1、.,1,第二章 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計基本思想,2.1設(shè)施規(guī)劃的定義 2.2設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的研究范圍 2.3 設(shè)施布置類型及傳統(tǒng)布置方法 2.4設(shè)施規(guī)劃的發(fā)展和意義,.,2,第二章 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計基本思想,2.1設(shè)施規(guī)劃的定義,2.1.1、設(shè)施的定義,實體建筑 機器設(shè)備 物品物料 工作人員,企業(yè)所擁有的有形資產(chǎn),如何將一個系統(tǒng)中的資產(chǎn)做最有效的分配、安排，使系統(tǒng)達到最佳的績效表現(xiàn)。,2.1.2、規(guī)劃的定義,.,3,2.1.3、設(shè)施規(guī)劃的定義,設(shè)施規(guī)劃是在企業(yè)經(jīng)營策略的指導(dǎo)下，,針對企業(yè)個體中的生產(chǎn)或服務(wù)系統(tǒng)的生產(chǎn)和轉(zhuǎn)換活動，從投入到產(chǎn)出的全部過程中，,將人員物料及所需的相關(guān)設(shè)備設(shè)施等，做最有效的組合與

2、規(guī)劃，并與其他相關(guān)設(shè)施協(xié)調(diào)。,以期獲得安全、效率與經(jīng)濟的操作，滿足企業(yè)經(jīng)營需求，更進一步能對企業(yè)長期的組織功能和發(fā)展產(chǎn)生更積極的影響和效益。,2.1設(shè)施規(guī)劃的定義,.,4,含義：,尋求設(shè)備與人員數(shù)量最佳,達到恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)結(jié)構(gòu)。 決定設(shè)備、物料及人員操作與活動所需的空間需求。 分析活動的關(guān)系，求得活動空間的相關(guān)位置。 獲得良好的物料搬運及人員流通成效。 調(diào)整關(guān)系位置與空間 環(huán)境積極影響,2.1.3、設(shè)施規(guī)劃的定義,.,5,2.2設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的研究范圍,.,6,場址選擇對設(shè)施進行地區(qū)、地點的選擇,布置設(shè)計對建筑物、設(shè)備、運輸通道、場地進行合理配置,搬運設(shè)計對物料搬運路線、方法、器具及儲存場地做合理

3、安排,建筑設(shè)計對建筑結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，以滿足功能、空間、經(jīng)濟等需要,公用工程設(shè)計對電力、照明、排水、通風(fēng)等進行協(xié)調(diào)設(shè)計,信息通信設(shè)計對信息通信的傳輸系統(tǒng)進行全面設(shè)計,2.2設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的研究范圍,.,7,工廠總平面圖,解決工廠各個組成部分、,運輸線路、管線、綠化和美化設(shè)施的相互位置，,物料的流向和流程、廠內(nèi)外運輸?shù)穆?lián)接及運輸方式,2.3 設(shè)施布置類型及傳統(tǒng)布置方法,2.3.1傳統(tǒng)的設(shè)施布置類型,車間或工廠的機器設(shè)備布置,工廠總體布局工廠平面設(shè)計或工廠布置,.,8,1.工廠總平面圖,2.3 設(shè)施布置類型及傳統(tǒng)布置方法,2.3.1傳統(tǒng)的設(shè)施布置類型,根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，在已確定的空間場所內(nèi)，通過將人

4、員、設(shè)備、物料和輔助設(shè)施等生產(chǎn)要素的合理安排，便獲得最大的生產(chǎn)經(jīng)濟效益。,鹽水 工段,電解工段,修槽,蒸發(fā)工段,鹽酸,氯氫 處理,液氯,漂液,燒堿為主的化工廠 燒堿、液堿、鹽酸、液氯 電解法生產(chǎn)、八個工段,.,9,移動式布置,固定式布置,設(shè)施布置,2.車間或工廠的機器設(shè)備布置,2.3 設(shè)施布置類型及傳統(tǒng)布置方法,2.3.1、傳統(tǒng)的設(shè)施布置類型,.,10,（1）、工藝原則布置,適合多品種小批量生產(chǎn)的工藝布置原則,工藝原則布置（Process Layout）功能布置 將功能相同或相似的一組設(shè)施排布在一起,.,11,為了適應(yīng)多種加工對象及工藝路線，需要采用可變運輸路線的物料搬運設(shè)備，如叉車、手推車等

