1、 鋼筋焊接工藝評(píng)定（C 14、C 16、C 18、C 20、C 22）建設(shè)集團(tuán)有限公司2012年8月鋼筋焊接工藝評(píng)定報(bào)告1、 目的為確保北一區(qū)經(jīng)濟(jì)適用房、限價(jià)房項(xiàng)目施工二標(biāo)工程鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接頭的施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)國(guó)家規(guī)范要求，對(duì)其焊接接頭進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，判定焊接工藝的可行性和接頭的質(zhì)量效果，從而確定操作工藝規(guī)程，特進(jìn)行工藝評(píng)定。2、 適用范圍本工藝評(píng)定適用于北一區(qū)經(jīng)濟(jì)適用房、限價(jià)房項(xiàng)目施工二標(biāo)工程施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生同規(guī)格、同型號(hào)的鋼筋對(duì)接頭的焊接。3、 依據(jù)性文件3.1 JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程3.2 GB 50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4、 焊接工藝 4.1 焊接工

2、具及材料4.1.1 焊接工具 電弧焊機(jī)BX3-630型、焊接夾具、控制箱、鐵錘、毛刷4.1.2 焊接材料待接鋼筋（ C14、C16、C18、C 20、C 22）各6段（每段30cm）、焊劑（HJ431）4.2 工藝4.2.1 待接鋼筋的預(yù)處理接頭預(yù)拼目測(cè)接頭是否平直，使用焊接夾緊調(diào)直，使用毛刷清理接頭截面，保持接頭的清潔。電渣壓力焊接過(guò)程包括四個(gè)階段：引弧過(guò)程、電弧過(guò)程、電渣過(guò)程和頂壓過(guò)程。4.2.2 鋼筋的焊接焊接開(kāi)始時(shí)，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周?chē)竸┤刍纬煽昭?；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于

3、熔池之上，此時(shí)，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，又保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過(guò)程；隨電弧過(guò)程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達(dá)到一定深度時(shí)，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時(shí)，電弧熄滅而變電弧過(guò)程為電渣過(guò)程；待電渣過(guò)程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端面部達(dá)到全截面均勻加熱的時(shí)候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。4.3 接頭的質(zhì)量檢查鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1. 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm2. 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。3. 接頭處的彎折角不大于44. 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm.5、 文件提供-電渣壓力焊施工工藝-