1、JB 3965-85 鋼制壓力容器磁粉探傷1 適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢查鐵磁性材料制成的壓力容器焊縫及工件表面或近表面的裂紋和其它缺陷,對于鐵磁性材料的毛坯件,半成品(鋼坯、 和鍛件)及成品也可參照本標(biāo)準(zhǔn)檢驗.1.2 本標(biāo)準(zhǔn)包括干磁粉探傷法(熒光和非熒法)、濕磁粉探傷法(熒光和非熒光).2 名詞術(shù)語本標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語和定義按照J(rèn)B 3111-82無損檢測名詞術(shù)語的規(guī)定.3 探傷人員3.1 探傷人員必須經(jīng)過有關(guān)部考試合格后方可,簽發(fā)探傷報告者必須持有磁粉探傷級以上資格證書.3.2 色盲、近距離矯正視力在0.8以下者,不得參加磁粉探傷評定.3.3 為防止強(qiáng)電危害及紫外線影響,必須配備有關(guān)防護(hù)用品并

2、按有關(guān)安全操作規(guī)程操作.4 方法概要4.1 磁粉探傷有三個基本步驟4.1.1 工件必須磁化4.1.2 磁粉探傷時必須使用規(guī)定的磁粉.4.1.3 必須觀察、解釋、評定磁粉堆積.4.2 磁化4.2.1 鐵磁性材料可以直接通電或放入磁場內(nèi)來磁化.按工件尺寸、設(shè)備能力或探傷需要,可以整體或局部磁分.4.2.2由于缺陷可能出現(xiàn)在工件任何方向,通常需要在兩個(兩次磁力線方向互相垂直)或多個方向上進(jìn)行磁化,且磁化區(qū)域應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹?fù)蓋范圍.4.2.3 為了正確顯示缺陷,必須有適當(dāng)?shù)拇艌鰪?qiáng)度(詳見12章).4.3 磁粉類型磁粉探傷可使用各種磁粉,如干磁粉(熒光或非熒光)、濕磁粉(熒光或非熒光)等(詳13章).4.

3、4 磁痕觀察和評定檢查磁分,辨別真?zhèn)未藕鄄⑴c驗收條件相比較,作出相應(yīng)的處理.4.5 磁痕的類型4.5.1 表面缺陷(少數(shù)例外)會產(chǎn)生尖銳、清晰的圖象顯示.4.5.2 近表面的缺陷產(chǎn)生的圖象顯示不如表面開口缺陷清晰,圖象顯示線條寬、不尖銳、磁粉附著不緊密.5 設(shè)備5.1 類型磁粉探傷設(shè)備以及特殊類一備必須GB 3721-83磁粉探傷機(jī)中的要求.5.2 控制試驗為保證磁粉探傷設(shè)備的精度推薦下列試驗.5.2.1 安培表應(yīng) 驗.5.2.2 使用直流電流表測量半波整流電流時,讀數(shù)應(yīng)加倍.5.2.3電磁軛提升力-發(fā)使用磁軛最大間距,交流電磁軛至少應(yīng)4N(4.5kgf)的提升力,而直流電磁軛至少應(yīng)有177N

4、(-18.1kgf)的提升力.5.2.4干磁粉噴粉器-千磁粉噴粉器應(yīng)定期校驗,在發(fā)生故障時應(yīng)及時進(jìn)行校驗,校驗應(yīng)在典型試驗零件上進(jìn)行.噴粉器應(yīng)能噴出均勻的霧狀干磁粉并有足夠的力量吹掉余的磁粉而不干擾已形成的磁痕.噴粉器噴出的氣體流速應(yīng)按制造廠規(guī)定的方法進(jìn)行必須的.5.3 光強(qiáng)控制5.3.1 白色光強(qiáng)度用于非熒光方法檢查的白色光強(qiáng)度應(yīng)磁粉探傷時被檢工件表面有足夠的亮度.5.3.2 黑光強(qiáng)度用于熒光方法檢測時,在被檢表面黑光強(qiáng)度不應(yīng)小于970lx.5.4 設(shè)備的維修和校驗磁粉探傷設(shè)備至少一年校驗一次,在懷疑有故障時應(yīng)及時檢驗.校驗應(yīng)符合試驗裝置的有關(guān)規(guī)定.校驗記錄結(jié)果應(yīng)存檔.6 磁粉6.1磁粉應(yīng)具

