裂紋及咬邊等缺陷； b)檢查屏式過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、低溫再熱器、高溫再熱器、省煤器等管排，余熱 鍋爐蒸發(fā)受熱面等應(yīng)安裝平整，節(jié)距均勻，偏差不大于5mm，管排平整度不大于20mm，管卡 安裝牢固，安裝位置符合圖紙要求； c)懸吊式受熱面與煙道底部管間膨脹間距應(yīng)符合圖紙要求； d)各受熱面與包覆管(或爐墻

26、)間距應(yīng)符合圖紙要求，無(wú)“煙氣走廊”； e)水冷壁和包覆管安裝平整，水平偏差在+5mm以內(nèi)，垂直偏差在lOmm以內(nèi)；與剛性梁的固 定連接點(diǎn)和活動(dòng)連接點(diǎn)的施工符合圖紙要求，與水冷壁、包覆管連接的內(nèi)綁帶安裝正確，無(wú)漏 焊、錯(cuò)焊，膨脹預(yù)留間隙符合要求； f)防磨板與管子應(yīng)接觸良好、無(wú)漏焊，阻流板安裝正確，符合設(shè)計(jì)要求； g)水冷壁、包覆管鰭片的安裝焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、漏焊、氣孔、未熔合和深度大于0.5mm的咬邊： h)抽查安裝焊縫外觀質(zhì)量，比例為142，應(yīng)無(wú)裂紋、咬邊、錯(cuò)口，偏折度在電力建設(shè)有關(guān)技 術(shù)規(guī)程允許范圍內(nèi)：安裝焊縫內(nèi)部質(zhì)量用射線探傷抽查，比例為1； i)爐頂管間距應(yīng)均勻，平整度偏差不大于5mm；

27、邊排管與水冷壁、包覆管的間距應(yīng)符合圖紙要 求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件已按圖紙要求安裝齊全，無(wú)漏焊； j)使用無(wú)煙煤的鍋爐及液態(tài)排渣爐衛(wèi)燃帶的銷釘數(shù)量及焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求； k)爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機(jī)連接的水封板與聯(lián)箱或管子的焊接應(yīng)符合圖紙要求，膨脹間隙應(yīng) 足夠。 5.11 鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)鍋爐鋼架、吊桿檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a)爐頂大板梁支座連接情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在鍋爐本體進(jìn)滿水后應(yīng)測(cè)量大板梁撓度，不大于長(zhǎng) 度的1/850。 b)安裝用臨時(shí)固定鐵件已割除干凈，未損傷梁和柱。 c)鋼材應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕、重皮、變形及損傷。 d)框架牢固、正直、無(wú)晃動(dòng)，梁柱連接無(wú)松動(dòng)，主柱與基礎(chǔ)

28、連接牢固可靠；抽查12根主要立 柱的垂直度，應(yīng)符合有關(guān)電力建設(shè)規(guī)程規(guī)定。 e)梁、柱緊固螺母無(wú)裂紋、變形和松動(dòng)。 f)基礎(chǔ)沉降數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求。 g)按GB50205的規(guī)定，對(duì)高強(qiáng)度螺栓終緊扭矩進(jìn)行抽查及檢查摩檫面抗滑系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn) 報(bào)告。 h)爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全正確，受力均勻，吊桿冷態(tài)預(yù)偏位置已調(diào)整好，符合 設(shè)計(jì)要求；有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)值，支座、墊板、銷軸、開口銷及螺帽 制動(dòng)措施等零件應(yīng)齊全，螺栓至少應(yīng)露出螺帽12牙螺紋。 0對(duì)低合金鋼材質(zhì)的梁、柱、吊桿、緊固螺栓和螺母進(jìn)行光譜檢查，16Mn可不做光譜分析。 j)膨脹限位裝置符合設(shè)計(jì)要求，水平剛性梁與

29、垂直剛性梁連接處有膨脹補(bǔ)償措施，并安裝正確； 水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證受熱面自由膨脹。 5.12 鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a)管道外壁應(yīng)無(wú)裂紋、外傷及嚴(yán)重腐蝕，實(shí)際壁厚不小于強(qiáng)度計(jì)算最小需要壁厚。 b)管道排列整齊，疏水坡度符合設(shè)計(jì)要求，不影響膨脹，不阻礙通道。 c)工地提供的管子應(yīng)符合本規(guī)程第411條的有關(guān)規(guī)定。 d)合金鋼管安裝焊縫進(jìn)行光譜、硬度和無(wú)損檢測(cè)抽查。 1)直徑大于等于159mm管子的對(duì)接焊縫抽查1個(gè)2個(gè)，做超聲波探傷或射線探傷復(fù)查： 2)直徑小于159mm管子對(duì)接焊縫按1(至少1個(gè))做射線探傷復(fù)查。 e

