1、.,煉鋼工藝（精煉、連鑄部分）,.,煉鋼工藝流程,LF,RH,.,煉鋼工藝生產(chǎn)流程,Flash動畫,.,1780熱軋帶鋼流程,Flash動畫,.,冷軋薄板廠工藝流程,Flash動畫,.,線材廠工藝流程,Flash動畫,.,二次精煉部分,版權(quán)所有（copy right006),劉曉東,.,二次精煉的主要任務(wù)是脫氣（N、O）、脫氧、脫硫、改變非金屬夾雜物形態(tài)、合金和溫度的調(diào)整、提高鋼水的純凈度以及協(xié)調(diào)上、下工序之間在時間上的匹配。,一、 二次精煉的任務(wù)：,.,所謂的二次精煉即是在預(yù)熔煉爐后在真空或非真空條件下對鋼水進行脫氣、脫碳、脫硫、夾雜物形態(tài)控制、合金和溫度的調(diào)整、提高鋼水的純凈度等處理的一種

2、冶煉過程。,二、二次精煉概念：,.,三、二次精煉概況：,.,我國爐外精煉雖然起步較不算晚，可以追你朔到五十年代末期興建的一批鋼包真空脫氣設(shè)備。由于當(dāng)時休采用的是機械真空泵，抽氣力小，鋼水降溫大等原因，相繼被淘汰了。六十年代中期大冶鋼廠從西德進口了一臺100tRH真空循環(huán)脫氣設(shè)備，從此開始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用真空脫氣技術(shù)。七十年代以后隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，迫切需要高質(zhì)量的鋼材，促進各種類型爐外精煉技術(shù)的發(fā)展。,.,四、二次精煉方法：,爐外精煉方法大致可以分以下五大類： 真空脫氣 鋼包精煉 鋼包吹氣 鋼包噴粉 喂線技術(shù),.,四、二次精煉常用的幾種方法,.,.,鋼包精煉爐（LF）,就可以上平臺澆鑄。,.,

3、.,.,真空精煉,.,.,.,.,.,.,五、建龍二次精煉,鋼包精煉爐 1 、 特點 還原性氣氛 氬氣攪拌 埋弧加熱 高堿度白渣 喂絲功能,2、 功能 脫氧 脫硫 去除夾雜物 去除有害氣體 溫度和成份的均勻及調(diào)整 為轉(zhuǎn)爐與連鑄的時間匹配提供彈性,.,LF工藝流程圖,鋼 水 包,鋼水包座入臺車,電極準(zhǔn)備 設(shè)備準(zhǔn)備 通電準(zhǔn)備 冷卻水準(zhǔn)備 合金及輔料準(zhǔn)備 液壓準(zhǔn)備,鋼水包到達處理位,測渣厚 吹氬操作 爐蓋下降,LF處理,測溫取樣 供電操作 造渣操作 吹氬操作 合金調(diào)整 溫度調(diào)整,調(diào) 整 處 理,處 理 結(jié) 束,溫度微調(diào) 喂絲操作 爐蓋上升,臺車開出 加覆蓋劑 吊鋼包,.,六、鋼包爐有以下主要設(shè)備組成

4、： 機械設(shè)備，包括爐下鋼包車、爐蓋及其升降裝置、電極臂及其升降裝置、電極夾持器和自動測溫、取樣裝置等； 液壓設(shè)備，包括液壓缸等； 喂絲機； 鋼包底部吹氬裝置； 電極接長裝置； 散狀料加料系統(tǒng)設(shè)備； 除塵系統(tǒng)設(shè)備； 供電和電控系統(tǒng)設(shè)備； 儀表設(shè)備和計算機；,.,七、主要技術(shù)參數(shù)：,.,九、工藝原理：,FeS + (CaO) = (CaS) + (FeO),2P+5(FeO)+4(CaO)=(4CaOP2O5)+5Fe,.,.,.,.,.,連 鑄 部 分 劉曉東,版權(quán)所有（copy right006),.,一、連鑄發(fā)展概況：,.,二、建龍連鑄設(shè)備及工藝介紹,1、連鑄坯規(guī)格及產(chǎn)量 （1）鑄坯規(guī)格：

5、厚度210mm、230mm 寬度9501650mm（每50mm一檔） 長度900011000mm （2）年產(chǎn)合格鑄坯441104t（兩臺鑄機合計）,.,2、鑄坯質(zhì)量要求 厚度公差 3 mm 寬度公差 0.5% 長度公差 0+30 mm 彎曲度 5 mm/m（沿鑄坯長度方向） 表面無缺陷率 碳素鋼96%，低合金鋼 93%,.,3、主要技術(shù)措施 鋼包下渣檢測系統(tǒng) 鋼流防氧化保護澆注系統(tǒng) 浸入式水口快速更換裝置 結(jié)晶器液面檢測及控制系統(tǒng) 采用優(yōu)化的結(jié)晶器銅板結(jié)構(gòu)，改善冷卻效果 采用直弧型連續(xù)彎曲、連續(xù)矯直機型 采用密排分節(jié)輥的扇形段 連續(xù)收縮輥縫 采用二冷水動態(tài)控制模型 采用輥縫儀測量輥縫 鑄坯質(zhì)量

