1、.目 錄目 錄1一、簡 介3二、施工準(zhǔn)備32.1編制依據(jù)32.2施工平面布置42.3生產(chǎn)要素需用計劃42.4 基礎(chǔ)驗收62.5 基礎(chǔ)劃線72.6 組裝臨時平臺的鋪設(shè)82.7 熱風(fēng)爐本體外殼制作、安裝方案和程序82.8 熱風(fēng)爐本體外殼制作、安裝總技術(shù)要求82.9 熱風(fēng)爐本體施工通用制作工藝102.9.1 板材下料102.9.2 坡口制作102.9.3 焊接102.10 熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝112.10.1排版下料112.10.2 坡口制作122.10.3 梁、柱的焊接132.11 熱處理15三、制作和安裝153.1 熱風(fēng)爐底板制作安裝153.2、爐殼板制作173.2.1、爐殼板下料：173.

2、3、爐殼板安裝183.3.1、下部筒體組對、安裝183.3.2、爐箅子組對、安裝203.3.3、熱風(fēng)爐上部筒體的安裝203.3.4、安裝注意事項：213.4、熱風(fēng)爐氣密性試驗213.5、熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)平臺制作安裝214.1 熱風(fēng)爐爐殼及鋼結(jié)構(gòu)平臺制作安裝進(jìn)度及保證施工進(jìn)度的措施224.2 熱風(fēng)爐爐殼及鋼結(jié)構(gòu)平臺制作安裝工程質(zhì)量的保證措施224.2.1 質(zhì)量方針：234.2.2 質(zhì)量目標(biāo)：234.2.3 質(zhì)量保證體系234.2.4 質(zhì)量職責(zé)234.2.5 質(zhì)量控制程序244.2.6 建設(shè)階段的質(zhì)量管理制度244.2.7 竣工驗收階段254.3保證安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)的措施254. 3.1安

3、全保證措施254. 3.2 確定安全防范措施254.3.3 加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育264.3.4 加強(qiáng)生產(chǎn)安全技術(shù)管理264.3.5施工現(xiàn)場安全管理274.3.6 認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度274.3.7 施工機(jī)械的安全措施274.3.8 施工現(xiàn)場的安全措施和要求284.3.9 焊接與切割的安全措施294.3.10 高空作業(yè)的安全技術(shù)措施、要求和行為規(guī)范294.3.11 起重機(jī)械的安全技術(shù)措施、要求和施工規(guī)范30熱風(fēng)爐爐殼及平臺鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案福建三金鋼鐵公司1#高爐工程中，熱風(fēng)爐及熱風(fēng)爐平臺鋼結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)爐包括熱風(fēng)爐底部梁結(jié)構(gòu)、外殼、球形頂?shù)?；熱風(fēng)爐平臺鋼結(jié)構(gòu)包括2.500平臺、5.800平臺、11

4、.000平臺、14.000平臺、18.500平臺、20.800平臺、25.000平臺等平臺、以及平臺鋼柱、欄桿、鋼扶梯等幾部分組成。一、簡 介熱風(fēng)爐是鋼制立式常壓容器，爐體內(nèi)有上下托圈及爐箅子等裝置，其結(jié)構(gòu)見圖（1-1熱風(fēng)爐安裝示意圖）。熱風(fēng)爐底板由t=30厚弧形板、t=20厚及t=14厚的頂部筒體、t=25厚的中間直筒體和t=30厚的過渡弧段，材料為Q235-B的鋼板材焊接而成，由于熱風(fēng)爐為重要承力構(gòu)件，底部結(jié)構(gòu)采用橫、縱各6根工字鋼I36a焊接成井字形加固，整個熱風(fēng)爐用24根M36的地腳螺栓固定在0.000混凝土基礎(chǔ)上。爐殼壁板從下至上分別由厚度t=30、25、30、25、30、25、20

5、、14的鋼板制成，不同厚度的壁板按圖內(nèi)側(cè)對齊，其焊縫剖口形式參見圖（熱風(fēng)爐）爐殼施工圖（圖號：RFS450土1-5）。殼體壁板直徑從下至上分段，共有21層，分層情況參見（圖1-1熱風(fēng)爐安裝示意圖）。熱風(fēng)爐爐殼板上在+1.500有一個142612的煙道口、一個92010的冷風(fēng)進(jìn)口、二個746的人孔、+3.320有二個846卸球孔、+6.616一個未定的人孔、+12.082二個746的人孔、+12.390一個162412的熱風(fēng)出口管、+19.764一個145812的空氣入口管、+21.535一個145812的煤氣入口管單臺熱風(fēng)爐整體高度為24.7米，單臺重量約160噸；最重一層約為10.5噸左右。

6、三臺熱風(fēng)爐總重在480噸（不包括熱風(fēng)爐平臺鋼結(jié)構(gòu)的重量）。熱風(fēng)爐平臺鋼結(jié)構(gòu)最高一層為25.000平臺，放散管最高點為30米，總重約150噸左右。二、施工準(zhǔn)備2.1編制依據(jù)2.1.1唐山筑鼎冶金工程技術(shù)有限公司的設(shè)計1#高爐工程熱風(fēng)爐爐殼施工圖紙（圖號：RFS450土1-5）、1#高爐工程熱風(fēng)爐平臺鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙（圖號：RFS450土3-16）附有的設(shè)計總說明，設(shè)計變更等修改文件及材料代用通知及圖紙自審記錄等相關(guān)資料。2.1.2國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范：2.1.2.1材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的規(guī)定；2.1.2.2采用手工焊時，焊條E4301或E4302型，焊條性能符合GB/T5117

7、-95的規(guī)定；自動或半自動焊時采用H08A焊絲，焊劑350，焊絲性能符合GB/T14957-94的規(guī)定；2.1.2.3螺栓、螺母、墊圈的技術(shù)條件符合GB/T5780-2000、GB/T41-2000、GB/T95-1995的規(guī)定；2.1.2.4鋼結(jié)構(gòu)的制造與安裝符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB/J50205-2001的規(guī)定；2.1.2.5 爐頂鋼框架梁、柱及各層鋼平臺主梁的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95表4.4.20中的級標(biāo)準(zhǔn)；2.1.2.6 鋼材表面除銹等級：爐殼不得低于標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001規(guī)定中的Sa2 1/2級；其他結(jié)構(gòu)件不得低于標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2