5、有高磁導(dǎo)率和低剩磁性質(zhì),且磁粉之間不應(yīng)相互吸引.用磁性稱量法檢驗時,其稱值應(yīng)大于7g,熒光磁粉的稱量值可另行選擇.磁粉的粒度應(yīng)不于200目.6.2 常用的磁粉的色為淺灰色、黑色、紅色或黃色.其選擇原則應(yīng)與被檢工件有最大的對比度.6.3磁粉應(yīng)置于密封器內(nèi),并且在干燥的環(huán)境中貯存.否則,使用前應(yīng)將磁粉在60-70的溫度下經(jīng)2以上時間烘干,方可使用.6.4實際使用的磁粉為干磁粉和按規(guī)定濃度配制的磁粉懸浮液(包括使用熒光磁粉).為了防止易烯和中毒等危害,應(yīng)按照制造廠書和有關(guān)規(guī)定使用.6.5 干磁粉使用后通常不回收.若要回收重復(fù)使用,必須進(jìn)行性能和靈敏度試驗,以確保探傷效果.干磁粉的應(yīng)用和質(zhì)量控制按13

6、.1條和17章的規(guī)定.6.6濕磁粉是指磁粉按規(guī)定濃度懸浮在載液(如水或油)中,它是通過流淌、噴霧或澆注的方法施加到被探工件表面.通常懸浮液是存放在式濕磁粉設(shè)備的油箱中循環(huán)使用.循環(huán)使用的磁懸液應(yīng)確保探傷效果.濕磁粉也可用于不可回收情況,例如:噴罐式等.6.6.1 濕磁粉的應(yīng)用濕磁粉的應(yīng)用按照13.2條的規(guī)定.6.6.2 濕磁粉懸浮液的濃度6.6.2.1 濕磁粉的濃度按規(guī)定或由制造廠推薦,在使用前或定期測定沉淀物體積來檢驗濕磁粉濃度.6.6.2.2 濕磁粉的濃度通常是采用梨形離心管測定它的沉淀體積來決定的.在取樣之前,通過循環(huán)系統(tǒng)懸浮液至少30min取100mL溶液,并允許它沉淀大約30min.

7、在試管底部的沉淀表示溶中磁粉濃度.6.6.2.3 除非制造廠另有規(guī)定外,熒光磁粉沉淀體積應(yīng)是每100mL懸浮液中為0.1-0.5mL,而對非熒光磁粉沉淀體積是每100mL為1.2-2.4mL.6.6.2.4 如果膠粉沉淀物顯示出松散的聚集而不是一個固體層,則應(yīng)重新取樣.若仍是松散的聚集物,則磁粉可能被磁化,需要更換磁懸液.6.6.3 載液6.6.3.1 油劑通常使用的溶劑是低粘性的油等碳?xì)浠衔?油劑應(yīng)具有下列性質(zhì):a. 低粘度,在38時,最大粘度不應(yīng)超過5cSt;b. 最低閃點為60;c. 無臭味;d. 如果使用熒光磁粉,要求油的固有熒光低,即不應(yīng)干擾熒光磁粉的有效性;e. 不起化學(xué)反應(yīng),以

8、免減少懸浮液的磁粉.6.6.3.2 含有添加劑的水對于濕磁可用帶有添加劑的水作為載液.由于磁粉水懸液不易燃,因此使用安全,其性能要求如下:a. 良好的濕潤性,即可濕潤全部被檢區(qū)域;b. 良好的可分散性,即徹底分散磁粉顆粒而沒有明顯的磁粉凝結(jié);c. 無泡沫,即不應(yīng)產(chǎn)生多余的泡沫,泡沫會干擾磁痕的形成磁粉粘在泡沫上;d. 無腐蝕,不應(yīng)腐蝕被檢工件或使用的裝置;e. 低粘度,在38時,最大粘度不應(yīng)超過5cSt;f. 無熒光,若使用熒光磁粉時,不應(yīng)有熒光;g. 不起化學(xué)反應(yīng),不應(yīng)磁粉懸液變質(zhì);h. 呈堿性,但pH值不應(yīng)超過10.5;j. 無臭味.6.6.4 質(zhì)量控制試驗為保證磁懸液,對新使用的磁懸(或

