1、金屬焊接切割作業(yè) （修訂版）,浙江省特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)統(tǒng)一教材,第一章 概 述,公元前3000多年埃及出現(xiàn)了 技術(shù)。 公元前2000多年中國(guó)的殷朝采用 制造兵器。 公元前200年前， 中國(guó)已經(jīng)掌握了青 銅的 及鐵 器的 工藝。,鍛焊,鑄焊,釬焊,鍛焊,第一章 概 述,1881年：法國(guó)人 De Meritens 發(fā) 明了最早期的 。,碳弧焊機(jī),第一章 概 述,1888年：俄羅斯人H.C 發(fā)明 。,金屬極電弧焊,第一章 概 述,1917年：第一次世界大戰(zhàn)期間使用 修理了109艘從德國(guó)繳獲的船用發(fā)動(dòng)機(jī)，并使用這些修理后的船只把50萬(wàn)美國(guó)士兵運(yùn)送到了法國(guó)。,電弧焊,第一章 概 述,大約1920年

2、：第一艘使用 制造的油輪Poughkeepsie Socony號(hào)在美國(guó)下水。,焊接方法,第一章 概 述,1930年：前蘇聯(lián) 羅比諾夫發(fā)明了 。,埋弧焊,氬弧焊 焊縫,第一章 概 述,1941年：美國(guó)人Meredith 發(fā)明了 （氦弧焊）。,氬弧焊焊縫,鎢極惰性氣體,保護(hù)電弧焊,第一章 概 述,1947年：前蘇聯(lián) Bopoe （沃羅舍維奇） 發(fā)明 。,電渣焊,第一章 概 述,1988年：焊接機(jī)器人開(kāi)始在汽車生產(chǎn)線中大量應(yīng)用。 1993年：使用機(jī)器人控制CO2激光器成功的焊接了美國(guó)陸軍Abrams型主戰(zhàn)坦克。,焊接機(jī)器人,第一章 概 述,1996年：以烏克蘭巴頓焊接研所B.K.Lebegev院士為

3、首的三十多人的研制小組，研究開(kāi)發(fā)了 。 2001年： 成功應(yīng)用于臨床。,人體組織的焊接技術(shù),人體組織焊接,第一章 概 述,單面焊雙面成型,第一章 概 述 第一節(jié) 金屬焊接和切割的原理、分類和方法,焊接的定義 焊接是將兩種或兩種以上材質(zhì)（同種或異種），通過(guò)加熱或加壓或二者并用，來(lái)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過(guò)程。 焊接方法的分類 按其焊接過(guò)程金屬所狀態(tài)不同可分為： 熔化焊 壓力焊 釬焊,第一章 概 述 第一節(jié) 金屬焊接和切割的原理、分類和方法,熔化焊：焊接過(guò)程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)、不加壓力的焊接方法 壓力焊：對(duì)被焊金屬接觸區(qū)域施加一定的壓力，使其產(chǎn)生足夠的塑性變形或局部融化使原

4、子之間相互接近，從而獲得牢固的焊接接頭 釬焊：采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料濕潤(rùn)母材，填充接頭間隙與母材相互擴(kuò)散形成牢固接頭,第一章 概 述 第一節(jié) 金屬焊接和切割的原理、分類和方法,火焰釬焊：,釬焊接頭,謝謝,第一章 概 述 第一節(jié) 金屬焊接和切割的原理、分類和方法,焊接與螺釘連接、鉚接相比: 主要優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約金屬材料減輕結(jié)構(gòu)重量經(jīng)濟(jì)效益好； 簡(jiǎn)化加工與裝配工序，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高； 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，接頭密封性好； 為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供較大的靈活性； 存在缺點(diǎn)：焊接結(jié)構(gòu)易引起較大的殘余應(yīng)力和變形； 焊接中存在著一定數(shù)量的

5、缺陷； 焊接具有較大的性能不均勻性； 焊接接頭的整體性對(duì)一旦產(chǎn)生的裂紋起不到止裂的效果； 焊接過(guò)程中產(chǎn)生高溫、強(qiáng)光及一些有毒氣體需加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。,第一章 概 述 第一節(jié) 金屬焊接和切割的原理、分類和方法,常用的熔化焊方法： 1、焊條電弧焊（電焊） 2、埋弧焊 3、氣體保護(hù)焊（氬氣、氦氣、二氧化碳、混合氣） 4、電阻焊 5、釬焊,第一章 概 述 第一節(jié) 金屬焊接和切割的原理、分類和方法,金屬常用的切割方法 機(jī)械切割 火焰切割（氣割） 電弧切割 水切割 激光切割 等離子弧切割 氣割的定義 利用可燃?xì)怏w與氧氣混合，通過(guò)割炬的預(yù)熱咀噴出并且燃燒形成預(yù)熱火焰加熱金屬，待金屬預(yù)熱到燃燒溫度時(shí)，即從割咀的中

6、心孔射出切割氧使金屬燃燒熔化，熔化的金屬被切割氧吹掉，形成割口，移動(dòng)割炬，割口延伸，即分離了金屬。 金屬進(jìn)行氧乙炔切割的實(shí)質(zhì) 金屬材料在純氧中先燃燒，后熔化。,第一章 概 述 第一節(jié) 金屬焊接和切割的原理、分類和方法,金屬氣割應(yīng)具備的五個(gè)條件： 金屬的燃燒溫度應(yīng)低于熔化溫度； 金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于該金屬的熔點(diǎn)； 金屬在氧氣中的燃燒能釋放出大量的熱量； 金屬的導(dǎo)熱率要?。?金屬中阻礙氣割的雜質(zhì)元素要少。,氣割,第一章 概 述 第一節(jié) 金屬焊接和切割的原理、分類和方法,金屬焊接、切割安全生產(chǎn)重要性 焊割工作是一項(xiàng)特種作業(yè)。 焊接質(zhì)量用肉眼難以判斷出好壞。 作業(yè)人員的條件 熱愛(ài)本職工作。 年滿18

7、周歲。 身體健康。 初中以上文化程度。 具備有效的上崗證書(shū)。,第一章 概 述 第一節(jié) 金屬焊接和切割的原理、分類和方法,做一名合格焊工應(yīng)做到： 工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。 遵守規(guī)章制度。 努力鉆研技術(shù)。,第一章 概 述 第二節(jié) 金屬材料的力學(xué)性能,金屬的力學(xué)性能：指金屬在不同環(huán)境因素（溫度）下，承受外加載荷作用時(shí)表現(xiàn)的行為 力學(xué)性能包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性,第一章 概 述 第二節(jié) 金屬材料的力學(xué)性能,應(yīng)力定義： 物體由于受到外力的作用，在單位截面積上出現(xiàn)的內(nèi)力。 應(yīng)力計(jì)算公式： （MPa）=P/F（牛頓/毫米2） P-外力（N） F-截面積（mm） 內(nèi)力的定義： 任何物體在受到拉伸、壓縮等外力作用

