1、門窗組裝工藝標準1 說明1.1本工藝標準以60斷熱平開窗（見尾頁圖樣）組裝為例。1.2本標準適用設備為：組角機等設備。1.3產(chǎn)品檢驗標準執(zhí)行平開鋁合金窗組裝檢驗標準。2 領料、集件工藝標準及工藝紀律2.1領料工藝標準2.1.1 按領料單、工序卡、細目領料。2.1.2 核對材料的數(shù)量、型材號是否與領料單相符、是否齊全。2.1.3 檢驗型材外觀質量是否有劃傷、磕碰、變形、色差、脫膜、表面不得有腐蝕、氧化等現(xiàn)象。表面劃傷深0.02mm，總長度40mm為合格品。2.1.4 檢驗型材尺寸。將卷尺拉平且平行于被測型材表面進行測量，長、寬允差為L0.5。打開角度尺的旋鈕，把角度調到45后鎖緊，將角度尺一邊靠

2、在型材的底面，另一邊與切口相靠進行測量，角度允差為4515。符合標準為合格品。2.1.5 檢驗角片、角芯尺寸。按加工圖要求檢驗角片、角芯各部尺寸。2.1.6 參見開模圖技術要求，用膠條切割器上的模具試穿膠條，保證間隙合適。2.2領料工藝紀律2.2.1 不按規(guī)定辦理驗收手續(xù)罰款50-200元。2.2.2 此工序責任人為操作者，負責本工序的全部責任。3 組邊框工藝標準及工藝紀律3.1組邊框工藝標準3.1.1 清理型材。用蘸金屬洗滌劑的抹布和風管將橫、豎框及角插芯等件的油 污、鋁屑清理干凈。3.1.2 將密封膠平攤在一塊平板上，其厚度在1mm左右，范圍與型材斷面大小相近。3.1.3 將上、下橫框，左

3、、右豎框型材端面均勻地沾上密封膠。（如圖一所示）使工件干凈，無毛刺，涂膠均勻、無遺漏。3.1.4 插角插芯，角片。將角插芯按圖（二）所示位置涂組角結構膠，然后將角插芯、角片分別插入左、右豎框兩端的槽內(nèi)。插入后應當調整角插芯、角片，使之位置端正、安插到位（見圖三），不漏裝、錯裝。3.1.5 組框 。按圖（四）組框方向調整角插芯、角片位置，使其另一端分別插入上、下橫框相對應的槽內(nèi)，然后將四框合好。如果插入不到位可用膠錘輕輕敲打到位。擦去擠出的殘膠。保證組框平直，無扭曲變形。3.1.6 存放。將合好的方框立放在產(chǎn)品臺架上，每產(chǎn)品臺架最多可放12樘，每 樘之間用防劃簾隔開（見附圖一）。每樘存放時間不得

4、超過1小時就必須轉入下序加工，以免膠固化，影響組角質量。防劃傷簾（帆布）寬800mm，長1500mm。3.2組邊框工藝紀律3.2.1 不按此規(guī)定辦理罰款50-200元。3.2.2 此工序責任人為操作者，負責本工序的全部責任。4 邊框擠角工藝標準和工藝紀律4.1邊框擠角工藝標準4.1.1 清理擠角機工作臺。用抹布或風管將機臺清理干凈，使其整潔無雜物。4.1.2 調整擠角刀，調整定位擋。將組框放在機臺上，選擇好擠角刀，把其中的一根型材從插芯上退出一部分，按照插芯的擠角位置調整可移動的定位塊，使擠角刀調整到合適的位置（如圖所示）將擠角刀手柄鎖緊，然后調整型材定位擋塊并鎖緊。4.1.3 擠四角。將已經(jīng)

5、插好角插芯、角片的邊框放在組角機上，點動氣動夾緊 塊，使定位夾緊時框接縫處貼合緊密，如果有階差用膠皮錘輕輕敲平，然后進行擠角。擠角刀依次擠完四角后，擦去角接縫處擠出的殘膠。保證擠角周正、牢固。4.1.4檢查。用卷尺檢驗對角線允差，對角線允差L1；用塞尺檢驗間隙，間隙0.2；用高度尺檢驗階差值，階差H0.2。4.2邊框擠角工藝紀律4.2.1 不清楚問題沒有及時解決而加工，導致產(chǎn)品質量不合格罰款100-500元。4.2.2 此工序責任人為操作者，負責本工序的全部責任。5 組裝中挺工藝標準及工藝紀律5.1組裝中挺工藝標準5.1.1 清理插芯。用銼刀將插芯四周的毛刺去掉，并擦去鋁屑。5.1.2 安裝中

