1、.風險評價報告1、目的為了規(guī)范公司風險管理，識別和評價作業(yè)過程中危險有害因素，消除和減少安全事故的發(fā)生，降低安全風險，達到事前預防的目的。2、范圍公司液氧、液氮、液氬、二氧化碳的充裝而和儲存、運輸及經(jīng)營及與其有關的活動。3、評價依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法；中華人民共和國消防法；建筑設計防火規(guī)范；建筑滅火器配置設計規(guī)范；其他相關法律、法規(guī)和標準；本公司的安全管理制度、標準和技術標準。4、風險評價程序和評價方法4.1風險評價程序見下表：收集資料、現(xiàn)場檢查組成評價小組事故類型影響因素、事故機制危害辨識風險評價事故發(fā)生的可能性暴露于危險環(huán)境的情況事故的嚴重程度監(jiān) 測 審 查制定風險控制計劃落實減少或

2、防范風險的措施風險控制4.2風險評價方法風險評價是對事故發(fā)生的可能性以及事故后果的嚴重程度進行評價，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）、預危險性分析（PHA）、危險與可操作性分析（HAZOP）、失效模式與影響分析（FMEA）、事件樹分析（ETA）、事故樹分析（FTA）、作業(yè)條件危險性評價（LEC）等。根據(jù)公司實際情況，風險評價小組主要選擇工作危害分析法（JHA）和安全檢查表分析法（SCL）、進行風險評價，同時選擇 JHA評價方法確定風險等級。4.2.1安全檢查表分析法：安全檢查表分析法是一種經(jīng)驗的分析方法，是分析人員針對分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝設備和操

3、作有關已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質、設備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析。4.2.2工作危害分析法：從作業(yè)活動清單選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。該方法是針對作業(yè)活動而進行的評價。4.3確定風險等級風險等級依據(jù)評價準則確定，其風險度（R）等于事件發(fā)生的可能性（L）和后果的嚴重性（S）的乘積。計算方法為：R=LS4.4事件發(fā)生的可能性準則按表1確定。

4、表事件發(fā)生的可能性（L）判斷準則等級標準5現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施；或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）；或經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，或有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當；危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，或在預期情況下發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等）；或未嚴格按操作程序執(zhí)行；或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)）；或過去曾發(fā)生過類似事故或事件；或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2定期進行監(jiān)測，危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)；或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全

5、衛(wèi)生意識強，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。4.5事件發(fā)生后果的嚴重性準則按表2確定。表2 事件后果的嚴重性（S）判斷準則等級法律法規(guī)及其他要求人員傷害程度財產(chǎn)損失/萬元停工范圍社會影響5違反法律法規(guī)和標準死亡50整個系統(tǒng)或設備國內4潛在違反法律法規(guī)和標準喪失勞動能力252套裝置或設備省、市內3不符合上級或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病101套裝置或設備行業(yè)或地區(qū)2不符合公司的安全操作規(guī)程、規(guī)定輕微受傷或間歇不舒服10受影響不大公司及周邊1完全符合無傷亡無損失沒有沒有影響4.6風險的等級判定準則按表3確定。表3 風險等級（R）判定準則和控制措施風險度風險等級

6、應采取的控制措施實施期限20-25重大在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立即整改15-16較大采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或限期整改9-12中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通限期整改4-8較輕可考慮完善操作規(guī)程、作業(yè)指導書，定期檢查隱患部門整改4輕微無需采用控制措施，但需保存記錄，并引起注意5、危險性分析5.1物料危險性分析本公司主要有液氧、液氮、液氬、二氧化碳的充裝和儲存、運輸及經(jīng)營主要危險物質的危險特性分析危險有害物料本身存在的危險性分述如下。1）低溫液態(tài)氮與壓縮氮危險性類別： 第2.2類，不燃氣體侵入途徑：吸入、食入、

7、經(jīng)皮吸收健康危害：皮膚接觸液氮可致凍傷；如在常壓下汽化產(chǎn)生的氮氣過量，可使空氣中的氧分壓下降，引起缺氧窒息。危險特性：如遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。2）壓縮氬(類似物壓縮氦、氪、氖等危險性類別：第2.2類，不燃氣體侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害：液態(tài)氬可致皮膚凍傷；眼部接觸可引起炎癥。常氣壓下無毒，高濃度時，使氧分壓降低而發(fā)生窒息。危險特性：如遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。3）液態(tài)與壓縮CO2 危險性類別： 第2.2類，不燃氣體侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害：在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時則產(chǎn)生抑制甚至麻痹作用。中毒機制中還兼有缺氧的因素。