5、。,加工工藝需要這些設(shè)備的工件按工藝路線成批進入這些班組。,（1）、工藝原則布置,不同的產(chǎn)品需要不同的工藝路線,.,12,.,13,（2）、產(chǎn)品原則布置,產(chǎn)品原則布置(Product Layout)又稱流水線布置（Assembly Line Layout）對象原則布置,適合：生產(chǎn)產(chǎn)品品種少批量大， 按照產(chǎn)品的加工工藝過程順序來配置設(shè)備，形成流水生產(chǎn)線或裝配線布置。,.,14,產(chǎn)品原則示意圖,整個產(chǎn)品被分解成一系列標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，由專門的人力及加工設(shè)備來完成。,縮短物料搬運距離，生產(chǎn)容易按照生產(chǎn)計劃控制。,（2）、產(chǎn)品原則布置,.,15,.,16,工藝原則布置的基礎(chǔ)上，向產(chǎn)品原則布置靠攏,（3）.

6、 成組原則布置（Group Layout）單元制造,針對一個零件族的設(shè)備要求所形成的一系列機器，稱作機器組。這些機器組即制造單元,工藝原則布置,小批量生產(chǎn),產(chǎn)品原則布置,連續(xù)大模型生產(chǎn),識別和利用產(chǎn)品零部件的相似性，將零件分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。,.,17,相比于工藝布置，由于經(jīng)過分組， 加工時間較短、物流效率較高、在制品較低、準(zhǔn)備時間較短，同時又具有工藝原則原則布置的柔性,（3）. 成組原則布置（Group Layout）單元制造,.,18,.,19,（4）、固定式布置,固定式布置 (Fixed-Position Layout) 也稱項目布置，它主要是工程項目和大型產(chǎn)品生產(chǎn)

7、所采用的一種布置形式。,它的加工對象位置，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。,因為加工對象大而重，不易移動。,如工程建設(shè)、飛機廠、造船廠、重型機器廠等。,.,20,.,21,.,22,3. 流動模式,設(shè)施內(nèi)的流動模式,水平,豎直的,多層設(shè)施布置時,（1）5種基本的流動模式,直線形最簡單的流動模式，將入口和出口分開,L形適用于設(shè)施或建筑物不允許直線流動的情形,.,23,3. 流動模式,U形最大的好處是收發(fā)口在同一位置，有利于物料搬運，人員、搬運設(shè)備和站臺都可以只建一個，形成既不占很大空間又具有高速度的生產(chǎn)線。,S形常用于長的流水裝配線布置，如汽車裝配線,環(huán)形常見于由物料搬運機器人服

8、務(wù)的制造單元中,.,24,A）直線流動,B）S型流動,（2）選擇流動模式時主要考慮,出入口、 廠址或建筑物的尺寸、 生產(chǎn)流程特點和生產(chǎn)線的長度、 通道的設(shè)置、 運輸?shù)姆绞綑C器機械化程度、 儲存的要求、 發(fā)展的需要,3. 流動模式,.,25,（3）物流合理化的原則：即物流路徑避免交叉、迂回、消除流動阻礙,.,26,尋找同類或相似工廠作為樣板 根據(jù)目標(biāo)設(shè)計數(shù)個方案 利用經(jīng)驗數(shù)據(jù)或指標(biāo)決定各部門面積 通過方案評比決定優(yōu)選方案 繪制標(biāo)準(zhǔn)的總平面布置圖和詳細的車間布置設(shè)計圖,2.3.2、設(shè)施布置的傳統(tǒng)設(shè)計方法,2.3 設(shè)施布置類型及傳統(tǒng)布置方法,經(jīng)驗設(shè)計法 利用百年來在設(shè)計、建造和運行各種行業(yè)的工廠中所

9、累積起來的經(jīng)驗、教訓(xùn)、數(shù)據(jù)和資料，在設(shè)計同類型的或相似的工業(yè)設(shè)施時作為參考。,設(shè)計要點,.,27,2.3.3、生產(chǎn)和管理模式對設(shè)施布置的影響,l .歷史的回顧 從大量生產(chǎn)開始,這種模式產(chǎn)生于19 世紀末至20 世紀60 年代,1913 年，亨利 福特認為大量的專用設(shè)備、專業(yè)化 的大批量生產(chǎn)是降低成本、提高競爭力的主要方式 。 福特汽車流水生產(chǎn)線,由單件生產(chǎn)模式發(fā)展成為以標(biāo)準(zhǔn)化、通用 化、集中化為于要特征的大批量生產(chǎn) （Mass Manufacturing)模式 組織規(guī)模擴大大而全的組織結(jié)構(gòu),2.3 設(shè)施布置類型及傳統(tǒng)布置方法,.,28,2 精益生產(chǎn)（Lean Production,LP）和準(zhǔn)時

