1、第一章 概況一、 巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)巷道為1770水平東采區(qū)216-202工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷、開切眼。二、 掘進(jìn)目的及用途掘進(jìn)的目的是形成回采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、滿足回采工作面的通風(fēng)、運(yùn)輸、行人和管路、設(shè)備敷設(shè)等需要。三、 巷道設(shè)計長度和服務(wù)年限巷道設(shè)計長度：進(jìn)風(fēng)巷460米；回風(fēng)巷460米；開切眼130米。工程量共計：1050m。服務(wù)年限：12個月。四、預(yù)計開、竣工時間經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決定：本掘進(jìn)工作面自2011年8月開工預(yù)計2011年12月竣工。第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié)：地面相對位置該掘進(jìn)工作面巷道地面相對位于高家村后山大山頂。地面標(biāo)高19702060m。該掘進(jìn)工作面巷道井下位于我

2、二號井東翼，東為河床保護(hù)煤柱界；西為16-2煤皮帶上山；南為村莊保護(hù)煤柱界；北為尚未開采的部分。第二節(jié)：煤巖層的賦存特征一、煤層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)和層間距：本采區(qū)煤層產(chǎn)狀穩(wěn)定，煤層厚度變化不大，走向為東西向，傾向為南北向，傾角89。16-2煤為一個結(jié)構(gòu)復(fù)雜的煤層。綜合平均厚度2.20米，其中：煤厚1.76米，占80%，夾矸厚0.44米，占20%；綜合結(jié)構(gòu)0.30（0.07）0.43（0.10）0.49（0.27）0.54米。煤層屬半光亮-半暗淡型煤，寬條帶狀構(gòu)造，含黃鐵礦結(jié)核。夾矸均系粉砂質(zhì)粘土巖-泥質(zhì)粉砂巖類，不甚穩(wěn)定。16-2煤層頂板：巖層為褐灰色泥質(zhì)粉砂巖，不顯層理，中部夾0.05米碳質(zhì)頁

3、巖，含化石碎片。16-2煤層底板：頂部0.4米淺灰色粘土巖，其下為中層狀粉砂巖，水平層理，中間夾煤線兩條和碳質(zhì)頁巖一條，碳質(zhì)頁巖細(xì)膩，貝狀斷口，全礦區(qū)穩(wěn)定，厚0.1米，定為標(biāo)志層。附圖1：煤層綜合柱狀圖（1：200）二、煤層瓦斯涌出量：該煤層瓦斯相對涌出量為7.271m3/min，屬低瓦斯礦井。第三節(jié)：地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)216-201工作面揭露的情況，在216-202工作面內(nèi)有一條走向為東西73，落差3.5米、東西45，落差1.5米正斷層兩條。因此在掘進(jìn)過程中可能隱藏有落差較小的斷層。第四節(jié)：水文地質(zhì)由于工作面在掘進(jìn)過程中可能遇到斷層，加之工作面上部是原16-1煤層采空區(qū)，16-1煤層與16-2煤層

4、的層間距為0-2.0米。因此在掘進(jìn)過程中可能含有裂隙水。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)：巷道布置216-202工作面回風(fēng)巷從16-2煤運(yùn)輸上山聯(lián)絡(luò)巷以上10米處開口，按設(shè)計方位59掘進(jìn)；進(jìn)風(fēng)巷從17煤皮帶上山一聯(lián)眼(配電室后門）以上66米開口，方位為59。 附圖2：掘進(jìn)工作面巷道布置圖第二節(jié)：支護(hù)設(shè)計一、巷道斷面：1、進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷：S毛6.38，S凈5.02、：開切眼:S毛5.94，S凈5.00附圖3：巷道斷面設(shè)計圖二、支護(hù)方式：1、臨時支護(hù)：采用吊掛前探梁支架作為臨時支護(hù)，前探梁由鋼管制作，長度不得小于3m。間距不大于1.2m。炮后及時進(jìn)行支護(hù)，其最大控頂距離為1.2m，前探梁上用5塊規(guī)

