1、鉚焊車間生產(chǎn)管理細(xì)則1 總則1.1 目的為規(guī)范中建二局安裝公司制造基地（以下簡稱“公司”）鉚焊車間生產(chǎn)過程中的各種行為，確保各項(xiàng)目制造生產(chǎn)的平穩(wěn)有序進(jìn)行，特制訂本管理細(xì)則。1.2 適用范圍本管理細(xì)則適用于公司鉚焊車間生產(chǎn)的管理。1.3 名詞解釋1.3.1 公司所有人員：指公司全體管理層、作業(yè)層人員。1.3.2 車間所有人員：指車間相關(guān)管理層、作業(yè)層人員。1.3.3 作業(yè)人員：指車間作業(yè)層人員。2 管理內(nèi)容2.1 安全文明施工要求2.1.1 安全施工要求2.1.1.1 車間所有人員每周一必須參加安全辦或車間組織的安全例會，認(rèn)真汲取安全辦公室所講的各類注意事項(xiàng)及以往的安全事故實(shí)例經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格遵守公司

2、安全生產(chǎn)管理制度。2.1.1.2 公司所有人員進(jìn)入車間必須佩戴安全帽，作業(yè)人員必須按要求佩戴勞動防護(hù)用品（帽帶、耳塞、平光眼鏡、防塵口罩、護(hù)腳套、勞保鞋等）。2.1.1.3 車間所有人員必須做到“三不傷害”，即：“不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害”，機(jī)械操作人員嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程作業(yè),起重作業(yè)時(shí)必須保證相關(guān)人員和設(shè)備線處于安全范圍。起重索具、吊具要定時(shí)檢查、不得超過額定荷載。2.1.1.4 鉚工裝配成品構(gòu)件均應(yīng)擱置一定高度，但必須讓構(gòu)件擺放穩(wěn)固，整齊，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐或定位卡板。焊工焊接前必須先觀察周圍的工況，確保焊接區(qū)域內(nèi)構(gòu)件放置平穩(wěn)，線纜無裸露，地面無易燃、易滑、尖銳、熾熱

3、等物料，方可進(jìn)行施工作業(yè)。2.1.1.5 高空裝焊時(shí)必須正確佩戴安全帶，高掛低用，且掛系必須牢固可靠。2.1.1.6 公司所有人員嚴(yán)禁酒后進(jìn)入生產(chǎn)車間，嚴(yán)禁在生產(chǎn)廠區(qū)及周邊（料場、制作車間、廢/余料池、廠區(qū)辦公室、氣站、噴涂分廠和廠區(qū)道路所構(gòu)成區(qū)域）吸煙；禁止將食品、飲料瓶、礦泉水瓶等與生產(chǎn)無關(guān)物品帶入車間。2.1.1.7 生產(chǎn)過程中使用的氣體，電源等必須有安全防護(hù)措施，并定期檢測回火器，氣管泄漏和接地情況等。下班時(shí)必須關(guān)閉氣體閥門和電源開關(guān)。2.1.1.8 工傷事故處理：工作期間，施工作業(yè)時(shí)造成人身損傷的情況，應(yīng)第一時(shí)間向班長、車間和安全辦報(bào)告，大型及以上安全事故可直接向安全辦及公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告

4、，事后報(bào)告班長和車間。經(jīng)安全辦認(rèn)定為工傷的人員，需保留好相關(guān)證明材料，以作為工傷工資發(fā)放依據(jù)，無工傷證明材料的視為事假或病假。2.1.2 文明施工要求2.1.2.1 嚴(yán)禁任何人、物料和工機(jī)具阻礙消防通道及損壞消防配套設(shè)施；嚴(yán)禁在氣體管道、設(shè)備上懸掛雜物（衣服、包袋）等。2.1.2.2 嚴(yán)禁在門窗、墻壁、構(gòu)件、胎具、預(yù)埋地線、廠房及配套設(shè)施等地方亂涂亂寫亂畫、調(diào)試電流、隨意焊接，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)除要求當(dāng)事人當(dāng)事人利用休息時(shí)間恢復(fù)所設(shè)施原貌，并根據(jù)損傷情節(jié)處以20100元罰款。2.1.2.3 工完場清，作業(yè)人員在施工過程中，不得將焊條（頭）、碳棒（頭）、砂輪片、焊絲、焊劑、栓釘（袋）、瓷環(huán)、紙皮、木方等物