8、急性中毒：人進入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔擴大或縮小、大小便失禁、嘔吐等，更嚴重者出現(xiàn)呼吸停止及休克，甚至死亡。固態(tài)(干冰)和液態(tài)二氧化碳在常壓下迅速汽化，能造成-80-43低溫，引起皮膚和眼睛嚴重凍傷。慢性影響：經(jīng)常接觸較高濃度的二氧化碳者，可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等神經(jīng)功能紊亂等。危險特性：如遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。4） 低溫液態(tài)氧與壓縮氧危險性類別：第2.2類，不燃氣體侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害：常壓下，當氧濃度超過40%時，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%60%的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼

9、吸困難，咳嗽加劇；嚴重時可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在80%以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60100Kpa(相當吸入氧濃度40%左右)的條件下可發(fā)生眼損害，嚴重者可失明。危險特性：本品助燃，是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成爆炸性混合物。如遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。皮膚接觸液氧可致凍傷。5.1.1易燃性本公司生產(chǎn)和儲存的氧氣為助燃氣體，遇火源和油污或可燃物會引發(fā)火災、爆炸等危險。5.1.2易積聚靜電荷液氧、液氮、液氬

10、、二氧化碳中存在的雜質可以使液體介質帶電，當與容器壁摩擦、裝卸和運輸過程中的撞擊均會產(chǎn)生靜電聚集。由于這些過程介質電阻率高，導電性能差，所產(chǎn)生的靜電不易消失，這些靜電積聚一定程度會產(chǎn)生電火花，引起火災、爆炸。因此，在生產(chǎn)、儲存、運輸過程中，要防止液體靜電聚集的危險。5.1.5窒息性液氮、液氬、二氧化碳等對人體均有窒息性，在運輸、儲存、裝卸過程中，由于泄露和揮發(fā)，由于泄露過多，一定空間內的氣體濃度升高容易發(fā)生人員窒息的情況，要防止這些化學物質的揮發(fā)、泄露和操作不當帶來的風險。5.2充裝過程中的危險性分析根據(jù)本公司危險化學品的運輸、儲存和裝卸實際情況，可能發(fā)生的危險有火災、爆炸、中毒窒息、凍傷、磕

11、碰和環(huán)境污染等。1）化學品泄露a. 充裝時化學品泄露；b. 裝卸和搬運時野蠻操作導致包裝破損產(chǎn)生泄露；c. 車輛運輸時碰撞導致氣瓶破壞產(chǎn)生泄露；d. 庫存時堆碼不合規(guī)范導致傾倒、沖撞致氣瓶破壞產(chǎn)生泄露；e. 互為禁忌物堆放一起，導致發(fā)生化學反應；f. 充裝排和氣瓶閥門泄露；g. 沖撞導氣管泄露。2）火源產(chǎn)生a.明火源，動火作業(yè)、違章動火和吸煙及其他違章操作；b.電氣火花；c.靜電火花；d.使用易產(chǎn)生火花的工具和設備；e.車輛尾氣火法；f.雷電火花g.其他產(chǎn)生火花原因。5.2.3凍傷由于操作人員失誤和其他原因造成液態(tài)氧、氮、氬、二氧化碳泄露或濺撒到人體皮膚和器官上造成凍傷，或因操作不當和操作人員

12、操作時未按規(guī)定佩戴勞動防護用品造成凍傷。5.2.4窒息和中毒公司經(jīng)營如氮氣、氬氣等對人體均有窒息傷害，操作人員在生產(chǎn)過程中均會接觸化學品，或者由于違章操作或未按規(guī)定佩戴勞動防護用品導致與化學品直接接觸，長期接觸有毒物品會導致中毒和窒息。5.2.5環(huán)境污染生產(chǎn)過程中化學品包裝隨處亂丟，有毒物品的揮發(fā)，發(fā)生化學品泄漏事件均會對環(huán)境產(chǎn)生污染。5.2.6危險化學品倉庫危險性分析公司危險化學品倉庫主要儲存氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳壓縮氣體，這些物品均是有毒易燃品，當發(fā)生泄漏或空氣中易燃液體蒸汽與空氣混合達到爆炸極限，遇火會產(chǎn)生火災、爆炸事故。6、風險評價6.1生產(chǎn)過程風險評價序號工作步驟危害控制措施1卸

