1、a,1,夾套管的安裝與施工,a,2,專業(yè)術(shù)語(yǔ)和定義： 1、夾套管：由內(nèi)管和套管組成的管道； 2、定位板：用于保證內(nèi)管和套管最小距離的限位塊； 3、端板：用于套管端部與內(nèi)管外部連接形成封閉空間的鋼板； 4、跨接管：夾套管系統(tǒng)中跨接法蘭、閥門、端板等隔斷部位的連通管； 5、全夾套：內(nèi)管完全被夾套包圍的夾套管形式； 6、半夾套：內(nèi)管焊縫不被夾套包圍的夾套管形式；,a,3,夾套管的結(jié)構(gòu)示意圖 全夾套,a,4,半夾套,a,5,一、夾套管施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙匯審，編制施工技術(shù)方案并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 按設(shè)計(jì)單線圖確定預(yù)制管段的分段，固定口預(yù)留位置和套管封閉段位置。 2、材料準(zhǔn)備

2、2.1夾套管管道組成件應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合SH3501的規(guī)定。 2.2夾套管內(nèi)管采用焊接鋼管時(shí)，質(zhì)量證明文件應(yīng)含有相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果。 2.3閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，除進(jìn)行常規(guī)的密封性和強(qiáng)度試驗(yàn)外，對(duì)閥門的夾套部分應(yīng)以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)，無(wú)泄漏為合格。 2.4剖切型管件應(yīng)對(duì)稱，剖切面要平直，坡口表面應(yīng)光潔、平整、無(wú)裂紋，坡口角度符合要求,a,6,2.5彎頭、三通、異徑管主要尺寸偏差,a,7,a,8,二、夾套管預(yù)制加工 1、夾套管預(yù)制前應(yīng)該按照單管圖核定的管子、管件規(guī)格、材質(zhì)核對(duì)管道組成件，按組隊(duì)程序和坡度要求確定墊片厚度、支吊架位置、焊縫布局、監(jiān)測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔以制定內(nèi)管、套管分段切割

3、方案。 2、內(nèi)管外表面不宜刷漆。 3、夾套管應(yīng)按下列步驟進(jìn)行施工,a,9,4、當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，夾套管組合應(yīng)該按表2選取 5、夾套管附屬的溫度計(jì)、壓力計(jì)街頭應(yīng)在套管封閉前焊接，全夾套封閉前，內(nèi)管焊縫應(yīng)裸露，以便進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后方可封閉。 6、內(nèi)管、套管的加工宜用機(jī)械加工的方法，若用火焰切割，必須去處氧化物并打磨出金屬光澤，切割不銹鋼的工具應(yīng)專用。 7、內(nèi)管、套管切割打磨后的端面垂直度應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)。,a,10,a,11,8、夾套管內(nèi)管彎頭的曲率半徑小于或等于1.5DN時(shí)，可采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭，結(jié)構(gòu)形式和選用如下,a,12,9、夾套管彎管曲率半徑小于或等于3DN時(shí)，套管彎管宜采用剖切型。套管

4、彎頭的與內(nèi)管彎頭曲率半徑相等時(shí)，套管應(yīng)有不小于50mm的直管段 10、套管三通應(yīng)采用剖切型,a,13,11、夾套管異徑管宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。對(duì)接時(shí)內(nèi)管與套管的異徑管大口端應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。錯(cuò)開(kāi)距離宜為50mm，也可將套管的異徑管進(jìn)行縱向剖切作為調(diào)整半管使用。 12、,a,14,13、夾套法蘭,a,15,法蘭面與管子中心垂直度檢查應(yīng)符合下表規(guī)定,法蘭端面應(yīng)封閉保護(hù)，不得有劃傷、凹坑及徑向劃痕,a,16,14、定位板,a,17,a,18,三、夾套管的安裝 1、內(nèi)管與套管的安裝,a,19,2、跨接管的安裝,a,20,a,21,a,22,a,23,四、夾套管的焊接 1、夾套管焊接除應(yīng)按SH3501的要求執(zhí)行外，尚應(yīng)符

5、合以下要求： a）內(nèi)管的單面焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面進(jìn)行焊接； b）定位板與內(nèi)管的角焊縫應(yīng)滿焊，焊腳高度不低于定位板厚度； c)定位板、端板及內(nèi)管、套管連接處的角焊縫不得咬邊。 2、夾套管焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a）內(nèi)管的對(duì)接街頭應(yīng)100%射線檢測(cè)，角接街頭應(yīng)進(jìn)行100%表面無(wú)損檢測(cè)； b）套管的焊接接頭檢測(cè)數(shù)量不少于5%，剖分的縱向焊接接頭按焊縫長(zhǎng)度計(jì)算檢測(cè)比例； c）無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)合格等級(jí)及要求應(yīng)符合SH3501的規(guī)定； 3、縱向剖切外管與管件復(fù)原焊接后，管口橢圓度不得超過(guò)管徑的8%；,a,24,五、夾套管的試驗(yàn) 1、夾套管的壓力試驗(yàn)程序應(yīng)符合下列規(guī)

6、定： a）內(nèi)管與外管應(yīng)分別進(jìn)行壓力試驗(yàn)； b）內(nèi)管壓力試驗(yàn)應(yīng)在內(nèi)管焊接接頭隱蔽前進(jìn)行 c）壓力試驗(yàn)應(yīng)在焊接接頭檢驗(yàn)合格后進(jìn)行； 2、壓力試驗(yàn)的要求 a）液壓試驗(yàn)：內(nèi)管按內(nèi)外管設(shè)計(jì)壓力高者的1.5倍進(jìn)行，套管為套管設(shè)計(jì)壓力的1.5倍； 氣壓實(shí)驗(yàn)：內(nèi)管按內(nèi)外管設(shè)計(jì)壓力高者的1.15倍進(jìn)行，套管為套管設(shè)計(jì)壓力的1.15倍； 真空管道試驗(yàn)壓力為0.2MPa； b）夾套液壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度和試驗(yàn)溫度不一致時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式進(jìn)行Ps=1.5P1/2 Ps：試驗(yàn)壓力 P：設(shè)計(jì)壓力 1：試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力 2：設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力,a,25,六、夾套管線的吹洗 1、夾套管線壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)分別對(duì)內(nèi)管和外管進(jìn)行吹洗，凡不能參與吹掃的設(shè)備、閥門、儀表應(yīng)拆除或者隔離，閥門應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。 2、內(nèi)管應(yīng)干燥無(wú)油的壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，氣體流速不