30、)水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)臨時(shí)管道閥門的規(guī)范、參數(shù)符合試驗(yàn)壓力要求，安裝質(zhì)量良好。 f)閥門已掛牌，并注明編號(hào)、命名及開關(guān)指示。 g)排污管、疏水管、空氣管能自由膨脹。 h)支吊架安裝數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)要求；吊架安裝牢固、正確、受力均勻，彈簧無(wú)卡澀現(xiàn)象；滑 動(dòng)支座無(wú)雜物堵塞，不影響管道膨脹。 i)水位計(jì)安裝符合設(shè)計(jì)要求。 5.13 鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)超壓水壓試驗(yàn)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和保養(yǎng)要求： a)超壓水壓試驗(yàn)的要求： 1)超壓水壓試驗(yàn)壓力按DL612-1996第14.9條執(zhí)行： 2)超壓水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定值控制，一般在2170； 3)升壓速度為0.2MPamin-0.3MPam_in，當(dāng)壓力上升到

31、工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查無(wú)泄 漏和異常情況后，再升壓到超壓試驗(yàn)壓力下保持20min，然后降到工作壓力(降壓速度為0.4 MPamin0.5MPamin)，進(jìn)行全面檢查； 4)水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)；承壓部件無(wú)泄漏及濕潤(rùn)現(xiàn)象，承壓部件無(wú)殘余變形。 b)蒸汽壓力為9.8MPa以下鍋爐的水壓試驗(yàn)，采用除鹽水或軟化水。 c)蒸汽壓力為9.8MPa及以上鍋爐的水壓試驗(yàn)，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量應(yīng)滿足下 列要求： 1)采用除鹽水時(shí)，氯離子含量小于0.2mg/L; 2)聯(lián)氨或丙酮肟含量200mgL-300mg/L, 3)pH值為1010.5(用氨水調(diào)節(jié))。水壓試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道實(shí)施保養(yǎng)。 5.

32、14 鍋爐機(jī)組整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢報(bào)告與總結(jié)的要求； 超壓水壓試驗(yàn)前的安裝監(jiān)檢結(jié)束后，應(yīng)提出水壓前缺陷整改清單：并提出監(jiān)檢綜合報(bào)告，對(duì)安裝質(zhì)量做出評(píng)價(jià)；對(duì)是否具備水壓試驗(yàn)條件作出評(píng)價(jià)。 5.15 鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件和技術(shù)資料的要求； a)整套啟動(dòng)試運(yùn)行范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并經(jīng)分部試運(yùn)行合格，完成驗(yàn)收簽證。b)需冷態(tài)調(diào)試、整定的項(xiàng)目按計(jì)劃已全部完成。 c)技術(shù)文件、資料齊全，記錄正確，簽證完整。并應(yīng)具備下列技術(shù)資料： 1)整套設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)條件、設(shè)計(jì)變更和修改圖； 2)制造廠圖紙、說(shuō)明書及出廠合格證明書； 3)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定資料： 4)設(shè)備安裝記錄、試驗(yàn)報(bào)告及

33、驗(yàn)收簽證； 5)分部試運(yùn)行記錄及驗(yàn)收簽證； 6)經(jīng)批準(zhǔn)的整套啟動(dòng)調(diào)試方案和作業(yè)指導(dǎo)書； 7)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行控制曲線： 8)符合實(shí)際的汽水系統(tǒng)圖。 5.16 鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢對(duì)鍋爐本體檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a)鍋爐水壓后遺留的設(shè)備缺陷已得到整改，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)新的缺陷。 b)爐墻保溫平整，爐頂密封完好。 c)防爆門安裝符合技術(shù)要求，能可靠動(dòng)作，對(duì)裝有爐膛安全監(jiān)控裝置，即FSSS(furnace safeguard supervisory system)的鍋爐可不裝防爆門。 5.17 鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢對(duì)管道、閥門檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a)嚴(yán)密不漏，閥門標(biāo)示牌、管道色環(huán)及流向箭