8、001規(guī)定中的St3級；2.1.2.7 鋼梯采用標(biāo)準(zhǔn)圖集87J432，鋼板鋼梯踏步采用5mm厚花紋板；2.1.2.8 所有鋼平臺外圍以及鋼梯洞口周圍均設(shè)欄桿，采用標(biāo)準(zhǔn)圖集87J432中的LG12F制作；2.1.2.9氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式及尺寸（GB985）；2.1.2.10 焊條質(zhì)量符合焊條質(zhì)量管理規(guī)程（JB3223）2.1.2.11 乙炔應(yīng)符合溶解乙炔（GB6819）的規(guī)定；2.1.2.12 施工現(xiàn)場臨時用電符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GL46）的規(guī)定；2.2施工平面布置2.2.1 施工平面（如圖2-1施工平面布置圖所示），在制作現(xiàn)場的東側(cè)搭設(shè)焊機(jī)遮雨棚,用于放

9、置焊接用的焊機(jī)。在制作場中間敷設(shè)施工用的鋼構(gòu)件制作平臺，在東北側(cè)敷設(shè)熱風(fēng)爐或高爐爐殼臨時組對平臺，在制作組對現(xiàn)場安裝的一臺5噸和一臺10噸的的葫蘆門式起重設(shè)備，另租用一臺25噸的汽車式起重機(jī)配合制作和安裝。2.2.2 施工現(xiàn)場臨時用電由甲方提供的接線點采用埋地敷設(shè)供電電纜方式供電,總截面為90mm。2.2.3 施工制作現(xiàn)場設(shè)現(xiàn)場臨時辦公室、材料倉庫、工人宿室、食堂和相關(guān)衛(wèi)生設(shè)施；2.2.9 在安裝現(xiàn)場敷設(shè)組裝臨時鋼平臺，用于組裝焊接的電焊機(jī)放置于臨時鋼平臺的一側(cè)。2.3生產(chǎn)要素需用計劃2.3.1 主要施工輔助及措施材料需用計劃見表一；表一 主要施工輔助及措施材料序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

10、1槽鋼16am90軌道2槽鋼20am120軌道3鋼板1630軌道4鋼板20250鋼平臺5工字鋼I22am200鋼平臺6角鋼756m680爐殼支撐架7石子246立方米96軌道及制作場地填平2.3.2 主要施工機(jī)械需用計劃見表二；表二 主要施工機(jī)械2.3.3施工人員配備需用計劃見后表三；表三 施工人員配備序號工 種 名 稱單位數(shù)量備 注1鉚工人152焊工人203氣割工人64鉗工人15電工人16起重工人67普工人168后勤人3合計人682.4 基礎(chǔ)驗收2.4.1 基礎(chǔ)驗收應(yīng)在土建合格交付后進(jìn)行，驗收應(yīng)由甲方、項目部的專職負(fù)責(zé)人及施工單位參加；2.4.2 設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)

11、行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，并符合下列有關(guān)規(guī)定：1）、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上；2）、基礎(chǔ)周圍回填完畢；3）、基礎(chǔ)的縱、橫向軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點等齊全準(zhǔn)確無誤；4）、基礎(chǔ)頂平面平整，預(yù)留孔應(yīng)清潔、地腳螺絲應(yīng)完好；5）、基礎(chǔ)行列線、標(biāo)高、地腳螺栓或錨板位置等測量資料齊全；6）、二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛；7）、安裝前復(fù)查基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合下表中的規(guī)定；基礎(chǔ)檢查項目允許偏差（）序號檢 查 項 目允許偏差備 注1預(yù)留孔中心偏差102預(yù)留孔壁垂直度H/10003預(yù)留孔深度對螺栓埋入深度508）、基礎(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)高4060；9）、預(yù)埋地腳螺絲和螺栓錨板的

12、允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：預(yù)埋地腳螺絲和螺栓錨板的允許偏差（）序號檢 查 項 目允許偏差（）預(yù)埋地腳螺栓螺栓錨板1螺栓中心至基礎(chǔ)中心距離偏移252螺栓露長20503螺栓螺紋長度20502.5 基礎(chǔ)劃線2.5.1 根據(jù)土建的中間交接資料的縱橫軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點經(jīng)驗收確認(rèn)后埋設(shè)基準(zhǔn)板及基準(zhǔn)點（埋設(shè)的基準(zhǔn)板及基準(zhǔn)點必須設(shè)置在爐體外并便于安裝檢驗的位置，尤其是縱向軸線應(yīng)三臺熱內(nèi)爐統(tǒng)一使用一個軸線，在設(shè)置基準(zhǔn)板及基準(zhǔn)點時應(yīng)分別設(shè)置，以防在爐殼安裝后再無法設(shè)置和檢驗。爐內(nèi)可設(shè)置臨時基準(zhǔn)板及基準(zhǔn)點或做臨時標(biāo)記，在鋪設(shè)爐底板前將其引到爐殼或其他位置上，但必須準(zhǔn)確無誤。）2.5.2在縱橫軸線的基準(zhǔn)板、基準(zhǔn)點設(shè)置

13、完畢后，可分別找出熱風(fēng)出口、點火口、煙氣口、卸球口及人孔的中心線并設(shè)置基準(zhǔn)板、基準(zhǔn)點等（參見圖2-2 熱風(fēng)爐及平臺柱中心線）。圖2-2 熱風(fēng)爐及平臺柱縱、橫軸線中心線示意圖2.5.3 在以上所需的縱橫軸線的基準(zhǔn)板、基準(zhǔn)點及其他的軸線全部劃完之后，應(yīng)做明顯的標(biāo)志并做必要的保護(hù)，以防被不知情者給拆除或移位。2.5.4 在縱橫基準(zhǔn)板、基準(zhǔn)點確定之后，熱風(fēng)爐體的每節(jié)筒體安裝以及框架平臺、爐頂設(shè)備安裝均取同一縱橫基準(zhǔn)板、基準(zhǔn)點，以確保工程安裝的質(zhì)量。2.6 組裝臨時平臺的鋪設(shè)2.6.1 臨時平臺鋪設(shè)的位置應(yīng)根據(jù)平面圖合理選擇定位，選擇的原則： 2.6.1.1 不阻礙交通但交通必須方便的位置； 2.6.1

