生產(chǎn)計(jì)劃操作規(guī)程_第1頁(yè)
生產(chǎn)計(jì)劃操作規(guī)程_第2頁(yè)
生產(chǎn)計(jì)劃操作規(guī)程_第3頁(yè)
生產(chǎn)計(jì)劃操作規(guī)程_第4頁(yè)
生產(chǎn)計(jì)劃操作規(guī)程_第5頁(yè)
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1、.編制審查得到批準(zhǔn)日期2013年12月21日第一章生產(chǎn)能力審批方案生產(chǎn)能力審批也稱為生產(chǎn)能力檢查,用于計(jì)算和確定企業(yè)、工廠、團(tuán)隊(duì)或設(shè)備在特定時(shí)間期內(nèi)的生產(chǎn)能力。具體來(lái)說(shuō),能力審批是通過(guò)調(diào)查人力數(shù)、技術(shù)水平、固定資產(chǎn)三大要素,徹底查明情況,計(jì)算企業(yè)的能力。a,根據(jù)公司的產(chǎn)品特性,目前按如下方式計(jì)算生產(chǎn)能力:1、確定附表(生產(chǎn)能力審批表)中列出的公司的設(shè)備數(shù)量、人員數(shù)量和技術(shù)水平:說(shuō)明:1),日程表的總處理頻率為每天7.5小時(shí)的總處理次數(shù),具體取決于該類型的設(shè)備。2)、日程表上的裝配車間每天可以安裝1160個(gè)部件,具體取決于8個(gè)人。2、確定各產(chǎn)品各部件的工藝處理次數(shù),填寫(xiě)陜西興泰電器股份有限公司零

2、部件工作時(shí)間摘要卡,確定該產(chǎn)品各工藝處理的總頻率(見(jiàn)附表)。3、計(jì)算處理該產(chǎn)品每個(gè)工序的日產(chǎn)量和生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的時(shí)間的公式如下:產(chǎn)品工序日產(chǎn)量=工序設(shè)備總加工能力工序設(shè)備總數(shù)量產(chǎn)品相應(yīng)的工序總加工頻率工序設(shè)備投入數(shù)量;產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間=產(chǎn)品最小工序每日生產(chǎn)產(chǎn)品總數(shù)量。b、綜合批準(zhǔn)工廠的生產(chǎn)能力。(1)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的綜合平衡。批準(zhǔn)各工序(生產(chǎn)環(huán)節(jié))的生產(chǎn)能力后,要更加全面地平衡。綜合平衡工作主要包括三個(gè)方面。a,合并每個(gè)基本工序(生產(chǎn)鏈接)之間的能力。b、查明對(duì)基本生產(chǎn)部門(mén)的二次工程生產(chǎn)能力的配合,并采取適當(dāng)措施。c,如果各個(gè)工序(或生產(chǎn)環(huán)節(jié))之間的能力不一致,通常整個(gè)基本生產(chǎn)部門(mén)的生產(chǎn)能力將按照主導(dǎo)生

3、產(chǎn)階段批準(zhǔn)。(2)主要連接環(huán)的確定。主要鏈接通常表示產(chǎn)品生產(chǎn)的主要工藝處理鏈接。a,當(dāng)企業(yè)的主要生產(chǎn)線同時(shí)有多條,各環(huán)節(jié)之間的能力不一致時(shí),主要根據(jù)未來(lái)市場(chǎng)需求批準(zhǔn)他們的生產(chǎn)能力。b,該產(chǎn)品需求量大,可以根據(jù)高能力優(yōu)勢(shì)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)定,其他能力不足的部分,可以通過(guò)組織外部生產(chǎn)合作或技術(shù)改造來(lái)解決。否則,根據(jù)弱點(diǎn)的能力被批準(zhǔn)。對(duì)于有能力的鏈接,您可以調(diào)用額外的設(shè)備或長(zhǎng)期接收外協(xié)訂單。根據(jù)公司的產(chǎn)品特性,目前計(jì)算如下:a,查找處理該產(chǎn)品工序的日產(chǎn)量非零的最小值。這是該產(chǎn)品的理論日產(chǎn)量。b,每月產(chǎn)量=理論每日產(chǎn)量設(shè)備利用率產(chǎn)品合格率類別數(shù)(設(shè)備能力按實(shí)際每日處理次數(shù)計(jì)算,因此設(shè)備利用率計(jì)算為1)。c,