34、頭齊全； b)支吊架無(wú)損壞，承力正常； c)安全閥安裝調(diào)試結(jié)束，啟座、回座壓力、啟跳高度符合要求； d)取樣管、傳壓管及閥門已符合整組啟動(dòng)要求； e)鍋水循環(huán)泵已試運(yùn)行合格、無(wú)泄漏； f)燃燒器擺動(dòng)角度、二次風(fēng)門擋板開度指示與實(shí)際相符， 符合設(shè)計(jì)要求。已調(diào)試合格。鍋爐通風(fēng)試驗(yàn)已經(jīng)結(jié)束， 5.18 鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢對(duì)熱工儀表、自動(dòng)保護(hù)檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a)必需的熱工儀表、自動(dòng)、保護(hù)裝置已試調(diào)完畢，能投入使用； b)“越限報(bào)警”檢查試驗(yàn)正常； c)汽包水位表水位標(biāo)志清晰，“0”位符合設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差一般在土5mm?？刂剖覂?nèi)能可靠地監(jiān)視 汽包水位。 5.19 鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)

35、檢對(duì)化學(xué)監(jiān)督工作的要求應(yīng)符合SDJJ03-1988的規(guī)定： a)鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，受熱面清洗良好。 b)鍋爐投產(chǎn)前化學(xué)清洗范圍和清洗質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)； 1)對(duì)蒸汽壓力在9.8MPa以下的汽包爐，當(dāng)結(jié)垢量小于150g/m2時(shí)，可不進(jìn)行酸洗，但必須進(jìn) 行堿洗或堿煮； 2)對(duì)直流爐和蒸汽壓力為9.8MPa及以上汽包爐，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗； 3)對(duì)蒸汽壓力為12.7MPa及以上的鍋爐，當(dāng)過(guò)熱器管內(nèi)鐵的氧化物大于100g/m2時(shí)，可選用 化學(xué)清洗，但必須有防止立式管產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施： 4)對(duì)再熱器，除銹蝕嚴(yán)重外，一般不進(jìn)行化學(xué)清洗，必須清洗時(shí)須達(dá)到DL/T794第3.5.1條要

36、求： 5)過(guò)熱器和再熱器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗，但應(yīng)有相應(yīng)的安全措施；對(duì)容量在200MW 及以上機(jī)組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。 c)鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量指標(biāo)： 1)清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象， 不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象：2)用腐蝕指示片測(cè)量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2h)，腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2,除垢率 不小于90為合格，不小于95為優(yōu)良； 3)清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕； 4)固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。 d)必要的在線化學(xué)工業(yè)分析儀表應(yīng)投用。 5.20 鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)

37、檢應(yīng)檢查蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗工作并符合如下要求； a)鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)前對(duì)蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗。 b)蒸汽吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1)被吹洗系統(tǒng)的吹洗系數(shù)均應(yīng)大于1； 2)靶板材質(zhì)為鋁，長(zhǎng)度大于或等于臨時(shí)管內(nèi)徑，寬度為臨時(shí)管內(nèi)徑8； 3)連續(xù)二次靶板沖擊斑痕粒度等于小于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)(小于0.2mm不計(jì)數(shù)) 5.21 鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前質(zhì)量監(jiān)檢對(duì)其他有關(guān)方面的要求： a)運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格、持證上崗； b)大型鍋爐配置的電梯能正常使用。 5.22 鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行前質(zhì)量監(jiān)檢對(duì)監(jiān)檢報(bào)告的要求： 根據(jù)質(zhì)量監(jiān)檢結(jié)果，提出整套試運(yùn)行前監(jiān)檢綜合報(bào)告，對(duì)鍋爐安裝質(zhì)量作出評(píng)價(jià)；及缺陷列出