8、時(shí)，都會(huì)在其內(nèi)部產(chǎn)生一種抵抗拉伸、壓縮等的力。 內(nèi)應(yīng)力的定義： 當(dāng)沒(méi)有外力存在時(shí)，物體內(nèi)所存在的應(yīng)力。,第一章 概 述 第二節(jié) 金屬材料的力學(xué)性能,變形定義： 當(dāng)物體受到外力作用時(shí)，出現(xiàn)形狀、尺寸變化的現(xiàn)象。 變形分為： 彈性變形 （恢復(fù)原狀） 塑性變形,第一章 概 述 第二節(jié) 金屬材料的力學(xué)性能,機(jī)械性能定義： 鋼材在一定的溫度和外力作用下抵抗變形和斷裂和能力。 常規(guī)指標(biāo)： 強(qiáng)度 硬度 塑性 韌性 高溫指標(biāo)： 抗蠕變性能 高溫強(qiáng)度 熱疲勞性能 低溫指標(biāo)： 脆性轉(zhuǎn)變溫度,第一章 概 述 第二節(jié) 金屬材料的力學(xué)性能,拉力試驗(yàn)機(jī),沖擊試驗(yàn)機(jī),第一章 概 述 第二節(jié) 金屬材料的力學(xué)性能,強(qiáng)度：指材料

9、在靜載荷作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。 分類：抗拉強(qiáng)度 抗壓強(qiáng)度 抗彎強(qiáng)度 抗剪強(qiáng)度,第一章 概 述 第二節(jié) 金屬材料的力學(xué)性能,常用強(qiáng)度指標(biāo)： 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 屈服強(qiáng)度定義： 鋼材開(kāi)始發(fā)生屈服現(xiàn)象的應(yīng)力。 屈服現(xiàn)象： 鋼材在拉伸過(guò)程中，當(dāng)載荷不再增加甚至有所下降而繼續(xù)發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象。 屈服強(qiáng)度的表示符號(hào)： s（MPa）=P/F（牛頓/毫米2） P-屈服時(shí)的載荷（N） F-原始截面積（mm）,第一章 概 述 第二節(jié) 金屬材料的力學(xué)性能,抗拉強(qiáng)度定義： 鋼材在拉伸試驗(yàn)時(shí)所能承受的最大名義應(yīng)力值。 抗拉強(qiáng)度的表示符號(hào)： b（MPa）=P/F（牛頓/毫米2） P-拉斷前的最大載荷（N）

10、F-原始截面積（mm） 塑性定義： 鋼材在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形的能力。 塑性指標(biāo)有： 伸長(zhǎng)率 斷面收縮率 冷彎角,第一章 概 述 第二節(jié) 金屬材料的力學(xué)性能,拉伸試驗(yàn)：,第一章 概 述 第二節(jié) 金屬材料的力學(xué)性能,伸長(zhǎng)率定義： 試樣在斷裂時(shí)相對(duì)伸長(zhǎng)的大小。 計(jì)算公式： =（L1-LO）/LO100% 試樣分為： 短試樣： LO=5.65FO，用5 表示； 長(zhǎng)試樣： LO=11.3 FO ，用 10表示；,第一章 概 述 第二節(jié) 金屬材料的力學(xué)性能,斷面收縮率定義： 試樣拉斷后，其拉斷處橫截面積的縮減值與原始截面積的比值。 計(jì)算公式： =（FO-F）/FO 100% 冷彎角定義： 彎曲試驗(yàn)中

11、，把彎曲到受拉面出現(xiàn)裂紋時(shí)的角度。 冷彎角的表示符號(hào)： ,第一章 概 述 第二節(jié) 金屬材料的力學(xué)性能,硬度定義： 鋼材表面抵抗另一更硬物體壓時(shí)所引起的塑性變形能力。 硬度常用的有： 布氏硬度（HB） 洛氏硬度（HRA、HRB、HRC） 維氏硬度（HV） 肖氏硬度（HS） 沖擊韌度定義： 在沖擊力作用下，具有一定形狀的缺口試樣抵抗變形和斷裂的能力。 計(jì)算公式： k= Ak / FO （焦耳/厘米2）,第一章 概 述 第二節(jié) 金屬材料的力學(xué)性能,蠕變的定義： 鋼材在高溫下受外力作用時(shí)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)緩慢而連續(xù)地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象。 高溫強(qiáng)度的指標(biāo)： 持久強(qiáng)度 瞬時(shí)強(qiáng)度 持久強(qiáng)度定義： 在一定溫度下

12、和規(guī)定時(shí)間內(nèi)引起試樣斷裂的應(yīng)力。 持久強(qiáng)度的表示符號(hào)： （溫度/時(shí)間）,第一章 概 述 第二節(jié) 金屬材料的力學(xué)性能,瞬時(shí)強(qiáng)度定義： 在一定高溫下，在短時(shí)間內(nèi)引起試樣斷裂的應(yīng)力。 熱疲勞性能定義： 衡量鋼材在溫度起伏變化下所表現(xiàn)的性能。 脆性轉(zhuǎn)變溫度定義： 鋼材從韌性狀態(tài)向脆性狀態(tài)過(guò)渡的溫度。,第一章 概 述 第三節(jié) 鋼材的分類和焊接性,鋼材按化學(xué)成份可分為： 碳素鋼 如10、20、20g、45、Q235-A、Q195-A 合金鋼 如16MnR、12Cr1MoV、1Cr18Ni9Ti 鋼材按用途可分為： 低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼 如08、20R、H08A、 16Mn 耐熱鋼 如12CrMo、12C

13、r1MoV、15CrMo 低溫鋼 如09Mn2VDR、 06MnNbDR 不銹鋼 如1Cr18Ni9Ti、 1Cr23Ni13、 1Cr13 鋼材按含碳量可分為： 低碳鋼 C0.25% 如10、20、20g、C3 中碳鋼 C=(0.250.60)% 如30、45、50 高碳鋼 C 0.60% 如65、T7、T10,第一章 概 述 第三節(jié) 鋼材的分類和焊接性,碳素鋼是鐵加上不到2.11%的碳而成，其它主要元素有錳、硅、硫、磷，其中硫、磷是雜質(zhì)元素。 碳（C） 是一種良好的脫氧劑。 鋼材的強(qiáng)度、硬度與碳的含量成正比；塑性、韌性與碳含量成反比。 隨著鋼材含碳量的增加，其耐磨性、淬硬性增加；而可焊性下