9、定期對使用過的磁懸液)要進(jìn)行下列試驗.6.6.4.1 含有添加劑的水懸液流通過與被檢工件表面粗糙度一全,如果懸浮液薄層是連續(xù)的并且復(fù)蓋了試件的全部,則認(rèn)為存在濕潤劑.如果懸液薄膜破碎, 試件表面暴露出來,水懸液在試件表面形成許多單個微滴,則表明濕潤劑不夠.濕潤光滑的表面 粗糙的表面需要更多的濕潤劑.6.6.4.2 過多增加熒光亮度能高的背景熒會磁痕解釋困難, 而過低的亮度會漏檢 已知缺陷的工件使用舊磁懸液進(jìn)行操作并記錄結(jié)果,然后用新準(zhǔn)備的磁懸液進(jìn)行操作,如果舊磁懸液熒光亮度顯減小,則應(yīng)換新的熒光磁懸液.6.6.4.3 磁粉耐用性按17章規(guī)定的靈敏度試驗來檢查.7 工作準(zhǔn)備7.1 被檢工件表面應(yīng)

10、清潔、干燥,沒有油脂、鐵銹、沙、氧化皮、棉纖維、涂層、焊劑和焊接飛濺物.7.2 檢工件表面,需經(jīng)外觀檢查合格后,方可進(jìn)行探傷.8 操作方法8.1 連續(xù)磁化法(包括濕法和干法)8.1.1 濕磁粉連續(xù)磁化法.在通磁化電流時應(yīng)同時施加磁懸液.磁化電流每次持續(xù)時間為0.5-2s間歇時間不得超過1s.停施磁懸液至少1s后才可停止磁化.8.1.2干磁粉連續(xù)磁化法.由于干磁粉接觸到零件表面時會失去流動性,因此應(yīng)在施加磁粉前進(jìn)行磁化.施加磁粉后,吹去多余的磁粉才可停止磁化.8.2 完全連續(xù)磁化法在完全連續(xù)磁化法中,磁化電流在檢驗工件時是連續(xù)不間斷的.8.3 剩磁法8.3.1 在剩磁法中,磁化停止后才施加磁粉.

11、只有被檢材料有足夠的剩磁才能剩磁法.8.3.2 剩磁法的探傷設(shè)備應(yīng)包括有能提供相應(yīng)的磁化電流迅速斷開的裝置.若要使用交流半波整流設(shè)備,則應(yīng)配備斷電相位控制裝置.9 磁化電流類型9.1 磁粉探傷中磁化工件常用的電流是:交流電、單相半波整流電、全波整流電和直流電.9.2 交流磁化法由于“集膚效應(yīng)”,對于表面開口缺陷有較高靈敏度.它也可用于退磁.由于線圈法快速、簡單、通常也把交流電用于線圈磁化法中.9.3 對于近表面缺陷、直流、半波整流和全波整流電磁化法有較高靈敏度.10 工件磁化方法10.1 概述工件可以直接通電磁化或間接磁化.直接磁化或間接磁化的選擇決于工件尺寸、形狀或操作的難易程度.工件磁化的

12、各種方法之間的優(yōu)點參照附錄B.10.2 直接通電磁化法10.2.1 局部磁化觸頭法:a. 由于交流電、半波整流電對于磁粉會產(chǎn)生附加的流動性,通常觸頭法使用干磁粉.磁粉油懸存在易烯性,故在觸頭法中應(yīng)盡量少用.b. 應(yīng)保持觸頭端干凈,保證觸頭與工件表面良好接觸,防止電弧放電和表面局部過熱.開路電壓不應(yīng)超過24V.c. 在觸頭手上應(yīng)安裝遙控開關(guān),為了防止起弧,在觸頭放妥后才允許電流接通,關(guān)上開關(guān)才移去觸頭.10.2.2 整體磁化10.2.2.1 兩端接觸法工件可以在兩個電極間夾住,而磁化電流直接通過工件.10.2.2.2 夾具法通過帶有電極的夾具,使電流通過工件產(chǎn)生周 磁場.10.2.2.3 復(fù)合磁

