1、xxx金屬螺絲有限公司總經(jīng)理辦公室：2016-12-30 R0.0否：Q-W-000。目錄，車削，加工，磨齒，熱處理，電鍍。一、產(chǎn)品原材料表面碰傷、劃傷、擠壓。原因分析：1 .進料管中的污垢；2.卡盤和牙管中的污垢；3.剝離或熔渣過多，導致表面劃傷；4.進料器和主軸中心不在同一直線上，導致它們之間的摩擦；5.產(chǎn)品太大、太重或太軟。當?shù)鋾r，會造成顛簸(一般來說，軟的東西可以放在機器里(如牛皮紙、塑料墊圈、海綿等)。)。6.產(chǎn)品粘在刀架或傳動臂的搖臂上。7.材料在搬運過程中可能會有疤痕。2。圓柱形傷痕、粗糙度和尺寸不穩(wěn)定性的原因分析：1。車刀磨損或刃磨方法不正確；2.車刀中心和材料中心不一致；3

2、.夾頭調(diào)節(jié)太松；夾爪太松或損壞；5.夾頭調(diào)節(jié)不當或損壞；6.刀架松動或滑動葉片磨損；7.夾頭中殘留過多；8.皮帶或凸輪軸太松；9.主軸磨損；10.其他車刀或鉆頭和攻絲凸輪磨損或設(shè)計不當?shù)挠绊憽?2.每個傳動鏈的固定螺釘沒有鎖緊或有間隙松動。13.各部分的壓縮彈簧或拉伸彈簧太松。14.切削油使用不當。3.全長不穩(wěn)定原因分析：凸輪軸未鎖緊2、夾頭調(diào)整過緊或過松3、開合爪斷裂或調(diào)整不當4、中心鉆磨損5、刀架松動或車刀中心不正6、刀具未修復完原材料毛刺7、材料彎曲進給不到位8、進給器進給力調(diào)整不當9、各精密固定螺釘未鎖緊10、主軸軸承或卡盤磨損11、進給管或主軸太臟。攻絲深度不穩(wěn)定的原因分析：1 .攻

3、絲頭或彈簧固定套筒2松動。攻絲套筒環(huán)或尖端3磨損。攻絲銅套4的位移。皮帶5的壓縮度差。離合器6制動不良。微動開關(guān)損壞或固定螺釘7松動。敲打帶斷裂。5.鉆孔不良(偏心、孔深超差)原因分析：1?？ūP2調(diào)節(jié)太松。切削油選擇不當3。鉆井軸4磨損。鉆孔軸5銅套磨損。鉆孔凸輪6角度太小。鉆頭耐磨性過大或中心不對7。凸輪8調(diào)節(jié)不當。主軸9損壞。錯誤的10號中心。敲擊的不良影響?；蛘邇?nèi)鉤刀刮傷內(nèi)壁11、固定螺釘未鎖定12、卡盤中的殘留物過多13、材料偏心或變形14、切割速度選擇不當15、鉆孔時孔過深、留下孔痕，導致孔偏心16、中心孔未鉆孔、材料中心有凸起17、鉆孔軸上長度調(diào)節(jié)螺母的固定螺釘未鎖定或馬蹄形座松動

4、。熱處理常見缺陷及預防，1。淬火缺陷及預防，1。淬火變形和開裂的原因及預防措施。工件在淬火過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力是變形和開裂的根本原因。當內(nèi)應力超過材料的屈服強度時(或者內(nèi)應力不超過材料的屈服強度，但材料中存在缺陷)，工件會開裂。淬火變形原因：(1)工件橫截面不均勻、不對稱，厚度不同或過薄，過長或過薄。淬火過程中，由于冷卻方式和顯微組織的不同，產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，導致工件變形；(2)加工產(chǎn)生的內(nèi)應力會增加淬火變形；(3)淬火工藝不當：淬火溫度過高、時間過長、加熱速度過快、加熱溫度不均勻、工件放置不當；(4)淬火和冷卻不當：冷卻速度過快(介質(zhì)選擇不當)、淬火方式、介質(zhì)溫度和純度、工件運動方式等。(5)

5、原材料和原始組織：淬透性差、帶狀組織嚴重、成分偏析和夾雜物的工件淬火變形傾向大。淬火開裂的原因淬火開裂主要是由結(jié)構(gòu)應力引起的。(1)原材料缺陷：白斑、氣孔、大塊或連續(xù)分布的非金屬夾雜物、碳化物偏析、鍛造折疊和機加工留下的深刀痕等。會引起淬火應力集中，成為淬火裂紋的來源；(2)工件結(jié)構(gòu)設(shè)計或材料選擇不當，如厚薄不均、尖角、凹角等。對于形狀復雜的工件，選擇淬透性低的鋼種；(3)熱處理工藝不當：過熱、脫碳、冷卻速度過快、冷卻操作不當、淬火后回火不及時。淬火變形和開裂的預防措施(1)、正確選材和合理設(shè)計工件形狀；(2)正確鍛造和初步熱處理(正火、消除應力、球化、淬火和回火等)。)；(3)制定合適的熱處