14、降。,第一章 概 述 第三節(jié) 鋼材的分類和焊接性,錳（Mn） 是一種良好的脫氧劑、合金劑、脫硫劑。 隨著鋼材含錳量（2%以下）的增加，其強(qiáng)度、韌性增加；當(dāng)含錳量（2%以上）增加時(shí)，其淬硬性、過(guò)熱性也會(huì)同時(shí)增加。 硅（Si） 是一種良好的脫氧劑、合金劑。 隨著鋼材含硅量（較少）的增加，其強(qiáng)度、彈性、耐蝕性增加；當(dāng)含硅量（較多）增加時(shí)，其塑性、韌性會(huì)明顯降低。,第一章 概 述 第三節(jié) 鋼材的分類和焊接性,硫（S） 是一種有害雜質(zhì)元素。 它會(huì)使鋼的組織不均勻，產(chǎn)生偏析，降低鋼的耐蝕性。同時(shí)會(huì)使鋼材產(chǎn)生熱裂紋。 磷（P） 是一種有害雜質(zhì)元素。 它會(huì)使鋼的塑性、韌性下降，提高脆性轉(zhuǎn)變溫度，使鋼變脆，也會(huì)

15、使鋼材產(chǎn)生熱裂紋。,第一章 概 述 第三節(jié) 鋼材的分類和焊接性,金屬可焊性定義： 金屬可焊性是被焊金屬材料在采用一定的焊接工藝方法、工藝材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。 可焊性種類： 工藝可焊性 使用可焊性 間接判斷鋼材可焊性的方法是以含碳量、碳當(dāng)量高低為依據(jù)，碳素鋼中的含碳量越高，其可焊性越差；合金鋼中的碳當(dāng)量越高，其可焊性越差。,第一章 概 述 第三節(jié) 鋼材的分類和焊接性,優(yōu)質(zhì)的焊接接頭應(yīng)具備的兩個(gè)條件： 1、不允許存在超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定的缺陷 2、具有預(yù)期的使用性能 工藝焊接性： 一定條件下，能獲得優(yōu)質(zhì)致密，無(wú)缺陷焊接接頭的能力 使用焊接性： 焊接接頭或整體

16、焊接結(jié)構(gòu)滿足技術(shù)條件所規(guī)定的各種使用性能的程度 影響焊接性的因素： 材料 設(shè)計(jì) 工藝 環(huán)境,第一章 概 述 第三節(jié) 鋼材的分類和焊接性,碳含量與可焊性 碳含量值(%): 0.25 以下 0.250.6 0.6以上 可焊性: 優(yōu)良 尚可 較差 碳當(dāng)量公式： CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 % 碳當(dāng)量與可焊性 碳當(dāng)量值(%): 0.4 以下 0.40.6 0.6以上 可焊性: 優(yōu)良 尚可 較差,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第一節(jié) 焊接電弧,焊接電弧的產(chǎn)生 由焊接電源供給的具有一定電壓的兩個(gè)電極和焊件間的氣體介質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈、持久和穩(wěn)定的氣體放電現(xiàn)象。 焊接電弧

17、的結(jié)構(gòu) 焊接電弧的結(jié)構(gòu)分為三個(gè)區(qū)域，即陰極區(qū)、弧柱、陽(yáng)極區(qū)。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第一節(jié) 焊接電弧,焊接電弧靜特性 定義： 在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長(zhǎng)一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系 形狀： 呈U字形，手工焊弧焊使用水平段，二氧化碳?xì)獗：甘褂蒙仙危幌陆刀我话悴皇褂谩?電弧靜特性曲線 ab下降特性 bc水平特性 cd上升特性,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第一節(jié) 焊接電弧,不同焊接方法電弧靜特性 （1）焊條電弧焊：弧長(zhǎng)增加曲線上移，弧長(zhǎng)的長(zhǎng)短決定電弧電壓的高度 （2）埋弧焊：正常電流焊接時(shí)，呈水平趨勢(shì)，采用大電流密度焊接時(shí)呈上升趨勢(shì) （3）烏極氬

18、弧焊：小電流密度焊接時(shí)呈下降趨勢(shì)，大電流密度焊接時(shí)，呈水平趨勢(shì) （4）熔化極氣體保護(hù)焊：焊接時(shí)電流密度大，呈上升趨勢(shì),第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第一節(jié) 焊接電弧,焊接電弧的極性分成： 正接： 焊件接電源輸出端的正極時(shí)的接法 反接： 焊件接電源輸出端時(shí)的負(fù)極時(shí)接法,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第二節(jié) 熔焊原理,焊接接頭：焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū) 焊縫：焊接后形成的結(jié)合部分 熱影響區(qū)：焊接過(guò)程中，母材因受熱的影響金相組織和力學(xué)性能發(fā)生了變化的區(qū)域 熔合區(qū)：焊接接頭中焊縫向熱影響區(qū)過(guò)渡的區(qū)域,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第二節(jié) 熔焊原理,焊縫中的氣體和夾雜物對(duì)焊縫的性能會(huì)產(chǎn)生

19、影響 氮（N2）：來(lái)源焊接區(qū)周圍的空氣，可提高焊縫金屬?gòu)?qiáng)度，降到塑性和韌性的元素，是產(chǎn)生氣孔的主要原因之一。措施：1、加強(qiáng)焊接區(qū)域的保護(hù)，防止空氣與液態(tài)金屬接觸2、采用短弧焊接 氫（H2）：來(lái)源藥皮或焊劑中的水分，可引起氫脆或白點(diǎn)，使鋼硬度升高、塑性、韌性嚴(yán)重下降，是產(chǎn)生氣孔和冷裂紋的只要原因。措施：烘干焊條和焊劑、清除焊接和焊絲表面上的雜質(zhì)、焊后消氫熱處理 氧（O2）：來(lái)源焊條藥皮、焊劑、保護(hù)氣體、水分及焊件和焊絲表明上的鐵銹、氧化膜、大氣。使鋼強(qiáng)度、塑性和韌性明顯下降，使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度明顯提高，降低鋼的疲勞強(qiáng)度和冷熱加工性能。措施：脫氧,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第三節(jié) 常用電

20、弧焊工藝知識(shí),焊條電弧焊工藝特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) （1）工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)； （2）質(zhì)量好； （3）易控制變形和改善應(yīng)力；（4）設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。 缺點(diǎn) （1）對(duì)焊工要求高；（2）勞動(dòng)條件差；（3）生產(chǎn)率低。 焊條電弧焊工藝參數(shù) （1）焊條種類和牌號(hào)；（2）焊接電源種類和極性；（3）焊條直徑； （4）焊接電流；（5）電弧電壓； （6）焊接速度；（7）焊接層數(shù)。 焊條電弧焊焊接位置 （1）平焊位置；（2）立焊位置；（3）橫焊位置；（4）仰焊位置。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第三節(jié) 常用電弧焊工藝知識(shí),第十九屆中國(guó)焊 接博覽會(huì)上的焊 接表演,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第三節(jié) 常用電弧焊