13、在工件中產(chǎn)生多向磁場.通常使用濕磁粉法.10.3 間接磁化10.3.1 磁化線圈和電纜纏繞當(dāng)使用磁化線圈或電纜纏繞法時,磁場強(qiáng)度與電流成正比(如果使用線圈或螺線管時是安匝),并與被檢截面厚度成反比.10.3.2 中心導(dǎo)體感應(yīng)電流裝置磁化空心的試樣或工件可以通過磁化電流流過中心導(dǎo)體或作為中心導(dǎo)體而使用的電纜或通過感應(yīng)電流裝置來間接周向磁化.10.3.3 磁軛10.3.3.1 交流電磁軛對工件表面缺陷的檢查,半波整流電磁軛對近表面缺陷的檢查提供了有效的方法.10.3.3.2 磁軛基本上是型電磁鐵,它在磁之間產(chǎn)生縱向磁場.磁軛磁化法通常使用干磁粉.11 磁場方向11.1 在被探工件上至少使用兩個近似

14、相互垂直方向的磁化.11.2 在一些工件上要使用周向和縱向磁化兩種,而在另一些工件上使用兩個或更多方向的磁化(包括使用磁場在工件上獲得多向磁化).12 磁場強(qiáng)度12.1 概述為了保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性,工件中的磁場必須有足夠的強(qiáng)度,而且必須控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),通常是25%.影響場強(qiáng)的因素是工件的尺寸、形狀、材料和磁化技術(shù)等.因為這些因素非常廣泛,所以很難建立嚴(yán)格的磁場強(qiáng)度規(guī)則.因此推薦應(yīng)用下列準(zhǔn)則.對于新產(chǎn)品,應(yīng)使用已知缺陷的工件來試驗,以決定真正需要的場強(qiáng).12.2 周向磁化磁場強(qiáng)度準(zhǔn)則12.2.1 整體磁化采用全波或半波整流電流時,推薦采用的電流值按表1的規(guī)定.表1 整體磁化法選擇電流值工件

15、尺寸D mm電流值I A/mmD1251636125D3751428D375412注: 表中D表示直徑或橫截面上最大尺寸檢測表面缺陷時,若要用交流電約為上述數(shù)值的一半.表2 中心導(dǎo)體法選擇電流值最大壁厚中心導(dǎo)體直徑 mmmm12.52537.550電流值I A(10%)3.2500750100012506.47501000125015009.6100012501500175012.81250150017502000注:對于圓筒形壁厚大于128mm的工件,壁厚每增加3.2mm電流值增加250A(10%).這些值適用于熱處理值達(dá)124Mpa(12.65kgf/mm2)或更高的材料.對于低于此值的材

16、料,電流安培值必須實測確定.12.2.2 中心導(dǎo)體磁化12.2.1 產(chǎn)生的磁場與工件同軸,并且在工件內(nèi)表面磁場強(qiáng)度最大.中心放置的中心導(dǎo)體所化電流應(yīng)與具有同樣外徑的實心工件一樣,同樣使用12.2.1款的準(zhǔn)則.12.2.2.2 當(dāng)設(shè)備磁化電流不足以檢查大工件時,中心導(dǎo)體可以逐次偏斜并有大約10%的磁場重來檢查整個周向.每次有效磁化的周向距離大約是中心導(dǎo)體直徑的四位. 使用中心導(dǎo)體相應(yīng)的磁化準(zhǔn)則按表2的規(guī)定.12.2.3 局部磁化12.2.3.1 使用觸頭法進(jìn)行周向磁化時,磁場強(qiáng)度與電流成正比,但隨電極間距和被檢工件截面厚度變化而改變,磁化電流值推薦如下:表3 觸頭法磁化電流值 (交、直流)材料厚

17、度T mm電流值I A/mm (極間T193.54.5T1945通電時間過長會引起工件局部過熱,極間距應(yīng)不大于200mm,也不應(yīng)小于75mm,否則電極周轉(zhuǎn)會吸附磁粉.12.2.3.2 使用電磁的磁場強(qiáng)度可通過測量其提升力來確定(見5.2.3款).磁極間距 控制在50-200mm范圍內(nèi),探傷區(qū)域應(yīng)限制在兩磁極連線的兩側(cè)相當(dāng)于1/4最大磁間距的面積內(nèi).12.2.3.3 磁化區(qū)域的重迭每次至少應(yīng)有25mm.12.3 縱向磁化的磁場強(qiáng)度準(zhǔn)則12.3.1 工件的縱各磁化是將工件或工件的一部分放在多匝通電的線圈內(nèi),在工件上產(chǎn)生一個與線圈軸線平行的磁場.測量的單位是安匝(即:線圈中實際電流值乘以線圈或電纜纏