5、料或垃圾亂丟亂棄，隨意拋灑；在施工完成或轉(zhuǎn)移工作場地時(shí)，必須將施工區(qū)域內(nèi)清掃干凈，物料回收，同時(shí)將垃圾和廢鐵分類歸放，臨時(shí)支撐（胎架）不用時(shí)須整齊堆放。2.2 生產(chǎn)成本控制要求2.2.1 杜絕輔材浪費(fèi)，禁止以下情況的發(fā)生：隨意剪（折）斷焊絲；隨意丟棄焊絲；單次剪下焊絲端部長度超過20mm；埋弧焊絲（尾盤）剪斷量超過導(dǎo)電桿長度100mm；氣保焊絲（尾盤）剪斷量超過送絲管長度100mm；焊條頭超過50mm；碳棒頭超過100mm；故意損壞或丟棄碳棒、焊條、焊釘、瓷環(huán)；故意污損、拋灑或不及時(shí)回收焊劑；因使用或存放不當(dāng)造成焊材損失（壞）。2.2.2 焊角尺寸（焊縫高度、寬度）不允許超過工藝要求3mm及以

6、上，焊縫探傷合格率目標(biāo)值98%以上，月探傷合格率不得低于95%。2.2.3 耗材回收制，原則上要求所有耗材實(shí)行“以舊換新、按需分配”，以舊換新目標(biāo)值100%，下限90%。焊接所涉及生產(chǎn)資料一般包括：CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、CO2送絲機(jī)（架）、氣刨焊機(jī)、小車式埋弧焊機(jī)、埋弧焊小車、龍門式埋弧焊機(jī)、雙絲埋弧焊機(jī)、絲級電渣焊機(jī)、熔嘴式電渣焊機(jī)、手工電弧焊機(jī)、電加熱器、空壓機(jī)、栓釘焊機(jī)、磨光機(jī)、直磨機(jī)、油漆筆（紅、白、黑）、氣刨鉗保護(hù)膠頭、氣刨鉗風(fēng)電頭、氣刨鉗、焊槍、導(dǎo)電嘴（1.2、1.6）、連接桿、絕緣套、保護(hù)嘴、埋弧焊（氣保焊）送絲系統(tǒng)、電渣焊槍、防堵劑、白玻璃、送絲管、CO2送絲輪、送絲輪槽鍵、埋弧

7、焊導(dǎo)電桿、CO2氣表、CO2壓絲背、手焊把鉗、銅線耳（400A、600A、1852）、接線直通（952、1202、1852）、耳塞、背帶式安全帶、氧氣管、碳棒（8、10）、埋弧焊送絲軸、砂輪片（100、180）、直磨頭、快速接頭、竹梯、焊把線（702、952、1202、1802）、鋼絲繩（8）、鋼絲繩鎖頭、不銹鋼鎖、活動扳手、埋弧焊接線銅塊、小竹掃把、毛刷（3、5）、草帽、白玻璃、黑玻璃、排風(fēng)扇、風(fēng)扇網(wǎng)、面罩、塑料掃把、電工膠布、液壓鉗、鋼絲鉗、尖咀鉗、套筒扳手（埋弧焊用）、剪刀、球閥開關(guān)、喉箍、銅接頭、電渣焊銅塊、低壓燈泡、碘鎢燈、碎布、金屬軟管（埋弧焊用）、敲渣錘、板車輪子、埋弧焊膠輪、扁

