1、表A2 2#鍋爐調(diào)試方案報(bào)審表工程名稱：平煤集團(tuán)120萬噸真空制鹽配套熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目安裝工程 編號：RD002 致：河南興平工程管理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同有關(guān)規(guī)定完成了平煤集團(tuán)120萬噸真空制鹽配套熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目鍋爐安裝工程2#鍋爐調(diào)試方案方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案） 承包單位 （章）：中化四建平頂山項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 2011.4.14 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 本表一式三份，監(jiān)理、業(yè)主、承包商各一份平煤集團(tuán)煤基聯(lián)合化工產(chǎn)業(yè)園

2、 2130t/h 循環(huán)流化床鍋爐供熱工程 2#鍋爐調(diào)試方案中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司THE FOURTH CONSTRUCTION CORPORATION OF CHINA NATIONAL CHEMICAL ENGINEERING二0一一年四月十四日審 批 頁建設(shè)單位: 監(jiān)理單位： 調(diào)試單位: 平煤集團(tuán)聯(lián)合鹽化 河南興平工程管理 有限責(zé)任公司 有限責(zé)任公司 批 準(zhǔn)： 批 準(zhǔn)： 批 準(zhǔn)：審 核： 審 核： 審 核： 編 制： 日 期： 日 期： 日 期： 目錄第一章 鍋爐介紹8一、鍋爐技術(shù)規(guī)范81 鍋爐參數(shù)82 設(shè)計(jì)燃料（劣質(zhì)煙煤，煤質(zhì)分析如下）83 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)84 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)95 水質(zhì)要求96

3、 負(fù)荷調(diào)節(jié)97 其它技術(shù)指標(biāo)10二、鍋爐汽水系統(tǒng)101 給水流程102 蒸汽流程103 其它流程10三、鍋爐結(jié)構(gòu)101 鍋筒及內(nèi)部裝置102 水冷系統(tǒng)113 燃燒系統(tǒng)114 過熱器125 省煤器136 空氣預(yù)熱器137 分離、回料系統(tǒng)13四、儀表控制14五、鍋爐所配安全附件14六、鍋爐輔機(jī)15(九)除渣系統(tǒng)滾筒冷渣機(jī)技術(shù)參數(shù)（見下表）20(十一)除灰系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)（見下表）21(十三)起重設(shè)備（電動(dòng)葫蘆、手拉葫蘆）技術(shù)參數(shù)(見下表)27第二章 安裝后的檢查28一、 檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，符合下列要求：28二、檢查給煤機(jī)和油槍，符合下列要求：28三、檢查電動(dòng)機(jī)，符合下列要求：29四、檢查飛灰循環(huán)系

4、統(tǒng)，符合下列要求：29五、檢查汽水管道及燃油管道，符合下列要求：29六、檢查各閥門、擋板、風(fēng)門，符合下列要求：30七、檢查汽包水位計(jì)，符合下列要求：30八、檢查壓力表，符合下列要求：30九、檢查安全閥，符合下列要求：31十、檢查承壓部件的膨脹指示器，符合下列要求：31十一、檢查操作盤，符合下列要求：31十二、檢查現(xiàn)場照明，符合下列要求：31十三、其它檢查：32十四、冷渣系統(tǒng)、輸渣系統(tǒng)32第三章 鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)33一、冷態(tài)試驗(yàn)前需具備的條件33二、漏風(fēng)試驗(yàn)34三、風(fēng)機(jī)試驗(yàn)35四、布風(fēng)板空板特性試驗(yàn)35五、布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)36六、流化特性試驗(yàn)36七、返料器流化返料試驗(yàn)37八、油槍出力試驗(yàn)37第四章

5、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行38一、試運(yùn)前提38二、拉合閘試驗(yàn)38三、事故按鈕試驗(yàn)39四、聯(lián)鎖試驗(yàn)39第五章 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)具備的條件43第六章 壓縮空氣吹掃和水系統(tǒng)、過熱器沖洗方案47一、壓縮空氣吹掃47二、水系統(tǒng)沖洗要求471 除氧器系統(tǒng)管道沖洗472主給水管道系統(tǒng)沖洗483 沖洗過熱器48第七章 高溫烘爐、煮爐開車方案50五、烘煮爐的操作步驟57六、烘煮爐過程中的安全注意事項(xiàng)及安全技術(shù)措施59第八章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)60一、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備60二、鍋爐上水61三、鍋爐點(diǎn)火62四、鍋爐的升壓64第九章 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案67一、試驗(yàn)?zāi)康?7二、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)具備的條件:67三、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)

6、檢查項(xiàng)目及檢查方法67四、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的驗(yàn)收確認(rèn)69五、升壓過程注意事項(xiàng)及安全措施69第十章 安全閥調(diào)整方案71一、校驗(yàn)?zāi)康?1二、安全閥調(diào)校應(yīng)具備的條件:71三、校驗(yàn)的規(guī)定:71四、校驗(yàn)原則:72五、校驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備72六、安全閥校驗(yàn)方法73七、安全閥整定參數(shù)73八、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)74九、安全技術(shù)措施74第十一章 蒸汽吹掃及試運(yùn)行方案75四、吹管前應(yīng)具備的條件76五、管道吹管步驟77第十二章 鍋爐試運(yùn)方案81一、啟動(dòng)試運(yùn)行的目的81二、鍋爐整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件81三、鍋爐整套啟動(dòng)前需要檢查及試驗(yàn)項(xiàng)目、準(zhǔn)備工作83四、鍋爐的啟動(dòng)85五、啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng)：88六、鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整：89七、