21、工藝知識(shí),埋弧焊工藝特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) （1）生產(chǎn)率高； （2）質(zhì)量好； （3）節(jié)省材料和電能； （4）改善勞動(dòng)條件。 缺點(diǎn) （1）只適用平焊位置； （2）焊接金屬種類少；（3）設(shè)備較復(fù)雜； （4）焊件厚度不可太?。?（5）易產(chǎn)生氣孔。 埋弧焊工藝參數(shù) （1）焊接電流； （2）焊接電壓； （3）焊接速度； （4）焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度；（5）焊絲傾角；（6）焊劑層厚度與粒度。 埋弧焊焊接坡口的基本形式及尺寸 板厚在12毫米以下不用開(kāi)坡口；大于12毫米后可采用V、U、X等坡口。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第三節(jié) 常用電弧焊工藝知識(shí),TIG焊工藝特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) （1）保護(hù)效果好，質(zhì)量高； （2）焊接應(yīng)力

22、與變形小； （3）易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。 缺點(diǎn) （1）成本高；（2）引弧困難；（3）輻射強(qiáng)。 TIG焊工藝參數(shù) （1）焊接電流種類和極性； （2）鎢極直徑； （3）焊接電流；（4）電弧電壓；（5）氬氣流量； （6）焊接速度；（7）噴嘴直徑；（8）噴嘴至焊件的距離。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第三節(jié) 常用電弧焊工藝知識(shí),TIG焊縫,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第四節(jié) 焊接應(yīng)力及焊接變形,應(yīng)力的基本概念 應(yīng)力定義： 物體內(nèi)部單位截面積上所受的力。 內(nèi)應(yīng)力定義： 在沒(méi)有外力作用的條件下，平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力。 焊接應(yīng)力定義： 焊接過(guò)程中，在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 焊接應(yīng)力的危害性

23、 1）產(chǎn)生熱裂紋、冷裂紋； 2）降低塑性； 3）產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋； 4）影響金加工精度(形狀尺寸不穩(wěn)定）。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第四節(jié) 焊接應(yīng)力及焊接變形,減小焊接應(yīng)力的措施 分散焊縫的布置； 減少焊縫數(shù)量和焊縫橫截面積； 減少焊接線能量； 選擇合理的坡口型式； 降低結(jié)構(gòu)的剛性； 確定合理的焊接順序； 錘擊或輾壓焊縫區(qū)； 預(yù)熱。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第四節(jié) 焊接應(yīng)力及焊接變形,變形與焊接變形的基本概念 變形： 物體在應(yīng)力的作用下發(fā)生形狀、尺寸的改變現(xiàn)象。 變形的種類： 彈性變形 塑性變形 焊接變形： 由焊接應(yīng)力引起的變形。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第

24、四節(jié) 焊接應(yīng)力及焊接變形,根應(yīng)力的據(jù)外力或應(yīng)力的作用形式的不同，變形分為：壓縮變形、拉伸變形、彎曲變形、扭曲變形、因應(yīng)力所引起的變形 材料變形的大小主要決定于該金屬所受應(yīng)力的大小以及金屬本身強(qiáng)度（彈性極限、塑性極限）和剛性等 P52,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第四節(jié) 焊接應(yīng)力及焊接變形,焊接變形的種類及主要預(yù)防方法 a.縱向收縮： 下料時(shí)預(yù)留余量！ b.橫向收縮： 下料時(shí)預(yù)留余量！,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第四節(jié) 焊接應(yīng)力及焊接變形,c.角變形： 焊接前采用反變形！ d.彎曲變形： 焊接后采用火焰矯正！,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第四節(jié) 焊接應(yīng)力及焊接變形,e.

25、波浪變形：（薄板） 焊接前采用 剛性固定！ f.扭曲變形： 采用合理的 焊接順序！,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第四節(jié) 焊接應(yīng)力及焊接變形,焊接變形和應(yīng)力的產(chǎn)生原因： 焊接的加熱、冷卻不均勻性； 組織和性能的不一致性。 焊接變形的危害性： 增加生產(chǎn)工時(shí)，提高生產(chǎn)成本； 降低材料的性能； 降低結(jié)構(gòu)的承載能力和安全性； 降低產(chǎn)品的外表美觀程度。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第四節(jié) 焊接應(yīng)力及焊接變形,控制焊接變形的措施： 減少焊縫長(zhǎng)度和數(shù)量； 合理布置焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置； 增大結(jié)構(gòu)的剛性； 選擇熱源集中的焊接方法； 確定合理的裝配間隙； 選擇合理的裝焊順序和焊接方向； 減小焊接線能

26、量； 盡量采用多層多道焊； 采用反變形法。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第五節(jié) 焊接缺陷及預(yù)防措施,產(chǎn)生焊接缺陷的原因： 設(shè)計(jì)不當(dāng)； 選材不當(dāng)； 焊接工藝不當(dāng)。 焊接缺陷分類： 焊縫尺寸、成形不符合要求； 未填滿； 冷縮孔； 表面缺陷 咬邊和燒穿； 焊瘤； 凹陷； 焊接缺陷 弧坑； 裂紋； 未焊透； 內(nèi)部缺陷 未熔合； 夾渣和夾鎢； 氣孔。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第五節(jié) 焊接缺陷及預(yù)防措施,氣 孔,裂 紋,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第五節(jié) 焊接缺陷及預(yù)防措施,鍋爐壓力容器的失效種類： 1、焊接裂紋 2、焊縫中的氣孔和夾渣 3、焊接接頭的腐蝕及泄露 4、焊接結(jié)構(gòu)的

27、脆性破壞 5、焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力與變形 6、焊接結(jié)構(gòu)的疲勞破壞 措施： 1、對(duì)缺陷進(jìn)行有效控制和定期檢驗(yàn) 2、表面缺陷可通過(guò)表面檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn) 3、內(nèi)部缺陷通過(guò)無(wú)損探傷方法發(fā)現(xiàn) 4、組織和性能缺陷，要通過(guò)破壞性解剖發(fā)現(xiàn),第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第五節(jié) 焊接缺陷及預(yù)防措施,焊接裂紋分類： 熱裂紋； 再熱裂紋； 冷裂紋； 層狀撕裂。 熱裂紋產(chǎn)生原因： 形成低熔點(diǎn)共晶物； 一定的焊接應(yīng)力。 熱裂紋的預(yù)防措施： 控制硫、磷、碳的含量； 采用多層多道焊； 降低焊接應(yīng)力。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第五節(jié) 焊接缺陷及預(yù)防措施,再熱裂紋產(chǎn)生原因： 形成粗晶區(qū)的沉淀硬化相； 一定的焊接應(yīng)力。 再熱