4、產(chǎn)品加工周期=技術(shù)設(shè)計(jì)研發(fā)時(shí)間采購(gòu)影響時(shí)間外部影響時(shí)間編程影響時(shí)間第一個(gè)產(chǎn)品工廠第一個(gè)最終工序間隔產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間。第二章生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)施規(guī)則一、每月生產(chǎn)計(jì)劃的制定和要求1、工廠生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)備由工廠的計(jì)劃部負(fù)責(zé),各相關(guān)職能部門(mén)協(xié)助計(jì)劃部的計(jì)劃制定,提供數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)支持。2、年度生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)在年度預(yù)算編制后7個(gè)工作日內(nèi)完成,并在10個(gè)工作日內(nèi)由生產(chǎn)經(jīng)理和總經(jīng)理審核,然后轉(zhuǎn)交各相關(guān)部門(mén)制定相關(guān)部門(mén)計(jì)劃。3、企劃部要派人在每月25日前收集整理相關(guān)資料和資料,準(zhǔn)備每月生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)參考。4、計(jì)劃部應(yīng)在每月29日之前考慮到平衡年度生產(chǎn)計(jì)劃和各種因素的變動(dòng),得到總經(jīng)理或副總經(jīng)理的批準(zhǔn)。5、批準(zhǔn)的每月生產(chǎn)計(jì)劃由營(yíng)業(yè)負(fù)荷合

5、同通知,計(jì)劃部根據(jù)合同通知制定生產(chǎn)計(jì)劃。二、合同訂單處理1、接到合同訂單時(shí)需要準(zhǔn)備資料的計(jì)劃。a、營(yíng)銷部門(mén)提供的合同通知或其他信息。b、技術(shù)部提供的合同圖紙。c,執(zhí)行現(xiàn)有訂單的生產(chǎn)(確保生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷超過(guò)其限度)。D.倉(cāng)庫(kù)部門(mén)的成品、半成品庫(kù)存和原材料庫(kù)存狀態(tài)(計(jì)劃中不包括現(xiàn)有量可以滿足生產(chǎn)的部分)。E.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的在制品統(tǒng)計(jì)資料。2、規(guī)劃部在準(zhǔn)備生產(chǎn)計(jì)劃之前,必須批準(zhǔn)工廠的生產(chǎn)能力,全面計(jì)算、平衡、認(rèn)可工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)能力。3、規(guī)劃部應(yīng)將準(zhǔn)備好的生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)傳達(dá)給相關(guān)部門(mén),監(jiān)督生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施。4、每日生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)執(zhí)行以下條款:1)企劃部每天要派8:0,1033600,13336930,153336

6、930,17:0在各個(gè)車間巡邏,跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度情況,對(duì)影響生產(chǎn)進(jìn)度的問(wèn)題,首先采取措施解決。2)生產(chǎn)部每天下午5點(diǎn)15分舉行生產(chǎn)進(jìn)行討論會(huì),總結(jié)當(dāng)天的生產(chǎn)情況,討論影響生產(chǎn)進(jìn)行的問(wèn)題的改善措施。3)對(duì)影響生產(chǎn)進(jìn)度的問(wèn)題,要求有關(guān)部門(mén)或工作場(chǎng)所整頓,實(shí)行具體的糾正日期。對(duì)妨礙計(jì)劃執(zhí)行的所有問(wèn)題,必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)由專人負(fù)責(zé)糾正。對(duì)糾正調(diào)整過(guò)程中發(fā)生的糾紛,生產(chǎn)經(jīng)理甚至總經(jīng)理都要及時(shí)報(bào)告,確保生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)重性和可行性,推進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃的及時(shí)完成。4)鈑金車間當(dāng)天完成的零件每天下午43336930分前移交庫(kù)存,流程卡和圖紙應(yīng)與零件一起移交倉(cāng)庫(kù)。5)組裝車間每天入庫(kù)的成品要及時(shí)辦理收貨手續(xù),圖紙要連同保管箱