7、鍋爐的升壓與熱啟動(dòng)：90八、鍋爐機(jī)組的正常停止：91第十三章、事故應(yīng)急預(yù)案93第十四章 安全注意事項(xiàng)101第十五章、組織管理措施及試車計(jì)劃103第一章 鍋爐介紹本鍋爐是采用循環(huán)流化床潔凈燃燒技術(shù)的130t/h次高溫高壓蒸汽鍋爐，具有燃燒效率高，低污染和節(jié)約燃料、便于調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。設(shè)計(jì)燃料為劣質(zhì)煙煤。采用循環(huán)流化床燃燒方式，鍋爐水冷系統(tǒng)采用自然循環(huán)，爐膛外集中下降管結(jié)構(gòu)。過熱蒸汽采用兩級加熱，一級噴水減溫方式，使過熱蒸汽溫度有很大的調(diào)節(jié)余量，以保證鍋爐蒸汽參數(shù)。采用型布置，框架支吊結(jié)構(gòu)。爐膛為膜式水冷壁。尾部設(shè)多組蛇形管受熱面和爐頂包覆管受熱面及一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。燃燒系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器，U型返料

8、器，床下點(diǎn)火裝置等系統(tǒng)組成。鍋爐露天布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8米。鍋爐構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)，按7度地震烈度設(shè)防。一、鍋爐技術(shù)規(guī)范 1 鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量 130t/h額定蒸汽壓力 5.29 MPa額定蒸汽溫度 485額定給水溫度 104 2 設(shè)計(jì)燃料（劣質(zhì)煙煤，煤質(zhì)分析如下）煤種含碳量含氫量含氧量含氮量含硫量含灰量水分揮發(fā)份低位發(fā)熱量Cy%Hy%Oy%Ny%Sy%Ay%Wy%VR%Qdwy(Kj/Kg)煙煤33.022.294.721.390.5150.787.314.8212350 3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)冷風(fēng)溫度 20 一次風(fēng)預(yù)熱溫度 150二次風(fēng)預(yù)熱溫度 150排煙溫度 140 鍋爐熱效率 84.95%

9、脫硫效率（鈣硫比2-2.5） 85% 燃料消耗量 36795.64kg/h燃料顆粒度要求 13mm（其中小于1mm以下顆粒重量比不小于50%）排污率 2% 4 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)鍋爐省煤器阻力 0.47 MPa 鍋爐過熱器阻力 0.53 MPa鍋爐外形尺寸 寬度（鍋爐鋼架中心線） 10000mm（包括平臺寬度13760mm） 深度（鍋爐鋼架中心線） 17150mm（包括平臺深度20300mm） 高度（鍋爐爐頂導(dǎo)汽管標(biāo)高） 42500mm鍋爐水容積 90m3 5 水質(zhì)要求鍋爐的給水、爐水、蒸汽品質(zhì)均應(yīng)符合GB12145-1989火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6 負(fù)荷調(diào)節(jié)允許的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍： 40

10、%-110%調(diào)節(jié)方法： 風(fēng)煤比調(diào)節(jié) 循環(huán)灰量調(diào)節(jié) 7 其它技術(shù)指標(biāo)鍋爐初始排放煙塵濃度 20000mg/Nm3 循環(huán)倍率： 1520 灰與渣的比率： 4：6高溫旋風(fēng)分離器分離效率：99.5%噪聲水平： 85ba二、鍋爐汽水系統(tǒng)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，不但要保證蒸發(fā)受熱面水循環(huán)可靠，而且還必須保證給水及省煤器不發(fā)生水擊，過熱蒸汽不發(fā)生偏流等，本鍋爐的汽水系統(tǒng)針對上述問題進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)。 1 給水流程鍋爐給水經(jīng)給水操縱平臺進(jìn)入給水分配箱、對流受熱面（省煤器）、鍋筒進(jìn)行自然循環(huán)。其中減溫水由給水操縱臺前引出。 2 蒸汽流程蒸汽由鍋筒引出后依次經(jīng)過：懸吊管、低溫過熱器、減溫器、高溫過熱器。為了克服由于煙氣側(cè)偏

11、流引起的熱偏差，沿蒸汽流程左右側(cè)蒸汽進(jìn)行了一次交叉換位。 3 其它流程為了保證鍋爐運(yùn)行，鍋爐汽水系統(tǒng)還布置了排污、疏水、加藥、取樣等系統(tǒng)。三、鍋爐結(jié)構(gòu) 1 鍋筒及內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)徑1500mm，壁厚50mm，材料為P355GH(EN10028)，總長10129mm，鍋筒內(nèi)部裝置采用旋風(fēng)分離器作為汽水粗分離裝置，波形板分離器作為汽水細(xì)分離裝置。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下100mm，最高最低安全水位分別在正常水位上下75mm。在集中下降管進(jìn)口處布置了十字擋板，避免了下降管帶汽及抽空現(xiàn)象。此外，鍋筒上還布置了再循環(huán)管座、緊急放水、加藥、自用蒸汽等管座。 2 水冷系統(tǒng)爐膛由膜式水冷壁組成，保證了爐膛的

