1、驗光師上崗管理制度1） 驗光師必須遵守美多眼鏡員工守則,嚴格掌握醫(yī)學驗光配鏡原則,為不同職業(yè),不同需求的顧客,快速準確的驗配一付精美舒適的眼鏡。2） 接待顧客必須熱情、耐心,指導顧客正確的配戴眼鏡并耐心的解釋顧客提出的問題,詳細地給顧客灌輸科學地保護眼睛的方法。3） 掌握各種儀器的使用方法,定期維護每天擦洗,每天擦洗儀器及驗光片。4） 掌握電腦驗光，檢影驗光和主觀驗光、霧視、散瞳的方法。做好醫(yī)學驗光的各個環(huán)節(jié),科學合理的開具驗光處方。5） 精確測量瞳距、特殊鏡片、高價位鏡片，治療型眼鏡還要精確測量單眼瞳距和瞳高。6） 熟悉青光眼的臨床表現(xiàn),對眼高壓的患者能做應急處理.掌握裂隙燈檢眼鏡的使用方法

2、。能指壓法測眼壓,檢查前房的深淺、視神經(jīng)有無水腫萎縮,黃斑中心凹有無反光，黃斑變性等。7） 熟悉眼部每條肌肉的功能和它們之間的協(xié)同和拮抗作用,掌握斜視,弱視,隱視的分類和形成的原因，掌握斜視、弱視、隱視的治療方案，針對不同的顧客給予配戴合適的治療型眼鏡。8） 熟悉角膜、結膜、淚囊的結構和性能，熟悉地運用裂隙燈做外眼的檢查,能熟練地做隱形眼鏡配戴前檢查。9） 掌握隱形眼鏡材料的特點，制作方法和隱形眼鏡的配戴方法；掌握對隱形配戴者舒適度的評估；掌握配戴隱形不適者的處理方法；掌握對隱形引起的炎癥能迅速對癥治療。10）掌握漸進鏡片、雙光鏡片、染色鏡片、變色鏡片、非球面鏡片、偏光鏡片及太陽鏡的功能和優(yōu)缺

3、點；指導顧客正確配戴眼鏡，指導青少年使用青少年漸進鏡片,延緩近視的發(fā)展及如何緩解眼睛疲勞；指導成人合理使用漸進鏡片。11）應協(xié)助賣場作好鏡片,鏡架的宣傳,給顧客眼睛最好的保護。12）驗光師不允許私自為顧客定做眼鏡,不允許將顧客介紹到別的眼鏡店配鏡,違者將扣發(fā)當月工資并予以辭退。13）驗光師應提高自身業(yè)務水平，禁止讓顧客到別的店去驗光。14）遇到顧客因配光度數(shù)不適應的，驗光師應盡量用專業(yè)知識給予合理解釋，避免鏡片報損。15）驗光師每月允許3片鏡片報損，從第4片報損的鏡片起，將按報損鏡片銷售額的二分之一進行賠償。16）本著企業(yè)與顧客雙贏的原則去妥善處理每一次售后服務，將企業(yè)損失降低到最小化 車間加

4、工人員管理制度加工人員肩負品質(zhì)保證之責任，要求迅速、準確、低損耗，并且嚴格品質(zhì)檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品落到顧客手中。我們希望顧客在本公司所配的每一副眼鏡都是配戴舒適加工精美的“極品”，讓顧客樂意配戴并愛不釋手，同時也希望加工人員獲得一個安全、整潔和舒適的工作環(huán)境，所以必須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：（一）執(zhí)行范圍所有加工人員，包括加工師和助理加工師（二）技術規(guī)定1） 遵守國家制度標準,按驗光處方加工鏡片。2） 禁止利用公司資源加工私活,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即辭退。3） 認真學習新技術,提高業(yè)務能力。4） 早班上班前打掃加工室衛(wèi)生。5） 上班前檢查每臺機器是否能正常運轉(zhuǎn)。6） 晚班下班前負責每臺機器的清洗維護,保持機器

5、干燥,潔凈。7） 禁止用掃描儀掃描鏡圈不干凈的,劣質(zhì)鏡架,否則掃描儀損壞;當事人全部責任。8） 平常掃描儀不用時應保持掃描儀清潔,干燥。9） 每個星期廢水廢料要保證下水管暢通,無滲水,漏水。10）操作機器使用正規(guī)方法,違規(guī)操作造成鏡片.鏡架.機器破損.損壞,當事人負全部責任。11）發(fā)現(xiàn)機器故障及時上報店長并和廠家及時聯(lián)系維修,同時及時填寫機器維修檔案。12）加工鏡片前應檢查鏡架有無掉漆瑕疵,電鍍有無脫落,鏡架有無擦傷,鼻托腳套有無損壞毛邊。13）加工室加工鏡片前應檢查鏡片有無氣泡,劃痕,膜層有無脫落,顏色.鏡片底色.染色片顏色是否一致。14）加工好的成鏡應保證瞳距、瞳高、軸位應在符合國家標準，