14、.2 不影響土建下一步施工或其他施工單位的正常施工； 2.6.1.3 鋪設(shè)平臺的位置確定以后應(yīng)繪制平面圖上報甲方，批準(zhǔn)簽字后方可進(jìn)行施工；2.6.2 熱風(fēng)爐組對平臺鋪設(shè)及道路鋪設(shè)： 2.6.2.1 平臺鋪設(shè)位置的地坪應(yīng)進(jìn)行硬化處理；2.6.2.2 鋪設(shè)枕木并進(jìn)行粗平，上平面必須達(dá)到2/m；2.6.2.3 在枕木鋪設(shè)完畢后并達(dá)到要求的精度，在鋪設(shè)鋼板之前應(yīng)檢查鋼板四周有無毛刺或飛邊，經(jīng)處理檢驗合格后方可進(jìn)行鋪設(shè)，鋼板應(yīng)相互錯開鋪設(shè)，鋼板鋪設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行平臺水平面測繪，達(dá)不到要求的位置必須進(jìn)行處理，在達(dá)到要求后方可將各平臺鋼板進(jìn)行點焊連成一個整體；2.6.2.9 在已鋪設(shè)好的平臺上按安裝的實際尺寸

15、劃線（參照基礎(chǔ)劃線），并做好標(biāo)記，焊接組對用的樣板、胎具；2.7 熱風(fēng)爐本體外殼制作、安裝方案和程序由于三臺熱風(fēng)爐（總重480噸左右），本體要求在絕對工期50天內(nèi)制作安裝完畢，60天的日歷工期，時間十分緊迫，只能采取制作和安裝同步，三臺熱風(fēng)爐本體鋼外殼同時制作安裝的平行流水線施工方法。因工期較緊，施工方法采用下裝法施工，方法如下：在熱風(fēng)爐底板安裝檢查合格，土建二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上后，由下往上分段下裝，充分發(fā)揮25t汽車吊的機(jī)械化施工能力，拱頂?shù)跹b時，采用50t履帶吊。熱風(fēng)爐平臺鋼結(jié)構(gòu)（總重148噸左右），要求在絕對工期25天內(nèi)制作安裝完畢。同樣面對著時間十分緊迫，在安裝熱風(fēng)爐外殼的

16、同時，組織施工人員預(yù)先進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)平臺的制作，待爐殼安裝完畢，進(jìn)行密封性試驗時開始進(jìn)行鋼平臺、欄桿、鋼梯的安裝。2.8 熱風(fēng)爐本體外殼制作、安裝總技術(shù)要求2.8.1 熱風(fēng)爐基礎(chǔ)按照鋼筋混凝土工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB50204）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交接驗收；2.8.2 熱風(fēng)爐本體外殼按照鋼制焊接常壓容器（JB/T4735）及其立式圓筒遽儲罐的規(guī)定進(jìn)行制作、安裝、試驗和驗收；2.8.3 焊接接頭坡口形式及尺寸按氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式及尺寸（GB985）2.8.4 對爐殼本體、底板等焊縫，焊接采用手工電弧焊，使用的焊E4303必須符合焊條質(zhì)量管理規(guī)程（JB3223）的有關(guān)規(guī)定；2.8.

17、5 爐殼本體、底板焊接、框架平臺應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB50205）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236）的有關(guān)規(guī)定；2.8.6 焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，超聲波檢驗按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345）規(guī)定中級為合格；2.8.7 熱風(fēng)爐爐體外殼安裝的允許偏差和檢驗方法參見下表：熱風(fēng)爐爐體外殼安裝的允許偏差和檢驗方法（）項次檢查項目允許偏差檢查方法1爐底板爐底板中心位移2用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺檢查2上口水平差4用水準(zhǔn)儀檢查3爐底焊后的水平差2D/1000用水準(zhǔn)儀檢查4爐體外殼外殼鋼板中心對爐底中心的位移H/10

18、00吊線用鋼尺檢查5外殼鋼板圈上口水平差4用水準(zhǔn)儀檢查6外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑差2D/1000用鋼尺檢查任意兩直徑差7對口錯邊量40/10且不大于3用鋼尺檢查40/10且不大于68坡口端部間隙30+2，-1用樣規(guī)或塞尺檢查30+3，09爐頂外殼爐頂中心對爐底中心的位移D/1000且不大于30吊線用鋼尺檢查10固定圈中心與爐體中心的偏差9吊線用鋼尺檢查11固定圈任意兩點直徑差10用鋼尺檢查12固定圈標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀檢查表中：1）：鋼板厚度； 2）D：熱風(fēng)爐直徑； 3）H：熱風(fēng)爐高度。2.8.8 焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，對厚度大于24的所有爐壁之縱、橫環(huán)焊縫、爐底板的所有焊縫、爐壁上所有開

19、孔和焊接件的焊縫，均需進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。消除應(yīng)力的方法很多，在此可采用溫差拉伸法供參考：在焊縫兩側(cè)各用一個適當(dāng)寬度的氧-乙炔火焰炬平行于焊縫移動加熱，在火焰炬后一定距離（150200mm）處跟隨一排管噴水冷卻，這樣，可造成一個兩側(cè)高（溫度約為200C）焊縫區(qū)低（溫度約為100C）的溫度場。兩側(cè)的金屬受熱膨脹對溫度低的焊縫區(qū)進(jìn)行拉伸，使之產(chǎn)生拉伸塑性變形以抵消原來的壓縮塑性變形，從而消除內(nèi)應(yīng)力。對于鋼板厚度不大（40mm）的板、殼結(jié)構(gòu)具有工程實用價值。2.9 熱風(fēng)爐本體施工通用制作工藝2.9.1 板材下料2.9.1.1 定貨材料按預(yù)做的排版圖供料。排版下料時應(yīng)考慮焊接收縮量及氧-乙炔切割的割口

20、寬度。2.9.1.2 用氧-乙炔半自動切割機(jī)切割板材時，要求割口平直、整齊。割口表面達(dá)到Ra=50m的表面粗糙度。2.9.1.3 尺寸較小的板材切割采用人工用氧-乙炔切割，割口用手持砂輪機(jī)打磨。2.9.1.4 小規(guī)格型材用砂輪切割機(jī)切割，大型型材用氧-乙炔半自動切割機(jī)切割。2.9.2 坡口制作2.9.2.1 用氧-乙炔半自動切割機(jī)切割坡口,為了提高坡口表面光潔度,對切割后的坡口用手持角向砂輪機(jī)打磨, 使坡口達(dá)到Ra=25m的表面粗糙度。2.9.2.2 要示V型坡口和雙V型坡口的角度允差為:5,鈍邊允差符合設(shè)計圖紙要求。2.9.3 焊接2.9.3.1 底板焊接采用了直流電焊機(jī)焊接（或采用CO2氣