12、嚴(yán)密性，爐膛內(nèi)部布置了4片翼片式水冷壁，爐膛橫截面為80254035mm,爐頂水冷標(biāo)高34750mm,膜式水冷壁由605（20G，GB5310-1995）鍋爐管和645mm扁鋼焊制而成，管節(jié)距為105mm。爐膛水冷壁由吊桿將其懸吊于鍋爐鋼架上。水冷壁下部焊有密集銷釘用以固定高強(qiáng)度耐高溫防磨耐火材料。保證該區(qū)域水冷壁安全可靠的工作。水冷壁向下彎制構(gòu)成水冷風(fēng)室，水冷布風(fēng)板。水冷壁上設(shè)置測量孔、檢修孔、觀察孔等。水冷壁上最低點(diǎn)設(shè)置放水排污閥。膜式水冷壁外側(cè)設(shè)置數(shù)層剛性梁，保證了整個(gè)爐膛有足夠的剛性。此外，鍋爐設(shè)置了止晃裝置，使鍋爐滿足露天布置的要求。鍋筒中的飽和水通過4根集中下降經(jīng)分散下降管分別引入

13、爐膛水冷壁下集箱、翼片水冷壁下集箱以及旋風(fēng)分離器水冷套下集箱，經(jīng)過加熱后各自通過導(dǎo)汽管進(jìn)入鍋筒。 3 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器、返料器、布風(fēng)板、風(fēng)室組成。布風(fēng)板上均勻布置風(fēng)帽。爐膛下部是燃燒室。燃燒室的截面、布風(fēng)板的布置、爐膛高度能保證燃料充分的燃燒。燃煤由爐前3個(gè)給煤裝置送入燃燒室。給煤管尺寸、位置滿足鍋爐在不同工況運(yùn)行時(shí)的要求。落煤口設(shè)有播煤風(fēng)，播煤風(fēng)來自一次風(fēng)熱風(fēng)道。經(jīng)預(yù)熱的一次風(fēng)由風(fēng)室經(jīng)風(fēng)帽均勻送入燃燒室，二次風(fēng)在燃燒室的前后墻分3層送入。含固體顆粒的煙氣經(jīng)爐膛出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器，被分離下來的顆粒經(jīng)返料器送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒。離開旋風(fēng)分離器的煙氣進(jìn)入尾部煙道，沖刷尾部受熱面。

14、一、二次風(fēng)風(fēng)量各占總空氣量的55%、45%。調(diào)節(jié)一次風(fēng)量和給煤量控制燃燒溫度在850-950時(shí)，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量、循環(huán)灰量，可以使鍋爐負(fù)荷在40%-110%之間調(diào)節(jié)。本鍋爐設(shè)計(jì)配有返料專用風(fēng)機(jī)，以保證返料器正常工作。本爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火，在風(fēng)室后側(cè)布置3臺點(diǎn)火器，點(diǎn)火油槍為0#輕柴油。風(fēng)室內(nèi)左右兩側(cè)各設(shè)一個(gè)防爆門。燃燒后的灰渣由布風(fēng)板上的排渣管排出爐外。排渣可定排或連排。本爐布置兩臺冷渣機(jī)。布置的排渣管管徑和位置，能保證爐渣及時(shí)順利的排出。對于灰分很大的燃料，旋風(fēng)分離器分離下來的多余的細(xì)灰可以通過分離器下部的放灰管放出。 4 過熱器過熱器由懸吊管過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器、爐

15、頂管等組成。其蒸汽流程如下：鍋筒導(dǎo)汽管懸吊管過熱器低溫過熱器噴水減溫器高溫過熱器爐頂管過熱器出口集箱。過熱器管子均采用424，高溫過熱器材質(zhì)為12Cr1MoVC管子，低溫過熱器管子材質(zhì)為20G，節(jié)距均為110mm，共80排。高、低溫過熱器均采用逆流順列布置，分3組吊掛在鍋爐尾部豎井內(nèi)懸吊管過熱器上。噴水減溫器采用文丘里式減溫器。布置在高低溫過熱器之間，這樣既能保護(hù)高溫過熱器管子，又能保證獲得合格參數(shù)的過熱蒸汽。 5 省煤器省煤器由384管子彎制而成的蛇形管組成，分4組支撐在尾部豎井內(nèi)空冷通風(fēng)梁上。給水沿蛇形管自下而上與煙氣成逆向流動(dòng)，可將管內(nèi)可能產(chǎn)生的氣體及時(shí)帶出。蛇形管與進(jìn)出口集箱為分散引入

16、分散引出結(jié)構(gòu)，減少了并聯(lián)管組中水力不均勻性。前排蛇形管直段部分、彎頭部分都布置了可靠的防磨裝置。各組蛇形管每組之間布置了人孔門，便于檢修、清灰。蛇形管穿墻處采用嚴(yán)格密封結(jié)構(gòu)，保證管子熱膨脹時(shí)爐墻的密封性。 6 空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器為管式結(jié)構(gòu)，臥式布置?？諝馀c煙氣成逆流布置。上面一級為二次風(fēng)預(yù)熱器，下面一級為一次風(fēng)預(yù)熱器，一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器上下交叉布置?？諝夥謩e由二次風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)送入，空氣在管內(nèi)流動(dòng)，煙氣在管外流動(dòng)。空氣預(yù)熱器由預(yù)熱器管箱、連通罩、框架、護(hù)板、膨脹節(jié)、人孔裝置、防磨裝置、緊固件組成。每組空氣預(yù)熱器都設(shè)置吊鉤，方便運(yùn)輸、安裝。空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)的煙風(fēng)流速和空氣流速都控制在合理的范圍