6、理工藝(預熱、選擇合適的淬火溫度、淬火介質(zhì)、淬火和回火方法)；(4)合理操作：卸料、吊掛、均勻加熱冷卻、避免自重變形等。(2)、硬度不足的原因及解決方法使用了錯誤的材料；表面脫碳；淬火冷卻速度不足：淬火介質(zhì)選擇不當，介質(zhì)溫度或雜質(zhì)過高，工件尺寸過大等。淬火溫度過低或保溫時間不夠：沒有奧氏體化或奧氏體成分不均勻；裝料量過大或爐溫不均勻會導致加熱不均勻或過冷等。操作不當：預冷時間過長；雙液淬火時水中冷卻時間太短；分段淬火時，分段時間過長或分段溫度過高。除了錯誤使用材料外，如果硬度不夠，可以在高溫回火后再進行退火或淬火。淬火軟點是指工件的許多小區(qū)域缺乏硬度。主要原因如下：(1)原始組織不均勻：碳化物

7、偏析、帶狀組織或大鐵素體；局部脫碳或滲碳后，工件表面碳濃度不均勻；淬火介質(zhì)冷卻能力不足：介質(zhì)老化、雜質(zhì)混合或介質(zhì)溫度過高；操作不當：工件表面不干凈，水垢或污垢未清除；工件在淬火介質(zhì)中運動不足等。淬火溫度和保溫時間不夠。氧化鋼在氧化介質(zhì)(氧氣、二氧化碳、水蒸氣等)中加熱時的氧化和脫碳。)，鐵和合金原子將被氧化，在鋼表面形成的氧化膜稱為外氧化(560以上)；氧沿著鋼中的晶界擴散，這在一定深度的表面層中引起晶界氧化，這被稱為內(nèi)部氧化(800-900)。2Fe O2=2FeO二氧化碳=一氧化碳；H2O=H2；當4Fe 3O2=2Fe2O3脫碳鋼被加熱時，鋼表面的固溶體碳與氧、二氧化碳、水和氫反應，產(chǎn)生

8、的氣體溢出鋼，這降低了鋼表面的碳濃度。2C(-Fe)O2=2CO；碳(-鐵)CO2=2COH2O=H2；碳(-鐵)2H2=CH4預防方法有3f3co2=6fe2co，保護氣氛加熱，真空加熱等。消除工件表面的水漬和銹斑；高溫、短時間、快速加熱；涂層保護?；鼗鹑毕菁邦A防(1)硬度過高、回火溫度過低或回火保溫時間過短，導致顯微組織轉(zhuǎn)變不完全或不完全，導致硬度過高。預防措施：調(diào)整工藝、重新回火或延長回火時間。(2)硬度不足回火溫度超過正?；鼗饻囟确秶?，或保溫時間過長，使工件組織轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的組織，導致硬度不足。預防措施：經(jīng)中低溫回火的工件應退火或正火，然后再淬火回火；在高溫下回火的工件可以直接再淬火

9、和回火。4。預處理對電鍍層的質(zhì)量有什么影響？的長期生產(chǎn)實踐證明，電鍍生產(chǎn)中的質(zhì)量事故大多不是由電鍍工藝本身造成的。其中大部分是由于金屬產(chǎn)品的預鍍處理不當造成的。它與預處理的質(zhì)量密切相關(guān)在粗糙的金屬表面上，很難獲得光滑光亮的涂層，涂層中有許多氣孔，降低了耐腐蝕性。如果金屬表面有某種油污，就不能得到正常的涂層。為什么鍍鎳會產(chǎn)生針孔？它有什么害處？答案：針孔是鍍鎳過程中最常見的故障。所謂的針孔是一個可以被眼睛看到的小孔。針孔的產(chǎn)生是由于留在陰極表面上的氣泡引起的絕緣，因此金屬不能沉積在那里，而氣泡旁邊的周圍區(qū)域繼續(xù)增厚，然后氣泡逸出或破裂，在那里留下凹陷的痕跡，從而形成針孔。一些針孔到達基底金屬或涂層中間，或者涂層逐漸閉合。如果針孔直接到達基底金屬，基底金屬將與大氣接觸并容易被腐蝕。如果針孔在涂層中間結(jié)束，它不會立即被腐蝕，但它總是涂層的弱點，并且耐腐蝕性降低，這也影響涂層的美觀。拋光后，有拉絲痕跡，使故障更加明顯。產(chǎn)生針孔的條件是什么？氣泡是否會導致針孔形成？答案：針孔主要是由留在電鍍零件表面的氣泡引起的，但當氣泡產(chǎn)生時，針孔不一定形成。因為針孔的形成必須有兩個條件