5、格為（長寬厚）1.5m0.2m0.05mr 的木板和皮柴接頂。2、永久支護(hù)：采用工字鋼梯形支護(hù)，幫頂采用木楔和皮柴背嚴(yán)、背實。三、支護(hù)質(zhì)量要求：（一）原則：嚴(yán)格按煤礦安全監(jiān)察局頒布的礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1、 巷道凈寬：按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，上寬誤差限度為-25+100mm，下寬誤差為-25+100mm。2、中線：巷道中線至任何一幫的間距偏差值為-25+100mm。3、巷道凈高：按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，不小于設(shè)計值-25+100mm。4、巷道坡度：沿煤層頂板坡度掘進(jìn)，遇構(gòu)造時則根據(jù)斷層對上下盤情況及落差，適當(dāng)調(diào)整坡度。-25+100mm5、坑木直徑：不小于160mm，計算坑木消耗按160mm。6、支架迎山角：根據(jù)

6、煤層變化情況而架設(shè)，不許出現(xiàn)退山。7、棚梁位置：垂直于巷道中線，不得歪扭邁步，梁頭應(yīng)處于水平位置。8、背幫背頂：背插條間距100mm，須穿過兩棚以上，過斷層或構(gòu)造復(fù)雜地段實行密背。兩耳角木楔齊全，兩棚間用撐木撐緊。嚴(yán)禁空幫空頂。9、柱窩深度：150mm。10、棚梁接口,嚴(yán)實合縫，無抬肩掉榫。11、棚距：中-中600mm、允許誤差-25+100mm。12、巷道整潔衛(wèi)生：無積煤、無浮矸、無積水、無積塵、材料與待用設(shè)備堆放整齊，管線鋪設(shè)、懸掛整齊，設(shè)備安裝平直。(三)、管理措施：1、嚴(yán)格落實崗位責(zé)任制和交接班制度，確保掘進(jìn)進(jìn)度和工程質(zhì)量。2、嚴(yán)格檢查驗收制度，對不合格的工程要及時返工。3、開展技術(shù)培

7、訓(xùn)教育，提高操作人員的技術(shù)水平和實際操作能力。4、加強(qiáng)巷道維修，保持巷道完好暢通，確保安全。5、固定專職驗收員和記錄員，對工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)情況和各種數(shù)據(jù)。第四章 施工工藝第一節(jié)：施工方法1、216-202工作面首先掘進(jìn)回風(fēng)巷。開口前先在開口點(diǎn)位置打好抬棚，打抬棚的材料采用礦用11#工字鋼制成的梯形棚支架進(jìn)行支護(hù)，抬棚支架梁頭長2.4m，腿長2.2m。抬棚需打牢固。2、開口時先采用人挖掘、待挖掘4m后，方可放炮掘進(jìn)，掘進(jìn)巷道沿16-2煤層掘進(jìn)。第二節(jié)：掘進(jìn)方式1、 本規(guī)程所有巷道均采用打眼放炮的掘進(jìn)方式掘進(jìn)。2、 打眼使用MSZ1.2型煤電鉆。第三節(jié)：爆破作業(yè)1、 炸藥：使用礦用

8、乳化炸藥，正向裝藥。2、 雷管：采用毫秒電雷管起爆，13段，最大延時不得超過130毫秒。起爆使用FMB502型防爆發(fā)爆器起爆。聯(lián)線方式為串聯(lián)。3、 充填材料：水炮泥加黃泥，嚴(yán)禁使用浮煤、浮矸代替黃泥，封泥長度不得小于0.6m。附圖4：炮眼布置三視圖第四節(jié)：裝載與運(yùn)輸一、裝煤（巖）方式：巷道掘進(jìn)采用人工抓入刮板輸送機(jī)運(yùn)出。二、運(yùn)輸方式：在掘進(jìn)過程中采用刮板輸送機(jī)運(yùn)至16-2煤皮帶運(yùn)輸上山通過聯(lián)眼運(yùn)至17煤皮帶運(yùn)輸上山由皮帶機(jī)運(yùn)入地面煤倉。（矸石進(jìn)入矸石倉）第五節(jié)：管線敷設(shè)在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜、水管、風(fēng)筒等均應(yīng)按要求吊掛牢固整齊。1、 防塵水管接頭要嚴(yán)密，不得漏水。2、 風(fēng)筒逢環(huán)必掛且不得漏