8、鏟、篩網(wǎng)。2.2.4 焊條領(lǐng)取后時(shí)必須立即放在保溫桶內(nèi)，隨取隨用，不得將焊條隨意放在構(gòu)件上及地面等。若焊條不小心受潮，請及時(shí)報(bào)至車間統(tǒng)一返回焊材室進(jìn)行二次烘焙后使用。2.2.5 構(gòu)件變形校正盡量采用機(jī)械校正。氣管不得有漏氣現(xiàn)象，對于變形特別大的構(gòu)件，要分析造成變形的原因，采取預(yù)防措施并采用合理的校正方法。特別復(fù)雜的變形構(gòu)件報(bào)至技術(shù)部請求技術(shù)支持。2.2.6 各類工具需愛惜使用，若未到使用年限工具丟失或人為損壞、重新領(lǐng)用時(shí)根據(jù)未到使用年限從下月工資中扣除工具的相應(yīng)價(jià)款。工具名稱使用年限工具名稱使用年限鋼卷尺6個(gè)月手錘18個(gè)月角尺12個(gè)月割槍18個(gè)月盤尺12個(gè)月活動扳手18個(gè)月2.3 機(jī)械設(shè)備管理

9、要求2.3.1 機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具是生產(chǎn)所必須的重要勞動資料，班組要嚴(yán)格按照公司機(jī)械設(shè)備管理要求定期對機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，須愛護(hù)機(jī)械設(shè)備及工機(jī)具，在施工前應(yīng)首先檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，是否存在線纜破損、零部件松動的情況，如有問題及時(shí)處理；禁止故意損壞機(jī)械設(shè)備及工機(jī)具，禁止在設(shè)備上隨意拆卸零部件，設(shè)備在使用時(shí)應(yīng)理順線纜，輕拿輕放，不允許和其它設(shè)備線纜攪?yán)p一起，禁止拖著設(shè)備行走，設(shè)備線纜禁止搭接其他設(shè)備、軌道、平臺和廠房等，禁止過水環(huán)境使用設(shè)備；2.3.2 上班時(shí)閑置（未使用）的機(jī)械設(shè)備必須關(guān)掉電源和氣閥，下班時(shí)必須將機(jī)械設(shè)備電源和氣閥關(guān)閉

10、。2.3.3 埋弧焊機(jī)和軌道必須正確歸放到專用胎架上，所有焊機(jī)及電纜線須整齊歸放到平臺和掛鉤上，加熱器、保溫設(shè)施和滾輪架完工后要?dú)w放到原位并整齊擺放。 2.3.4 設(shè)備調(diào)試和報(bào)修 1）新購設(shè)備一般需進(jìn)行短期調(diào)試，調(diào)試階段班長需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，并及時(shí)將設(shè)備運(yùn)行效果及性能上報(bào)車間，以備機(jī)械設(shè)備管理部門管理之需；2）一旦設(shè)備、工機(jī)具發(fā)生故障或損壞，應(yīng)及時(shí)填單報(bào)修，并請專業(yè)人士（電工、機(jī)修工）進(jìn)行維修；凡是因人為原因造成設(shè)備、工機(jī)具嚴(yán)重?fù)p壞或故障，當(dāng)事人應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長，班長應(yīng)及時(shí)將事情真實(shí)經(jīng)過完整詳細(xì)上報(bào)車間，并及時(shí)填單報(bào)修，禁止瞞報(bào)、謊報(bào)和遲報(bào)。2.3.5 機(jī)械設(shè)備運(yùn)行、保養(yǎng)記錄 各班組操作人

11、員按要求當(dāng)日、月認(rèn)真落實(shí)設(shè)備、工機(jī)具的維護(hù)和保養(yǎng)并做好記錄，嚴(yán)禁記錄弄虛作假，流于形式，班長應(yīng)在每月底將本班組機(jī)械設(shè)備運(yùn)行和保養(yǎng)記錄按時(shí)交到車間，以備車間審核并及時(shí)上交機(jī)械設(shè)備管理部門。2.3.6 機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)要求：電路安全、外形完整，擦拭除灰、歸放整齊、理順線纜、緊固部件、修復(fù)線纜、防潮防雨。2.4 勞動紀(jì)律要求2.4.1 上班不得遲到、早退，遲到早退5分鐘之內(nèi)的每次罰款50元，5分鐘-30分鐘的根據(jù)時(shí)間長短罰款100元，30分鐘-3小時(shí)的按照個(gè)人工時(shí)工資的1.2倍處罰，超過3小時(shí)的按曠工半天處理并罰款200元。2.4.2 不得在工作時(shí)間離崗超過15分鐘，違反者按50元/次罰款，