28、裂紋的預(yù)防措施： 控制鉬、釩、鉻的含量； 減少馬氏體組織； 降低焊接應(yīng)力。 冷裂紋產(chǎn)生原因： 形成淬硬組織； 擴(kuò)散氫的存在和聚集； 一定的焊接應(yīng)力。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第五節(jié) 焊接缺陷及預(yù)防措施,冷裂紋的預(yù)防措施： 選用低氫焊材； 改善焊縫金屬的性能； 降低焊接應(yīng)力。 層狀撕裂產(chǎn)生原因： 存在層狀偏析； 一定的焊接應(yīng)力。 層狀撕裂的預(yù)防措施： 減少鋼材的層狀偏析； 降低焊接應(yīng)力。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第五節(jié) 焊接缺陷及預(yù)防措施,未焊透定義： 焊縫金屬與基體金屬或焊縫金屬之間未被電弧熔化而留下來(lái)的局部空隙。 未焊透產(chǎn)生原因： 坡口過(guò)小、間隙過(guò)小或鈍邊過(guò)大； 清根

29、不徹底； 焊接電流或火焰能率過(guò)??； 焊接速度過(guò)大； 操作不當(dāng)。 未焊透的防止措施： 坡口尺寸要適當(dāng)； 合適的焊接規(guī)范參數(shù)； 操作要熟練； 適當(dāng)增大坡口間隙、減小坡口鈍邊；確保焊縫根部的熔化； 保證挑凈焊縫根部； 進(jìn)行焊前預(yù)熱和層間保溫。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第五節(jié) 焊接缺陷及預(yù)防措施,未熔合定義： 焊縫金屬與基體金屬或焊縫金屬之間未熔合在一起的現(xiàn)象。 未熔合產(chǎn)生原因： 線能量過(guò)??； 電弧或火焰偏向一邊； 坡口表面有油或雜質(zhì)。 未熔合的防止措施： 選用較大的線能量或火焰能率； 保證坡口熔化良好； 認(rèn)真清理焊接區(qū)域。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第五節(jié) 焊接缺陷及預(yù)防措施,

30、夾渣定義： 在焊縫金屬中存在非金屬夾雜物的現(xiàn)象。 夾渣產(chǎn)生原因： 坡口角度過(guò)?。?焊接電流過(guò)??； 熔渣粘度過(guò)大； 操作不當(dāng)； 清根不徹底； 藥皮或焊劑成塊進(jìn)入熔池； 清渣不徹底； 采用了氧化焰。 夾渣的防止措施： 焊條不過(guò)期、藥皮不易脫落； 適當(dāng)增加焊接電流； 熟練的操作技能。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第五節(jié) 焊接缺陷及預(yù)防措施,氣孔定義： 在焊縫金屬中由于氣體存在而造成的空穴。 氣孔形成條件： 氣體在金屬中的溶解度隨溫度的變化有很大的差別。 氣孔種類： 氮?dú)饪住?氫氣孔、 一氧化碳?xì)饪住?第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第五節(jié) 焊接缺陷及預(yù)防措施,氣孔的產(chǎn)生原因： 焊條或焊劑

31、受潮； 藥皮不完整； 焊芯或焊絲生銹； 焊接區(qū)有油脂等雜質(zhì)； 焊接規(guī)范不當(dāng)； 弧長(zhǎng)或電弧電壓過(guò)高； 操作不當(dāng)。 防止氣孔的措施： 焊材按規(guī)定進(jìn)行烘干； 保證焊條藥皮完整； 采用劃擦法進(jìn)行引??； 采用短弧進(jìn)行焊接； 認(rèn)真清理焊接區(qū)域； 熟練的操作技能。,謝謝大家,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第五節(jié) 焊接缺陷及預(yù)防措施,咬邊定義： 焊縫金屬與基體金屬交界處被電弧燒熔后形成凹槽。 咬邊的產(chǎn)生原因： 焊接電流過(guò)大； 電弧太長(zhǎng)； 焊接速度過(guò)快； 操作不當(dāng)。 防止咬邊的措施： 嚴(yán)格控制焊接規(guī)范參數(shù)； 在焊縫兩邊稍作停留。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第五節(jié) 焊接缺陷及預(yù)防措施,凹陷定義：

32、焊縫低于基體金屬表面的現(xiàn)象。 凹陷的產(chǎn)生原因： 焊縫正面少焊； 熔池尺寸過(guò)大。 防止凹陷的措施： 嚴(yán)格控制焊縫層次； 嚴(yán)格控制焊接規(guī)范參數(shù)。 凹陷主要發(fā)生在仰焊焊縫的背面。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第五節(jié) 焊接缺陷及預(yù)防措施,焊瘤定義： 焊接時(shí)在焊縫上形成的金屬小瘤。 焊瘤的產(chǎn)生原因： 焊接電流過(guò)大； 坡口間隙太大、鈍邊過(guò)??； 焊接速度過(guò)慢； 操作不當(dāng)。 防止焊瘤的措施： 嚴(yán)格控制焊接電流的大??； 選用合適的坡口尺寸； 提高操作技能水平。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第五節(jié) 焊接缺陷及預(yù)防措施,弧坑定義： 焊縫末端或接頭處低于表面的凹坑。 弧坑的產(chǎn)生原因： 熄弧過(guò)快； 接頭

33、未到位。 防止弧坑的措施： 采用三種收弧法進(jìn)行收??； 采用收弧板； 提高操作技能水平。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第五節(jié) 焊接缺陷及預(yù)防措施,其它表面缺陷 焊縫尺寸及形狀不符合要求、電弧擦傷、冷縮孔的出現(xiàn)均會(huì)影響焊縫的美觀，還會(huì)破壞結(jié)構(gòu)的使用性能。 焊接缺陷的危害性： 減小焊縫的受力截面積； 造成應(yīng)力集中； 降低使用壽命； 使焊接制造的設(shè)備、構(gòu)件發(fā)生破裂。 危害最大的是裂紋，其次是未焊透、未熔合和咬邊。,第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第五節(jié) 焊接缺陷及預(yù)防措施,焊接缺陷的確定: 內(nèi)部缺陷采取無(wú)損探傷的方法進(jìn)行檢查，確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。 返修方案的制定 根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)

34、告，立足于一次返修合格的基礎(chǔ)上。(焊接工程師或安全監(jiān)督部門批準(zhǔn)） 焊接缺陷的清除 采用機(jī)械磨削或碳弧氣刨的辦法。 P61氣刨的特點(diǎn),第三章 焊接電弧基本概念及熔焊原理 第五節(jié) 焊接缺陷及預(yù)防措施,補(bǔ)焊 采用多層多道焊； 采用較小的線能量； 預(yù)熱溫度高于正常焊接的50； 各焊道的接頭要錯(cuò)開(kāi)。 保溫、消氫處理 必要時(shí)采取消除焊接殘余應(yīng)力的局部熱處理 焊縫的返修次數(shù) 鍋爐為三次、壓力容器為二次。否則整條焊縫要重新加工坡口，再進(jìn)行焊接。,第四章 電弧焊焊接設(shè)備和工具 第一節(jié) 電弧焊接基本概念,焊接電弧定義： 在電極和工件之間的氣體間隙中產(chǎn)生持久而強(qiáng)烈的放電現(xiàn)象。 電弧的引燃方法： 接觸引弧 非接觸引弧

