1、a，1，變壓器的工藝流程和要求，a，2，1 .變壓器的基本工藝流程和相關(guān)說明，領(lǐng)子材料，材料確認(rèn)，材料投入，屏障，下切，一次繞組，包復(fù)層間帶，包復(fù)隔離COPPER，輔助材料加工，二次繞組，包復(fù)層間帶，包復(fù)隔離coppper 測試，HI-POT測試，品質(zhì)檢查，膠水，烤， 浸漬燒，去除外觀，貼上標(biāo)簽，接下來一頁，、a、3、一.變壓器的基本過程和說明，二次吃錫、測試、合足、質(zhì)量檢查、裝箱、包裝、請求入庫、HI-POT測試整腳、a、a 1 .變壓器的基本流程和相關(guān)說明，2 .變壓器的結(jié)構(gòu)，a，5，1 .變壓器的基本流程和相關(guān)說明，3 .變壓器的名詞解釋，密卷，疏卷，同層卷，并卷，a，6，4 .繞組方式

2、，1 .變壓器的基本流程密集的線和線之間沒有空隙，b .全部在繞線范圍內(nèi)以相同的間隔繞線，間隔誤差在20%以內(nèi)，a，7，4 .繞線方式，1 .變壓器的基本工藝流程和相關(guān)說明，c .多層密繞：一個繞線的一層不能繞線，必須在第二層以上繞線根據(jù)要求的高低，a .任意的繞組在某種程度上排列整齊，到達(dá)最上層時，布線紊亂，形成有凹凸的狀況。 這是繞組中最粗糙的繞組方法。 b .排列密繞：幾乎所有的布線都排列齊了，但是還是有幾條布線紊亂(約30%，卷數(shù)少約5% )，a、8、4 .繞線方式，1 .變壓器的基本工藝和相關(guān)說明，c .完全排列密繞：繞線到最上層不紊亂，繞線排列整齊d .定位繞組：的布線被指定為固定

3、位置，分為以下5種情況，a，9，4 .繞組方式，1 .變壓器的基本工藝流程和相關(guān)說明，將：條以上的WIRE同時平行繞組，各平行線不能交叉，該繞組法為以下4種、與a .組一起，d .不同組或同一組并列成兩組，a、10、2 .過程要求、繞組要求：壁過程，目的：主要確保繞組的安全距離，以滿足安全工作的要求。 基本要求：1t秒的墻壁作業(yè)中，0.9TS、2TS以上的重疊不能超過5mm。 籬笆的高度必須和繞組一樣高(太高，電纜容易發(fā)胖，漏電感差，過低，電纜容易掉到籬笆上)，引出電纜時漆包線不能跨兩側(cè)籬笆的膠帶確保安全的距離。 籬笆不能浮起、皺紋、翹曲、偏離。 必須平坦地工作，與線軸TOP和PIN的兩側(cè)緊貼

4、，確保繞組空間。NG，NG，NG，OK，OK，0.1TS，a，11，2 .進(jìn)程要求，a，12，2 .進(jìn)程要求，繞組要求：三管進(jìn)程，目的：在繞組輸入輸出端添加絕緣管是主要目的： a .符合安全作業(yè)上的要求b .防止兩繞組同一槽的掛線部位短路。 基本要求：用途是為了彌補(bǔ)絕緣安全距離不足，套管的深度應(yīng)深入BOBBIN內(nèi)，至少要與墻壁齊平(VDE機(jī)型要求放入套管3mm MIN )。 加在出入線上的套筒必須與BOBBIN槽口共面，至少達(dá)到2/3的高度。、a、13、2 .工藝要求：a、14、WIRE使用注意事項(xiàng)，1 .使用前檢查銅線的種類和線徑的大小。 2 .在搬運(yùn)過程中避免外力損傷。 3 .儲藏場所遠(yuǎn)離

5、灰塵(包括金屬粉末)、高溫、濕氣、太陽直射陽光的地方。 4 .注意銅線在工作過程中接觸金屬和硬件，減少外力施加到銅線上。 5 .繞線張力適當(dāng)，銅線不被拉伸0.250.205 kg 0.51.4 kg.0.050.021 kg.6 .銅線在化學(xué)(藥物浸漬)中脫皮時.擦拭線上的化學(xué)藥劑，不侵蝕導(dǎo)體，不破壞釉質(zhì)包復(fù)層硬件損壞，銅線結(jié)得太多，釉質(zhì)包層出現(xiàn)裂紋.表面出現(xiàn)黑點(diǎn).即銅線釉質(zhì)包層變質(zhì)破壞.焊接時間過長，使鍍錫近端涂料層熔化. T.CORE型感應(yīng)鉤過程中破損.有機(jī)溶劑的腐蝕. a 15 .銳利的橡皮圈邊緣穿透涂料被復(fù)層，將銅線連接，鋁制夾子直接壓在銅線上工作，涂料被復(fù)層破損，銅線纏繞在鋁制框架上

