1、A,1,QC七大手法及應(yīng)用,郭彥,R u i Y i n 用心做好 每一件事,A,2,概述,二、七大手法簡介,三、七大手法的介紹及應(yīng)用,一、前言,A,3,一、前言, 工作及生活中難免碰到問題，一旦發(fā)生問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。 解決問題需要有恰當(dāng)?shù)姆椒?，而質(zhì)量管理（QC）手法就是能協(xié)助我們迅速且正確解決問題的利器之一。,A,4,一、前言 -問 題,什么是問題？,要求（需要）與現(xiàn)狀的偏差，就是問題。,問題分類: 1、異常問題：應(yīng)該做到（得到、達(dá)到）而尚未（得到、達(dá)到)或不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生者，表示現(xiàn)狀比基準(zhǔn)不好，而實力沒有發(fā)揮出來。 2、改善問題：希望做到（得到、達(dá)到）而目前尚未做到

2、（得到、達(dá)到）者,表示現(xiàn)狀與期待差距,而希望提升實力。,A,5,一般問題解決的程序： 搜集整理歸納分析判斷決策,一、前言 -問 題,每一階段都有不同的QC手法可供搭配使用。 如果能夠充分了解QC手法且運用得宜，就能搜集到正確有效的信息，并作出精準(zhǔn)的判斷。,A,6,二、七大手法簡介,A,7,二、七大手法簡介,A,8,三、QC七大手法介紹及應(yīng)用 -對應(yīng)關(guān)系,A,9,3.1 檢查表法,3.1.1 檢查表分類 檢查表分為記錄用檢查表和點檢用檢查表。 點檢用檢查表：在設(shè)計時即已定義。使用時，只做是非或選擇的注記，主要是確認(rèn)檢核作業(yè)過程中的狀況，以防止作業(yè)疏忽或遺漏。 記錄用檢查表：此類檢查表是用來搜集數(shù)

3、據(jù)資料，應(yīng)用于不良原因和不良項目的記錄。,A,10,3.1.2 檢查表的制作方法,點檢用檢查表 記錄用檢查表,1. 決定希望把握的項目及所要搜集的數(shù)據(jù)，建議召集部門內(nèi)所有人參與討論。,2. 決定檢查表的格式： 應(yīng)依據(jù)欲層別分析的程度 設(shè)計。,3. 決定記錄的方式： 如*正”字記號， “、 ”等圖形記錄,4. 決定搜集數(shù)據(jù)的 方法：由何人搜 集、期間多久、 檢查方法等均應(yīng) 事先決定。,A,11,3.1.3 檢查表需要記載的項目（5W1H）,A,12,案例:,點檢用檢查表,A,13,記錄用檢查表,A,14,3.2 層別法,目的:為了區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個別原因為主,分別統(tǒng)計分析的一種

4、方法。 分類,A,15,A,16,案例,選定原材料-銀粉（SP03）作為對象，收集并整理原材料的測試項目數(shù)據(jù)，如上圖，之后再按照測試項目的不同進(jìn)行層別和分析。,A,17,案例,A,18,3.3 柏拉圖,目的：分析全體不良的情況，找出需要重點解決的問題，從而改善產(chǎn)品的品質(zhì)。 根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，造成一個質(zhì)量問題的前5項原因一般都占80%以上。只要解決了這“關(guān)鍵的少數(shù)”，質(zhì)量就能獲得很大的改善。80/20原則。,A,19,A,20,A,21,案例分析,A,22,A,23,3.4魚骨圖,目的：全員參與討論找出問題的主要原因，減少遺漏問題的機(jī)率。 分類：原因追求型和對策追求型 原因追求型：列出可能會影響制程

5、（或流程）的相關(guān)因子，以便進(jìn)一步由其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。 對策追求型：此類型是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形，目的在于追尋問題點應(yīng)該如何防止，目標(biāo)結(jié)果應(yīng)如何達(dá)成的對策，故以特性要因圖表示期望效果（特性）與對策（要因）間的關(guān)系。,A,24,魚骨圖的制作步驟： 1、確定特性：在未繪制之前，首先須決定問題或品質(zhì)的 特性為何？ 如下是不同項目的評價特性舉例：,A,25,2、繪制骨架：首先在紙張或其他用具（如白板）右方劃一 “口”并填寫確定的特性，然后自左而右劃出一條較粗的干線。,A,26,3、大略記載各項原因：確定特性之后，就開始找出可能的原因，然后將各原因以簡單的字句，分