35、 分為撞擊法和劃擦法 電弧特性： 釋放出強(qiáng)烈的光和大量的熱。,第四章 電弧焊焊接設(shè)備和工具 第一節(jié) 電弧焊接基本概念,焊接電弧的構(gòu)造： 焊接電弧的構(gòu)造由陰極區(qū)、弧柱、陽(yáng)極區(qū)所組成。 焊接電弧的溫度分布： 一般情況下，陰極區(qū)為2400；弧柱為60008000；陽(yáng)極區(qū)為2600,第四章 電弧焊焊接設(shè)備和工具 第二節(jié) 電焊機(jī),弧焊電源分類： 交流弧焊電源；直流弧焊電源；脈沖弧焊電源和逆變式弧焊電源。 焊條電弧焊的電焊機(jī)就是弧焊電源。 電弧焊對(duì)電焊機(jī)的要求 1.一定的外特性； 2.適當(dāng)?shù)目蛰d電壓； 3.良好的動(dòng)特性； 4.具有適當(dāng)?shù)墓β剩?5.焊接電流能在較大范圍內(nèi)均勻靈活調(diào)節(jié)。,第四章 電弧焊焊接設(shè)

36、備和工具 第二節(jié) 電焊機(jī),第四章 電弧焊焊接設(shè)備和工具 第二節(jié) 電焊機(jī),電焊機(jī)型號(hào)： - 大類名稱 改進(jìn)序號(hào) 小類名稱 派生代號(hào) 附注特征 基本規(guī)格 系列序號(hào) 具體見(jiàn)P64表4-1 電焊機(jī)型號(hào)代表字母,第四章 電弧焊焊接設(shè)備和工具 第二節(jié) 電焊機(jī),焊接變壓器 焊接變壓器是交流弧焊電源。 典型的型號(hào)是:BX2500型。 焊接整流器 焊接整流器是直流弧焊電源。 典型的型號(hào)是:ZX5500型。,第四章 電弧焊焊接設(shè)備和工具 第二節(jié) 電焊機(jī),脈沖弧焊電源 脈沖弧焊電源主要用于氣體保護(hù)焊和等離子弧焊，它的主要特點(diǎn)是變形小、合金元素?zé)龘p少。 典型的型號(hào)是:ZXM250型。 逆變弧焊電源 逆變弧焊電源是新型

37、弧焊電源，它的主要特點(diǎn)是高效節(jié)能，重量輕、體積小。 典型的型號(hào)是:ZX7350型。,第四章 電弧焊焊接設(shè)備和工具 第三節(jié) 電弧焊工具,電弧焊的主要工具： 電焊鉗； 焊接電纜； 電焊面罩及護(hù)目玻璃； 送絲機(jī)構(gòu)及焊槍。 電焊鉗作用： 夾持焊條 傳導(dǎo)電流 便于操作 (分為300安培和500安培） 焊接電纜作用： 傳導(dǎo)電流 選擇電纜線的主要依據(jù)是焊接電流的大小，它與橫截面積大小成正比，同時(shí)要考慮柔軟性，絕緣性。,第四章 電弧焊焊接設(shè)備和工具 第三節(jié) 電弧焊工具,電焊面罩的作用： 保護(hù)電焊工面部和眼睛免受弧光傷害和防止飛濺、煙塵和有害氣體對(duì)電焊工的損傷。 護(hù)目玻璃的作用： 減弱電弧光的強(qiáng)度，過(guò)濾紅外線、

38、紫外線和可見(jiàn)光，保護(hù)焊工眼睛免受弧光灼傷。 送絲機(jī)構(gòu)及焊槍主要用于自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊焊機(jī)上，是MAG、MIG焊接方法的主要工具。,第四章 電弧焊焊接設(shè)備和工具 第三節(jié) 電弧焊工具,電弧焊的輔助工具： 常用的有焊條筒、尖頭鎯頭、鋼絲刷及鑿子等。 電弧焊的勞保用品： 白色帆布工作服、皮手套、工作帽、腳蓋、絕緣鞋、平光眼鏡、口罩等。,第五章 焊接材料 第一節(jié) 電 焊 條,焊條的組成： 焊芯 藥皮 焊芯作用： 傳導(dǎo)電流、填充金屬 藥皮作用： 穩(wěn)??； 造氣； 造渣； 脫氧、去硫、去磷； 滲合金； 改善性能，提高效率。,第五章 焊接材料 第一節(jié) 電 焊 條,焊條根據(jù)藥皮類型可分為: 酸性焊條 堿性焊條 堿性

39、焊條的特點(diǎn) 堿性焊條焊接中能起到消除或減少焊接接頭的含氫量，故又稱為低氫焊條。 堿性焊條的特點(diǎn)是；對(duì)水 、銹、油脂非常敏感；抗裂性良好。 焊條根據(jù)母材類別可分為: 碳鋼焊條 低合金鋼焊條 不銹鋼焊條 堆焊焊條 銅及銅合金焊條 鋁及鋁合金焊條,第五章 焊接材料 第一節(jié) 電 焊 條,碳鋼焊條型號(hào) E 表示藥皮類型、電源種類 表示適用的焊接位置 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值 表示焊條 低合金鋼焊條型號(hào) E- 附加化學(xué)成分的元素符號(hào) 熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào) 含義同碳鋼焊條,第五章 焊接材料 第一節(jié) 電 焊 條,焊條牌號(hào)的組成： 藥皮類型；電源種類； 小類名稱； 大類名稱。 藥皮類型：15（酸性）；67

40、（堿性）；8（石墨型）； 9（鹽基型）。 電源種類：16、8（交、直流兩用）；7 、9（直流反接）。 小類名稱：結(jié)構(gòu)鋼焊條表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度最小值； 奧氏體不銹鋼焊條表示熔敷金屬的化學(xué)成份及含量 的代號(hào)。 結(jié)構(gòu)鋼焊條（J） 鉬和鉻鉬耐熱焊條（R） 不銹鋼焊條（奧氏體A）（鉻G） 大類名稱：金屬種類（11大類）。,第五章 焊接材料 第一節(jié) 電 焊 條,常用焊條的牌號(hào)與型號(hào)的關(guān)系 結(jié)422E4303; 結(jié)426E4316; 結(jié)427 E4315； 結(jié)502E5003; 結(jié)506E5016; 結(jié)507 E5015； 結(jié)552E5503; 結(jié)556E5516; 結(jié)557 E5515； 結(jié)606E6