6、挺插芯。中挺插芯按圖（一）所示分別插入中挺兩端槽內(nèi)，當插芯固定銷孔與中挺固定銷孔重合時將固定銷打入。固定銷要與型材表面平或沉入0.2mm左右。5.1.3 中挺兩端涂膠。按圖（一）所示用膠槍將中挺的兩個端面均勻涂上一層密封膠。5.1.4 組中挺a)將涂完密封膠的中挺放在邊框的中心位置（距邊B1），用內(nèi)六角螺釘將中挺插芯與上、下橫框連接起來（不鎖緊）（見附圖二）。b)用卷尺測量中挺與邊框的相對位置（B1），若有階差，用膠錘輕輕敲打調整，然后鎖緊螺釘，固定中挺（見圖二）。c)用抹布擦去擠出的殘膠。d)在中挺接頭處兩側進行補膠密封處理。見（附圖二）5.2組裝中挺工藝紀律5.2.1 不按此項目程序加工罰

7、款50-200元。5.2.2 此工序責任人為操作者，負責本工序的全部責任。6 安裝自攻釘工藝標準及工藝紀律6.1安裝自攻釘工藝標準6.1.1 檢查、校正擠角后的邊框。按照對角線允差1mm標準，不符合標準者校正，校正后應不符合的按超差處理。6.1.2 鉆孔。按圖示位置，在框內(nèi)側，將手電鉆端平使其鉆頭垂直于工件表面鉆孔（8-4.2）保證孔徑4.2mm，孔的軸向中心線與工件表面垂直，位置正確。6.1.3 攻釘a)將自攻釘螺紋上涂適量的密封膠。b)用手電鉆的刀頭垂直對準自攻釘槽口將釘攻入孔中（見附圖三）c)用丙酮潤濕的抹布將擠出的殘膠擦凈。6.2安裝自攻釘工藝紀律6.2.1 不按此項目程序加工罰款50

8、-200元。6.2.2 此工序責任人為操作者，負責本工序的全部責任。7 安裝邊框膠條工藝標準及工藝紀律7.1準備密封膠條7.1.1 按照框的尺寸，用切角器切割鴨嘴膠條YJ-5036（45）并粘接成形（操 作方法見膠條切割工藝規(guī)程），保證膠條接頭無錯位，粘接牢固，無蛇型彎曲，尺寸正確。7.1.2 按照邊框A+2B1+30、A+2B2+30尺寸用壁紙刀切割密封膠條YJ-5035及YJ-5029（90）各一根，按A+30尺寸用壁紙刀切割密封膠條YJ-5035及YJ-5029（90）各一根。7.2安裝密封膠條7.2.1 將組角成的邊框平放在工作臺上，檢查型材槽口內(nèi)是否有雜物，并將其清理干凈。7.2.2

9、 把組裝成形，四角修整后的鴨嘴膠條YJ-5036放在邊框槽口上，將膠條的卡口對準型材的槽口，先把膠條的四個角嵌入型材槽口內(nèi)，再按照先按兩端后按中間的原則，把直線嵌入槽口內(nèi)。膠條卡口不得露在型材槽口之外（見圖二）。保證膠條平直，無凸起、扭曲、破損，膠條卡口全部鑲嵌在型材的槽口內(nèi)。7.2.3 把YJ-5035及YJ-5029較長的一根按照圖（一）所示將膠條卡口對準邊框型材槽口上，用壓輪從膠條兩端起到中間將膠條卡口壓入型材槽口內(nèi)。把YJ-5035及YJ-5029較短的一根按照圖（一）所示將膠條卡口對準中挺型材槽口上，用壓輪從膠條兩端起到中間將膠條卡口壓入型材槽口內(nèi)。7.3將膠條YJ-5035及YJ-

10、5029在中挺對接處，將多余部分與膠條呈90切去。7.4安裝邊框膠條工藝紀律7.4.1 不按此項目程序加工罰款50-200元。7.4.2 此工序責任人為操作者，負責本工序的全部責任。8 檢查上述安裝工藝8.1檢查緊固件是否安裝齊全、牢固。8.2用卷尺測量長寬L0.5，對角線L1；用卡尺檢測階差0.2，塞尺測量對角縫0.2。8.3檢查橫、豎框及中挺連接端密封膠無遺漏，對角連接處注膠飽滿，各打膠處擦拭整潔。8.4目視檢測膠條直線度及膠條卡口與型材槽口的連接質量。9 扇框組框、擠角、安裝膠條工藝標準及工藝紀律9.1扇框的組框、擠角、涂膠操作參見本規(guī)程組邊框、擠角、涂膠操作方法操作。9.2安裝密封膠條

11、。9.2.1 將膠條YJ-5037按扇框膠條槽口周邊長度+20mm+30mm下料（90）。將玻璃密封膠條YJ-5029按扇框膠條槽口四邊尺寸分別下料（45）。9.2.2 分別將膠條YJ-5029卡口對正型材槽口平放在型材腔上，用壓輪從膠條兩端到中間將膠條卡口壓入型材槽內(nèi)（如圖所示）。將膠條YJ-5037從型材邊框一側（避開拐角處），用壓輪依次將膠條卡口壓入型材槽內(nèi)。9.2.3 在膠條YJ-5029對接處（四處），均勻涂上3M膠水，按住使其對接。按此方法依次粘接另外三個角。在膠條YJ-5037對接處（一處），均勻涂上3M膠水，按住使其對接。9.3扇框組框、擠角、安裝膠條工藝紀律9.3.1 不按此