38、清單，并提出整改意見，對(duì)鍋爐是否具備進(jìn)行整套試運(yùn)行的條件作出評(píng)價(jià)。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題 6 在役鍋爐定期檢驗(yàn) 6.1 檢驗(yàn)范圍：按本規(guī)程第4.2條所定范圍的鍋爐設(shè)備、安全附件、熱工測(cè)量裝置、保護(hù)裝置及鍋爐房、規(guī)程制度等。 6.2 檢驗(yàn)分類和周期： a)外部檢驗(yàn)；每年不少于一次； b)內(nèi)部檢驗(yàn)：結(jié)合每次大修進(jìn)行其檢驗(yàn)內(nèi)容列入鍋爐年度大修計(jì)劃，新投產(chǎn)鍋爐運(yùn)行1年后應(yīng) 進(jìn)行首次內(nèi)部檢驗(yàn)； c)超壓試驗(yàn)；一般兩次大修進(jìn)行一次：根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況，經(jīng)上級(jí)主管鍋爐壓力容器安全監(jiān) 督部門同意，可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短超壓試驗(yàn)間隔時(shí)間；超壓試驗(yàn)可結(jié)合大修進(jìn)行，列入大修的特殊項(xiàng)目。 6.3 遇有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部

39、檢驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)： a)停用1年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)； b)鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50以上， 省煤器等部件成組更換及汽包進(jìn)行了重大修理時(shí)： c)鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時(shí)； d)鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí)； e)根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。 6.4 在役鍋爐定期檢驗(yàn)流程見圖3： 6.5 外部檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)編制計(jì)劃并實(shí)施，不影響鍋爐正常運(yùn)行；檢驗(yàn)一般可安排在鍋爐停爐前進(jìn)行。過(guò)熱器、再熱器、如同時(shí)安排內(nèi)部檢驗(yàn)，則外部 6.6 新裝鍋爐投運(yùn)后的首次大修應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的重點(diǎn)是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備部件和同類設(shè)備運(yùn)行初期常發(fā)生

40、故障的部件。 6.7 在役鍋爐的定期檢驗(yàn)可根據(jù)設(shè)備使用情況和同類型設(shè)備故障特點(diǎn)確定檢驗(yàn)大綱。對(duì)運(yùn)行10萬(wàn)h后的鍋爐制定檢驗(yàn)大綱時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)范圍，重點(diǎn)檢查設(shè)備壽命狀況和做好壽命評(píng)估；當(dāng)啟停超過(guò)設(shè)計(jì)循環(huán)周次后還應(yīng)進(jìn)行低周疲勞壽命校核。圖3 在役鍋爐定期檢驗(yàn)流程圖 6.8 核術(shù)資料(前次檢驗(yàn)中已經(jīng)核查的，本次檢驗(yàn)可以不做)； a)鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)程第57b)條的要求。 b)鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全： 1)應(yīng)符合本規(guī)程第57d)的要求； 2)安裝竣工圖及安裝竣工技術(shù)資料； 3)鍋爐試運(yùn)行記錄和技術(shù)簽證。 c)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程制度齊全： 1)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程及事故處理規(guī)程； 2)檢修工藝規(guī)

41、程； 3)技術(shù)監(jiān)督制度，包括鍋爐、金屬、化學(xué)、熱工技術(shù)監(jiān)督規(guī)定； 4)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理制度及定期檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則。 d)受監(jiān)設(shè)備重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料； 1)技術(shù)改造(或變更)方案及審批文件； 2)設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算資料及施工技術(shù)方案； 3)質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證。 e)技術(shù)記錄和檔案應(yīng)齊全： 1)鍋爐技術(shù)登錄簿及安全使用許可證； 2)定期檢驗(yàn)計(jì)劃及報(bào)告； 3)運(yùn)行記錄，機(jī)組投運(yùn)時(shí)間，累計(jì)運(yùn)行小時(shí)，事故、故障記錄，超溫、超壓記錄； 4)承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄； 5)主蒸汽管道安裝的冷拉記錄等； 6)檢修記錄，質(zhì)量驗(yàn)收卡，大修技術(shù)總結(jié)；7)金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術(shù)資料檔案：

42、8)焊接管理有關(guān)記錄； 9)安全閥校驗(yàn)及儀表、保護(hù)裝置校驗(yàn)記錄。f)新裝鍋爐首次檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面審查，以后的檢驗(yàn)重點(diǎn)為新增加或存變更的部分。 6.9 鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置的質(zhì)量要a)鍋爐房零米層、運(yùn)轉(zhuǎn)層和控制室至少設(shè)有兩個(gè)出口，門向外開； b)汽水系統(tǒng)圖齊全，符合實(shí)際，可準(zhǔn)確查閱； c)通道暢通，無(wú)雜物堆放；d)控制室、值班室應(yīng)有隔音層，安全閥、排氣閥宜裝有消聲器； e)照明設(shè)計(jì)符合電力部電安生1994227號(hào)文及有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程規(guī)定，燈具開關(guān)完好；事故控制電源和事故照明電源完好能隨時(shí)投入運(yùn)行； f)地面平整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全； g)孔洞周圍有欄桿、護(hù)