13、料人員受傷、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染佩戴勞動防護用品、設備維護和保養(yǎng)，設備檢查、禁火禁煙、設備維護和保養(yǎng)、設備檢查2儲罐儲存人員受傷、設備損壞防爆電器、設備維護、設備檢查、禁火禁煙、漏電保護、靜電接地、佩戴勞動防護用品3汽化人員受傷、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染防爆電器、設備維護、設備檢查、禁火禁煙、漏電保護、靜電接地、佩戴勞動防護用品4充裝人員受傷、設備損壞防爆電器、設備維護、設備檢查、禁火禁煙、設備維護保養(yǎng)、設備檢查、佩戴勞動保護用品、佩戴勞動防護用品、使用專用夾具5氣瓶儲存人員受傷、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染防爆電器、安全檢查、禁火禁煙、使用專用夾具、安全檢查、倉庫管理制度、安全檢查、倉庫管理制度6搬運人員受傷

14、、火災爆炸、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染裝卸管理制度、佩戴勞動防護用品、安全檢查、禁火禁煙7運輸車輛損壞、人員傷亡、環(huán)境污染、車輛損壞、人員傷亡、環(huán)境污染遵守交通規(guī)則、遵守?；愤\輸規(guī)則、安全檢查6.2設備風險評價序號設備名稱危害控制措施1液體儲罐泄露、爆炸、凍傷、設備損壞、人員傷亡1日常檢查2使用有資質廠家合格產(chǎn)品3請有資質的機構檢查4佩戴勞動防護用品2液體泵設備損壞、觸電、火災爆炸、噪聲、磨損電機、人員受傷1日常檢查2使用有資質廠家合格產(chǎn)品3請有資質的機構檢查4佩戴勞動防護用品3汽化器火災爆炸、觸電、設備損壞、員受傷1日常檢查2使用有資質廠家合格產(chǎn)品3請有資質的機構檢查4佩戴勞動防護用品4充氣排泄露

15、、火災爆炸、人員受傷1日常檢查2使用有資質廠家合格產(chǎn)品3請有資質的機構檢查4佩戴勞動防護用品5氣瓶超壓爆炸、窒息、設備損壞、人員受傷1日常檢查2使用有資質廠家合格產(chǎn)品3請有資質的機構檢查4佩戴勞動防護用品5 “5S”現(xiàn)場管理6.3危化品倉庫風險評價序號危險源傷害觸發(fā)條件風險評估危險程度備注（整改措施）LSR1火災爆炸人員傷亡設備損壞1危化品泄漏遇火源2電氣設備火花3違章動火、吸煙2513級1操作規(guī)程和安全檢查2安全檢查，定期檢測3嚴禁違章作業(yè)和禁火2中毒窒息人員受傷1容器損壞泄漏2通風不良2482級1加強通風2穿戴防護用品3安全檢查4應急處置3碰傷、壓傷等物理傷害人員受傷1危規(guī)堆碼2未佩戴勞動防護用品2482級1按規(guī)定堆碼2穿戴防護用品3按操作規(guī)程操作6.4配電房風險評價序號危險源傷害觸發(fā)條件風險評估危險程度備注（整改措施）LSR1火災人員傷亡設備損壞接觸點接觸不良和超載2483級嚴格按電氣設計標準使用，使用防爆電氣2觸電人員傷亡1違章操作2電氣設備質量不和要求25102級1遵守操作規(guī)程2選用合格電器產(chǎn)品3安全檢查4定期檢測7風險評價結果序號項目名稱風險等級備注1生產(chǎn)過程中級2?；穫}庫中級3配電房中級通過風險分析評價，本公司的風險等級為中級和可接受水平，不存在重大危險源。工程部維修工的崗位職責1、 嚴格遵守公司員工守則和各項規(guī)