17、內(nèi)，提高了空氣預(yù)熱器的換熱效率，避免了空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)積灰。設(shè)計(jì)的空氣預(yù)熱器膨脹節(jié)保證了管箱的自由膨脹和空氣側(cè)的密封，保證了煙道的密封，從而避免了空氣向煙道的漏風(fēng)，使鍋爐在較低過量空氣系數(shù)下運(yùn)行，提高了鍋爐性能。必須在鍋爐風(fēng)室，一次風(fēng)道和一次風(fēng)空氣預(yù)熱器空氣側(cè)容易集氣的部位加裝放氣閥，用來排放鍋爐壓火時(shí)自料層反竄的煤氣，鍋爐壓火時(shí)立即開啟此閥。 7 分離、回料系統(tǒng)本爐采用絕熱型高溫旋風(fēng)分離器，U型閥返料器。該分離回料系統(tǒng)是成熟可靠的分離形式和結(jié)構(gòu)，實(shí)爐測試分離效率不小于99.5%。旋風(fēng)分離器內(nèi)壁采用抗磨損的襯磚，熱膨脹系數(shù)小，分離器的整個(gè)內(nèi)墻結(jié)構(gòu)嚴(yán)格密封，分離器與爐膛出口處爐墻采用非金屬膨脹節(jié)

18、進(jìn)行密封，保證了分離器長期安全可靠運(yùn)行。分離器料腿采用水冷套結(jié)構(gòu)，避免了返料結(jié)焦、堵塞。U型返料器由布風(fēng)板、風(fēng)帽、風(fēng)室、返料腿、舌型擋板、送風(fēng)管、落灰管組成。該結(jié)構(gòu)的嚴(yán)格密封，合理的料腿差壓，送風(fēng)壓力使分離器長期安全可靠運(yùn)行。運(yùn)行中根據(jù)爐膛差壓信號通過調(diào)節(jié)返料風(fēng)量來調(diào)整返灰量，返料風(fēng)由專門的高壓風(fēng)機(jī)供給。四、儀表控制鍋爐控制主要分為汽水側(cè)控制和煙氣側(cè)控制。鍋爐煙氣側(cè)的控制為：爐內(nèi)燃燒控制，爐膛溫度控制，料層差壓、爐膛差壓控制等。a:在爐膛、水冷風(fēng)室、旋風(fēng)分離器、料腿、返料風(fēng)室、一次風(fēng)空預(yù)器、二次風(fēng)空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)前風(fēng)道分別裝有風(fēng)壓、煙壓、風(fēng)溫、煙溫、風(fēng)量、氧量測點(diǎn)，以控制鍋爐的燃燒過程。b:通過

19、對入爐燃料量控制，滿足對鍋爐負(fù)荷變化的要求。c:通過控制一、二次風(fēng)風(fēng)量，入爐燃料量控制爐內(nèi)燃燒溫度，達(dá)到最佳的燃燒效果。d:通過放渣、放灰控制料層差壓和爐膛差壓，滿足燃燒要求。五、鍋爐所配安全附件本鍋爐設(shè)有安全閥、溫度計(jì)、壓力表、雙色水位計(jì)、石英玻璃管水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)等安全附件。六、鍋爐輔機(jī)高壓給水泵、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、除塵器、冷渣器、輸渣機(jī)等輔機(jī)的基本情況。 (一) 高壓給水泵參數(shù)(見下表)序號項(xiàng) 目單位運(yùn)行工況點(diǎn)最大工況經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況最小流量工況1進(jìn)口水壓力MPa（g）0.40.40.42進(jìn)、出口水溫度1041041043流 量m3/h17015037.54揚(yáng) 程MP

20、a7.47.26.75保證效率%6971346汽蝕余量mH2O4.84.13.27轉(zhuǎn) 速r/min2980298029808出口總壓力MPa7.97.67.19泵出口關(guān)閉揚(yáng)程MPa7.99密封水流量m3/h0.30.510密封水壓力MPa0.20.311軸功率kW449.7408.723612進(jìn)口/出口管徑mm150 / 10013泵 級 數(shù)614進(jìn)口/出口管壓力MPa2.5 / 1615暖泵水流量m3/h5616泵本體重量kg2500(二)高壓電動(dòng)機(jī)參數(shù)(見下表)型 號Y450-2數(shù) 量3額定功率kW500額定電壓kV10額定電流 A35.1同步轉(zhuǎn)速/額定轉(zhuǎn)速r/min3000 / 2980

21、頻 率Hz50主要特性效 率%94.4功率因數(shù)cos0.87堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩（倍）0.55堵轉(zhuǎn)電流（倍）7.0最大轉(zhuǎn)矩（倍）1.8絕緣等級F重 量kg3515防護(hù)等級IP23冷卻方式空-空冷旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（從 電機(jī) 向 泵 看）(三)其他泵設(shè)備資料(見下表)序號設(shè)備名稱規(guī)格型號過流部件材質(zhì)參數(shù)結(jié)構(gòu)臺數(shù)1除鹽水泵IH125-100-250B附電機(jī)Y2-225M-2含變頻控制柜304Q=150m3/h，H=60m 45kw 83.9A單級單吸離心泵32工業(yè)水泵200S42附電機(jī)Y2-250M-2鑄鐵Q=300m3/h，H=40m 55kw 103A單級雙吸中開泵33消防水泵XBD7.2/50-125YSW

22、附電機(jī)Y2-250M-2鑄鐵Q=180m3/h，H=72m 55kw 103A單級雙吸臥式泵24循環(huán)水泵250S24A附電機(jī)Y2-225S-4鑄鐵Q=300m3/h，H=22m 37kw 69.8A單級雙吸中開泵35疏水泵4N6附電機(jī)Y2-180M-2銅Q=50m3/h，H=60m 22kw 42.2A 懸臂單級離心泵26補(bǔ)水泵IS65-40-200電機(jī)Y2-132S2-2HT250Q=150m3/h，H=60m 7.5kw 15A單級單吸離心泵27排污泵50YW15-15附電機(jī)Y2-90S-2HT250Q=15m3/h，H=15m 1.5kw 3.4A單級單吸離心泵68生活水泵IS65-40