41、016; 結(jié)607E6015; 結(jié)657 E6515； 熱207E5515B1; 熱317 E5515-B2V; 奧132E34716; 奧202 E316-16。 常用金屬材料的選用焊條 Q235A-結(jié)42； 16Mn-結(jié)50 ； 1C r18Ni9Ti-奧13 。,第五章 焊接材料 第一節(jié) 電 焊 條,焊條的管理 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)溫度不低于10，相對(duì)濕度低于60%； 離墻、地的距離大于300毫米； 要分類、分批、按型號(hào)放置。 焊條的烘干領(lǐng)用 堿性焊條使用前必須烘焙，在（350400） 溫度下，烘（12）小時(shí)，然后放置在100 的烘箱內(nèi)，隨用隨取。 領(lǐng)出的烘干焊條要放在保溫筒內(nèi)。 焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不

42、得超過(guò)三次。 酸性焊條在焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，也要經(jīng)（75150） ，烘干（11.5）小時(shí)。,第五章 焊接材料 第一節(jié) 電 焊 條,焊材倉(cāng)庫(kù)實(shí)景：,第五章 焊接材料 第二節(jié) 焊 絲,焊絲的分類 實(shí)芯焊絲 藥芯焊絲 實(shí)芯焊絲牌號(hào)： H 表示質(zhì)量品級(jí)； 表示合金元素及其含量； 表示含碳量； 表示實(shí)芯焊絲。 質(zhì)量品級(jí)： E：表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)品，其S、P不大于0.025%； A：表示優(yōu)質(zhì)品，其S、P不大于0.030%； 實(shí)芯焊絲適用于氣焊、埋弧焊、電渣焊和氣體保護(hù)焊。,第五章 焊接材料 第二節(jié) 焊 絲,藥芯焊絲牌號(hào)； Y 表示保護(hù)形式； 表示藥芯類型及電流種類； 表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度； 表示鋼的種類； 表示藥

43、芯焊絲。 保護(hù)形式： （1）：氣保護(hù)； （2）：自保護(hù)； （3）：氣保護(hù)自保護(hù)兩用； （4）：其它保護(hù)形式。 其余與焊條牌號(hào)的含義一致。,截面圖,第五章 焊接材料 第三節(jié) 焊劑和氣焊溶劑,埋弧焊焊劑的作用 1）保護(hù)作用； 2）滲合金作用； 3）成形作用； 4）穩(wěn)弧作用。 埋弧焊焊劑按制造方法的分類 熔煉焊劑、 燒結(jié)焊劑、 陶質(zhì)焊劑。 埋弧焊焊劑型號(hào) F-H 焊絲牌號(hào)； 焊縫金屬?zèng)_擊值試驗(yàn)溫度； 試樣的試驗(yàn)狀態(tài)； 焊縫金屬拉伸力學(xué)性能； 埋弧焊焊劑。,第五章 焊接材料 第三節(jié) 焊劑和氣焊溶劑,埋弧焊焊劑牌號(hào) HJ 焊劑粒度； 焊劑牌號(hào)編號(hào)； 含硅、氟量的高低； 含錳量的高低； 埋弧焊焊劑。 焊劑

44、的選用 1）焊接低碳鋼、低合金鋼 A）選用高錳高硅焊劑配無(wú)錳或低錳焊絲； B）選用無(wú)錳、低錳高硅焊劑配含有一定錳量的焊絲。 2）焊接低合金高強(qiáng)度鋼 選用低錳、中硅、中氟、堿度較高的焊劑。 3）焊接不銹鋼 選用無(wú)錳、低硅、堿度高的焊劑，最好使用燒結(jié)焊劑。,第五章 焊接材料 第三節(jié) 焊劑和氣焊溶劑,焊劑的保管及使用 酸性焊劑的烘干溫度為250 保溫2小時(shí)，比酸性焊條高。堿性焊劑350400 保溫2小時(shí)。 氣焊熔劑作用： 保護(hù)熔化金屬，減少金屬氧化物和消除已形成的氧化物，改善焊縫質(zhì)量。 焊接不銹鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金材料時(shí)要用氣焊熔劑。,第五章 焊接材料 第四節(jié) 焊接保護(hù)氣體,氬氣（Ar）

45、 性質(zhì)： 是一種無(wú)色、無(wú)味的惰性氣體； 沸點(diǎn)為-186 。 使用中注意： 焊接中使用的氬氣純度為99.99%； 氣瓶壓力為15 MPa； 2.00.3 MPa以下時(shí)，含有較多水份，不要再用。,第五章 焊接材料 第四節(jié) 焊接保護(hù)氣體,二氧化碳（CO2） 性質(zhì)： 是一種無(wú)色、無(wú)味的焊接保護(hù)性氣體； 沸點(diǎn)為-78。 使用中注意： 氣瓶一般為40L可裝25公斤液態(tài)CO2 按照國(guó)標(biāo)分為： 類99.8 % 類99.5 %（滿足焊接要求） 12MPa以下時(shí)，含有較多水份，不要再用。 混合氣體 一般混合氣體是二氧化碳和氬氣混合，用來(lái)代替二氧化碳?xì)怏w，減少焊接飛濺。,第五章 焊接材料 第五節(jié) 鎢電極,鎢電極作用

46、： 作為鎢極氬弧焊的電極，傳導(dǎo)電流，建立電弧。 純鎢熔點(diǎn)3387 沸點(diǎn)5900 強(qiáng)度約100MP 鎢電極種類：鋯鎢極、釷鎢極和鈰鎢極。 鈰鎢極（釷鎢極、鋯鎢極）：在純鎢基礎(chǔ)上 加入鋯、鈰、釷而被活化的電極 釷鎢極： 傳導(dǎo)電流比純鎢極大3050%； 使用的焊接規(guī)范較??； 具有微量的放射性。,第五章 焊接材料 第五節(jié) 鎢 電 極,鈰鎢電極： 傳導(dǎo)電流比釷鎢極大增大58%； 引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定； 沒(méi)有放射性。,第五章 焊接材料 第六節(jié) 焊接材料的選用,選擇焊條的原則 ： 一、等強(qiáng)度原則：對(duì)于強(qiáng)度鋼以等強(qiáng)度或相近強(qiáng)度為原則；如焊接20# Q235可以選用E43系列焊條 二、等同性原則：對(duì)于不銹鋼等