21、體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接電流詳根據(jù)板材的厚度和使用焊條的品種、規(guī)格確定，一般在160210A之間選取；鋼框架梁、鋼框架柱等是直縫焊接的采用半自動焊，焊絲用H08A焊絲，焊劑用350,間斷焊縫及不規(guī)則的焊縫采用手工直流電弧焊機(jī)焊接，焊接電流在150250A之間選取，焊條采用E4315型。2.9.3.2 焊條使用前需在烘干箱內(nèi)經(jīng)過2小時300350C烘干，保溫時間12小時。2.9.3.3 烘干后的焊條需裝在焊條保溫筒內(nèi)防潮，隨用隨取。2.9.3.4 焊縫高度及焊縫型式按圖紙設(shè)計要求，爐殼本體焊接可采用交流或直流電焊機(jī)施焊，焊條采用E4302（J422），焊縫采用連續(xù)焊接。2.9.3.5 手工電弧焊焊

22、接參數(shù)見下表。手工電弧焊焊接參數(shù)接頭形式材料厚度（mm）焊縫層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）對接1444516021016516021020716027025816027030101602702.10 熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝工字形梁柱在整個工程中占有相當(dāng)大的份量，因此其制作質(zhì)量是相當(dāng)重要。在制作時首先根據(jù)圖紙要求，將工字形梁柱乙緣板、腹板、加強(qiáng)筋板等分別下料后，將乙緣板按中線對分，再偏移腹板厚度的一半，強(qiáng)出一直粉線，然后將腹板的一邊依此直粉線，用手工電弧焊點焊于此乙緣板上。點牢后，將另一乙緣板按上方法強(qiáng)出一直粉線，再將沒有焊上乙緣板的腹板的一邊點焊在另一乙緣板上，然后用輔助筋加強(qiáng)。最后將已

23、經(jīng)拚好的工字形梁柱用半自動焊埋弧焊焊好，再焊上如圖紙上所需的加強(qiáng)筋板。2.10.1排版下料2.10.1.1 排版下料按到場材料的情況，按排下料。排樣號料時應(yīng)考慮焊接收縮量（手工焊或半自動焊）見表1及氧-乙炔切割的割口寬度表2、氧-乙炔切割下料時的允許偏差表3。焊接接頭的預(yù)放收縮量表1（手工焊或半自動焊）（mm）名稱接頭樣式預(yù)放收縮量（一個接頭處）說明=816=2040鋼板對接V形單面坡口X形雙面坡口1.522.53無坡口對接預(yù)放收縮量比較小些氧-乙炔切割的割口寬度表2 （mm）切割方式材料厚度割縫寬度留量/氧-乙炔切割下料101210202.520403.0氧-乙炔切割下料時的允許偏差表3 （

24、mm）項目允許偏差項目允許偏差零件寬度及長度3.0割紋深度0.3切割面平面度0.05t且2.0局部缺口深度1.0孔 距0.5注：t 切割面寬度；2.10.1.2 用氧-乙炔半自動切割機(jī)切割板材時，要求割口平直、整齊。割口表面達(dá)到Ra=50m的表面粗糙度。2.10.1.3 尺寸較小的板材切割采用人工用氧-乙炔切割，割口用手持砂輪機(jī)打磨掉氧化層。2.10.1.4 小規(guī)格型材用砂輪切割機(jī)切割，大型型材用氧-乙炔半自動切割機(jī)切割。2.10.2 坡口制作2.10.2.1 用氧-乙炔半自動切割機(jī)切割坡口,為了提高坡口表面光潔度及除坡口的氧化層，,對切割后的坡口采用手持角向砂輪機(jī)打磨, 使坡口達(dá)到Ra=25

25、m的表面粗糙度。2.10.2.2 要求V型坡口和雙V型坡口的角度允差為:5,鈍邊允差符合設(shè)計圖紙要求。2.10.2.3 對接焊縫焊縫埋弧焊，當(dāng)板厚低于16時，可采用I形坡口或Y形坡口，當(dāng)板厚大于16時，采用Y形或X形坡口，坡口角度在5060之間；當(dāng)板厚在2225時（乙緣板對接焊縫）采用X形坡口形狀見表4。2.10.2.4 用氧-乙炔半自動切割機(jī)切割的坡口，必須用手持式砂輪機(jī)將氧化層磨去。半自動、自動氣割機(jī)進(jìn)行坡口切割示意圖表4X形坡口Y形坡口（板中）Y形坡口（板端）板中部雙V形坡口切割示意圖板中部Y形坡口切割示意圖板端部Y形坡口切割示意圖板厚在2225mm時板厚在1620mm時板厚在1625m

26、m時2.10.3 梁、柱的焊接2.10.3.1 梁、柱的乙緣板及腹板的對接的采用埋弧半自動焊，焊絲用H08MnA焊絲。采用如下坡口時，由于乙緣板及腹板的對接焊縫要求全焊透，為了避免坡口底部因焊漏而破壞焊縫成形，可采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊打底，然后用直弧自動焊填充和蓋面，采用手工電弧焊時反面需用碳弧氣刨清根處理。埋弧半自動焊的焊接參數(shù)見下表8：埋弧半自動焊的焊接參數(shù)板厚接頭形式焊接面電流A電弧電壓V焊接速度m/min焊絲直徑mm14YB8308503638424.0F6006203638754.016YB8308503638334.0F6006203638754.018YB8308503

27、638334.0F6006203638754.020XB8008203236304.0F8308503236754.022XB8308503236304.0F8308503236754.025XB8308503236304.0F8308503236474.012IB6006203235424.0F7007203235754.0注：B背面；F完成面。為了保證腹板與乙緣板的四條角焊縫的焊接質(zhì)量，焊接采用船形位置，其傾角為45，用埋弧半自動焊，焊絲用H08MnA焊絲。焊接位置及次序要求先焊下乙緣與腹板的角焊縫，再焊上乙緣與腹板的角焊縫，見下圖。參數(shù)見下表9。注：以吊車梁為例圖中長邊為上乙緣，短邊為下