23、-200附電機(jī)Y2-132S2-2HT250Q=20m3/h，H=45m 7.5kw 15A單級單吸離心泵29工業(yè)回收水泵IS80-65-160附電機(jī)Y2-132S2-2HT250Q=60m3/h，H=20m 7.5kw 15A單級單吸離心泵210點(diǎn)火油泵2CY7.5/2.附防爆電機(jī)YB-132M-440CrQ=6m3/h，H=250m 7.5kw 15.4/8.9A齒輪油泵211卸油泵2CG29/0.6 附防爆電機(jī)YB-160M-440CrQ=30m3/h，H=50m 11kw 22.3/12.9A齒輪油泵1(四)一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)(見下表)工程名稱平煤聯(lián)合鹽化有限責(zé)任公司鍋爐供熱

24、工程車間名稱間主廠房設(shè)備名稱一次風(fēng)機(jī)設(shè)備位號1設(shè)備型號QALG-219F型 式離心式能 力Q=m/h, H=15000Pa轉(zhuǎn) 速1450rmin電 機(jī) 規(guī) 格轉(zhuǎn)速1450 rmin型號YKK500-4 功率710KW電壓10KV額定電流A50.3設(shè)備名稱二次風(fēng)機(jī)設(shè)備位號2設(shè)備型號QAG-615D型 式離心式能 力Q=89400m/h、H=10440Pa轉(zhuǎn) 速1450rmin電 機(jī) 規(guī) 格轉(zhuǎn)速1450 rmin型號YKK4502-4功率355KW電壓10KV額定電流A25.8設(shè)備名稱引風(fēng)機(jī)設(shè)備位號設(shè)備型號QAY-1A23.5D型 式離心式能 力P=7500Pa，Q=m3/h，T=80轉(zhuǎn) 速990

25、rmin電 機(jī) 規(guī) 格轉(zhuǎn)速990 rmin型號YKK560-6功率1000KW電壓10KV額定電流A72(五)返料風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）技術(shù)參數(shù)(見下表)工程名稱平煤聯(lián)合鹽化有限責(zé)任公司鍋爐供熱工程車間名稱間主廠房設(shè)備名稱羅茨風(fēng)機(jī)（返料風(fēng)機(jī)）設(shè)備位號3設(shè)備型號HDSR-200型 式能 力Q=2400m/h、H=24000Pa轉(zhuǎn) 速1050rmin電 機(jī) 規(guī) 格轉(zhuǎn)速1050 rmin 型 號YZ-200L-4功率30KW電壓380V額定電流A38(六)輸送機(jī)設(shè)備規(guī)格和主要參數(shù)（見下表）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)備注臺數(shù)11#皮帶托棍V型B=650mm, L=36.05m V=1.25m/s =0輸送

26、量：200T/h2附電機(jī)Y160M-4P=11KW，22.6A2附減速機(jī)DCY160-31.5222#皮帶托棍V型B=650mm, L=75.75m V=1.25m/s =16輸送量：200T/h2附電機(jī)Y180L-4P=22KW，42.5A2附減速機(jī)DCY200-31.5 含逆止器233#皮帶托棍V型B=650mm, L=108m V=1.25m/s =16.5輸送量：200T/h2附電機(jī)Y180L-4P=22 Kw，42.5A2附減速機(jī)DCY200-31.5含逆止器244#皮帶托棍V型B=650mm, L=36.05m V=1.25m/s =0輸送量：200T/h2附電機(jī)Y160M-4P=

27、11 Kw，22.6A2附減速機(jī)DCY160-31.52(七)給料機(jī)、破碎、滾筒篩技術(shù)參數(shù)（見下表）序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1無堵塞細(xì)碎破碎機(jī)（含液壓開啟）PCXK-1016Z2臺電機(jī)Y2-355L1-6, 220kW、 380v 、39.7A、 980r/min2電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)GZG-08166臺3圓錐滾筒篩（回轉(zhuǎn)篩）ZTS-1502臺電機(jī) Y132M2-6， 5.5KW、380V、12.9A、960r/min4電磁除鐵器RCDD-6 G12臺電機(jī)Y100L2-4，3kw、6.8A、1420r/min工程名稱平煤聯(lián)合鹽化有限責(zé)任公司鍋爐供熱工程車間名稱主廠房設(shè)備名稱給煤輸送機(jī)設(shè)備位號設(shè)備型號

28、NJGC-30-500型 式耐壓膠帶式 能 力525t/h皮帶轉(zhuǎn)速變頻調(diào)速最大出力25th輸送距離9.515m主電機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)速1440rmin型號RV110功率3.0KW電壓380V額定電流清掃驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)速1400rmin型號RV75功率2.2KW電壓380V額定電流 (八)給煤機(jī)技術(shù)參數(shù)（見下表）工程名稱平煤聯(lián)合鹽化有限責(zé)任公司鍋爐供熱工程車間名稱主廠房設(shè)備名稱給煤輸送機(jī)設(shè)備位號設(shè)備型號NJGC-30-500型 式耐壓膠帶式 能 力525t/h皮帶轉(zhuǎn)速變頻調(diào)速最大出力25th輸送距離9.515m主電機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)速1440rmin型號RV110功率3.0KW電壓380V額定電流清掃驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)速1