12、每月超過3次或半年超過5次者，作退廠處理。2.4.3 不得在上班時(shí)間做與工作無關(guān)事項(xiàng)（比如：上班玩手機(jī)、聊天等），違反者每次罰款10-100元，每月超過3次或半年超過5次者，作退場處理。2.4.4 請假2小時(shí)以內(nèi)（不含）經(jīng)班長批準(zhǔn)即可，請假2小時(shí)至2天（含）需辦理請假單手續(xù)，且應(yīng)先經(jīng)班長同意簽字再經(jīng)車間批準(zhǔn)方可請假，請假單班長存檔，月底統(tǒng)一交至車間，請假超過2天（不含）需辦理公司請假單手續(xù)，須經(jīng)班長、車間簽字同意后報(bào)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后方可請假，請假單交至人事部備案，休假結(jié)束持原請假單經(jīng)車間、生產(chǎn)副總簽字確認(rèn)即可銷假，確認(rèn)銷假后請假單交至人事部；每月事假超過2天（不含）者，超出部分，按每1天扣除當(dāng)月

13、總工資1%的罰款，依次類推處罰；病假扣除未上班當(dāng)日工資，所有不能出具正規(guī)醫(yī)院病假證明的均當(dāng)做事假處理。2.4.5 請假半天或以上的必須有請假條，2天以內(nèi)（含）的交車間存檔，2天以上的需辦理公司假條，交公司人事部存檔，規(guī)定原則上任何人不允許超假，如因在家看病不能按時(shí)回廠上班需續(xù)假的，要求本人電話告知班長和車間主任，說明超假情況，辦理續(xù)假手續(xù)，并且上班銷假時(shí)需帶上病例或者醫(yī)院出具的相關(guān)證明；如因在家事情未辦完不能按時(shí)上班的，要求本人電話告知班長和車間主任，說明超假情況，辦理續(xù)假手續(xù)，此類超假人員均處以10元/天處罰；無故超假的且未辦理續(xù)假手續(xù)的，均處以100元/天罰款。2.4.6 請?zhí)接H假必須按期

14、回廠，對不能按期回廠7天以內(nèi)的按事假扣除1.5倍日工資，超過7天不滿12天的除扣除1.5倍日工資。超過12天者，車間將上報(bào)公司人力資源部做除名處理。2.4.7 服從車間主任與班組長的工作安排，定時(shí)定量完成班組下達(dá)的工作任務(wù)，完成情況將做為班組每月的工資考核依據(jù)。2.4.8 車間操作人員如要辭職按公司規(guī)定辦理，未經(jīng)請假就不上班按曠工處理。2.5 技術(shù)質(zhì)量要求2.5.1 構(gòu)件裝配前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求。并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。2.5.2 組裝前，連接部位和沿焊縫邊緣3050mm范圍內(nèi)如有毛刺，鐵銹，污垢必須清除干凈。裝配前向班組長了解清楚坡口的焊接形式，比如

15、坡口全融透還是半融透，全融透坡口是反面清根還是加墊板。一般全融透雙坡口焊縫留23mm間隙。全融透單坡口焊縫留68mm間隙并貼好墊板。墊板要緊密貼在構(gòu)件背面，不能有縫隙。2.5.3 零部件太寬或焊接變形等原因造成全融透焊縫間隙過小，吊下料車間用半自動小車或坡口機(jī)重新開制坡口，不得用割槍隨意氣割。如因坡口間隙過小或未打磨干凈導(dǎo)致電焊班組無法施焊，需裝配操作者加班處理完善。2.5.4 厚板料對接需大坡口向上，,盡量不要有錯(cuò)邊及旁彎現(xiàn)象出現(xiàn)。組拼工字鋼和箱形柱，梁。翼緣板和腹板相鄰接縫須錯(cuò)開200mm以上。2.5.5 所有工程在裝焊之前應(yīng)按照技術(shù)部門相應(yīng)的加工工藝方案執(zhí)行。班組長在施工前進(jìn)行技術(shù)交底，