9、風(fēng)，風(fēng)筒口到工作面迎頭不得大于5m。第六節(jié)：設(shè)備配備1、運(yùn)輸設(shè)備：本工作面安排一個掘進(jìn)頭，需要6臺刮板輸送機(jī)，型號為SGB420，一臺皮帶輸送機(jī)，型號為：STJ/650/222、局扇：2臺，YBT15型，功率：15KW3、煤電鉆：2臺，MZ1.2型，功率：1.2KW4、監(jiān)控儀：KJF19，1臺5、甲烷傳感器：KJ101，4臺第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)：通風(fēng)施工過程中，局部通風(fēng)機(jī)安裝在16-2煤皮帶上山，局扇需安裝在距開口點(diǎn)10m處新鮮風(fēng)流中，最長供風(fēng)距離為500m。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算：獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、人數(shù)和局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量等規(guī)定分別計算

10、，并選取其中最大值。1、 按瓦斯涌出量計算：（一個掘進(jìn)頭的供風(fēng)量）Q100qk1000.922184m3/min；式中：Q掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min；100單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%換算；q掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min；一個掘進(jìn)頭的q為0.92 m3/min。K備用系數(shù)，K2。2、 按炸藥量計算Q25A254.60115 m3/min式中：25每1kg炸藥爆炸不低于25m3的配風(fēng)；A掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，此處為4.6kg。3、 按人數(shù)計算：Q4n41560 m3/min式中：4每人每分鐘不低于4m3的配風(fēng)；n掘進(jìn)工作面同時工作最多人數(shù)，

11、此處n15人。4、 按局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量計算：QQ局IK15011.3195 m3/min式中：Q局掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量，m3/min；YBT型局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為150280 m3/min，取150 m3/min；I掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)為1臺。K為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般取1.21.3。進(jìn)風(fēng)巷道中無瓦斯涌出時取1.2，有瓦斯涌出時取1.3。5、按風(fēng)速進(jìn)行驗算：Q600.25S凈600.25575 m3/min所以掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量取以上計算最大值：195m3/min。第二節(jié)：綜合防塵防塵水源：自地面水池皮帶運(yùn)輸斜井1770東采區(qū)運(yùn)輸大巷16-

12、2煤運(yùn)輸上山工作面。1、 在放爆裝藥時使用水泡泥，炮后用時灑水降塵。2、 在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝防塵噴頭，設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行噴水降塵。3、 在距掘進(jìn)工作面的回風(fēng)口混合風(fēng)流20m范圍內(nèi)設(shè)一道水幕。第三節(jié)：防滅火該煤層有自然發(fā)火傾向，防火的重點(diǎn)是掘進(jìn)工作面電纜、機(jī)械摩擦和人為火災(zāi)。在各運(yùn)輸巷皮帶機(jī)頭均備有砂子和滅火器，可直接滅火。掘進(jìn)工作面在打眼前必須灑水沖潮煤壁，爆破時使用水泡泥、裝藥時嚴(yán)格按規(guī)定使用黃泥，掘進(jìn)頭遇火時可用防塵水管滅火。防火系統(tǒng)：自地面水池主皮帶斜井1770東采區(qū)運(yùn)輸大巷16-2煤運(yùn)輸上山工作面。第四節(jié)：安全監(jiān)控一、 便攜式甲烷報警儀的配備和使用礦各科室管理人員、井口管理人員、技術(shù)員、爆破工

13、、班組長和流動電工、設(shè)備維修工等下井時都必須攜帶甲烷報警儀，對所經(jīng)過的路線和地點(diǎn)隨時進(jìn)行瓦斯檢測。放炮員每次放炮時瓦檢員必須進(jìn)行“一炮三檢”工作，并作好記錄；并隨時對工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測；電工、設(shè)備維修工在檢修設(shè)備地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛?，有報警信號時必須停止作業(yè)，待采取措施處理后方可進(jìn)行作業(yè)。二、 甲烷傳感器的配置和使用1、掘進(jìn)工作面采用KJ101型甲烷傳感器，按規(guī)定安設(shè)于工作面掘進(jìn)迎頭，一個安設(shè)于距掘進(jìn)迎頭不超過20m處，另一個安設(shè)于掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中，瓦斯報警濃度設(shè)置為1%，斷電濃度設(shè)置為1.5%，復(fù)電濃度設(shè)置為：1%以下。2、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。安