6、判斷模型 最佳定尺切割 鑄坯熱送 完善的離線維修設(shè)備,.,4、連鑄機基本參數(shù) 機型 四機四流直弧型板坯連鑄機 兩流中心距 6000mm 垂直區(qū)高度 2560mm 鑄機主半徑 9000mm 彎曲 連續(xù)彎曲 矯直 連續(xù)矯直 正常工作拉速 1.0 1.8 m/min 機械速度： 0.22.5m/min 送引錠速度 5m/min 機長 30.206 m（液面至末輥外弧弧線長度） 鑄機高度 12147.32mm（液面至出坯輥面高度） 引錠裝入方式 下裝式 輥縫測量 輥縫儀，裝在引錠桿頭部（測量時安裝） 連鑄金屬收得率 97%,.,5、設(shè)備簡介：,（1）鋼包回轉(zhuǎn)臺： 支承鋼包重量： 2300=600 t

7、回轉(zhuǎn)半徑： 6000 mm 允許回轉(zhuǎn)角度： 任意 停電事故最大回轉(zhuǎn)角度： 200 鋼包升降行程： 800 mm 鋼包升降速度： 1200 mm/min 加蓋升降行程： 800 mm ，速度：1500 mm/min 加蓋回轉(zhuǎn)角度： 60,.,（2）中間包： 中間包用于承接鋼包中流出的鋼水，它具有儲鋼、穩(wěn)流、緩沖和分渣等作用 。 形狀 矩形包 容量 正常 50t 溢流 60t 鋼液深度 正常 1100mm 溢流 1250mm 水口個數(shù) 2個 流間距 6000mm,.,（3）中間包車： 長水口裝卸機械手（80/45140 走行裝置（行走速度 220m/min） 升降裝置（液壓升降式 升降負(fù)荷 120

8、 t 升降速度1500 mm/min） 中間包車體稱量裝置 （壓式負(fù)荷傳感器、稱量信號無線傳送 ） 對中裝置（液壓對中式 對中負(fù)荷 60 t 對中速度 180 mm/min）,.,（4）中間包預(yù)熱裝置 燃料：混合煤氣 發(fā)熱值：1800Kcal/Nm3 壓 力：0.0075Mpa 最大耗量：900Nm3/h （5）結(jié)晶器型式：組合式、直型結(jié)晶器 可澆鑄的鑄坯斷面尺寸： 厚度： 210、230mm 寬度： 9501650 結(jié)晶器長度： 900mm 調(diào)寬參數(shù)： 調(diào)寬方式： 離線或在線停機手動調(diào)寬調(diào)寬最大行程（單側(cè)）： 435mm 結(jié)晶器寬度開口： 840-1710,.,（6）結(jié)晶器振動裝置,振動波形

9、： 正弦曲線 振幅: 3mm 振動頻率： 50300cpm,（7）彎曲段,鑄坯厚度： 210mm、230mm 鑄坯寬度： 9501650mm 彎曲方式： 連續(xù)彎曲 基本圓弧半徑： R9000mm 輥子直徑： 150mm 輥身長度： 1755mm,.,（8）二冷扇形段 基本圓弧半徑：R=9000 mm連續(xù)矯直 工作拉速：1.01.8 m/min 扇形段數(shù)：13段/流 扇形段輥數(shù)：7對/段驅(qū)動輥數(shù)：24個/流 導(dǎo)輥規(guī)格：（直徑輥身長度） 扇形段1#6#：自由輥230mm1700mm(三分段輥) 驅(qū)動輥250mm1700mm(三分段輥) 扇形段7#13#：250mm1700mm(三分段輥),.,（9

10、）引錠鏈 引錠鏈主要尺寸 總 長 度：10300 mm（包括引錠頭） 鏈身寬度：1700 mm 鏈身厚度：180 mm （10）橫移臺車 移送板坯重量： 33 t 臺車橫移速度： 10 m/min、60 m/min、120 m/min臺車停止精度： 50 mm,.,引錠系統(tǒng)及切割區(qū)設(shè)備,（1）切割前輥道 輥道驅(qū)動方式： 單輥驅(qū)動 輥子數(shù)量： 3根/流 輥 間 距： 1875 mm 輥身長度： 1800 mm 輥子直徑： 380 mm 冷卻方式： 通水內(nèi)冷 輥道速度： 330 m/min 軸承中心距： 2500 mm,.,（2）切割下輥道 輥道驅(qū)動方式： 單獨驅(qū)動集中平移式 輥子數(shù)量： 6根/流 輥 間 距： 1500 mm 輥身長度： 1800 mm 輥子直徑： 380 mm 輥道速度： 330 m/min （3）切割后輥道 輥道驅(qū)動方式： 單輥驅(qū)動 輥子數(shù)量： 8根/流 輥子間距： 1800 mm 輥身長度： 1800 mm 輥子型式： 實心輥 輥子直徑： 380 mm 輥道速度： 330 m/min,.,去毛刺輥道用于運送和支承由去毛刺機去除前端和后端毛刺的鑄坯； 噴印輥道用于運送和支承被噴印的鑄坯； 等待輥道用于運送鑄坯或