43、板，室內(nèi)有防水、排水設(shè)施，照明充足； h)樓梯、平臺(tái)、通道、欄桿、護(hù)板完整，樓板應(yīng)有明顯的載荷限量標(biāo)識(shí)： i)承重結(jié)構(gòu)無(wú)過(guò)熱、腐蝕，承力正常；各懸吊點(diǎn)無(wú)變形、裂紋、卡澀，無(wú)歪斜 符合設(shè)計(jì)規(guī)定；吊桿螺栓、螺帽無(wú)松動(dòng)，吊桿表面無(wú)嚴(yán)重氧化腐蝕； j)消防設(shè)施齊全、完好，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格； k)電梯安全可靠，豎井各層的門有閉鎖裝置。 6.10 鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)設(shè)備銘牌、管道閥門標(biāo)記的要求： a)鍋爐銘牌內(nèi)容齊全，掛放位置醒目； b)閥門有開關(guān)方向標(biāo)記和設(shè)備命名統(tǒng)一編號(hào)， c)管道色環(huán)完整，并有工質(zhì)流向箭頭。 6.11 鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)爐墻、保溫的質(zhì)量要求，重要閥門應(yīng)有開度指示及限位裝置； a)爐墻、爐頂密封良

44、好，無(wú)開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無(wú)異常振動(dòng)；b)爐墻、管道保溫良好；當(dāng)環(huán)境溫度為25時(shí)，保溫層的表面溫度不大于50；承力正常，方向 c)燃燒室及煙道、風(fēng)道各門孔密封良好，無(wú)燒壞變形，耐火材料無(wú)脫落，膨脹節(jié)伸縮自如，無(wú)變形、開裂。 6.12 鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)吹灰器要求運(yùn)行正常，閥門嚴(yán)密，疏水良好。 6.13 鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)鍋爐膨脹方面的要求： a)汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記錄； b)各部件膨脹通暢，沒有影響正常膨脹的阻礙物； c)鍋爐膨脹機(jī)構(gòu)組件完好，無(wú)卡阻或損壞現(xiàn)象。 6.14 鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)防爆門的質(zhì)量要求， a)燃燒室防爆門密封性能好，動(dòng)作靈敏，無(wú)泄漏； b)膜

45、板防爆門無(wú)腐蝕及泄漏，鍍鋅鐵板厚度不大于1.2mm，中間應(yīng)留有O.1mmO.2mm深的劃痕，或采取雙U型搭接結(jié)構(gòu)。 6.15 鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)安全附件和保護(hù)裝置的質(zhì)量要求，安全附件和保護(hù)裝置的檢驗(yàn)要求按本規(guī)程第13.17條第13.21條執(zhí)行。6.16 鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄的要求： a)燃燒工況穩(wěn)定，檢查運(yùn)行或異常情況記錄； b)檢查各受熱面壁溫記錄，記錄應(yīng)包括超溫?cái)?shù)值、持續(xù)時(shí)間、累計(jì)時(shí)間； c)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)及水汽品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程要求，并有主汽、再熱汽超溫情況專項(xiàng)記錄， 錄應(yīng)包括超溫?cái)?shù)值、持續(xù)時(shí)間、累計(jì)時(shí)間。 6.17 鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)其他有關(guān)方面的要求： a)運(yùn)行人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，

46、持證上崗； b)查閱近期反事故演習(xí)記錄及事故預(yù)想記錄；能嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程 6.18 鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)前應(yīng)完成的準(zhǔn)備工作：正確處理可能發(fā)生的事故。 a)根據(jù)電廠提供的鍋爐技術(shù)資料、歷次檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)報(bào)告及設(shè)備缺陷情況，結(jié)合同類型鍋爐頻發(fā)性缺陷，有重點(diǎn)地編制鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)大綱； b)設(shè)備的汽水系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)已和運(yùn)行設(shè)備可靠隔絕，并己懸掛“不準(zhǔn)啟動(dòng)”的警告牌；c)需登高檢驗(yàn)的部位應(yīng)搭設(shè)腳手架、檢查平臺(tái)、護(hù)欄等，登高作業(yè)應(yīng)遵守電力部電安生1994227號(hào)文的有關(guān)規(guī)定； d)檢驗(yàn)部位的人孔門、檢查孔蓋已全部打開，經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻；e)爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面；f)妨礙檢驗(yàn)的部件和保溫材