14、全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。3、必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常。使用便攜式甲烷報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報通風(fēng)組；當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，要及時采取措施進(jìn)行調(diào)校。附圖5：通風(fēng)與監(jiān)控系統(tǒng)圖第五節(jié)：供電該工作面掘進(jìn)施工中，電源來1770水平東采區(qū)配電室。附圖6：供電系統(tǒng)圖第六節(jié)：排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)：掘進(jìn)工作面積水16-2煤運(yùn)輸上山 1770東采區(qū)運(yùn)輸大巷 主副井聯(lián)眼水倉地面。第七節(jié)：運(yùn)輸系統(tǒng)工作面 16-2煤皮帶運(yùn)輸上山 聯(lián)絡(luò)斜巷 17煤皮帶運(yùn)輸上山 東采區(qū)集中皮帶運(yùn)輸巷 主皮帶斜井 地面。第八節(jié)：通迅系統(tǒng)在工

15、作面安設(shè)電話一部，能夠直接與井口調(diào)度室聯(lián)系。第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)：勞動組織采用正規(guī)循環(huán)與多工序平行作業(yè)，順序作業(yè)，實行“三八”作業(yè)制，每班兩個循環(huán)勞動組織表工種出勤人員/人備注早班中班夜班現(xiàn)玚管理人員111管理安全生產(chǎn)作業(yè)組長安全員111組織勞動操作放炮員111裝藥、放炮打眼、支架工444打眼、支護(hù)裝運(yùn)工444裝運(yùn)、清巷、降塵瓦斯檢查員111瓦檢、通風(fēng)、撤人設(shè)備司機(jī)222運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、維修跟班電工111檢查、維修設(shè)備合計(出勤)15151545第二節(jié)：循環(huán)作業(yè)1、 合理安排各道工序，進(jìn)行交叉作業(yè)。2、 打亂正規(guī)循環(huán)的補(bǔ)救措施：提高效率，縮短循環(huán)時間，趕上正規(guī)循環(huán)作業(yè)；適當(dāng)調(diào)整循

16、環(huán)進(jìn)度，力爭本班內(nèi)搶回，在正規(guī)循環(huán)后再恢復(fù)正常循環(huán)進(jìn)度；組織力量突擊，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，確保正規(guī)循環(huán)；本班內(nèi)搶回循環(huán)有困難，可為下班多做一些準(zhǔn)備工作，保證下班順利完成循環(huán)。循環(huán)作業(yè)圖表工序時間8910111213141516交接班準(zhǔn)備30運(yùn)料30打眼30裝藥20放炮通風(fēng)30臨時支護(hù)10排矸運(yùn)煤永久支護(hù)120第三節(jié)：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表:項目單位指標(biāo)項目單位指標(biāo)進(jìn)風(fēng)巷m4600日循環(huán)數(shù)個6循環(huán)進(jìn)度m1.5回風(fēng)巷m460日進(jìn)度m9掘進(jìn)直接工效m/工0.2開切眼m1300出勤人數(shù)人/班15日作業(yè)人數(shù)人/日45設(shè)計斷面進(jìn)回風(fēng)巷m35.0掘進(jìn)工藝炮掘、人裝、機(jī)運(yùn)其它巷道m(xù)34.3鋼材消耗kg/m

17、275作業(yè)制度班/日3雷管消耗發(fā)/m7循環(huán)制度個/（班）2炸藥消耗kg/m3.2單循環(huán)時間小時4第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié)：一通三防一、通風(fēng)管理1、風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補(bǔ)，風(fēng)筒不準(zhǔn)漏風(fēng)，距工作面迎頭距離不得超過5m，以保證工作面有足夠風(fēng)量。2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專職人員看管，要保持通風(fēng)機(jī)常開不停，任何人不得擅自停機(jī)；若需要停機(jī)時，必須經(jīng)通風(fēng)人員同意后進(jìn)行。3、局部通風(fēng)機(jī)要裝有風(fēng)電、瓦斯聯(lián)鎖裝置，停風(fēng)時能自動切斷供風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。并要與采煤工作面分開供電。4、由于停電或者其他原因造成局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，要停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，