28、乙緣，鋼柱及屋面梁的上下乙緣板是一樣寬的。船形位置參數(shù)見下表9焊接位置焊縫道次電壓V電流A速度m/min上翼緣與腹板正面1364060065025332343865070033640700750334243438650700反面13640700750253323343865070033424下翼緣與腹板正面13640600650253323343870075033424反面13640700750334223343865070033424腹板與乙緣板的四條角焊縫，由于焊縫長度一般，僅9米，可采用一臺埋弧自動焊機(jī)焊接，施焊位置如下圖。2.10.3.2 裝配時定位焊的要求裝配是焊接結(jié)構(gòu)制造中的重要工

29、序，裝配質(zhì)量直接影響到焊接質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，因此裝配時用定位焊固定零件時，從裝配到焊接的運(yùn)送過程中不能有開焊或超過規(guī)定的變形，同時定位焊的位置和尺寸不得影響焊接接頭和結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。定位焊的焊縫應(yīng)布置在基本焊縫所在的位置，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，以便焊縫施焊后全部重熔，保證焊接質(zhì)量，定位焊的焊縫尺寸見下表10：定位焊的焊縫尺寸表10 （單位：mm）焊件厚度定位焊焊縫高定位焊焊縫寬間距445105010041236102010020012615201003002.10.3.3 焊條使用前需在烘干箱內(nèi)經(jīng)過2小時300350C烘干，保溫時間12小時。2.10.3.4 烘干后的焊條需裝在焊條保溫筒內(nèi)。2.10.

30、3.5 焊縫高度及焊縫型式按圖紙設(shè)計要求。2.10.3.6 在焊縫附近100范圍內(nèi)應(yīng)清除各種雜質(zhì)和污物。2.11 熱處理爐殼焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，對厚度大于24的所有爐壁之縱、橫環(huán)焊縫、爐底板的所有焊縫、爐壁上所有開孔和焊接件的焊縫，均需進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，方法參前節(jié)2.8.8。三、制作和安裝3.1 熱風(fēng)爐底板制作安裝熱風(fēng)爐底板直徑為5310 ，由厚度20的鋼板焊接而成。底板縱縫下墊440的墊板，采用V型坡口對接焊接，橫縫采用雙V型坡口對接焊接。3.1.1、底板下料根據(jù)圖紙及板長、寬尺寸繪制底板排版圖，排版時考慮以下問題：a、為補(bǔ)償焊縫收縮，底板的排版直徑應(yīng)比設(shè)計值大1.52/1000。b

31、、底板、弧形板制作時，鋼板應(yīng)在加工前平直矯正，切割采用氧-乙炔半自動切割機(jī)加工，切割后保證鋼板邊緣平整，切割線符合設(shè)計尺寸，切割后的尺寸極限偏差嚴(yán)格控制在控制在下表的允許偏差內(nèi)；底板下料尺寸允許偏差（）圖 形測量部位對接允許偏差/m寬度（AC、BD）1長度（AB、CD）1.5對角線（AD、BC）2c、邊緣板及中間板要求平整，局部凹凸不平度用1m長直尺檢查，然后下料切割和邊緣加工。3.1.2、在制造弧形以時，先放大樣制作一塊樣板，再按樣板畫線，然后下料切割和邊緣加工。3.1.3、底板在焊接前,應(yīng)注意焊口的清潔與干燥。在鋼板的對接處不得有泥沙、油污及鐵銹等雜物（熱風(fēng)爐壁板焊口下同）。3.1.4、底

32、板與爐壁連接處的焊縫上表面必須磨平，達(dá)到外形美觀，符合-規(guī)范施工要求。3.1.5、底板上任意兩個相鄰焊接接頭的距離，以及邊緣對接接頭距底圈圓筒縱縫的距離，均不得小于500。3.1.6、底板安裝和焊接順序：1）、首先在中心板的縱橫向中心位置，用樣板劃出各個按圖紙設(shè)計要求開孔的位置。2）、雙面焊接幅板的橫向焊縫，組成三塊縱向長形底板。3）、在底板底面沿縱向焊接404墊板。4）、底板縱向焊縫按順序由4名焊工同時施焊，從中間、二名焊工同時焊接，焊出長度1.52m后，、焊工緊跟著焊接。這樣，每個焊工半條半條向外焊接。5）、安裝槽底四周的24根地腳螺栓，將底以底板固定在混凝土基礎(chǔ)上。3.1.7、底板焊接后

33、所有焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理。3.1.8、所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、焊縫表面焊渣應(yīng)徹底清理干凈；2）、焊縫表面及熱影響處不得有裂紋；3）、焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊鎦等缺陷；4）、焊縫咬肉深度0.5，其連續(xù)長度100；每條焊縫咬邊總長度（兩側(cè)焊縫之和）不得超過該焊縫長度的10%；5）、對接焊縫錯邊0.2，或0.15t中的最小者；6）、邊緣板的對接焊縫，應(yīng)采用超聲波探傷，超聲波按級為合格；7）、焊接后的局部凹凸變形，不大于變形長度的2%，并且最大不得超過50；8）、爐底板安裝檢驗合格后，立即通知土建施工單位進(jìn)行二次灌漿；9）、二次灌漿強(qiáng)度七天之內(nèi)必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%或以上；1

34、0）、當(dāng)二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%或以上后方可進(jìn)行爐殼的安裝；3.2、爐殼板制作3.2.1、爐殼板下料：熱風(fēng)爐本體制作除滿足熱風(fēng)爐本體和鋼框架通用制作工藝要求外，還應(yīng)滿足下列要求：鋼板應(yīng)在加工前平直矯正，切割采用氧-乙炔半自動切割機(jī)加工，切割后保證鋼板邊緣平整，切割線符合設(shè)計尺寸，切割后的尺寸極限偏差嚴(yán)格控制在控制在下表的允許偏差內(nèi)；爐殼板下料尺寸允許偏差（）圖 形測量部位對接允許偏差/m寬度（AC、BD）1長度（AB、CD）1.5對角線（AD、BC）2不直度（AC、BD）1（AB、CD）23.2.2、爐外殼鋼板的彎曲加工，符合設(shè)計規(guī)范的曲律半徑，加工中應(yīng)用弦長大于1500的弧形樣板檢查