6、工作，銅線涂料層破損的情況，a， 16 .銅線涂料層破損的情況，產(chǎn)品未裝上. PIN相互碰撞，涂料被復(fù)層被破壞，膠帶被刺穿的同時，釉質(zhì)被復(fù)被破壞，線圈交叉，重疊。 各匝的線圈不能均勻地受到力。 特別是必須沖壓的外皮。 釉質(zhì)包復(fù)，銅線表面出現(xiàn)黑點(diǎn)。 漆包變質(zhì)了。 絕緣層受損，a，17，銅線搪瓷層受損的情況，銅線不結(jié)合，沒有引線磁鐵，與硬件碰撞，膠帶翹曲，絕緣不足線圈沒有保護(hù)，引線磁鐵破損，搪瓷層破損的情況，a，18， 銅線搪瓷層受損的外殼銅線與連接線碰撞的海綿墊無法立即更換，低頻高速機(jī)的電線架彈簧碰撞，生產(chǎn)線用ACT保護(hù)，低頻高速機(jī)的電線架彈簧與銅線碰撞，銅線與電線架接觸，a、a 電線的要求：五

7、內(nèi)銅箔的工藝，目的：是客戶設(shè)計(jì)要求的基本要求：a .銅箔的開始纏繞要盡量不要放在BOBBIN角上。BOBBIN、COPPER、BOBBIN、COPPER、正確、錯誤、a、20、2 .工藝要求：繞組要求：五內(nèi)銅箔工藝、目的：客戶設(shè)計(jì)要求基本要求：b .在單片銅箔作業(yè)中使用時，不能用2張銅箔代替單片銅箔焊接使用。 c .對銅片進(jìn)行保護(hù)屏蔽時，頭端至少重疊2mm，且為內(nèi)銅箔時，頭端不能短路。 d .銅箔引線的焊接部分良好，平坦，不可尖。 內(nèi)銅箔的情況下，必須在焊接部的表里貼上膠帶，以免首尾短路。 e .內(nèi)銅箔在層間制作繞線時，其寬度盡可能地復(fù)蓋該層的繞線區(qū)域的面積，厚度為0.025mm以下兩端不帶圓

8、形，厚度為0.1mm以上時，銅箔的兩端需要以帶圓形的方式處理，而且銅箔的兩端需要包帶21、2 .工藝要求：繞線要求：五內(nèi)銅箔工藝，目的：滿足客戶設(shè)計(jì)要求的基本要求：f .銅箔應(yīng)正包平，不能偏向，不能爬墻。、a、22、2 .工藝要求、繞線要求：五內(nèi)銅箔工藝、a .一般加工方法、3 .銅箔加工方法、b .飛宏加工方法、a、23、銅箔加工注意事項(xiàng)、繞線長的銅箔加工時，焊接點(diǎn)的位置不能錯開，不能在同一線上。 點(diǎn)錫適量，焊接點(diǎn)光滑，不要刺和太大。 避免背膠燒損。 鉻鐵溫度280 C -350C .焊錫時間1-3秒.醋酸布平坦，不得露出焊錫。 焊接引線必須與銅箔成直角。 a、24、銅箔加工上的注意事項(xiàng)，銅

9、箔厚度t=0.1mm以上的兩端必須裁斷成圓或圓弧型，并且，銅箔兩端的截面為了防止短路用膠帶包著。 銅箔的長度公差/-0.5mm .銅箔焊接引出線不能進(jìn)行焊接、焊接、焊接。 去除了不良品的長銅箔，經(jīng)過銅箔線的再加工經(jīng)過IPQC檢查后，生產(chǎn)線不能使用。 請注意，短路加工后的長銅箔的act復(fù)蓋熔核，防止套筒進(jìn)入act內(nèi)部與熔核變平的電纜極限高，或腹部有部件的機(jī)種，包銅箔時焊接點(diǎn)偏移。 a、25、銅箔的加工要求：套筒與ACT焊接點(diǎn)齊備，套筒不要比背膠短，銅箔的焊接點(diǎn)不要過大，不要損傷背膠，a， 26、銅箔加工不良展示、銅箔翹曲、背膠扎入、裸銅氧化產(chǎn)生黑點(diǎn)、銅箔加工不良品展示、a、28、焊接點(diǎn)上沾有錫珠