47、料已拆除；g)檢驗(yàn)中所用的照明及工作電源應(yīng)符合電力部電安生1994227號(hào)文的有關(guān)規(guī)定；h)進(jìn)入汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱、爐膛、循環(huán)流化床鍋爐的熱旋風(fēng)分離器等內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 6.19 內(nèi)部檢驗(yàn)一般采用目視檢驗(yàn)方法，必要時(shí)可借助檢測(cè)儀器，如測(cè)厚儀、硬度計(jì)、內(nèi)窺鏡、金相儀及無(wú)損檢測(cè)設(shè)備等；檢驗(yàn)中應(yīng)做好記錄，填寫分項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告；對(duì)需返修的重大缺陷，應(yīng)填寫鍋爐壓力容器檢驗(yàn)意見通知書，及時(shí)反饋電廠技術(shù)負(fù)責(zé)人。 6.20 鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a)檢查汽包內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢情況；汽水分離裝置應(yīng)完整；排污管應(yīng)無(wú)污堵。 b)對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行

48、外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚和無(wú)損檢測(cè)；對(duì)內(nèi)壁腐蝕產(chǎn)物及積垢取樣分析，封面應(yīng)無(wú)明顯傷痕及腐蝕斑點(diǎn)，人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無(wú)裂紋等外觀缺陷。 c)復(fù)查制造焊縫的遺留缺陷，應(yīng)無(wú)發(fā)展和新生缺陷。 d)鍋爐運(yùn)行5萬(wàn)h后進(jìn)行以下重點(diǎn)檢查(對(duì)調(diào)峰鍋爐檢查周期應(yīng)縮短)：人孔密 1)對(duì)集中下降管管座焊縫進(jìn)行100超聲波探傷及表面探傷，分散下降管管座焊縫進(jìn)行無(wú)損檢 測(cè)抽查； 2)簡(jiǎn)體、封頭內(nèi)表面尤其是水線附近和底部主焊縫、人孔加強(qiáng)焊縫及預(yù)埋件焊縫表面去銹后，用10倍放大鏡進(jìn)行100外觀檢查； 3)對(duì)主焊縫(含縱、環(huán)焊縫的T形接頭)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查，比例為縱縫25%、環(huán)縫10%； 4)對(duì)安全閥、向空排汽閥管座角焊縫用1

49、0倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)復(fù)查。 e)檢查下降管孔、進(jìn)水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無(wú)裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷復(fù)查。 f)檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應(yīng)無(wú)脫落、開焊現(xiàn)象。 g)水位計(jì)的汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和連續(xù)排污管應(yīng)完好、暢通、無(wú)泄漏；對(duì)加強(qiáng)型管座做外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)復(fù)查；檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕情況。h)外置式汽水分離器，按23次大修周期安排一次定期檢驗(yàn)工作。 6.21 鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)水冷壁及余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a)燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管外觀檢查： 1)管壁被沖刷磨損程度，應(yīng)無(wú)高溫腐蝕、變

50、形、鼓包等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚； 2)對(duì)液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐，檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度； 3)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻各若干點(diǎn)。 b)冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查：1)應(yīng)無(wú)落焦碰傷及管壁磨損情況；2)爐底水封板焊縫應(yīng)無(wú)開裂；水封槽上方水冷壁腐蝕情況檢查，3)檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無(wú)損壞、析鐵；4)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)斜坡及灰坑彎管外弧處管壁厚度。必要時(shí)測(cè)厚； c)所有人孔、看火孔周圍水冷壁管應(yīng)無(wú)磨損、拉裂、鼓包、變形等異常情況。 d)循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應(yīng)無(wú)磨損、腐 蝕等情況。 e)余熱鍋爐受熱面應(yīng)無(wú)過(guò)熱脹粗、