35、，弧形板與樣板之間不大于3；同時檢查熱風(fēng)爐爐殼鋼板的寬度方向，用1m的直尺檢查，其間隙不得大于3。3. 2.3、彎曲加工成型前鋼板應(yīng)進(jìn)行端部壓頭處理，經(jīng)壓頭后，鋼板端部應(yīng)達(dá)到所要求的弧度，且偏差不得超過3.3規(guī)定；3.2.4、爐殼槽壁板對接時，板厚14、20、25、30的不同厚度鋼板要求外壁對齊；并符合下表的要求：對接焊縫組對時的錯邊量（）板 厚縱向焊縫環(huán)向焊縫12t/4t/412203t/42040353.2.5、每節(jié)爐殼的垂直偏差每節(jié)爐殼筒體的高度h3/1000；在爐殼內(nèi)側(cè)沿水平和垂直方向上用2米的樣板和直尺測量，在焊縫處的變形不應(yīng)大于下值，且不得有突出棱角：a、鋼板厚度：1220，允許偏

36、差10；b、鋼板厚度：20，允許偏差6；在爐殼T形焊縫處，用1米長的樣板測量，在焊縫處的變形不應(yīng)大于下值：c、鋼板厚度：1220，允許偏差8；d、鋼板厚度：20，允許偏差6；3.2.7、爐板板制作完后，各節(jié)筒體總高度偏差不得超過其高度的5/1000；垂直度偏差不得超過其高度的3/1000，且不得大于50；3.3、爐殼板安裝3.3.1、下部筒體組對、安裝1）、熱風(fēng)爐下部爐殼板的組對、焊接，可按安裝順序由下至上在臨時組對平臺上進(jìn)行。在臨時平臺上，按熱風(fēng)爐外殼的具體尺寸劃線，在組對時應(yīng)按制作所編的序號進(jìn)行，不得隨便改動。按同組順序排列完畢后，將對口用的夾具夾緊，檢查筒體的橢圓度、垂直度以及外形尺寸，

37、上下口的水平度，在檢查合格后進(jìn)行定位焊接，再次檢查復(fù)測確認(rèn)無誤，將防變形的臨時加強(qiáng)板焊接到位。然后才能由三四名焊工同時在各縱、橫縫處施焊。2）、在下部分安裝時可用25噸汽車吊組對熱風(fēng)爐外殼板，在每一節(jié)組對、焊接完畢后，用25噸汽車吊裝到安裝位置，并按規(guī)范要求，確保偏差在允許范圍內(nèi)，定位焊牢固。再進(jìn)行第下一節(jié)筒體的組對。只有當(dāng)上節(jié)筒體焊接完好經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一節(jié)筒體的吊裝。3）、在吊裝第一帶、第二帶時，應(yīng)將爐底的有關(guān)及上部安裝所需的外形尺寸（如熱風(fēng)口、煙氣口、點火口、卸球口等），必須全部引到熱風(fēng)爐的外殼板上，并劃到邊緣板上以及基礎(chǔ)、鋼梁上，在以上的工作全部達(dá)到要求后方可進(jìn)行吊裝。4）、吊裝

38、第一節(jié)和第二節(jié)筒體組對焊接完畢后，可進(jìn)行角焊接。5）、吊裝采用25噸汽車吊，在鋼絲繩上吊掛2只5噸的手拉葫蘆用來調(diào)節(jié)筒體的水平度6）、先將下托圈加強(qiáng)板按圖紙分成16等分，點焊在內(nèi)爐壁上，然后施焊，要求見焊接方法。 加強(qiáng)板焊接好后安裝下托圈，下托圈不得與煙道互相干涉。7）、在組對筒體時，為保證筒體在吊裝時不變形，應(yīng)根據(jù)筒體的直徑大小，在每個筒體段的上、下端面100處加一米字形胎具支撐架，方法見下圖；米字形支撐示意圖根據(jù)圖紙的要求，拱頂殼體組對前，也應(yīng)先制作弧形胎具支撐架，方法見下圖，其米字形胎具支撐架做法參上，三個支架用角鋼連接。拱頂殼體胎具支撐架圖8）、 構(gòu)件運(yùn)輸熱風(fēng)爐爐殼組對后其直徑達(dá)834

39、0，屬超寬、超大構(gòu)件，為便于運(yùn)輸，采用分段、分片出廠。為防止在運(yùn)輸過程中變形，制作運(yùn)輸胎模（如下圖所示，圖中黑實線為增加的I30a，細(xì)線為爐殼及米字形支撐架示意圖，運(yùn)輸架寬為5.5米，長度為9米左右）。運(yùn)輸胎模3.3.2、爐箅子組對、安裝在熱風(fēng)爐下部筒體安裝、組對、焊接完畢后，進(jìn)行爐箅子的安裝（也可在第二層安裝結(jié)束后進(jìn)行）。1）、在立柱安裝前應(yīng)首先將立柱的安裝位置線定位好，再安裝爐底板上工字鋼梁，然后安裝安裝立柱。安裝立柱應(yīng)校準(zhǔn)好立柱的垂直度，再進(jìn)行臨時固定。其他立柱的安裝與此相同。2）、在立柱達(dá)到安裝要求后，將托梁安裝在立柱上面，并用螺栓連接校正好。（注：立柱和托梁可在組裝平臺上預(yù)先組裝好，

40、然后整體安裝，具體方式可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況而定）。待安裝就緒后，重新進(jìn)行固定，固定支撐用的角鋼等的位置必須高出底板800左右，以防筑爐澆灌混凝土和砌磚時影響筑爐施工。3）、在筑爐澆灌耐熱混凝土和砌磚后，進(jìn)行爐箅子安裝。在筑爐完成以后，先將墊圈安裝在磚環(huán)上面，進(jìn)行標(biāo)高檢測，達(dá)到要求后吊裝爐箅子。吊裝的順序按一端開始，也可從中間向二側(cè)進(jìn)行，但必須保證爐箅子的間隙。3.3.3、熱風(fēng)爐上部筒體的安裝爐體第三節(jié)及爐箅子安裝完畢后，進(jìn)行上部爐殼的安裝，安裝按從下到上順序進(jìn)行，參考上面所述的方法進(jìn)行安裝。安裝時因筒體越來越高，因需要隨著筒體的高度變化搭設(shè)腳手架。拱頂殼體組對可在平臺上進(jìn)行，做好拼接胎具，按設(shè)