18、當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可繼續(xù)施工。5、巷道貫通前必須遵守下列規(guī)定：（1）掘進(jìn)貫通前30m，必須停止工作面作業(yè)，并且通風(fēng)部門要做好貫通后的調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。（2）貫通前30m停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄和警戒標(biāo)志，并且經(jīng)常檢查該工作面的通風(fēng)狀況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時要立即處理。在掘進(jìn)工作面每次放炮前，瓦斯檢查員必須到停掘的工作面及其附近風(fēng)流中檢查瓦斯?jié)舛?，只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^1%時，方可放炮，否則，必須停止掘進(jìn)，進(jìn)行處理。（3）每次放炮前必須派專人在能夠通往兩個工作面的所有通口距工作面75m以外站崗警戒。6、各巷道揭露

19、煤層時，要遵守下列規(guī)定：（1）要邊探煤邊掘進(jìn)。以防突然見煤有大量瓦斯涌出。（2）每次打探孔時，瓦檢員必須在現(xiàn)場觀察，見煤后瓦檢員要檢查探孔內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)有瓦斯大量涌出或其他異常情況時，必須停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員進(jìn)行處理。二、防塵管理1、在掘進(jìn)迎頭作業(yè)過程中，工作面所有人員都須佩戴防塵口罩。2、裝炮時必須使用水炮泥，每眼使用12節(jié)。3、裝煤、巖前必須對爆落的煤、巖石進(jìn)行灑水降塵。4、經(jīng)常沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。5、距掘進(jìn)面50米范圍內(nèi)安設(shè)一道水幕，在放炮時必須打開，等放炮、炮煙吹凈后方可關(guān)閉。 6、回風(fēng)流中的水幕必須常開，不得隨意關(guān)閉。7、防塵工要經(jīng)常檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時處

20、理。三、防火管理1、電氣設(shè)備電纜著火時，首先要切斷電源，就近使用矸石、砂子或巖粉進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁使用水管滅火。2、因機(jī)械摩擦、油脂等引發(fā)的火災(zāi)，要就近使用砂石或水管用水滅火。3、要控制風(fēng)流，防止火勢蔓延。第二節(jié)：頂板管理1、 掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷ぷ髅?0m內(nèi)的支護(hù)在爆破前必須檢查加固，無問題時方可作業(yè)。2、 要認(rèn)真堅持“敲幫問頂”制度，及時用長柄工具找掉危巖，特別是打眼前、放炮后。3、 找頂工作必須遵守下列規(guī)定：（1） 找頂工作應(yīng)由2名以上有經(jīng)驗的老支架工擔(dān)任，1人找頂、1人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點(diǎn)，觀頂人員要站在找頂人員的斜后方，不得影響找頂人員的退路。找頂前要看好退路。（2

21、） 找頂要從支護(hù)完整處由外向里先頂后幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。（3） 找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長柄工具。注意防止矸石順桿而下傷人。（4） 頂幫遇有大塊矸石或較大面積離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再由外向里慢慢找下，不得強(qiáng)創(chuàng)強(qiáng)挖。4、 每次放完炮后，工作面工作人員要等炮煙吹凈后，由爆破工、瓦斯檢查員和班組長首先到工作面檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、拒爆、殘爆等情況，并由外向里檢查頂板情況，然后方可在前探支護(hù)下進(jìn)行敲幫問頂工作。5、 爆破后，要及時使用前探支護(hù)，并用木楔加緊，前探支護(hù)距離不大于1.5 m ，超過1.5米的必須及時架設(shè)永久性支架。6、 在頂板破碎時，要適當(dāng)縮小支架棚距并

22、背嚴(yán)背實頂幫。7、 每次使用前探支架前，必須檢查各部件是否完好，有問題時要及時更換。第三節(jié) ：爆 破1、爆破工要由經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，有2年以上采掘工齡并持有合格證的人擔(dān)任。爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。2、爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時，必須對號領(lǐng)取使用，禁止混用。3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。4、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：（1）、必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體爆破工作地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱子上裝配起爆藥卷。裝配起

