1、2020/6/29,1,2010-09-27,IE基本知識培訓(xùn),2020/6/29,2,所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中， 完成產(chǎn)品增值的活動。,所有的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值， 只有它們將會產(chǎn)生利潤。,生產(chǎn)之根本,2020/6/29,3,生產(chǎn)過程,2020/6/29,4,企業(yè)： 提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競爭力。 員工： 增加收入，提高生活水平 保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性 減輕疲勞強度，維護身體健康,什么是工業(yè)工程（IE）,IE是通過對人員、材料、機器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。,IE 的理念：沒有最好，只有更好。,2020/6/29,5,大 綱,現(xiàn)場浪費之源

2、IE的主要分析技術(shù) 、方法研究-程序分析 、人的效率動作分析 、設(shè)定時間標準方法 、提高效率的改善方法 、效率與生產(chǎn)平衡 全員參與改善,2020/6/29,6,浪費的概念,傳統(tǒng)的看法 材料、報廢、退貨、廢棄物,現(xiàn)代的定義 所有一切不增值的活動和 所用資源超過“絕對最少”界限的活動。 （精益生產(chǎn)）,一、現(xiàn)場浪費之源,2020/6/29,7,常見的八大浪費,不良、修理的浪費 加工的浪費 動作的浪費 搬運的浪費 庫存的浪費 制造過多/過早的浪費 等待的浪費 產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費,常見的八大浪費,2020/6/29,8,、不良、修理的浪費,內(nèi)容：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失； 額外的修

3、復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理 產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降。,改善：自動化 愚巧化（防呆化） 作業(yè)標準 全數(shù)檢查 在工程做入品質(zhì) 無停滯的流程作業(yè),自我問答：為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？,2020/6/29,9,、加工的浪費,內(nèi)容：即過分加工的浪費， （）多余的加工和過分精確的加工。 例如實際加工精度過高造成資源浪費。 （）需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、 氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。,改善：工程設(shè)計的適當(dāng)化 作業(yè)內(nèi)容的重新評估 冶具的改善與自動化 標準作業(yè)的徹底執(zhí)行 VE/VA 的推動,自我問答：其工作目的為何?非和現(xiàn)物校對

4、干可嗎？,2020/6/29,10,、動作的浪費,內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、 左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、 不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的 動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。,改善：流程生產(chǎn)的組成 “表準作業(yè)”與標準作業(yè) 動作改善原則的徹底實行,自我問答：為何要拿放？為何要置換？,2020/6/29,11,、搬運的浪費,內(nèi)容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費， 由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費 和人力工具的占用等不良后果。,改善：U 字型設(shè)備的配置 流程作業(yè) 站著工作 多

5、能工活性指數(shù)提升,自我問答：為何搬運？方法是計程車或公車？,目前普遍認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對 搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送 帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢 來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪 費。,2020/6/29,12,、庫存的浪費,內(nèi)容：材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，工程間的半成品 也是。導(dǎo)致交期的長期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費， 搬運、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。,改善：庫存的意識改革 U 字型設(shè)備的配置 平準化生產(chǎn) 單一化 生產(chǎn)整流化 看板的徹底實行,自我問答：為何會有庫存？看板數(shù)是多少？,

6、按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西， 但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點認為，庫存是沒有必要 的，甚至認為庫存是萬惡之源。,2020/6/29,13,庫存掩蓋問題,故障,不良品,調(diào)整時間長,點點停,能力不平衡,品質(zhì)不一致,計劃有誤,缺勤,協(xié)作問題,運輸問題,水平線,2020/6/29,14,、制造過多（早）的浪費,內(nèi)容：流程阻礙，不良的發(fā)生、庫存，半成品的增加，材料、 零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計劃柔軟性的阻礙。,改善：Full Work System 單品流程 步驟單一化 招牌的徹底實行 單純化主產(chǎn),自我問答：為何要多做？停止機制?換線改善呢？,制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，