41、計尺寸組對，達(dá)到要求后方可進(jìn)行焊接；拱頂殼體內(nèi)、外側(cè)焊完后，檢查各部尺寸，在全部達(dá)到要求后，焊接吊耳和防變形加固板，吊裝就位。各節(jié)筒體吊裝就位后，詳細(xì)檢查各部外形尺寸、焊縫間隙、中心位移等相關(guān)尺寸，在以上均達(dá)到規(guī)范要求后方可進(jìn)行施焊。熱風(fēng)爐爐殼每一層安裝完后，需先焊接，焊接時可在爐殼上焊接一周810個支架（如下圖所示），然后放上跳板焊接爐殼的環(huán)焊縫。3.3.4、安裝注意事項：1）、爐殼體安裝完畢后，應(yīng)將安裝時用的必要的焊接吊具、卡具割除（切割面離開殼體表面約10mm左右），然后用角向砂輪機(jī)磨去殘留焊件及焊縫到表面光順。2）、殼體與設(shè)備和管道之連接孔洞，必須在組裝完畢、氣密性試驗驗收合格后，按管

42、道圖確定開孔位置、尺寸。3）、殼體相鄰板之豎向焊縫應(yīng)相互錯開，錯開距離不小于400mm。4）、地腳螺栓在烘爐時適當(dāng)放松，待爐上漲穩(wěn)定后再擰緊。3.4、熱風(fēng)爐氣密性試驗殼體安裝完畢后，殼體與設(shè)備和管道之連接孔洞均未開，應(yīng)先進(jìn)行氣密性試驗，以2小時漏氣不超過2%為合格。3.5、熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)平臺制作安裝熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)平臺的柱、梁及節(jié)點制作按前通用工藝下料、制作構(gòu)件。如場地許可，就進(jìn)行放大樣，放出構(gòu)件的位置，然后進(jìn)行預(yù)拼裝，并做好預(yù)拼裝記錄。平臺板的制作，首先根據(jù)以上放出的熱風(fēng)爐各層鋼平臺構(gòu)件布置及詳圖大樣，然后根據(jù)大樣將平臺6花紋板分解成若干塊制作。當(dāng)每一層平臺制作好后，將各制作件吊運(yùn)到現(xiàn)場或項目部指

43、定的地點，并堆放好，作好各種交接記錄，以便以后安裝。安裝時采用25噸汽車吊或租用的50噸履帶吊先安裝立柱，然后一層一層地安裝鋼平臺。平臺安裝與爐殼安裝應(yīng)同時進(jìn)行，以利于安裝人員上下行走方便。四、保證措施4.1 熱風(fēng)爐爐殼及鋼結(jié)構(gòu)平臺制作安裝進(jìn)度及保證施工進(jìn)度的措施4.1.1保證熱風(fēng)爐爐殼及鋼結(jié)構(gòu)平臺制作安裝施工進(jìn)度的措施4.1.1.1 認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作4.1.1.1.1 編制制作的施工方案4.1.1.1.2 編制工程材料計劃和輔助材料用量計劃，并切實落實好貨源，保證貨源供應(yīng)。4.1.1.1.3 敷設(shè)施工用電線路，設(shè)置總配電箱和分配電箱，總配電箱內(nèi)有電能計量裝置。4.1.1.1.4 施工

44、機(jī)械如行車、卷板機(jī)、電焊機(jī)等安裝到位，并全部接通電源試運(yùn)行備用。如制作完成需吊運(yùn)堆放時汽車吊能及時到場。 4.1.1.1.5 敷設(shè)好施工用鋼平臺備用。4.1.1.2 裝備數(shù)量充足，品種齊全。4.1.1.3 配備足夠的各工種的如鉚工、焊工、起重工及其他施工人員。4.1.1.4 在工程急需時，或有其它部位工程同時施工時，有可能按計劃工期拖延時，實行二班及加班加點，不惜一切代價把工期搶回來。4.1.1.5 發(fā)揚(yáng)不怕苦、不怕累的鐵人精神，一切以工程工期為主，必要時節(jié)假日少休息或不休息。4.1.1.6 加強(qiáng)工程的指揮調(diào)度工作，施工領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場指揮，及時調(diào)配好人力、物力，解決工程進(jìn)展中遇到的一切問題。4.

45、1.1.7 服從工程項目部的統(tǒng)一調(diào)度，與設(shè)計院、監(jiān)理公司協(xié)調(diào)好關(guān)系，保證工程施工的順利進(jìn)行。4.2 熱風(fēng)爐爐殼及鋼結(jié)構(gòu)平臺制作安裝工程質(zhì)量的保證措施質(zhì)量保證體系包括以下幾點：4.2.1 質(zhì)量方針：科學(xué)管理，持續(xù)改進(jìn)，永爭行業(yè)先進(jìn)；每個崗位，每個環(huán)節(jié)，確保項項合格；每個項目，每個工程，都讓業(yè)主滿意。4.2.2 質(zhì)量目標(biāo)：單位工程驗收一次合格率100%；顧客滿意率90%，五年內(nèi)達(dá)到96%；合同履藥率100%。4.2.3 質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證體系如附圖4-2-14.2.4 質(zhì)量職責(zé)4.2.4.1項目經(jīng)理1）、主持全面工作，確保履行各項目合同的要求。2）、負(fù)責(zé)管理工程的施工進(jìn)度、安全、質(zhì)量、工期成

46、本、工程質(zhì)量等。3）、負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系在本單位工程中的有效運(yùn)行及在質(zhì)量保證體系運(yùn)行過程中的內(nèi)外協(xié)調(diào)，并改善其運(yùn)行環(huán)境。以及在其它單位工程同時施工時的協(xié)調(diào),確保質(zhì)量保證體系在多個單位工程同時施工時的有效運(yùn)行。4.2.4.2 施工隊長1）、協(xié)助項目經(jīng)理做好現(xiàn)場日常事務(wù)工作，貫徹實施質(zhì)量、安全體系，對項目部的工程質(zhì)量、安全施工負(fù)直接責(zé)任，并直接落實甲方要求完成的各項職責(zé)。2）、合理組織協(xié)調(diào)施工力量，確保工程質(zhì)量和工期。3）、對所承包的各分項工程的進(jìn)度、質(zhì)量、文明施工、安全施工實行監(jiān)督。4）、主持定期安全、質(zhì)量大檢查，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行及時處理。4.2.4.3 施工技術(shù)員1）、全面負(fù)責(zé)各單位項目