51、鼓包等缺陷 f)折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查： 1)應(yīng)無(wú)管子過(guò)熱、脹粗、鼓包等缺陷； 2)應(yīng)無(wú)管壁減??； 3)屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無(wú)變形、磨損情況； 4)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點(diǎn)。 g)檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁的損傷情況，必要時(shí)測(cè)量壁厚。 h)防渣管外觀檢查： 1)檢查管子兩端應(yīng)無(wú)疲勞裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷； 2)防渣管應(yīng)無(wú)過(guò)熱、脹粗、變形、鼓包等； 3)防渣管、循環(huán)流化床鍋爐熱旋風(fēng)分離器進(jìn)出口處水冷壁管應(yīng)無(wú)磨損； 4)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管子壁厚及脹粗量。 i)檢查鰭片水冷壁，鰭片與管子的焊縫應(yīng)無(wú)開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況；重點(diǎn)對(duì)組裝的片間連接、與包覆管連

52、接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部位 的焊縫做100外觀檢查。 j)對(duì)鍋爐水冷壁(余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面)熱負(fù)荷最高處設(shè)置的監(jiān)視段(一般在燃燒器上方1.0m1.5m)割管檢查，檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況和向、背火側(cè)垢量以及計(jì)算結(jié)垢速率，對(duì)垢樣做成分分析；根據(jù)腐蝕程度決定是否擴(kuò)大檢查范圍；當(dāng)內(nèi)壁結(jié)垢量超過(guò)DL/T794規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受熱面化學(xué)清洗工作；監(jiān)視管割管長(zhǎng)度不低于0.5m。k)水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置檢查；1)外觀檢查應(yīng)完好，無(wú)損壞和脫落；2)膨脹間隙足夠，無(wú)卡澀；3)管排平整，間距均勻。l)割管取樣及泄漏更換的管子焊縫應(yīng)做100無(wú)損檢測(cè)。 6.22 鍋爐內(nèi)

53、部檢驗(yàn)對(duì)水冷壁上下聯(lián)箱、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐環(huán)形聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a)環(huán)形聯(lián)箱水冷壁入口節(jié)流圈，應(yīng)無(wú)脫落、結(jié)垢、磨損，位置應(yīng)無(wú)裝錯(cuò)； b)抽查進(jìn)口聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕情況，記錄內(nèi)部腐蝕及結(jié)垢堆積物的數(shù)量和成分。c)對(duì)管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷； d)環(huán)形聯(lián)箱人孔和人孔蓋密封面應(yīng)無(wú)徑向刻痕：必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚； e)聯(lián)箱支座接觸良好，無(wú)雜物堵塞；吊耳與聯(lián)箱焊縫應(yīng)無(wú)裂紋，必要時(shí)做表面探傷； f)運(yùn)行10萬(wàn)h或參與調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，對(duì)聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱連接焊縫或彎頭對(duì)接焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)抽查；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按100檢查。 6.23 鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)省煤器檢查內(nèi)

54、容及質(zhì)量要求： a)檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況； b)檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況； c)省煤器上下管卡及阻流板附近管子應(yīng)無(wú)明顯磨損，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚； d)阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無(wú)脫落、歪斜或磨損； e)支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無(wú)燒壞、脫落； f)鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、超標(biāo)咬邊等缺陷； g)外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫； h)吹灰器附近包復(fù)管表面應(yīng)無(wú)明顯吹損，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚； i)對(duì)于已運(yùn)行5萬(wàn)h的省煤器割管，檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，重點(diǎn)檢查進(jìn)口段與水平管下部氧腐蝕、結(jié)垢量，如有均勻腐蝕，應(yīng)測(cè)定剩余壁厚；如有深度大于0.5mm的點(diǎn)腐蝕時(shí)，應(yīng)增加抽檢比例； j)檢修后新焊縫應(yīng)做100無(wú)損檢測(cè)。 6.24 鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)省煤器進(jìn)出口聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求： a)必要時(shí)用內(nèi)窺鏡抽檢內(nèi)壁，應(yīng)無(wú)腐蝕及雜物存在；b)對(duì)進(jìn)出口聯(lián)箱短管角焊縫必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查； c)聯(lián)箱支座接觸良好，無(wú)雜物堵塞，吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀應(yīng)無(wú)裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷；d)膨脹指示器完好，冷態(tài)指示零位，膨脹無(wú)受阻； e)運(yùn)行10萬(wàn)h后，聯(lián)箱封頭焊縫進(jìn)行外觀檢查