7、不但沒有好處， 還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機 會。,2020/6/29,15,、等待的浪費,內(nèi)容：生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分， 勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有 時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出 現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均 等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。,改善：制品別生產(chǎn)(U 字型) 愚巧化 自慟化 平準化生產(chǎn) 什么都不給做 對浪費的認知,自我問答：為何要等待？,2020/6/29,16,造成等待浪費的原因,造成等待浪費的原因： 生產(chǎn)線的品種切換 每天的工作量變動 時常因缺料而使機器閑

8、置 上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置 機器設(shè)備時常發(fā)生故障 生產(chǎn)線未能取得平衡 存在勞逸不均的現(xiàn)象,2020/6/29,17,、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費,內(nèi)容：指材料、拋棄式容器、困包材料等的廢棄處理。 造成可用率不好、處理費用的支出、成本提高、 作業(yè)工數(shù)增加,改善：計劃性的使用材料 無紙箱化 殘材活用 容器內(nèi)的間隔化,自我問答：如何產(chǎn)生？處理方法是？,2020/6/29,18,二、IE的主要分析技術(shù)（1）,2020/6/29,19,二、IE的主要分析技術(shù)（2）,2020/6/29,20,方法研究與時間研究,方法研究 改進工作方法 確定工作標準,時間研究 確定完成工作 的標準時間,基礎(chǔ),依據(jù),提高勞動效率,

9、2020/6/29,21,、方法研究-程序分析,對產(chǎn)品整體進行分析，將生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)化為加工， 檢驗，搬運，儲存等符號組成的程序圖。,目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的 整個生產(chǎn)過程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成， 經(jīng)過一個什么樣的加工工序。,2020/6/29,22,基本符號和應(yīng)用符號,2020/6/29,23,、人的效率動作分析,2020/6/29,24,動作分析與經(jīng)濟性,動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。,動作分析目的： 1、事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本 2、提

10、高員工效率，降低人工成本 3、降低勞動強度,掐秒表比賽,2020/6/29,25,動作經(jīng)濟十原則,雙手的動作應(yīng)是同時的和對稱的。,工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還 應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適。,工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。,所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點。,盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點。,只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置。,盡可能采用“下墜式”傳送方式。,在所有的操作中，可以不用手的場合，盡量不用。,物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動作順序的位置，使手的動作 簡便而有節(jié)奏。,減少或消除驟然和急劇

11、改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動作， 采用流暢和連續(xù)的動作。,2020/6/29,26,三角形原理,物料（或工具）放置點、產(chǎn)品組裝點、 操作者手的位置形成的三角形的邊長 越小越好。,2020/6/29,27,、設(shè)定時間標準方法,2020/6/29,28,1確認 機器及工具之需求數(shù)量 生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量 制造成本及銷售價格 組立線平衡與部門及設(shè)備之布置 個別工作純凈及操作問題之確認,為何要做時間研究,2估算 成本降低及較佳方法之選擇 采購新設(shè)備及其費用之評斷,3生產(chǎn)排程 使機器,生產(chǎn)及操作人員能準時作業(yè),4員工薪資 對于以改善及優(yōu)異之員工績效,2020/6/29,29,標準時間 （Stand

12、ard Time=ST ）,1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 3、熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能 4、勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不 利的影響 5、品質(zhì)要求：達到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。,在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備, 普通熟練作業(yè)者以標準的作業(yè)方法及合理的勞 動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需 的時間, 稱標準時間。,標準時間5個必要條件：,2020/6/29,30,標準時間構(gòu)成,標 準 時 間,正常時間,寬放時間,主體作業(yè)時間,副作業(yè)時間,私事寬放時間,疲勞寬

13、放時間,作業(yè)寬放時間,集體寬放時間,2020/6/29,31,構(gòu)成術(shù)語,2020/6/29,32,、提高效率的改善方法,2020/6/29,33,一、改善的基本原則,現(xiàn)場改善的基本原則,1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念 2.思考如何做,而不是為何不能做 3.不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開始 4.不求完美,馬上去做 5.立即改正錯誤 6.從不花錢的項目開始改善 7.遇難而進,凡事總有辦法 8.問5次”為什么?”,找出根本原因 9.眾人拾柴火焰高 10.改善無止境,2020/6/29,34,用看不慣的眼光找出問題項目,在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問題最多）的工作 占大量時間或人工的工作 反復(fù)性的工作 消耗大量材料的工