10、制JIT,這種模式產(chǎn)生于20 世紀70 年代第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后,以日本豐田公司為代表,生產(chǎn)競爭全球化；,需求日趨主體化、個性化和多樣化、,第一，雖然此時的先進制造技術(shù)和系統(tǒng)迅速發(fā)展，但只是著眼于提高制造的效率 ，忽略庫存。,大野耐,第二，造成生產(chǎn)率低下和增加成本的根結(jié)在于制造過程中的一切浪費 ， 形多品種小批量、高質(zhì)量和低消耗生產(chǎn)模式 。,.,29,2 精益生產(chǎn)（Lean Production,LP）和準(zhǔn)時制JIT,組織良好的物流 各種物流有條不紊進行搬運、倉儲、擺放、加工裝配。 物流與信息協(xié)調(diào)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接緊湊，物料位置、庫存清楚 物料的浪費和丟失降低到最低。,以簡化為手段,以人為中心,以

11、盡善盡美和精益求精為最終目標(biāo),.,30,不斷減少庫存， 一些管理問題就暴露出來,準(zhǔn)時生產(chǎn)Just In Time 在合適的時間、將合適數(shù)量的材料和零部件送往合適地點無庫存生產(chǎn),2 精益生產(chǎn)（Lean Production,LP）和準(zhǔn)時制JIT,精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時制JIT首要任務(wù),.,31,3 單元制造（Cellular Manufacturing 簡寫CM）,成組技術(shù)（GT），擴大到制造業(yè),物料和零部件最少的移動和延遲 減少一切浪費：產(chǎn)品缺陷 庫存、過量生產(chǎn) 人力資源 運輸和檢查,CM是精益生產(chǎn)的工具，JIT的工具 減少浪費的實行小批量多品種生產(chǎn),達到：,.,32,精益生產(chǎn)的成功關(guān)鍵取決于單元概念

12、， 生產(chǎn)單元為操作和物流的合理化提供支持。 一個生產(chǎn)單元，其機器設(shè)備按工藝順序排列， 按步驟執(zhí)行工藝。,3 單元制造（Cellular Manufacturing 簡寫CM）,4 快速響應(yīng)制造（Quick-Response Manufacturing 簡寫QPM）,以時間為從基礎(chǔ)的管理演化而來，不斷減少生產(chǎn)周期時間的原理。,.,33,2.4.1設(shè)施規(guī)劃的發(fā)展歷史,20世紀初（定性分析方法和經(jīng)驗設(shè)計） “工廠布置設(shè)計”(三項內(nèi)容？） 操作法研究、工廠布置和物料搬運,20世紀60年代1961年 理查德.繆瑟（Richard.Muther )提出系統(tǒng)布置設(shè)計SLP（80年代引進國內(nèi)),20世紀30年

13、代“設(shè)施規(guī)劃設(shè)計”取代“工廠布置設(shè)計”定性向定量轉(zhuǎn)變，廣泛采用運籌學(xué)、統(tǒng)計學(xué)和概率論，制造業(yè)到其他工業(yè)及服務(wù)業(yè),SLP (Systematic Layout Planning）,2.4. 設(shè)施規(guī)劃的發(fā)展和意義,.,34,20世紀70年代計算機輔助工廠布置CAL、成組技術(shù)CRAFT（位置配置法）、CORELAP（平面布置法）.,2.4.1設(shè)施規(guī)劃的發(fā)展歷史,Computerized Relative Allocation Of Facilities Technique,Computerized Relationship Layout Planning,20世紀80年代計算機仿真研究柔性問題、專家系統(tǒng)、多目標(biāo)優(yōu)化,現(xiàn)在設(shè)施布置與物流系統(tǒng)的自動化、柔性化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、綠色化、智能化,Computer Aided Layout,.,35,一方面繼續(xù)發(fā)展Muther的系統(tǒng)布置設(shè)計SLP； 另一方面，構(gòu)建更完整的布置模型，結(jié)合人工智能技術(shù)，提出更好的算法，開發(fā)通用的計算機輔助工廠布置軟件。,設(shè)施規(guī)劃的總趨勢,.,36,對最終實現(xiàn)投資效果起到了決定性和關(guān)