18、匝數(shù)).線圈兩端外伸的有效磁場長度約等于線圈的半徑.長工件應(yīng)分段檢測而不應(yīng)超過這個長度.有三種基本的縱向磁化計算可用于低充填回數(shù)和高充填因數(shù)的環(huán)狀線圈.這種方法適用于直流、整流電流.對于交流電流應(yīng)按附錄A的方法實測.12.3.1.1 低充填因數(shù)線圈在這種情況下,固定環(huán)狀線圈的內(nèi)徑通常大于工件尺寸(工件小于線圈內(nèi)徑10%).正確的工件磁化方法是將工件放置的線圈中并緊靠線圈內(nèi)壁.使用這種低充填因數(shù)線圈時,長徑比(L/D)在3-15之間.偏心放置的工件可用下列公式計算出合適的磁場強(qiáng)度.a. 公式(1)(用于工件偏心放置在低充填因數(shù)線圈中):(1)式中 I-所使用線圈中的電流值,A;N-線圈匝數(shù),t;

19、L-工件長度,mm;D-工件直徑或橫截面上最大尺寸,mm;K1-45000(經(jīng)驗常數(shù)),At;NI-安匝,At.b. 公式(2)(用于工件正中放置在低充填因數(shù)線圈中):(2)式中 R-線圈半徑,mm;K2-1720(經(jīng)驗常數(shù)),At/mm;其它符號同公式(1).12.3.1.2 高充填因數(shù)線圈在這種情況下,工件的外徑完全與固定線圈或纏繞電纜的內(nèi)徑相等.公式(3)(用于工件放置在高充填因數(shù)線圈中)適用于工件的長徑比(L/D)大于或等于3.(3)式中 K3-35000(經(jīng)驗常數(shù)),At;其它符合號同公式(1).注意:對于長徑比L/D小于3的,應(yīng)使用磁極加長塊(與工件直徑相同的鐵磁材料)以增加有效長

20、徑比或作用其它磁化法.對于長徑比大于15時,在上述中都應(yīng)取長徑比的大值15.13 干磁粉和濕磁粉的應(yīng)用13.1 干磁粉13.1.1 干磁粉法廣泛地用于大型工件或工件的局部區(qū)域,例如焊縫的磁粉探傷.13.1.2 使用噴粉器或其它適當(dāng)?shù)墓ぞ?使干磁粉均勻地撒在被檢工件表.面.13.1.3 分析磁痕之前應(yīng)在不關(guān)閉電流的情況下吹去多余的磁粉而不干擾真正的磁痕.13.2 濕磁粉熒光或熒光濕磁粉可在連續(xù)法或剩磁法中使用.14 磁痕解釋磁粉探傷形成的各種磁痕是漏磁場產(chǎn)生的結(jié)果.磁痕可以是相關(guān)顯示,也可以是無關(guān)顯示.相關(guān)顯示是由缺陷引起的,無關(guān)顯示是偽磁痕.14.1 相關(guān)顯示應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)評定.14.2 如果能判

21、定是無關(guān)顯示,可不必考慮.15 磁痕記錄應(yīng)采用下列一種或幾種方式記錄磁痕.a. 磁痕草圖. b. 用膠帶蓋住磁痕,移去粘著磁粉痕的膠帶,并把它粘在紙上或其它適當(dāng)?shù)谋尘安牧仙?c. 在磁痕上噴涂一層可剝離的薄膜,將磁痕粘在上面取下薄膜.d. 磁痕照相、膠帶照相或可剝離的薄膜的復(fù)制.e. 記錄磁痕的位置,長度和數(shù)目.16 退磁16.1 剩磁的磁場強(qiáng)度取決于工件的頑磁性.剩磁場可能切屑物附在工件表面,影響隨后的機(jī)械加工操作、涂漆和噴鍍.如果工件在較高靈敏度的儀器附近使用,強(qiáng)剩磁場可能影響這些儀器的使用.工件中的強(qiáng)剩磁場會干擾電焊,干擾以后的磁粉探傷.需要退磁的工件應(yīng)在合同中和工藝卡上注明.并應(yīng)注明允