29、400rmin型號RV75功率2.2KW電壓380V額定電流 (九)除渣系統(tǒng)滾筒冷渣機(jī)技術(shù)參數(shù)（見下表）序號名稱參數(shù)序號名稱參數(shù)1型號規(guī)格WWR-XP-1212傳動(dòng)方式齒輪2臺數(shù)2臺13冷卻水質(zhì)除鹽水3布置形式水平布置14冷卻水進(jìn)口溫度504額定出力單臺12t/h15冷卻水出口溫度905最大出力20t/h16冷卻水壓力0.22.0Mpa6進(jìn)出口中心距5000mm17進(jìn)水管DN657進(jìn)渣溫度100018出水管DN408出渣溫度8019電氣負(fù)荷容量5.5KW9出渣粒度小于50mm20電流12.9A10每噸渣冷卻水量4T21控制方式就地控制或DCS遠(yuǎn)程控制11滾筒轉(zhuǎn)速16r/min（可調(diào)）22控制柜

30、安裝方式壁掛式或基座式(十)鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)技術(shù)參數(shù)(見下表)工程名稱平煤聯(lián)合鹽化有限責(zé)任公司鍋爐供熱工程車間名稱主廠房設(shè)備名稱鏈斗輸渣機(jī)設(shè)備位號設(shè)備型號LD-630x52型 式能 力4250t/h轉(zhuǎn) 速3.517.5m/min電 機(jī) 規(guī) 格轉(zhuǎn) 速1440rmin型 號YVP160M-4電 壓380V額定電流15.3A設(shè)備名稱斗式提升機(jī)設(shè)備位號設(shè)備型號ZBT-400X24.5型 式能 力4250t/h轉(zhuǎn)速2.524.5 m/min電 機(jī) 規(guī) 格轉(zhuǎn) 速1460rmin型 號YEJ132M-4電 壓380V額定電流15A(十一)除灰系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)（見下表）布袋脈沖除塵器型式及型號DMC-120

31、F數(shù) 量2臺 過濾面積90m2 布袋使用壽命2年 過濾空氣量45360m2/min 過濾速度0.8m/min 過濾效率99% 工作溫度120脈沖吹掃空氣壓力0.50.7MPa布袋材料針刺呢 過濾阻力12001500pa 布袋數(shù)量及尺寸120只1202000脈沖電磁閥型號DMF-2L-B G3/4脈沖閥數(shù)量12個(gè)脈沖寬度0.1-0.2m脈沖周期60-120s脈沖間隔1-50s負(fù)壓風(fēng)機(jī)4-12-11 NO:4#功率5.5kw風(fēng)量4020m3/h風(fēng)壓2000Pa 壓縮空氣耗量0.550.42m3/h外形尺寸430014502600mm設(shè)備重量壓力真空釋放閥型 式508B重 量250kg真空標(biāo)準(zhǔn)透氣值

32、2.210-3 kgf/cm2外形尺寸(直徑高) :325260壓力標(biāo)準(zhǔn)透氣值7.6910-3 kgf/cm2數(shù) 量2臺高、低料位計(jì)高料位計(jì)低料位計(jì)型 號RF-8000 2個(gè)型 號RF-8000 2個(gè)工作電壓AC220V工作電壓AC220V檢測形式射頻導(dǎo)納式制造廠家平迪凱特公司庫底卸料器型 式KD-150S數(shù) 量2臺卸料能力100t/h卸料口徑DN150生產(chǎn)廠家無錫市華星電力環(huán)保修造有限公司氣化槽型 式QHB175氣化板數(shù)量120米氣化型式連續(xù)式，可間斷運(yùn)行氣化板材質(zhì)碳化硅干灰散裝機(jī)型 號SZ-25風(fēng)機(jī)型號9-19, NO:4出 力 100t/h風(fēng)機(jī)流量8001400m3/h散裝機(jī)升降行程15

33、00mm(可調(diào))風(fēng) 壓3500Pa散裝機(jī)升降速度9m/min電動(dòng)機(jī)型號Y100L-2外套管型式伸縮式電動(dòng)機(jī)功率3.0 Kw內(nèi)套管型式及材料套筒式 金屬套筒電機(jī)生產(chǎn)廠家皖南電機(jī)廠料位計(jì)型號LFB-1電壓380V配套蝸輪減速機(jī)型號WPA80速比60:1配套電機(jī)型號Y802-4功率0.75KW雙軸加濕攪拌機(jī)型 號:JS-100 數(shù) 量：2臺轉(zhuǎn) 速:42 轉(zhuǎn)/min水 壓:0.4-0.6 MPa電機(jī)型號功率 /電壓:22 Kw /380V攪拌能力:80100t/h耗 水 量:15-25 %減速機(jī)型號:JZQ500設(shè)備重量:4.5t外形尺寸:466024501290(mm)供水壓力: 0.20.4MPa

34、葉片形式/材質(zhì):可拆卸式/碳鋼材料加頭部鑲特種復(fù)合陶瓷耐磨刮板濕灰含水率1015% 進(jìn)水管接口DN50氣化風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)型號SSR-125數(shù)量2臺 流 量10m3/min 電動(dòng)機(jī)型號 壓 力58.8Kpa功率/電壓/電流18.5kw/380v/36A傳動(dòng)方式帶式 整機(jī)重量250Kg制造廠家山東章晃機(jī)械工業(yè)有限公司電加熱器型號DRK-45數(shù)量2臺功率45KW額定電壓 380V進(jìn)出口管徑DN50加熱量（103KJ/h）130供電電壓380V(三相四線)溫度調(diào)節(jié)范圍03000C電加熱器重量250kg常規(guī)介質(zhì)出口最高溫度3000C(十二)空氣壓縮系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)（見下表）螺桿式空氣壓縮機(jī)序號名稱單位技術(shù)參數(shù)備

