1、金屬表面塗裝工藝流程與解析 電腦機(jī)殼的塗裝前言:金屬表面涂裝工藝是一種金屬防腐且對設(shè)備、環(huán)境要求較為復(fù)雜的一種防腐裝飾工藝.不同的鐵材對涂裝的技術(shù)和涂料的附著性也會(huì)有較大的差別.金屬防腐涂裝的歷史發(fā)展己經(jīng)有半個(gè)世紀(jì).目前采用的涂裝方式大致有兩種：浸漬涂裝和靜電涂裝.靜電涂裝又分液體靜電涂裝和粉末靜電涂裝,金屬表面涂裝對涂料的性能要求也較高,如:色差、附著性、硬度、耐沖擊性、耐腐蝕性、耐溶劑性、重涂性等.現(xiàn)大多采用靜電涂裝,如：中小型儀器設(shè)備護(hù)罩、電腦機(jī)殼等這些設(shè)備護(hù)罩用靜電涂裝方法可以使其涂膜均勻密致.防腐性能也優(yōu)于其他涂裝方法一、 工藝流程圖及說明靜電涂裝化成處理處理處理成型 (1) (2)

2、 (3) 成品咬花烘干烘干 咬花 成品 (4) (5) (6)(1) 成型是指鐵件經(jīng)過衝床模具沖壓而成的工件。(2) 化成處理是一種化學(xué)處理，一般采用磷化處理，即磷化鋅系膜的化成。(3) 涂料在干淨(jìng)的壓縮的空氣的作用下使其霧化，通過靜電的作用霧化的涂料帶上電荷，帶相反電荷的工件通過時(shí)涂料會(huì)均勻涂噴于工件上。二、 、成型及化成處理 塗裝前品檢的好壞對外觀有一定程度的影響.工件的成型常常會(huì)出現(xiàn)括傷、壓傷、凹痕、變形等不良現(xiàn)象.有些傷痕雖然從外觀上表現(xiàn)不明顯,但經(jīng)過烤漆之後缺陷會(huì)明顯地顯現(xiàn)出來.所以塗裝對工件的要求相當(dāng)嚴(yán)格.如對平面的要求達(dá)到0.002的平整度,刮傷的深度不得超過0.15mm,凹痕的

3、面積不得超過0.1mm2,當(dāng)然具體的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)客戶要求而定. 塗裝前對工件最好作化成處理也是很有必要的工序,因?yàn)楣ぜ砻娴牟粷崟?huì)大大降低塗料的附著性,油污是塗料塗裝的一大忌.三、塗裝(靜電涂裝) 電腦機(jī)殼的塗裝,隨著各種電腦附件的產(chǎn)生,網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生.為保證機(jī)器設(shè)備的使用壽命,防腐塗裝更顯其重要性.根據(jù)不同的使用條件塗裝的方法也不盡相同.目前大多采用靜電塗裝,靜電塗裝可以隨著使用條件的不同而達(dá)到不同的膜厚,而且噴塗均勻密致,其原理是: 塗料在壓縮的乾淨(jìng)的空氣作用下,使其霧化,再通過靜電的作用使霧化塗料帶上電荷,當(dāng)帶有相反電荷的鐵件通過時(shí),塗料會(huì)均勻地噴塗在鐵件上. 當(dāng)然,塗裝時(shí)對涂料性能也會(huì)

4、有較高的要求,如:色差、膜厚、硬度、附著性等性能,這些都屬於塗料的基本性質(zhì),所以塗料噴電腦機(jī)殼又分底漆和面漆的塗裝. 1. 底漆 一般底漆中含有較多顏料,填料其作用是: (1) 使漆膜表面毛糙,增加與中間層或面漆的層間密合. (2) 使底漆的收縮率降低.因?yàn)榍锍赡み^程中,溶劑揮發(fā)及樹脂交聯(lián)固化均產(chǎn)生體積收縮而降低附著力,加入顏料後因顏料並不收縮,整個(gè)漆膜的收縮率變小以保持底漆的附著力. (3) 顏料顆粒能屏敝,減少水、氧、離子的透過.底漆粘對涂噴效果及色差的影響(見下表)：TIME891EFFECT膜薄。光亮膜薄正常正常較正常略顯粗 糙較粗糙粗糙DIFFER COLOUR WITH EYES

5、偏藍(lán) 見底色微偏藍(lán) 略顯底 色正常正常較正常微偏暗較暗偏暗 2. 面漆 其主要作用是: (1) 遮蔽日光紫外線對塗層的破壞,面漆中含有鋁粉,云母氧化硅等阻隔陽光的顏料以延長塗層的壽命. (2) 裝飾美觀 (3) 某些耐化學(xué)品涂料(如過氣乙烯漆)在最後一道面漆往往是不含顏料的清漆以獲得致密的屏蔽膜.面漆黏度對涂噴效果及色差的影響(見下表)：TIME11617EFFECT平滑平滑較平滑較平滑較正常正常較正常粗糙DIFFER COLOUR WITH EYES光亮且 無咬花光亮且 無咬花偏亮咬 花很小偏亮咬 花較小偏亮咬 花偏小正常咬花略 偏大 (略偏暗咬花較大(偏 暗)塗裝時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題: 底