12、項目程序加工罰款50-200元。9.3.2 此工序責任人為操作者，負責本工序的全部責任。10 附件安裝工藝標準及工藝紀律10.1附件的安裝工藝10.1.1按圖紙要求將附件中的連桿裝入扇框滑槽中，用鎖頭滑塊及叉頭將連桿連接在一起。10.1.2將執(zhí)手用螺釘與扇豎框連接，然后用附件的連桿接頭將執(zhí)手叉和連桿連接。轉動執(zhí)手調整連接位置，使執(zhí)手運轉靈活。（見附圖）10.1.3在上、下邊框與插頭相對應的位置，分別將固定塊座插入并用螺釘擰緊。10.1.4將鎖塊按照鎖頭滑塊的相對位置插在中挺的槽內(nèi)，其位置是在關窗狀態(tài)下，鎖塊中心必須與傳動桿件上的鎖頭中心對齊，窗在打開狀態(tài)下，鎖塊中心與鎖頭中心偏移17mm。調整

13、位置后用螺釘緊固。10.1.5將助升塊插放在下邊框距固定塊座150mm處，用螺釘固定。10.1.6按圖紙要求尺寸，將合頁的夾緊塊分別插入外框槽內(nèi)和扇框槽內(nèi)，然后將合頁用螺釘與夾緊塊連接在一起（注意：安裝合頁時邊框與扇框同時進行）。緊固后旋轉窗扇，并上、下微調夾緊塊使窗扇與邊框四周間隙均勻。10.2附件安裝工藝紀律10.2.1不清楚問題沒有及時解決而加工，導致產(chǎn)品質量不合格罰款100-500元。10.2.2此工序責任人為操作者，負責本工序的全部責任。11 固定框中空玻璃安裝工藝標準及工藝紀律11.1固定框玻璃安裝工藝11.1.1將玻璃平墊塊安放在下橫框兩端，然后將玻璃安放在框中（較大的玻璃需要兩

14、人共同抬放）。調整玻璃在框中的位置，使其居中且端正。11.1.2 調整墊塊：以一個人扶助玻璃，另一個人將軟墊塊緊緊的擠放在玻璃與扇框的兩側間隙中，每側兩個（玻璃較大可放三個），位置在近四個角處。然后將兩軟墊塊緊緊的擠放在玻璃與上橫框之間。如圖紙所示。11.1.3 調整墊塊的松緊度，使玻璃不偏斜，間隙均勻。11.1.4安裝玻璃扣條：先安裝上、下橫扣條，將扣條的勾邊鉤住扇框槽扣，用膠皮錘輕輕敲擊扣條，使之緊靠在扇框上。用同樣的辦法依次將兩個豎扣條安裝好.11.1.5 安裝玻璃扣條膠條：膠條YJ-47按照安裝后的扣條內(nèi)尺寸周長之合加50mm下料，兩端頭要平直；膠條從上扣條中間開始安裝，到轉角處切口，

15、切口處不得切斷，依次將膠條各段靠在扣條邊；用光滑的尼龍板均勻平穩(wěn)地打擊膠條，把四周膠條打進扣條。打擊的順序從每段的兩端向中間打， 最后在膠條接頭處相接。接頭處嚴密，無間隙。用三M膠水將接頭粘住。安裝后的扣條平直，階差小于0.2mm,接縫嚴密，接縫小于0.2mm.11.2固定框中空玻璃安裝工藝紀律11.2.1不楚的問題沒有及時解決而加工，導致產(chǎn)品質量不合格罰款100-500元。11.2.2此工序責任人為操作者，負責本工序的全部責任。12 扇框中空玻璃安裝工藝標準及工藝紀律12.1扇框中空玻璃安裝工藝標準12.1.1安裝玻璃將工作臺清掃干凈，把扇框平放在上面，然后將玻璃安放在扇框中。調整玻璃在扇框

16、中的位置，使其居中且端正。保證玻璃無劃傷。12.1.2安裝玻璃墊塊。按圖所示將墊塊放在玻璃與扇框的間隙中，其中一個支撐墊塊放在下橫框靠近合頁處，另一塊放在執(zhí)手豎框上端（尺寸見圖）。松軟墊塊的分布見圖。當四處間隙確定后，調整支撐墊塊的松緊程度，使整個扇框不偏斜，不下沉。（支撐墊塊由兩個楔型墊塊對接組成，并用沉頭螺釘ST4.8X16固定）12.1.3安裝玻璃扣條首先安裝上、下橫扣條，將扣條的勾邊鉤住扇框槽口，然后用膠錘輕輕敲擊扣條，使之緊靠在扇框上。用同樣的方法依次將兩個豎扣條安裝好?？蹢l平直、無劃傷，接縫0.2mm，階差0.2mm。12.1.4安裝玻璃扣條膠條，膠條YJ-47按照安裝后的扣條內(nèi)尺寸周長之和加50mm下料，兩端頭要平直；膠條從上扣條中間開始安裝，到轉角處切口，切口處不得切斷，依次將膠條各段靠在扣條邊；用光滑的尼龍板均勻平穩(wěn)地打擊膠條，把四周膠條打進扣條。打擊