1、真空注塑技術(shù)介紹，無(wú)錫恒信達(dá)技術(shù)開發(fā)有限公司，真空注塑機(jī)的工作原理，一是： 1、真空注塑的原理：在真空狀態(tài)下將液態(tài)硅橡膠注塑到模板中，液態(tài)硅橡膠在真空負(fù)壓下放出氣泡，牢固地粘在原型表面，固化形成硅橡膠模具再次在真空狀態(tài)下，液態(tài)鑄件2、真空澆鑄機(jī)的工作原理：根據(jù)模具材料和零配件材料的固化要求，將材料按一定比例裝入容器，將容器裝入真空澆鑄機(jī)，進(jìn)行抽真空。 抽真空的目的是排除材料中含有的氣泡。 將材料倒入模具或模具中，使模具或零配件成型，直至氣泡釋放完成。 真空澆鑄機(jī)的構(gòu)成，真空箱體和外觀部分的傳動(dòng)部分的電真空泵，、VCM真空澆鑄機(jī)，也被稱為真空澆鑄機(jī)，真空澆鑄機(jī)，即在真空條件下利用快速成形等技術(shù)得

2、到三次元設(shè)計(jì)產(chǎn)品的原型，以原型直接復(fù)制產(chǎn)品的機(jī)器。 復(fù)制的產(chǎn)品精度高，質(zhì)量好，是整體完全滿足設(shè)計(jì)需求的各種功能。 主要優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，操作方便。 占地面積小，無(wú)處不在。 可以制作出沒(méi)有氣泡的高品質(zhì)的成形品。 壓差式澆注方式，無(wú)論什么形狀的產(chǎn)品都能保證精度。 主要用途少量制品(試制品)的生產(chǎn)各種工業(yè)用的浸滲及成形硅橡膠及液態(tài)樹脂的脫泡/注射型各種模型制品的制作蠟型鑄造、VCM真空澆注機(jī)的優(yōu)勢(shì)和用途、VCM真空澆注機(jī)系列參數(shù)、燈箱1-背面光三色配光鏡制作、 1、原型方案的確定為三片原型制作分別為a原型：白部分(單獨(dú)) b原型：紅部分(單獨(dú)) c原型：大頭針部分(單獨(dú))由于母模和子模是同一原型，因此

3、，保證了翻模后的整合性和合模的精準(zhǔn)性，避免滲透和拆沉作用. 白、紅、大頭針的外側(cè)(a面可見(jiàn)的部分)數(shù)量增加，防止多次澆注時(shí)的位置偏移。 利用設(shè)備：快速成型機(jī)械真空澆注機(jī)，1A原型(有三個(gè)弧形和尖形條紋) ABS材料2B原型(注意無(wú)圖案分解零配件的強(qiáng)度) ABS材料3C原型3.1側(cè)邊半旋轉(zhuǎn)激光圖案PMMA材料3.2快速成形三個(gè)弧形和尖形肋ABS材料3.3其他部分(無(wú)圖案) 快速成型制作ABS材料，2 .原型制作、快速成型機(jī)械、1.A原型加工完成后，制作a型，將白色部分的產(chǎn)品a澆鑄到2.a原型和b原型組合后，制作b模型，將產(chǎn)品a嵌入b模型，注入紅色部分， 形成紅白兩色的產(chǎn)品b3.合并了ab的原型和

4、c原型再次合并后，做成c型，將產(chǎn)品b嵌入c型，注入大頭針色的部分，最終形成所需的三色雙層產(chǎn)品c。 3 .開模澆注、真空澆注機(jī)、最終制品、澆注材料的介紹、燈箱：、步驟1、試制品的制作和磨光處理、步驟2、硅模具的制作、步驟3、抽真空、脫泡、步驟4、開模、步驟5、原料、步驟6、真空步驟8、去男同性戀、后處理、成品、真空澆注機(jī)的一般工藝、用尺快速原型制作試制品。 如圖所示。 (往鞋楦上噴離型劑。 目的是使脫模變得容易。 取出一定量的硅凝膠和固化劑，混合放入真空機(jī)中抽真空，進(jìn)行脫泡處理。 硬化劑、硅凝膠、鞋楦都在圖模框內(nèi)。 將剛才混合脫泡處理后的硅凝膠放入該模板。 將砂箱放入真空室內(nèi)進(jìn)行脫泡處理。 脫泡后，將砂箱在電烤箱內(nèi)固化一定時(shí)間。 固化后，取出硅凝膠模具，如圖所示。 用小刀切開硅模，脫模，結(jié)果如圖所示，取出原型，硅模制作完成。 如右圖所示。取一定量的澆注a材料，取一定量的澆注b材料，將a材料b材料及硅凝膠模具放入真空澆注機(jī)中。 在真空狀態(tài)下，將a、b材料混合，澆注到模具中，澆注之后，將模具放入電烤箱中保溫一定時(shí)間，使?jié)沧⒉牧嫌不癁橐槐K茶。 接下來(lái)打開模具