7、一起交給倉(cāng)庫(kù)。6)計(jì)劃部每天下午從倉(cāng)庫(kù)收回當(dāng)天收到的流通卡、成品保管清單,統(tǒng)計(jì)當(dāng)天生產(chǎn)完成情況,生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行是否按計(jì)劃進(jìn)行,影響訂單交付日期的因素要在生產(chǎn)進(jìn)度討論會(huì)上由各部門(mén)共同采取糾正措施解決。7)因不可抗力影響訂單交付期限的計(jì)劃部門(mén)應(yīng)填寫(xiě)貨物聯(lián)系方式,通知銷售部門(mén),銷售部門(mén)應(yīng)與客戶協(xié)商請(qǐng)求,推遲交付時(shí)間。8)規(guī)劃部根據(jù)日常車間生產(chǎn)中反映的超量生產(chǎn)或生產(chǎn)不足情況安排生產(chǎn),并與相關(guān)部門(mén)合作。但是,變更生產(chǎn)計(jì)劃需要獲得生產(chǎn)經(jīng)理的批準(zhǔn)。9)質(zhì)量管理部門(mén)要每天檢查成品,進(jìn)行成品檢查,確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)。(10)規(guī)劃部為全面掌握生產(chǎn)信息,編制產(chǎn)品生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、原材料購(gòu)買(mǎi)統(tǒng)計(jì)、車間在制品統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)延期統(tǒng)計(jì)等

8、相關(guān)統(tǒng)計(jì)表,確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利執(zhí)行。11)企劃部要調(diào)查每天生產(chǎn)的半成品數(shù)量,制造半成品,了解進(jìn)展情況。12)生產(chǎn)部每月月末對(duì)車間的在制品進(jìn)行一次調(diào)查,匯總數(shù)據(jù),填寫(xiě)盤(pán)點(diǎn)表,提交計(jì)劃部。13)系統(tǒng)地調(diào)查當(dāng)月的生產(chǎn)現(xiàn)狀,規(guī)劃部計(jì)算各生產(chǎn)工廠的產(chǎn)量和生產(chǎn)計(jì)劃的差異,并填寫(xiě)生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告模板,并在雙月質(zhì)量理事會(huì)上公布。第三,緊急訂單的情況1、企劃部收到緊急生產(chǎn)任務(wù)書(shū)后,第一時(shí)間完成生產(chǎn)工作計(jì)劃及其資料,企劃部下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),印有特級(jí)紅章,各有關(guān)部門(mén)受理有赤章的生產(chǎn)計(jì)劃,應(yīng)特別注意,盡量配合訓(xùn)練,計(jì)劃部全面跟蹤。2、對(duì)于客戶臨時(shí)更改交貨時(shí)間的生產(chǎn)計(jì)劃,計(jì)劃部應(yīng)制作特級(jí)通知,發(fā)送給各有關(guān)工廠、部門(mén),各有關(guān)部

9、門(mén)應(yīng)特別重視有敵情的生產(chǎn)計(jì)劃,并盡可能地按照作業(yè),計(jì)劃部應(yīng)全面跟蹤它。第三章生產(chǎn)計(jì)劃補(bǔ)充規(guī)定1、對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中發(fā)生的不合格品,質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)發(fā)出“不合格品處理訂單”,技術(shù)部門(mén)提交處理意見(jiàn)。2、向技術(shù)部門(mén)提交要求報(bào)廢處理或再投申生產(chǎn)的“不合格處理表”后,質(zhì)量檢查部門(mén)向計(jì)劃部提交副本,計(jì)劃部根據(jù)“不合格處理表”補(bǔ)充投資計(jì)劃,并表示“報(bào)廢”、“不合格處理表”應(yīng)保存在底部。3、對(duì)于不合格的補(bǔ)償計(jì)劃,應(yīng)按照正常計(jì)劃發(fā)放和執(zhí)行。4、因技術(shù)問(wèn)題引起的補(bǔ)給品必須有技術(shù)部門(mén)發(fā)出的技術(shù)變更通知,計(jì)劃部門(mén)要保留它,安排補(bǔ)充。第四章運(yùn)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)控制1、各生產(chǎn)廠要根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃嚴(yán)格分配工作,按時(shí)按規(guī)定的日期生