6、別記在大骨上的“口”并加上箭頭分枝，斜度約60劃向干線，劃時應(yīng)留意較干線稍微細(xì)一些。 各大要因記載可以按 ：人員（Man)、機(jī)械(Machine)、材料 (Material)、方法(Methed)、環(huán)境(Environment)及測試(Test)等六大類加以分類。,A,27,4、找出可能的原因，并將所有原因分別歸類整理，明確從屬關(guān)系與重要性,A,28,5、 挑出影響目前問題較大的要因為主要因(紅筆圈選) 注意： 全員參與圈選 4-6項為宜 整理并記錄必要事項,A,29,實例,A,30,（2）對策追求型,A,31,3.5 散點圖,定義：是根據(jù)兩個數(shù)據(jù)之間的關(guān)系而制作的坐標(biāo)圖。 目的：了解數(shù)據(jù)間的

7、關(guān)系程度；為質(zhì)量改善提供參考依據(jù)。 魚骨圖大概可以了解工程上的要因會影響產(chǎn)品的品質(zhì)特性， 散點圖也是以這種因果關(guān)系的方式來表示其關(guān)連性，并將因 果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別點繪在x-y軸座標(biāo)的象限上，以觀察其中的相關(guān)性是否存在。,A,32,散點圖的分類與判讀,散點圖的方向、形狀，有以下數(shù)種相關(guān)情形： 1、完全正（負(fù)）相關(guān)：點散布在一直線上,2、高度正（負(fù)）相關(guān)：原因（X）與結(jié)果（Y）的變化近于等比例。,A,33,4、無相關(guān)：原因（X）與結(jié)果（Y）的變化完全不成比例。,3、正（負(fù)）相關(guān)：原因（X）與結(jié)果（Y）的變化幾乎已不成比例。,A,34,5、曲線相關(guān)：原因（X）與結(jié)果（Y）的變化呈曲線變化。,

8、A,35,3.6 直方圖,定義：用一系列寬度相等、高度不等的柱形來表示生產(chǎn)過程中計量值的一種圖形。 目的：直觀的了解生產(chǎn)過程的情況是否異常；直觀的判斷生產(chǎn)能力。,A,36,制作直方圖的步驟,步驟1：搜集數(shù)據(jù)并記錄（所搜集的數(shù)據(jù)應(yīng)大于50以上） 步驟2：找出數(shù)據(jù)中之最大值（L ）與最小值（S ） 步驟3：求全距（R） 全距（R ）數(shù)據(jù)最大值（L ）最小值（S ） 步驟4：決定組數(shù) 一般的數(shù)據(jù)分組可參照下表：,步驟5：求組距（h) (1 )組距全距組數(shù)（h RK) (2 )為便 于計算平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差，組距常取為2，5或10的倍數(shù)。,A,37,步驟6：求各組上組界，下組界（由小而大順序） 計算方法：

9、 第一組：下組界最小值（最小測定單位 / 2 ) 上組界第一組下組界組界 第二組：下組界第一組上組界 上組界第二組下組界組界； 依次類推。 注意：最小數(shù)應(yīng)在最小一組內(nèi)，最大數(shù)應(yīng)在最大一組內(nèi);若有數(shù)字小于最小一組下組界或大于最大一組上組界值時，應(yīng)自動加一組。 步驟7：求組中點 組中點（值）（該組上組界該組下組界）/ 2,A,38,步驟8：作次數(shù)分配表 （1）將所有數(shù)據(jù)，依其數(shù)據(jù)值大小記于各組之組界內(nèi)，并計算其次數(shù)。 （2）將次數(shù)相加，并與測定值之個數(shù)相比較;表中之次數(shù)總和應(yīng)與測定值之總數(shù)相同。 步驟9：制作直方圖 （1）將次數(shù)分配圖表化，以橫軸表示數(shù)值之變化，以縱軸表示次數(shù)。 （2）橫軸與縱軸各