35、注1型號ML1852數(shù)量臺33外形尺寸（長寬高）Mm3270162019004安裝方式無需地基，直接安裝5額定排氣量m3/min326進(jìn)氣壓力Bar(A)17額定排氣壓力MPa(g)0.75工作壓力0.45-0.758最高運(yùn)行壓力MPa(g)0.829排氣含油量PPm210排氣溫度冷卻水進(jìn)水溫度+1011冷卻劑容量L11412傳動(dòng)方式齒輪直接傳動(dòng)13機(jī)組噪聲dB(A)8014機(jī)組重量Kg295015機(jī)組振動(dòng)mm/s916冷卻方式水冷17保證壽命螺桿主機(jī)壽命大于30年18軸承壽命小時(shí) 19冷卻水質(zhì)要求PH值6.5-7.520冷卻水量m3/h13.6221冷卻水壓Mpa0.2122冷卻水進(jìn)水溫度4

36、6耐高溫二電動(dòng)機(jī)1轉(zhuǎn)速rpm14852主電機(jī)名義功率kW1853電壓V380V4電流A5啟動(dòng)方式Y(jié)-啟動(dòng)6電機(jī)防護(hù)等級IPIP237絕緣等級F8空壓機(jī)本體與電機(jī)連接方式齒輪直接連接水冷型冷凍式干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng) 目技 術(shù) 參 數(shù)1型號HAD-30NW2空氣處理量33Nm3/min3入口空氣溫度454冷卻方式水冷5冷卻水進(jìn)口溫度326冷卻水進(jìn)口壓力0.20.4 Mpa7環(huán)境溫度388壓力露點(diǎn)2109制冷劑R-2210進(jìn)氣壓力0.21.0Mpa11壓力損失0.02 Mpa12電源A/V/HZ/7.5/380/5013制冷功率(HP)6.514冷卻水循環(huán)量（Nm3/h）5.915空氣接管口徑DN8

37、016冷凝器接管口徑ZG1-1/217設(shè)備重量(kg)64018機(jī)組外形(長寬高) m濾器技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng) 目前置過濾器后置過濾器1型號T-035-DA-035-D2空氣處理量35Nm3/min35Nm3/min3出氣含塵量1um0.01um4出氣含油量1ppmw/w0.01ppmw/w5工作壓力1.0Mpa1.0Mpa6壓力損失0.007Mpa0.007Mpa7進(jìn)氣溫度66668濾芯壽命8000工作小時(shí)8000工作小時(shí)9濾芯型號E7-44LE5-40L10濾芯數(shù)量2211處理介質(zhì)矩形纖維矩形纖維12分離原理雙層過濾雙層過濾13濾芯生產(chǎn)廠家美國HANSEN美國HANSE

38、N14接口尺寸DN80DN8015重量81KG81KG16 排污方式自動(dòng)排污閥自動(dòng)排污閥碳素鋼貯氣罐技術(shù)參數(shù)序號名稱單位技術(shù)參數(shù)1型號C-10/0.8C-2/0.82數(shù)量臺213容積m31024設(shè)計(jì)壓力Mpa0.870.875主體材質(zhì)16MnRQ235-B6重量Kg18475137總高mm38042782(十三)起重設(shè)備（電動(dòng)葫蘆、手拉葫蘆）技術(shù)參數(shù)(見下表)序號設(shè)備名稱型號和規(guī)格單位數(shù)量備注1風(fēng)機(jī)電動(dòng)葫蘆起重量5t，起吊高度8m，配電控裝臺6風(fēng)機(jī)起重2CD1型電動(dòng)葫蘆CD13-12D臺1碎煤機(jī)室用3CD1型電動(dòng)葫蘆CD12-9D臺31號2號皮帶4手動(dòng)單軌小車Q=2t,H=14m臺1回轉(zhuǎn)篩用5

39、環(huán)鏈?zhǔn)掷JHS-2A,Q=2t,H=14m臺16CD1型電動(dòng)葫蘆CD12-36D臺1煤倉間用7手動(dòng)單軌小車Q=1t,H=4m臺1水平皮帶8環(huán)鏈?zhǔn)掷JHS-1A,Q=1t,H=4m臺19電動(dòng)葫蘆CD12-6D、Q=2t臺1循環(huán)泵房10電動(dòng)葫蘆CD11-6D臺1第二章 安裝后的檢查一、 檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，符合下列要求：1 爐墻完整嚴(yán)密，無嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。2 人孔門能嚴(yán)密關(guān)閉。燃燒室正壓部分各孔門，要特別注意關(guān)閉嚴(yán)密，各孔門關(guān)閉前，應(yīng)向內(nèi)呼喚，以防誤將人關(guān)入。3 水冷壁，過熱器管，省煤器管及空氣預(yù)熱器的外形正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護(hù)板完整牢固。4 落煤口暢通完好，無焦渣和堵煤現(xiàn)象。5 布風(fēng)板