10、產(chǎn),保證生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度要求,保證產(chǎn)品的交貨日期。2.每個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每天上班后,都要舉行由工廠主任主持的簡(jiǎn)單生產(chǎn)查詢?nèi)鋬?nèi)容如下。1)總結(jié)昨天的生產(chǎn)情況。2)顯示當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況和現(xiàn)有短缺情況。3)布置生產(chǎn)任務(wù)和工作點(diǎn)。2.各班組在進(jìn)行正式生產(chǎn)之前,要花一定的時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維修、工具布置、材料接收等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,并由生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督,保證生產(chǎn)進(jìn)度。3.各生產(chǎn)單位在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí),要嚴(yán)格按照工藝要求和設(shè)備操作的規(guī)格進(jìn)行生產(chǎn),防止因不規(guī)范或錯(cuò)誤操作而導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格和設(shè)備故障、生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)而延遲生產(chǎn)進(jìn)度。4、質(zhì)量管理部門(mén)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,做好檢查和驗(yàn)收工作,檢查的半成品及成品必須作出顯著的標(biāo)

11、記,并及時(shí)登記檢查臺(tái)賬。對(duì)于工廠制造的所有部件,計(jì)劃部門(mén)發(fā)放的工藝卡,所有工藝卡必須按照下表的要求在相應(yīng)工件上按相應(yīng)磁鐵,并完整填寫(xiě)車間的所有工藝卡,以保證追溯。序號(hào)零件狀態(tài)磁鐵顏色注釋1等待加工藍(lán)色2待定黑色3等待檢查黃色4合格綠色5、生產(chǎn)中發(fā)生的突發(fā)事故,生產(chǎn)部要派人處理,調(diào)整資源,任何部門(mén)和人員都不能妨礙,要按照生產(chǎn)部人員的調(diào)整指示調(diào)整生產(chǎn)。6、有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息,各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要實(shí)行快速反饋,對(duì)可能影響生產(chǎn)進(jìn)度的信息要重視,要及時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn),需要有關(guān)部門(mén)的協(xié)助時(shí),要及時(shí)向生產(chǎn)部報(bào)告。7、為了保證生產(chǎn)進(jìn)度,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要組織好,各項(xiàng)目要按設(shè)定的區(qū)域安排,各通道不得占用。因此,避免了過(guò)度生產(chǎn)時(shí)

12、間的消耗,降低了生產(chǎn)效率,做好了車間5S管理工作。8、各生產(chǎn)廠要管理好半成品的流通,確保半成品的數(shù)量和質(zhì)量,做好與其他車間的聯(lián)系工作。9生產(chǎn)利潤(rùn)管理要求。1)各生產(chǎn)工廠要掌握生產(chǎn)中使用的機(jī)械設(shè)備和工人的實(shí)際生產(chǎn)能力,調(diào)整工作分配和調(diào)整,尋求生產(chǎn)計(jì)劃的工作量和生產(chǎn)能力的平衡。2)如果生產(chǎn)工作量超負(fù)荷,應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部門(mén)報(bào)告,生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)通過(guò)加班、外包、其他閑置人員配置或增加機(jī)器設(shè)備等解決這一問(wèn)題。3、生產(chǎn)工作量不足時(shí),說(shuō)明生產(chǎn)有馀力,生產(chǎn)部應(yīng)采取先生山計(jì)劃進(jìn)行或其他生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)支持等調(diào)整措施,減少誤操作現(xiàn)象。4)各班出現(xiàn)馀力問(wèn)題時(shí),要及時(shí)向工廠主任報(bào)告,并由車間主任組織調(diào)整平衡。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)馀力時(shí),向企