10、取適當(dāng)?shù)膯挝婚L度。再將各組之組界分別標(biāo)在橫軸上，各組界應(yīng)為等距離。 （3）以各組內(nèi)之次數(shù)為高，組距為底;在每一組上畫成矩形，則完成直方圖。,A,39,舉例,步驟2：L=148 S=121 步驟3：R=148-121=27 步驟4：K=7 步驟5：R=27/7=3.86，取4 步驟6： 第一組121-1/2120.5 124.5 第二組124.5128.5 第三組128.5132.5 第四組132.5136.5 第五組136.5140.5 第六組140.5144.5 第七組144.5148.5,步驟1：收集數(shù)據(jù),A,40,步驟7、8,步驟9,A,41,正常的直方圖特點,說明：中間高，兩邊低，有集

11、中趨勢。 結(jié)論：左右對稱分配（常態(tài)分配），顯示制程在正常運轉(zhuǎn)下。,A,42,3.7 控制圖,定義：控制圖是用于區(qū)分由異?；蛱厥庠蛩鸬牟▌雍瓦^程所固有的隨機(jī)波動的一種統(tǒng)計工具。也可以理解為控制圖是用于判斷過程正常還是異常的一種統(tǒng)計工具。 作用： 診斷：評估一個過程的穩(wěn)定性。 控制：決定某一過程何時需要調(diào)整，何時需要保持原有狀態(tài)。 確認(rèn)：確認(rèn)某一過程的改進(jìn)效果。,A,43,1）3 原理： 若變量X服從正態(tài)分布,那么在 3 范圍內(nèi)包含了99.73% 的數(shù)值。 2） 中心極限定理： 無論產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量水平的總體分布是什么，其的分布（每個 都是從總體的一個抽樣的均值）在當(dāng)樣本容量逐漸增大時將趨向于

12、正態(tài)分布。,控制圖原理,A,44,常規(guī)控制圖是由被控制對象（產(chǎn)品質(zhì)量特性）在正常狀態(tài)下實際分布的正態(tài)分布曲線轉(zhuǎn)換而來的。 正態(tài)分布的重要結(jié)論和常規(guī)控制圖結(jié)果對應(yīng)如下：,A,45,控制圖繪制的步驟圖,A,46,控制圖類型及計算公式,A,47,控制圖的樣本量選擇表：,控制圖參數(shù)表：,A,48,示例：XR圖應(yīng)用,步驟1：某手表廠，對“停擺”的質(zhì)量問題經(jīng)分析后，確認(rèn)“螺栓扭矩”為主導(dǎo)因素。 步驟2：為此應(yīng)用 XR控制圖對螺栓扭矩實施質(zhì)量控制。 步驟3：預(yù)備數(shù)據(jù)的取得 決定取n=5的子組，以1小時為時間間隔，共取25組數(shù)據(jù)為作分析用控制圖的預(yù)備數(shù)據(jù)。,A,49,A,50,步驟4：計算控制界限 4.1計算

13、統(tǒng)計 計算子組平均值x 計算子組極差R 計算預(yù)備數(shù)據(jù)總平均值x 計算各子組數(shù)據(jù)極差的平均值R 4.2計算控制界限 4.2.1先作R控制圖，并計算控制限 CL= R =14.09 UCL=D4* R =2.114X14.09=29.79 LCL=D3* R =（不考慮）,A,51,從R控制圖中樣本17存在異常，已超出R控制圖的上控制界限，屬于異常數(shù)據(jù)，經(jīng)查明原因并進(jìn)行改進(jìn)后去掉該組數(shù)據(jù)，重新計算控制圖的控制界限.,A,52,4.2.2重新計算統(tǒng)計量 CL= =14.09 UCL=D4 *R =2.114X14.09=29.79 LCL=D3 * R =（不考慮） 4.2.3從R控制圖可以判斷，所作的R控 制圖中沒有異常，因此可以繼續(xù)做控x管制圖 CL= x =163.21 UCL= x+A2*R =163.21+0.577x14.09=170.80 LCL= x