22、許的剩磁大小和測量方法.16.2 退磁一般通過下面方法來實現(xiàn),即把工件放入等于或大于磁分工件的磁場,然后不斷改變磁場方向,同時逐漸減小磁場到零.16.2.1 從交流磁化線圈中移開把工件放在高電流交流磁化線圈職,然后緩慢地將工件從線圈磁場中移出,推薦使用5000-10000At的線圈.交流電線磁軛可用作局部退磁.把磁極放在表面上,圍繞著該區(qū)哉移動.當(dāng)電磁軛仍然激磁時,將其緩慢移開.在退磁力停止以前,應(yīng)確保工件完全從磁化線圈或交流電磁軛的影響區(qū)移開.否則工件將達(dá)不到退磁的效果.16.2.2 反向直流電退磁工件受到反向連續(xù)遞給直流電流的磁化作用,直至降到所需的值(這是對大型工件退磁有效的方法,因為交

23、流電的磁場不能去除內(nèi)部剩磁).16.2.3 反向直流電退磁工件受到反向連續(xù)遞給直流電流的磁化作用,直至降到所需的值(這是對大型工件退磁有效的方法,因為交流電的磁場不能去除內(nèi)部剩磁).16.3退磁操作的效果可用磁場指示器或場強(qiáng)計來測定,工件周向磁化后可以保留較強(qiáng)的剩磁但顯示較小或不明顯,若需要完全退磁,應(yīng)在縱向退磁前采取周向退磁.17 系統(tǒng)性能和靈敏度評價17.1 系統(tǒng)的全面性能和靈敏度(如:磁粉材料的組成,磁粉探傷設(shè)備,操作技術(shù)和磁場值等)應(yīng)定期檢驗.校驗次數(shù)應(yīng)在操作規(guī)定中標(biāo)出,并保留校驗結(jié)果.17.2 為了評價干、濕磁粉性能、靈敏度或整個系統(tǒng)的性能靈敏度或評價上面兩者,可以使用靈敏度試板.1

24、7.3 對磁軛法和觸頭法可以采用式板(圖1),通過觀察最淺的磁痕來比較和評定磁粉材料的靈敏度及設(shè)備性能.試板的厚度、寬度和長度可根據(jù)實際需要改變.對于中心導(dǎo)體法可以采用圖2所示的試環(huán),通過觀察顯示出的磁痕來比較和評定磁粉材料的靈敏度及設(shè)備性能.17.4 磁場指示器(圖3)可反映試工件表面場強(qiáng)和方向,不能作為磁場強(qiáng)度或磁場分布的定指示.17.4.1當(dāng)磁場指示器上沒有形成磁痕或沒有在所需的方向形成磁痕時,應(yīng)改變或校正磁化方法.17.4.2 需要測定磁場強(qiáng)度時,測定方法和設(shè)備應(yīng)由供需雙方事先商定.18 探傷報告磁粉探傷報告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:a. 技術(shù)草圖、被檢區(qū)域以及缺陷的記錄;b. 磁粉材料(干

25、磁粉或濕磁粉、熒光或非熒光磁粉);c. 磁粉探傷設(shè)備;d. 工件狀況(材質(zhì)、熱處理、表面粗糙度、編號等);e. 磁化過程(連續(xù)法、完全連續(xù)法、剩磁法);f. 磁化電流(交流、半波整流、直流等)g. 工件磁化方式(觸頭法、磁軛法、電纜纏繞等);h. 磁場方向(周向或縱向);I. 磁場強(qiáng)度(安匝、磁場強(qiáng)度、提升力、磁化電流和持續(xù)時間);j. 磁粉施加方法;k. 磁痕的解釋和評定;l. 缺陷記錄的類型;m. 如需要,則應(yīng)記錄退磁情況;n. 探傷日期、操作者和評定者及其資格等級.19 磁痕的評定19.1 可用2-10的放大鏡來觀察磁痕.19.2 磁導(dǎo)率或工件幾何形狀的變化等均可產(chǎn)生磁痕,這些磁痕是無關(guān)

26、顯示.19.3 當(dāng)不能判定是否是真正的缺陷時,應(yīng)該復(fù)驗.19.4 線性顯示是指長度大于三倍寬度的顯示;圖形顯示是指其長度小于三倍寬度的圓形或橢圓形顯示.成排氣孔是指4個或4個以上的氣孔,邊緣之間的距離不大于1.5mm.20 驗收標(biāo)準(zhǔn)20.1 下列缺陷為不合格:a. 任何裂紋.b. 成排氣孔.c. 在任何一塊15025mm2的表面上,有10個以上符合表4的缺陷顯示.20.2 允許存在的線性顯示和圓形顯示見表4.20.3 對于特殊要求的產(chǎn)品,可由供需雙方商定驗收標(biāo)準(zhǔn).例如:對薄壁壓力容器.表4 最大允許的缺陷尺寸工件厚度線性顯示圓形顯示級級級級級級T162.43.24.816T5001.63.20