13、劃部報(bào)告,企劃部進(jìn)行組織調(diào)整,平衡。第五章車間事故、應(yīng)急處理1、各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部報(bào)告生產(chǎn)中發(fā)生的意外緊急情況,不得隱瞞。2、發(fā)生的事故、緊急情況涉及個(gè)人安全的情況,必須在第一時(shí)間救人。3、面對(duì)發(fā)生的事故、緊急情況,各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員要冷靜面對(duì),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),等待相關(guān)人員處理。4、由于發(fā)生意外緊急情況,生產(chǎn)進(jìn)度延誤,生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)調(diào)動(dòng)其他富余設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn),或調(diào)整生產(chǎn)工作,以確保生產(chǎn)進(jìn)度。5、發(fā)生的事故、緊急情況擾亂生產(chǎn)計(jì)劃,需要修改生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),計(jì)劃部應(yīng)向生產(chǎn)經(jīng)理或營(yíng)業(yè)部報(bào)告,經(jīng)批準(zhǔn)后,修改生產(chǎn)計(jì)劃,及時(shí)通知相關(guān)職能部門(mén)延長(zhǎng)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。第六章生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告模板生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表必須包含以下兩個(gè)報(bào)表

14、1、上個(gè)月生產(chǎn)概況1)匯總上個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)訂單完成情況,應(yīng)包括(計(jì)劃編號(hào)、產(chǎn)品類型、完成數(shù)量、總產(chǎn)量值、計(jì)劃完成時(shí)間、實(shí)際完成時(shí)間、計(jì)劃實(shí)現(xiàn)率、計(jì)劃延期的原因和責(zé)任部門(mén)):2)總結(jié)上個(gè)月各車間的產(chǎn)量。2,本月生產(chǎn)計(jì)劃1)本月的生產(chǎn)計(jì)劃和當(dāng)前生產(chǎn)需求計(jì)劃必須包括(計(jì)劃編號(hào)、產(chǎn)品類別、完成數(shù)量、計(jì)劃總生產(chǎn)值、計(jì)劃完成時(shí)間):2)本月需求計(jì)劃。有關(guān)詳情,請(qǐng)參閱:生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表第七章生產(chǎn)計(jì)劃變更規(guī)定1、為了確保生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性,生產(chǎn)計(jì)劃原則上不允許變更,但有以下情況之一允許變更生產(chǎn)計(jì)劃:1)客戶要求增加或減少訂貨量。2)客戶請(qǐng)求取消訂單時(shí)。3)客戶要求修改交貨期限時(shí)。4)客戶提出影響生產(chǎn)計(jì)劃正常執(zhí)行的其他要求時(shí)。5)生產(chǎn)進(jìn)度延遲影響交貨時(shí)間。6)由于物料短缺,導(dǎo)致影響生產(chǎn)進(jìn)度的長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。7)由于困難的技術(shù)問(wèn)題,生產(chǎn)延遲的時(shí)候。8)產(chǎn)品質(zhì)量有問(wèn)題的話,需要延遲生產(chǎn)的時(shí)候。9)發(fā)生其他影響因素,需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃的情況。2、企劃部發(fā)生上述情況后,應(yīng)對(duì)現(xiàn)有情況進(jìn)行成本評(píng)估,以確定是否一定需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。3、如果企劃部認(rèn)為有必要變更生產(chǎn)計(jì)劃,就應(yīng)制定生產(chǎn)計(jì)劃變更通知,并向生產(chǎn)經(jīng)理下達(dá)指示。4、“生產(chǎn)計(jì)劃更改通知”應(yīng)包括以下內(nèi)容:1)生產(chǎn)計(jì)劃

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