6、漆與面漆不能顛倒使用,否則塗料的附著性會(huì)大大降低而且沒有光澤,顯得毛糙,耐腐蝕性也大大的減弱.底漆與面漆對調(diào)使用的耐腐蝕性試驗(yàn)(鹽霧試驗(yàn)NaOH 5%比較如下表： TIME ITEM36H72HNORMAL(正常)無生鏽。起泡。白化。無生鏽。起泡。白化。CONTRAST(對調(diào))輕微生銹。起泡。嚴(yán)重生銹。起泡。 (2) 油漆的調(diào)配很大程度影響塗噴效果,一定要配比好油漆的粘度(用4#-粘度杯),否則粘度的大小會(huì)造成流漆,凝漆等現(xiàn)象影響了後工程作業(yè). (3) 油漆調(diào)配時(shí)要保持在無塵狀態(tài)下作業(yè)以免灰塵寑入,當(dāng)然有的油漆也會(huì)含有一些雜質(zhì),這時(shí)需過濾油漆來減少塗噴帶來的凝漆,雜質(zhì)對等不良因.(4) 在涂噴

7、涂料時(shí)要不斷攪拌涂料以免沉淀帶來凝漆。(5) 在調(diào)整靜電電流時(shí)一定要注意毛胚件與重工件的區(qū)別，一般烤重工件時(shí)靜電電流要比毛胚件大。靜電電流大小與涂噴膜厚的關(guān)系如下表：電流KuA4100膜厚um9151021192521302536264128503色差 色差是影響外觀的主要因素,影響色差因素有多種，涂料本身固有的屬性是主要因素之一，還有如溫度、粘度等都會(huì)使色差偏高.色差的表示方法為: L 色差明暗度之表示(+表示明 -表示暗) a 色差色相差之表示(+表示偏紅 -表示偏綠) b 色差色相差之表示(+表示偏黃 -表示偏藍(lán)) E 總色差之表示,一般規(guī)定在1以下 溫度對b值的影響:溫度偏高則b偏高(

8、偏黃) 粘度對L值的影響:粘度大則L負(fù)偏大(偏暗)四、烘(烤)干 1. 干燥工程 干燥工程是一個(gè)把塗裝了的液體塗料變成固體塗膜的過程,在其過程中形成對固體塗膜擁有粘性、彈性兩個(gè)性質(zhì).一般在塗料變成塗膜這一過程中,首先使顯塗膜的粘度增加,跟著是彈性增加,然後是硬度增加,最後即形成固體塗膜. 干燥形態(tài)一般有自然(常溫)干燥、加熱焙烤干燥、紫外線(光)硬化電子線硬化干燥等.自然乾燥的乾燥方式有如下幾種: (1) 把溶劑(含水)蒸發(fā)而殘存液體中的固體成份. (2) 塗料中的調(diào)色料發(fā)生氧化聚合而形成氧化乾燥. (3) 催化劑,硬化劑等的附加聚合而使塗液高分子化,從而形成架橋聚合乾燥. 焙烤乾燥的乾燥方式

9、是通過熱能使聚合物中的功能基發(fā)生反應(yīng)而提高塗液的聚合度,即會(huì)形成架橋鋼狀結(jié)構(gòu)的塗膜,一般的熱源都是使用電氣,重油(火水).石油氣,而乾燥工具一般以熱空氣作為媒體的對流爐,熱風(fēng)爐,近紫外線和遠(yuǎn)紫外線之輻射熱爐等,最近也有些人用光聚合乾燥爐(利用電子線,紫外線的原子圍聚合使塗膜乾燥的乾燥爐). 塗裝底漆與面漆之後,要經(jīng)過一定溫度一定時(shí)間的烘烤,使兩層油漆密合.使後工序的咬花達(dá)到裝飾外觀的效果. 2. 乾燥過程的物性 (1) 過對流(Vortex convection) 如果塗料中含有揮發(fā)性較大的溶劑,這種塗料在乾燥過程中易起流動(dòng)蜂狀巢孔,起因是濕塗膜中的溶劑的蒸發(fā)形態(tài)都不一樣乾燥後即會(huì)在塗膜表面形成蜂巢或柚子皮狀,但在塗裝中加入少量的硅油,這樣即可減低溶劑蒸發(fā)的不均一性,此即是減少對流發(fā)生的方法. (2) 收縮應(yīng)力(Shrinkage strain) 當(dāng)塗料中有些聚合分子量增大時(shí),塗膜的密度會(huì)上升而引起收縮現(xiàn)象發(fā)生,除此之外,熱的塗膜冷卻後也會(huì)收縮,如果這些收縮不均勻的話,塗膜內(nèi)部的應(yīng)力即變得不均一而引起裂痕發(fā)生,還有,如底材和塗膜的收縮不一致.這樣,它們的不同界面應(yīng)力會(huì)引起塗膜起裂痕,當(dāng)然塗膜冷卻後發(fā)生時(shí)收縮界面應(yīng)力也會(huì)塗膜粘著不良或起裂痕,還有一