6、特殊鏡片、戴鏡敏感者、高度近視、遠視、兒童治療鏡、高檔鏡片保證絲毫不差。15）加工好的成鏡,鏡腿是否可以平行打開,閉合,是否對稱,鏡腿打開后正反放置是否平穩(wěn)。16）加工好的成鏡,閉合后鏡腿是否能處同一直線。17）成鏡左右托葉是否平行。18）鏡圈左右是否對稱,不變形,大小相同,無漏縫現(xiàn)象。19）加工好的成鏡從側面看是否在一條直線,鏡片和鏡腿下緣應略成15度左右夾角。20）成品鏡架印刷要求完整、美觀。21）有出柜成鏡應保證100%合格。22）樹立服務意識,積極協(xié)助賣場做好銷售,幫助賣場做好售后服務。23）取鏡處下班后由加工室協(xié)助顧客試戴調(diào)整。24）報損制度：報損額每人不能超過500元,超過500元

7、的按零售價的50%處罰。25）本著企業(yè)與顧客雙贏的原則去妥善處理每一次售后服務，將企業(yè)損失降低到最小化。（三）工作標準1） 遵守基本禮儀要求；工作時必須穿著制服，注意儀容儀表；2） 必須保持加工室整潔；3） 嚴格遵守作業(yè)流程，嚴把品質(zhì)關，不允許將任何一副有瑕疵的眼鏡交到顧客手中；4） 每副眼鏡應在顧客取貨前及時加工，不得拖延； A、當加工量在三副以上時，應根據(jù)情況全部開機； B、要求半框，全框上機后十五分種之內(nèi)完成； C、要求無框二十五分鐘之內(nèi)完成；5） 顧客當日取貨之前眼鏡應按交貨時間順序加工，不得拖延；6） 不得和顧客發(fā)生沖突，注意與顧客接觸時的語言、態(tài)度；7） 注意與其他員工間的默契配合

8、和禮貌待人；敢于承認錯誤、承擔責任，絕不推卸；8） 努力鉆研專業(yè)知識，不斷提高個人業(yè)務水平；9） 停電時，必須將所有開關關閉，防止突然來電時沖擊設備；10）晚間下班離店時，必須將所有電器電源關閉。（四）安全標準1） 任何危險的飾物都不允許佩戴；2） 使用電源、開關必須小心，了解不同電器設備的使用注意事項；3） 使用任何化學試劑前先閱讀說明。（五）工作分配1） 難度較高的加工作業(yè)，包括無框架打孔、半框架開槽、定制片加工、特殊鏡架、來架來片等，應由加工師負責加工，加工師休息或加工任務非常繁忙時，可由助理加工師代為加工；2） 一般加工任務可由助理加工師完成，但加工師正常情況下一定要在旁給以技術指導；

9、3） 助理加工師學習期間不承擔責任，責任由帶教老師承擔；4） 助理加工師只能做零售額100元以內(nèi)鏡片；只有等技術部主管考核后方能成為正式加工師；（六）加工作業(yè)流程規(guī)范一）、檢查1） 加工前先檢查鏡片包裝，核對鏡片品種、光度是否與訂單相符；2） 仔細檢查鏡片表面，是否有瑕疵，發(fā)現(xiàn)問題及時與倉庫更換。瑕疵品包括：a、左右眼鏡片色澤不一致或膜層顏色不一致；b、鏡片表面有劃傷，并且加工后無法避免；c、鏡片內(nèi)有氣泡并無法避免；d、鏡片上商標過深或過于靠近中心無法避讓；e、鏡片膜層有脫落現(xiàn)象。3） 檢查鏡片光度（對光）是否與訂單相符；4） 發(fā)現(xiàn)不合格鏡片立刻與倉庫調(diào)換，否則責任由加工人員自負。5） 在光度

10、準確地鏡片上打上中心點，注意中心點不宜過大；6） 注明左右鏡片，并注意隱性商標位置；7） 將檢查完畢，標注好的鏡片放入加工盒待用；8） 檢查被加工的鏡架是否與訂單相符，包括品牌、型號與顏色；9） 檢查鏡架是否存在明顯質(zhì)量問題；二）、掃描及數(shù)據(jù)輸入1） 掃描鏡架造型，并注意以下方面：a、掃描無框架、半框架造型時，應在撐板未取下前，先在撐板上標明十字基準線；然后在十字基準線指示的水平方向上吸盤，以確保加工成品散光軸位與瞳距、瞳高準確；b、掃描有框架時，注意勿因固定過緊造成鏡圈變形，并留意鏡架水平；c、最后檢查掃描儀顯示的掃描結果是否無誤。2） 輸入相應加工數(shù)據(jù)，并注意以下事宜：A）嚴格按照顧客瞳距