10、、焊接點(diǎn)上帶刺、引線彎曲、銅箔加工不良品展示、a、29、焊接引線引線冷卻，引線未焊接，銅箔加工不良品展示，a，30，2 .工藝要求，引線要求：六修腳工藝，目的：為客戶的設(shè)計(jì)要求基本要求：引線高度不能超過凸點(diǎn)(參照下圖)，并且可以形成BOBBIN 對與槽不同的導(dǎo)線進(jìn)行配線時，必須進(jìn)行正、反接線，以免焊錫短路。 絞線(絞線)在處理絞線時，如果有任一個斷線，則判定為不合格品。 相同的PIN有粗、細(xì)線，粗線徑/細(xì)線徑 1.5倍時，其處理方式為粗線在下，細(xì)線在上(參見下圖)，a、31、2 .工藝要求：繞組要求：六理線工藝，3 .理線工藝規(guī)定：線徑大于0.8 (包括) 線徑小于0.8、超過0.4時，繞組必

11、須纏繞360以上。 線徑小于0.4 (包括)時，線圈必須纏繞2次以上。 在同一PIN上纏繞兩股以上的線時，根據(jù)其線徑之和，用以上的單線纏繞線。 a，32，2 .工藝要求：繞組要求：六理線工藝，3 .理線工藝規(guī)定：BOBBIN橋點(diǎn)，a，33，2 .工藝要求：焊錫要求：目的：確保線材和PIN的良好接合性和導(dǎo)通性的基本要求：PIN焊錫360 PIN焊錫均勻光滑，冷PIN及其斷面都必須附著錫(腳上有錫的尖端)，不能氧化，露出銅，或者附著其他異物的PIN腳為L PIN時，非接線端PIN上是否有錫的尖端取決于客戶的規(guī)定。 錫爐的溫度和焊錫時間的控制，在根據(jù)產(chǎn)品不同而不同的縱型產(chǎn)品的鍍錫時，把PIN腳垂直插

12、入錫槽中，橫型產(chǎn)品把PIN腳傾斜插入錫槽中，鍍錫的深度在錫面上使PIN底部一致。 錫面和PIN的底部對齊，a，34，2 .工藝要求：焊接要求：a，35，2 .工藝要求：組裝要求：研磨芯的安裝位置組裝后的間隙要求：A=B:mm MAX，芯固定TAPE(2 Ts MIN.)纏繞方法：a，36，組裝芯的不能把不同材質(zhì)的CORE組裝在同一產(chǎn)品上。 臥式模型研磨過的鐵心組裝一端，立式模型研磨過的PIN組裝端，二.工藝要求，a，37，二.工藝要求，組裝CORE注意事項(xiàng)，研磨過的鐵心組裝一端，不能反向組裝。 鐵心有缺損、裂紋、孔。 鐵芯必須正裝.接合面上不能混入異物.鐵芯必須在正常溫度下進(jìn)行測試. 高溫?zé)?/p>

13、的鐵心只有完全冷卻后才能測定正確的電感。 同一批次、同一產(chǎn)品的兩個鐵心必須是同一材質(zhì)。 不同材質(zhì)的鐵心必須代替。 必須經(jīng)過工程部門的確認(rèn)的AL=電感/(測定線圈數(shù))=uH/N Q值：Q值的大小表示線圈損失的大小. Q=2fl/R=W.L/R F是頻率l電感. a，38，2 .工藝要求，點(diǎn)糊要求： 選擇膠的材質(zhì)為MOI要求.膠的配合要求.膠的保存時間(單劑膠在常溫下的保存時間)及雙劑配合后的時間)膠的位置.膠量.a，39，2 .工藝要求，浸漬烘烤要求：浸漬凡立水要求：種類，配合比例，比重，粘度浸漬真空度要求(氣壓)浸漬時間要求及產(chǎn)品配置的方向。 立水液面高度控制。 烘焙預(yù)溫時間、溫度、烘焙時間、溫度。 產(chǎn)品冷卻過程控制。 a，40，2 .工藝要求：外觀檢查要求：1 .確認(rèn)產(chǎn)品是否完整。 模型是否有裂縫，b .磁性世界是否有破損，c .套管是否有破損，d .是否短.是否弄錯了腳的位置2 .去除污垢：變壓器主體必須清潔。 產(chǎn)品上不得殘留塊狀的所有立水，產(chǎn)品板時不平坦地貼PCB，產(chǎn)品外觀尺寸超出，標(biāo)簽時不能貼b，去除銅屑、錫渣，3 .沒有芯松動的現(xiàn)象，4 .產(chǎn)品的PIN腳光滑銅露出，沒有切口，5 .兩側(cè)有PIN的產(chǎn)品都需要合腳，a，41，2 .工藝要求：測試要求：測試項(xiàng)目要求：電感值，漏電感，DCR，電壓比(卷數(shù)比)，耐電壓，絕緣阻抗。 校正(歸零) :減去