47、具有特殊要求的材料以相同的或相近的化學(xué)特性為原則；如焊接不銹鋼選用不銹鋼焊接材料 三、等條件原則：還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的工作情況盡量采用堿性焊條，若考慮作業(yè)環(huán)境對(duì)人的危害應(yīng)盡量選用酸性焊條。如焊接承載受動(dòng)載荷或沖擊的焊件，選用熔覆金屬?zèng)_擊韌性較高的低氫性焊接材料,第六章 氣焊、氣割用氣體、設(shè)備和工具 第一節(jié) 氧 氣,氧氣的性質(zhì)： 氧氣是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的氣體； 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氧氣的密度是1.429千克/米3，比空氣略重； 溫度下降到-183時(shí),氧氣變成淡藍(lán)色的液體；溫度下降到-218.4時(shí), 變成淡藍(lán)色的固體； 氧氣本身是不能燃燒的，但能幫助其它可燃物質(zhì)燃燒； 氧氣的化學(xué)性質(zhì)極為活潑，幾乎能與自然界

48、的一切元素相結(jié)合； 工業(yè)中常用的高壓氧氣，碰到油和油脂有燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。,第六章 氣焊、氣割用氣體、設(shè)備和工具 第一節(jié) 氧 氣,氧氣的制?。?一般工業(yè)上采用液化空氣分離法制取氧氣。首先將空氣壓縮、冷卻而液化，然后再加熱液化空氣，當(dāng)溫度升高到-195.8 時(shí)，氮?dú)庀葰饣莩?，而氧氣則必須繼續(xù)升溫到-183時(shí)才開(kāi)始?xì)饣?，由此，氧氣和氮?dú)饩捅环蛛x了。然后再經(jīng)壓縮機(jī)將氧氣壓縮到120到150大氣壓，裝入特制的氧氣瓶。 氧和氮各占空氣中的21 %和78 %,第六章 氣焊、氣割用氣體、設(shè)備和工具 第二節(jié) 乙 炔,對(duì)氧氣純度的要求 工業(yè)用氧分為兩級(jí)： 一級(jí)純度不低于99.2% ； 二級(jí)純度不低于98.5

49、%。,第六章 氣焊、氣割用氣體、設(shè)備和工具 第二節(jié) 乙 炔,乙炔的性質(zhì) 乙炔是一種可燃性氣體,又是一種具有爆炸性的危險(xiǎn)氣體； 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，乙炔的密度是1.17千克/米3，比空氣輕； 乙炔氣是無(wú)色、無(wú)味的，工業(yè)用的乙炔臭味是硫化氫、磷化氫雜質(zhì)帶來(lái)的； 乙炔的自燃點(diǎn)為480,在空氣中的著火點(diǎn)為428，乙炔與空氣混合的燃燒溫度為2350,與純氧混合的燃燒溫度為3000至3300； 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，乙炔在丙酮中的溶解度為23（體積倍數(shù)），但隨氣壓的升高而增加，隨溫度的升高而降低； 乙炔氣體沒(méi)有和其它氣體混合也會(huì)自行爆炸，壓力越高、溫度越高，它的爆炸危險(xiǎn)性就越大,故使用中的乙炔壓力不超過(guò)0.15MPa；

50、 乙炔氣與空氣混合的爆炸范圍為(2.2至81)%,遇到305 的加熱源就會(huì)燃燒、爆炸,(7至13)%更危險(xiǎn)； 乙炔氣與氧氣混合的爆炸范圍為(2.8至93)%,達(dá)到自燃溫度時(shí)就會(huì)燃燒、爆炸； 與乙炔接觸的器具不得使用銀和含銅量超過(guò)70%的銅合金； 乙炔與氯氣、次氯酸鹽等化合會(huì)發(fā)生燃燒、爆炸。,第六章 氣焊、氣割用氣體、設(shè)備和工具 第二節(jié) 乙 炔,乙炔的制取： 工業(yè)用乙炔，主要是用水分解電石而獲得。產(chǎn)生乙炔的同時(shí)會(huì)有大量熟石灰；當(dāng)水不夠多時(shí)，熟石灰成了生石灰，此時(shí)可能發(fā)生乙炔氣的燃燒爆炸。 理論上分解1千克電石需要0.6千克 的水，并放出475千卡的熱量。實(shí) 際需加水5至15千克。,第六章 氣焊、

51、氣割用氣體、設(shè)備和工具 第三節(jié) 液 化 石 油 氣,液化石油氣的主要成份： 丙烷（C3H3）、丁烷（C4H4）、丙烯（C3H6）、丁烯（C4H8）。 液化石油氣的性質(zhì)： 在常溫、常壓下為無(wú)色、無(wú)味的氣體，在0.8至1.5MPa 時(shí)成為液態(tài)； 液態(tài)體積比氣態(tài)時(shí)縮小250至300倍； 氣態(tài)時(shí)的密度是（1.8至2.5）千克/米3，比空氣重； 液化石油氣是一種可燃性氣體,又是一種具有爆炸性的危險(xiǎn)氣體； 液化石油氣的燃點(diǎn)為500,比乙炔氣的高； 液化石油氣與空氣混合的爆炸范圍為(3.5至16.3)%； 燃燒溫度為2000至2800，比乙炔氣的低； 與乙炔相比，耗氧量大，燃燒速度慢。,第六章 氣焊、氣割用

52、氣體、設(shè)備和工具 第三節(jié) 液 化 石 油 氣,金火焰是一種新型工業(yè)燃料，由石油加工中間產(chǎn)品混合溶解而成，使燃燒性能大大提高 它性能穩(wěn)定可靠，保持了丙烷燃?xì)獾陌踩院?、回火率低的特性，火焰溫度高達(dá)3315 ，比乙炔高200多度， 預(yù)熱時(shí)間短、切割速度快、切割質(zhì)量好、安全無(wú)污染、可提高功率降低成本環(huán)保、安全、高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì),第六章 氣焊、氣割用氣體、設(shè)備和工具 第五節(jié) 氣焊、氣割用設(shè)備,氧氣瓶瓶體： 材料：低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼； 參數(shù)：直徑219毫米 壁厚58毫米 長(zhǎng)度1450毫米 容積3840升 重量60千克 氧氣瓶的額定工作壓力： 14.7MPa 在瓶體的肩部有氣瓶編號(hào)、制造廠名、制造年月、氣瓶壁厚實(shí)際體積等12項(xiàng)鋼印標(biāo)志。（每3年檢驗(yàn)一次）,第六章 氣焊、氣割用氣體、設(shè)備和工具 第五節(jié) 氣焊、氣割用設(shè)備,氧氣瓶瓶閥種類： 活瓣式 隔膜式 氧氣瓶瓶閥上設(shè)有聯(lián)接減壓器的接頭和安全膜裝置（防爆膜）。 安全膜裝置的組成： 安全膜片 安全墊圈 操作帽 安全膜片的爆破壓力：（爆破而放氣泄壓） 17.64 22.05MPa,第六章