16、并將交底記錄報(bào)至車間進(jìn)行匯總，鉚工在操作過程中如有疑問要及時(shí)向班組長和車間反映。2.5.6 組裝時(shí)應(yīng)考慮防止焊接變形工藝措施，如加臨時(shí)支撐或反變形等。構(gòu)件的外形尺寸應(yīng)根據(jù)板厚焊縫大小相應(yīng)放大24mm。2.5.7 點(diǎn)焊按照組裝工藝要求點(diǎn)焊，焊縫高度不能超過設(shè)計(jì)焊縫高度的三分之一，長度為3050mm。不得在非焊接區(qū)域打火引弧。盡量不要在全融透坡口內(nèi)加焊，調(diào)節(jié)好電流電壓，避免出現(xiàn)弧坑和咬邊。構(gòu)件材質(zhì)一般為Q235可選用J43系列焊條。構(gòu)件材質(zhì)為Q345可選用J50系列焊條。構(gòu)件要點(diǎn)焊牢固，保證構(gòu)件在吊運(yùn)過程中焊縫不會裂開、變形。2.5.8 構(gòu)件裝配完成須把臨時(shí)掛板、卡板、楔鐵等無用鐵件清除。并把焊疤

17、用氣割清理干凈。2.5.9 超重、超大構(gòu)件需由電焊工加焊后方可吊運(yùn)。2.5.10 對于未說明事項(xiàng)參照裝配組裝工藝、矯正工藝、滾板工藝。2.5.11 所有裝配完的成品構(gòu)件必須在構(gòu)件上寫上自己的工作編號，以便于鉚工的工作績效認(rèn)定，以及構(gòu)件制造的可追溯性。2.5.12 焊接屬特殊作業(yè)工序，所有焊接作業(yè)行為必須以焊接工藝卡、施工技術(shù)通知單等技術(shù)文件作為基礎(chǔ)技術(shù)支持與依據(jù)，原則上禁止違反。2.5.13 按照工藝要求需加引熄弧板的構(gòu)件（工字鋼、丁字鋼、箱型柱、板對接等），焊接前必須按要求正確加設(shè)引熄弧板，焊接時(shí)要在引熄弧板上引熄弧，且埋弧焊引熄弧長度不小于70MM，氣保焊引熄弧長度不小于50MM，規(guī)范加設(shè)

18、、使用引熄弧板是基本的、必要的，也是重要的，必須遵守，一旦違反，視情節(jié)對當(dāng)事人處以20100元/次罰款；（注：引熄弧板的作用是指焊接開始和結(jié)束時(shí)，即引、熄弧時(shí)電弧極不穩(wěn)定容易產(chǎn)生焊接缺陷，通過加設(shè)引熄弧板，將焊接缺陷部位轉(zhuǎn)移到引熄弧板上，以避免構(gòu)件焊縫出現(xiàn)質(zhì)量缺陷）； 2.5.14 焊接作業(yè)前必須先檢查零部件裝配狀況，是否存在錯(cuò)邊、間隙超標(biāo)、旁彎、扭曲、波浪、鐵銹超標(biāo)和工序有誤等客觀條件影響甚至無法施焊的情況，并熟知所焊接焊縫的工藝要求，了解焊縫為半熔透（PP）還是全熔透(FP或CP)，焊接順序，焊角大小，連續(xù)焊或者斷續(xù)焊，控制變形措施等，正式施焊前需在廢料上調(diào)試好匹配的電流電壓包括氣體流量，焊接前及過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長反映解決，切記不可盲目或違反工藝隨意施焊.2.5.15 焊接變形控制是焊接作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，凡是可有效降低焊接變形的措施均可采用與實(shí)施，施焊前必須按要求采取防變形措施，焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。防變形措施一般包括：1）工、丁字鋼焊接：放置平穩(wěn)，支撐均勻，層層施焊，方向一致（禁止分段填滿，方向混亂），可對稱施焊，對于分段全熔透的或單坡口，必要時(shí)要在焊接前加設(shè)三角板；2）槽型箱型焊接：焊接時(shí)外