27、4.66.4T504.8附錄A試塊的使用(補(bǔ)充件)A.1 磁粉探傷系統(tǒng)性能測試板A.1.1 系統(tǒng)性能測試板用于觸頭法和磁軛法的磁粉材料和系統(tǒng)靈敏度的評價.A.1.2 系統(tǒng)性能測試板的結(jié)構(gòu),材質(zhì)等參見圖1.對于特殊的要求,可根據(jù)情況適當(dāng)改變其長、寬、高.A.2 人工缺陷試環(huán)A.2.1 人工缺陷試環(huán)用于中心導(dǎo)體法的磁粉材料和系統(tǒng)靈敏度的評價.A.2.2 試環(huán)的材料為MnCWV冷作模具鋼,在退火狀態(tài)下加工而成.其硬度為HRB90-95.A.2.3 測試時,使用全波整流電,通過直徑為32mm的銅質(zhì)中心導(dǎo)體來對試環(huán)產(chǎn)生周向磁化.A.2.4 在試環(huán)外圓上所顯示出的磁痕數(shù)量見表A1、表A2.若達(dá)不到表中規(guī)定

28、值,則應(yīng)對所使用的系統(tǒng)(磁粉、設(shè)備、方法等)加以檢查修正.表A1 濕磁粉環(huán)狀試塊磁痕顯示磁懸液的類型磁化電流(FWDC)A所顯示出近表面孔的最小數(shù)目14003熒光或非熒光磁粉2500534006表A2 干磁粉法、環(huán)狀試塊磁痕顯示磁化電流(FWDC)A所顯示出近表面孔的最小數(shù)目50049004140042500634007附錄B各種磁化方法優(yōu)缺點(參考件)優(yōu)點缺點B.1 直接通電磁化法(見10.2.1款)兩端接觸法:實心的,比較小的工件(鑄件、鍛件、參加工件)并能在臥式濕法磁粉探傷機(jī)上檢測的a. 迅速易行b. 凡通電處均有完整的環(huán)狀磁場c. 對于表面和近表面缺陷有較高靈敏度d.簡單和復(fù)雜的工件通

29、常都可在一次或多次通電后檢測定e.完整的磁路助于使材料剩磁特性達(dá)到最大值a.接觸不良時會產(chǎn)生放電火花b.為使施加磁懸液方便,對于長工件應(yīng)分段磁化,而不能用長時間通電來充成大型鑄,鍛件在較短時間內(nèi),可對大面積表面進(jìn)行檢測要專門的直流電源供給大電流(1600020000A)管狀工件如:管子和空心軸等通過兩端接觸可使全長被周向磁化a.有效磁場限制在外表面,不能用于內(nèi)表面檢測b.端部必須有利于導(dǎo)電并在規(guī)定電流下不發(fā)生過熱觸頭法:焊縫a.通過觸頭位置的擺放,可使周向磁場指向焊縫區(qū)域b.使用半波整流電流和干磁粉對表面和近表面缺陷提供了很高的靈敏度c.柔性電纜和電流裝置可攜帶到探傷現(xiàn)場a.一次只能探測到較小面積b.接觸不好會產(chǎn)生電弧火花c.當(dāng)使用干磁粉時,工件表面必須是干燥的d.觸頭間距應(yīng)根據(jù)磁化電流大小來決定大型鑄,鍛件a.用額定電流值以小增量值可對全部表面進(jìn)行探傷b.可將環(huán)狀磁場集中在易于產(chǎn)生缺陷的區(qū)域c.探傷設(shè)備可以攜帶到工件不易搬運(yùn)的地方d.對那些用其它方法不易檢測出來的近表面缺陷使用半波整流電流和干磁粉法進(jìn)行檢測,靈敏度很高、a.大面積探傷時需要多向通電,很費時.b.由于接觸不好,可能產(chǎn)生電弧火花c.當(dāng)使用干磁粉時工件表面應(yīng)是干燥的B.2 間接磁化法(見10.2.2款)中心導(dǎo)體法:有孔的復(fù)雜工件,這些工件能讓導(dǎo)體通過,如空心圓柱體、齒輪、大型螺母、大型吊鉤、管道聯(lián)