40、上的風(fēng)帽齊全，不得有明顯的變形損壞現(xiàn)象，風(fēng)帽小孔無堵塞，耐火，、防磨，、防腐材料無裂紋及損壞現(xiàn)象，風(fēng)室內(nèi)無雜物。6 各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。7 防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，作手拉檢查，動(dòng)作靈活可靠。8 煙道無積灰，保溫層良好。9 無焦渣及雜物，腳架已拆除。二、檢查給煤機(jī)和油槍，符合下列要求：1 給煤機(jī)空試轉(zhuǎn)動(dòng)正常，地腳螺絲牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。2 給煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤滑油充足，油質(zhì)清潔。3 油槍噴口完整，無焦渣，無堵塞，位置正確?；鹧嫣綔y器位置安裝正確，冷卻風(fēng)口完好，位置正確。4 油泵符合轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的要求，各電動(dòng)油閥、油路、氣路電磁閥動(dòng)作可靠、無卡澀。三、檢查電

41、動(dòng)機(jī)，符合下列要求：1 電動(dòng)機(jī)周圍干燥、清潔，防止水、汽油侵入。2 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝設(shè)遮欄或護(hù)罩。3 電動(dòng)機(jī)外殼接地良好，通知電氣檢修人員測量確定絕緣合格。4 電動(dòng)機(jī)及其它所帶動(dòng)的機(jī)械上要有箭頭指示轉(zhuǎn)動(dòng)方向，啟動(dòng)裝置上注明該啟動(dòng)裝置所屬的機(jī)械名稱。5 事故按鈕齊全，有防止誤動(dòng)的保險(xiǎn)罩，并注明該按鈕所屬的設(shè)備。6 電動(dòng)機(jī)周圍照明充足，地面平整干凈，不得有妨礙通行的雜物。四、檢查飛灰循環(huán)系統(tǒng)，符合下列要求：1 旋風(fēng)分離器防磨澆注料平整均勻，無裂紋，龜裂或脫落損壞現(xiàn)象。2 旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙箱煙道密封良好，無泄漏短路現(xiàn)象，出口煙道嚴(yán)密。3 分離器落灰管，返料器口無結(jié)焦，無堵塞。返料器風(fēng)帽無堵塞。旋

42、風(fēng)筒無磨損、變形現(xiàn)象。4 分離器觀察孔、人孔完好，各儀表設(shè)備齊全。五、檢查汽水管道及燃油管道，符合下列要求：1 支吊架完好，預(yù)拉螺栓已拆除，管道能自由膨脹。2 保溫完整，表面光潔。3 管道上有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。4 與系統(tǒng)隔絕用的堵扳拆除。5 管道表面應(yīng)涂刷符合規(guī)范要求的顏色。 六、檢查各閥門、擋板、風(fēng)門，符合下列要求：1 管道連接完好，法蘭螺絲已牢固。2 手輪完整，固定牢固，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。3 閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好。4 傳動(dòng)裝置的連桿，、接頭完整，各部銷子固定牢固，電控裝置良好。5 具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號、開關(guān)方

43、向清晰正確。6 位置指示器的指示與實(shí)際位置相符合。七、檢查汽包水位計(jì)，符合下列要求：1 汽水聯(lián)通管保溫良好。2 水位計(jì)嚴(yán)密、清晰。3 汽閥、水閥和放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。4 水位計(jì)的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標(biāo)志。5 備有沖洗時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。6 照明充足。八、檢查壓力表，符合下列要求：1 表盤清晰。2 表針指在零點(diǎn)。3 校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。4 照明充足。九、檢查安全閥，符合下列要求：1 排汽管和疏水管完整，暢通，裝設(shè)牢固。2 彈簧安全閥的彈簧完整，并適當(dāng)壓緊。3 安全閥各配件齊全。十、檢查承壓部件的膨脹指示器，符合下列要求：1 指示板牢固的

44、焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。2 指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。3 指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離3-5毫米。4 鍋爐在冷狀態(tài)時(shí)，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。5 所有膨脹吊架完整，滑塊處于自由狀態(tài)。十一、檢查操作盤，符合下列要求：1 水位工業(yè)攝像系統(tǒng)、燃燒工業(yè)攝像系統(tǒng)投入。2 盤面規(guī)整。3 警報(bào)器試驗(yàn)狀態(tài)好用，響聲宏亮。4 DCS投入，各測點(diǎn)及參數(shù)指示正常。十二、檢查現(xiàn)場照明，符合下列要求：1 鍋爐各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。2 事故照明電源可靠。 3 操作盤及記錄盤的照明充足，光線柔和。十三、其它檢查：1 檢修

45、中臨時(shí)拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位；所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。2 在設(shè)備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積粉、積煤。3 檢修中更換下來的物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場。4 腳手架應(yīng)全部拆除。5 在鍋爐附近備有足夠的、合格的消防用品。十四、冷渣系統(tǒng)、輸渣系統(tǒng)1 整個(gè)排渣（包括輔助系統(tǒng)設(shè)備）系統(tǒng)設(shè)備，已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。檢查冷渣機(jī)、輸渣機(jī)已清掃干凈。2 冷卻水系統(tǒng)管道，已用清水沖洗干凈，并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格。3 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備電機(jī)單體試轉(zhuǎn)完畢，電流、溫升、振動(dòng)等均符合規(guī)定要求。潤滑部位已注入合格的潤滑油（脂），并無漏油跡象。4 所有轉(zhuǎn)動(dòng)連接、支撐構(gòu)架、封閉外殼等部件，緊固牢靠；傳動(dòng)皮帶、鏈條、聯(lián)軸器中心對中，張力合適。5 啟動(dòng)系統(tǒng)有可靠的工作和備用電源，且按系統(tǒng)要求，將設(shè)備送入動(dòng)力和操作電源。6 系統(tǒng)所有熱工監(jiān)測儀表、指示信號均投入，控制盤上顯示正確。7 所有排渣設(shè)備的工作現(xiàn)場，地面平整，施工用的孔洞