14、作 看起來不合理的工作 不置不當(dāng)或搬運不便的工作,2020/6/29,35,使用問題檢查表， 逐條對照找出問題點,2020/6/29,36,要因解析的方法（一）,柱狀圖,不良項目,部 門,2020/6/29,37,要因解析的方法（二）,質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn),作業(yè)方法不當(dāng),提出問題無人處理,檢驗指導(dǎo)書不完善,無檢驗標準,流程問題,來料不良,人員操作,設(shè)備故障多,庫存時間長,采購過多,質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn),要因分析圖（魚骨圖）,生產(chǎn)品質(zhì) 不穩(wěn)定,2020/6/29,38,要因解析的方法（三）,突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良,上限,下限,突發(fā)性不良,周期性不良,2020/6/29,39,二、改善的過程,未達到 預(yù)

15、計的 結(jié)果,計劃Plan,試行o,實施Action,達到預(yù)期結(jié)果,找到浪費收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計結(jié)果找到方案,實施方案,評估結(jié)果,標準化 防止再發(fā)生,核查 heck,2020/6/29,40,三、作業(yè)改善方法,在有效的使用現(xiàn)有勞動力、機械設(shè)備及材料情況下，短時間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法。,第一階段：作業(yè)分解 -全部操作項目明細化,第二階段：對每個項目明細化進行自問5WIH法,第三階段：新方法按ECRS原則展開,第四階段新方法的實施,2020/6/29,41,第一階段：作業(yè)分解 -全部操作項目明細化,搬送作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)全部項目明細化,動作及其項目盡可能細化， 明細要具體、簡潔的

16、書寫 摘要難易輕重,2020/6/29,42,第二階段：對每個項目明細化 進行自問5WIH法,2020/6/29,43,第三階段： 新方法按ECRS原則展開,除去不要的項目明細（E） 盡可能結(jié)合項目明細（C） 將項目明細以好的順序重編排組合（R） 將重編排組合明細簡單化（S）,RCSE半朵玫瑰,2020/6/29,44,1、取消不必要的工作,對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其 保留的必要性，凡可以取消者一律取消： 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、 工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動作。 取消一切不安全、不準確、不規(guī)范的動作。 取消一切不方便或不正常的作業(yè)。 取消一切不必要的閑置時間。,不騎馬的士兵

17、？,2020/6/29,45,對程序圖上的操作及檢驗項目，考慮相互合并的 可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的 前提下予以合并： 把必須改變方向的各個小動作合并成為一個連 續(xù)的曲線動作。 把幾種工具合并成為一種多功能的工具。 把幾道分散的工序合并成為一道工序。 合并可能同時進行的工作。,、合并必要的工作,2020/6/29,46,對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮 重新排列的必要性及可行性，有時僅僅通過 重排就可以顯著提高效率： 重新排列工序流程，使程序優(yōu)化。 重新布置工作場所，使物流線縮短，重排 流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。,、重排必要工作的程序

18、,2020/6/29,47,簡化包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括 簡化每道工序的內(nèi)容： 減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。 使用最簡單的動作來完成工作。 簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡化。 運送路線、信息傳遞路線力求縮短。,、簡化所有必要的工作,2020/6/29,48,第四階段：新方法的實施, 使上司理解新方法； 使部下理解新方法； 要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價格的 相關(guān)者的認可； 推進新方法工作，比較改善前后效果， 一直使用到下一次的改善； 承認他人的功績。,2020/6/29,49,改善與PDCA循環(huán),2020/6/29,50,、效率與生產(chǎn)平衡,2020/6/29,51,平衡生產(chǎn)（能力