11、加工，特殊情況例外，這些特殊情況包括：a. 高度近視鏡片（-6.00以上），考慮鏡片厚度而將瞳距做大，但仍應在國標范圍內(nèi)；b. 來架配單只鏡片，按原鏡瞳距加工（原鏡瞳距以測光為準）；c. 來片配鏡架，盡量滿足瞳距條件。B）遠用眼鏡：光學中心應在鏡架水平線以上2-3毫米；近用眼鏡：光學中心應在鏡架水平線上；C）注意不同鏡片、不同鏡架的縮放值（建議將以上縮放數(shù)據(jù)在加工室明顯位置）3） 磨片a、先右后左依次加工鏡片；b、先將右眼鏡片核對中心，因鏡架過大，無法將瞳距作準時，應向銷售員說明；c、銷售員判斷；d、鏡片對中心時注意鏡片標記位置，并非隱性標記應盡量放在顳側邊緣；e、磨片操作開始前注意磨片機鏡片

12、種類及尖邊平邊選擇；f、磨片過程中注意是否恰好全部在砂輪上滾動，是否有滑入邊槽現(xiàn)象；g、留意鏡片磨片過程，同時可以進行左眼鏡片對中心；h、右眼鏡片磨片完成后，取出倒邊；i、測試鏡片大小是否適合鏡片，必要時做適當調(diào)整；j、裝框后，按以上步驟左眼鏡片（亦可在裝框前開始磨左眼）；k、對需要拋光的鏡片拋光（或打眼、開槽）；l、左右眼均裝框完成，清洗擦拭整副眼鏡。4） 檢驗A）加工后檢驗不合格品，不合格品應包括以下幾種；a、加工結果與定單不符；b、鏡片表面有損傷；c、左右眼光度不準或散光軸位不準；d、鏡片車大，鏡架莊頭螺絲未完全吻合；e、鏡片車小，鏡片易從架中脫出；f、鏡片崩邊，B）檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，必

13、須返工；a、鏡片返工前先填寫產(chǎn)品報損表，寫明報廢原因；b、憑報廢單與報廢片向倉庫申領新鏡片；c、重新加工鏡片仍嚴格參照以上規(guī)定；d、全部過程完成后，加工人員在配鏡單加工欄蓋上工號章。5） 校配A）加工完成后眼鏡必須初步校配合適，符合以下標準，方可交由營業(yè)員轉(zhuǎn)交顧客；a、左右鏡圈水平面平行；b、鏡圈與鏡腿傾斜角度符合要求對稱；c、鏡腿高低、張開角度平行對稱；d、左右鼻墊對稱。e、校配完成后，將眼鏡交取鏡柜打包，待顧客取鏡，B）取鏡a、取鏡工作可由銷售員完成，必要時加工人員應協(xié)助校配；b、校配過程中注意與顧客溝通，傾聽顧客要求；c、待顧客滿意離開后返回加工區(qū)。（七）檢驗員檢驗：1） 配裝眼鏡左、右

14、兩鏡面應保持相對平整；2） 配裝眼鏡左、右兩托葉應對稱；3） 配裝眼鏡左、右兩鏡腿外張角為8095，并左右對稱；4） 兩鏡腿張開平放或倒伏均保持平整，鏡架不可扭曲；5） 左右身腿傾斜度互差不大于2.5；6） 配裝眼鏡鏡片與鏡圈的幾何形狀應基本相似且左右對齊；裝配后不松動，無明顯隙縫；雙光眼鏡兩子鏡片的幾何形狀應左右對稱；直徑互差不得大于0.5mm；7） 配裝眼鏡兩鏡片材料的色澤應基本一致；8） 金屬框架眼鏡鎖接管的間隙不得大于0.5mm；9） 配裝眼鏡的外觀應無崩邊、焦損、翻邊、扭曲、鉗痕、鍍（涂）層剝落及明顯擦痕；10） 配裝眼鏡不允許螺紋滑牙及零件缺損；11） 配裝眼鏡無割邊引起的嚴重不均勻的應力存在；12） 正頂焦度鏡片配裝割邊后的邊緣厚度應不小于1.2mm；13） 雙光眼鏡的子鏡片頂點在垂直方向上應位于主鏡片幾何中心下方2.5mm至5mm處。兩子鏡片頂點在垂直方向上的互差不得大于1mm；14） 眼鏡架的機械強度、金屬零部件鍍（涂）層、外觀質(zhì)量和裝配精度必須符合GB/T14214規(guī)定的要求；15） 眼鏡鏡片的理化性能、頂焦度偏差、光學中心和棱鏡度偏差、厚度偏差、色澤、內(nèi)在疵病和表面質(zhì)量必須符合GB 10