47、工程的技術(shù)工作，組織編制施工組織設(shè)計和施工方案，負(fù)責(zé)過程控制，對重要技術(shù)難點工作、關(guān)鍵和特殊工序進(jìn)行施工技術(shù)交底。2）、組織召開質(zhì)量事故分析會，主持重大不合格品的評審并做好處理方案。3）、做好以下工作：檢驗狀態(tài)的標(biāo)識、產(chǎn)品的防護(hù)和交付、不合格品的控制、糾正和預(yù)防措施的制定和實施、主要材料計劃的編制等工作。4）、嚴(yán)格按驗收標(biāo)準(zhǔn)評定質(zhì)量等級，提出工程質(zhì)量分析報告。5）、組織對不合格品的評審和處理。6）、組織糾正和預(yù)防措施的制定，并對其實施效果進(jìn)行驗證。7）、對質(zhì)量記錄的控制工作負(fù)責(zé)。8）、參與分部、分項工程的質(zhì)量評定及隱蔽工程的驗收；參加定期的質(zhì)量、安全技術(shù)檢查，對存在的問題提出整改措施。4.2.

48、4.3 施工材料員1)、負(fù)責(zé)工程施工材料計劃的編制，工程項目部主要材料的領(lǐng)用，輔助材料的采購。2）、對處理品標(biāo)識和查追溯性監(jiān)督檢查。3）、負(fù)責(zé)采購采購物資的搬運(yùn)和貯存。4.2.5 質(zhì)量控制程序4.2.5.1 施工過程質(zhì)量控制程序：參見施工過程質(zhì)量控制程序圖4-2-2。4.2.5.2施工計劃質(zhì)量控制程序：參見施工計劃質(zhì)量控制程序圖4-2-3。為了使施工過程有一個明確的指導(dǎo)方向，根據(jù)施工組織安排的總體規(guī)劃，對每一個單位工程都編制施工計劃質(zhì)量控制程序，對作業(yè)班組編制施工計劃質(zhì)量控制程序的周計劃。4.2.5.3 工程竣工質(zhì)量控制工程竣工驗收是工程項目建設(shè)的最后階段，其工作質(zhì)量十分重要，具體工作程序見工

49、程竣工驗收程序附圖4-2-4。4.2.6 建設(shè)階段的質(zhì)量管理制度4.2.6.1 本項目按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，執(zhí)行公司的質(zhì)量管理手冊及質(zhì)量管理程序文件。4.2.6.2 分項、分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理，上至項目經(jīng)理，下至每一個施工者，均簽定崗位責(zé)任制，簽定質(zhì)量保證書，做到指導(dǎo)施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量、施工操作者保證質(zhì)量、檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)，具體落實到每個部門、每個施工操作者的身上，做到全面質(zhì)量管理。4.2.6.3堅持“三服從，五不施工，一堅持”的制度，即進(jìn)度、工作量、計量支付服從工程質(zhì)量；施工準(zhǔn)備不充分不施工，施工圖紙沒有自審和會審不施工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不

50、施工，必須的試驗沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，堅持質(zhì)量一票否決制。4.2.6.4 落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，驗收計價要與質(zhì)量等級掛鉤，職工收入要與操作質(zhì)量掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，多勞多得的分配制度。4.2.6.5 實行質(zhì)量監(jiān)督制度。無條件接受業(yè)主和監(jiān)理部門的質(zhì)量監(jiān)督和管理，配合好工程質(zhì)量復(fù)檢工作，提供準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢資料，每道工序完工后，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。4.2.7 竣工驗收階段竣工驗收按工程竣工驗收程序附圖4-2-4進(jìn)行驗收。4.3保證安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)的措施4. 3.1安全保證措施4. 3.1.1 確定安全的

51、方針目標(biāo)安全方針：安全第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。安全目標(biāo)：實現(xiàn)“五杜絕、二控制、三消滅、一創(chuàng)建” 。五杜絕即：杜絕重大死亡事故；杜絕多人傷亡事故；杜絕重大機(jī)械事故；杜絕重大交通事故；杜絕重大火災(zāi)事故。二控制即：年重傷率控制在5以下；年負(fù)傷率控制在10以下。三消滅即：消滅違章指揮；消滅違章作業(yè)；消滅慣性事故。一創(chuàng)建即：創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。4. 3.1.2 建立健全的安全保證體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證施工安全貫徹施工全過程。1）、組織保證成立由項目經(jīng)理、施工隊長、施工技術(shù)員、項目專（兼）職安全員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項目經(jīng)理為安全領(lǐng)導(dǎo)小組的直接責(zé)任人，施工技術(shù)員為技術(shù)責(zé)任人，項目

52、專兼職安全員負(fù)責(zé)日常安全工作的落實，督促工人按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。安全管理組織機(jī)構(gòu)圖4-3-1。2）、制度保證完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各部位、各工序、各工種的特點制定相應(yīng)安全管理制度，如安全教育制度、安全檢查制度、事故分析報告制度、安全獎懲制度等，并由各級安全組織督促檢查，加以落實。正真做到“高高興興上班，平平安安回家”。3）、責(zé)任保證建立以安全崗位責(zé)任制為中心的安全崗位責(zé)任制，落實各級管理人員和操作人員的安全責(zé)任。4. 3.2 確定安全防范措施1）、防高空墜落事故；2）、防觸電事故；3）、防機(jī)械傷害事故；4）、防起重傷害事故；5）、防火災(zāi)事故；6）、防交通事故；7）、防高空墜物傷害事故；

53、8）、防環(huán)境污染。4.3.3 加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育4.3.3.1 認(rèn)真貫徹國家、部、省、市有關(guān)安全的方針政策、法規(guī)、法令、規(guī)章，對職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。4.3.3.2 針對本工程特點，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則及安全技術(shù)，并發(fā)至班組。組織學(xué)習(xí)、落實。抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。并定期進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化職工安全意識，使職工掌握安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能。4.3.3.3 對重點崗位及從事特種作業(yè)的工人嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)行，必須持有上崗證才能上崗。對有上崗證者，要登記存檔，按期復(fù)查。4.3.3.4 未經(jīng)安全教育的管理人員、施工人員，不準(zhǔn)上崗。未經(jīng)教育的新職工不準(zhǔn)上崗。4.3.3.5通過對職工進(jìn)行安全教