23、爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。（2）、裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線絕緣層。（3）、電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。5、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、軌道、鋼絲繩管路、電纜、信號線、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。6、嚴(yán)格執(zhí)行：“一炮三檢”（

24、裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋訌?qiáng)起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。7、起爆時必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進(jìn)行起爆。8、炮眼深度及炮眼封泥的長度應(yīng)符合下列要求：（1）、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。（2）、在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須符合下列規(guī)定：炮泥封滿；每孔裝藥量不得超過1個藥卷；爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1.0%時不準(zhǔn)起爆；檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支護(hù)。（3）、當(dāng)炮眼深度為0.61.0m時，封泥長度不得小于眼深的1/2。（4）、當(dāng)炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.5m。（5）、當(dāng)炮眼深度超過2

25、.5m時，封泥長度不得小于1.0m。9、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。10、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）、掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)不符合規(guī)定。（2）、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。（3）、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面貌一新1/3以上。（4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。（5）、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。11、爆破母線長度和躲炮距離直

26、線距離不得小于是100m并有掩體，曲線不得少于75m。12、爆破時，要在所有能通往爆破地點(diǎn)的各通道距爆破地點(diǎn)直線100m、曲線75m。站崗。班組長要委派責(zé)任心強(qiáng)的人員站崗，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。巡崗人員要一一察看各站崗人員到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站崗人員要等巡崗人員通知時方可撤崗，站崗期間不得擅自離開崗位。13、爆破前，組長必須點(diǎn)清人員，爆破工最后離開爆破地點(diǎn)，由組長下達(dá)起爆命令，爆破工以吹口哨為警戒，每次爆破至少吹3次哨子，每次間隔510s，無問題方可起爆。 14、爆破后，待炮煙吹散后，首先由組長、爆破工到迎頭上檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘眼等情況，認(rèn)真敲

27、幫問頂，找掉活煤、活碴。 15、炸藥、雷管要分箱存放并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。發(fā)爆器的手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶嚴(yán)禁交給他人。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，并避開機(jī)械、電氣設(shè)備且不潮濕的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。 16、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢；如果當(dāng)班未能處理完畢。當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，要遵守下列規(guī)定： (1)、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 (2)、嚴(yán)禁用鎬刨、釬子鉆或從炮眼內(nèi)拉雷管腳線。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼

28、。 (3)、應(yīng)在距拒爆炮眼03m處打一平行炮眼，爆破崩出即可。 (4)、爆破后爆破工要收集殘炮，并收集未爆的雷管。 (5)、在瞎炮處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。 17、通電以后，拒爆時，爆破工應(yīng)先將發(fā)爆器鑰匙取下來，再將爆破母線從發(fā)爆器上取下來，扭結(jié)成短路。再等15 min，才能沿線檢查拒爆的原因。 18、當(dāng)班的裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班放完。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放完的炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。 19、爆破前，應(yīng)先加固附近支護(hù)，撤出煤電鉆工具用木板或舊膠帶護(hù)好開關(guān)、電纜等設(shè)備，以防崩壞。 20、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度。領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)

29、多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫。嚴(yán)禁亂扔亂放。 21、運(yùn)送爆破材料要遵守下列規(guī)定： (1)、爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器。 (2)、雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。 (3)、運(yùn)送途中不得逗留，應(yīng)直接運(yùn)到工作地點(diǎn)。 22、巷道貫通前30m，每次裝藥前班長應(yīng)指定專人到所有能通往預(yù)透處的通道站崗。直線巷道不得小于100 m，轉(zhuǎn)彎巷道不得小于75m，且有專人聯(lián)絡(luò)。爆破工在接到通知后方可起爆。爆破結(jié)束后，站崗人員接到聯(lián)絡(luò)人員撤崗命令后方可撤崗。第四節(jié) ：防治水 216-202工作面上部有原16-1煤層采空區(qū)，掘進(jìn)過程中會有斷層裂隙水，但水量不大，在掘

30、進(jìn)過程中，須堅持“有疑必探，先探后掘”原則。 第五節(jié) ：機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源、檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。 (2)、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。 3、容易碰到的、裸露的

31、帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。 4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)人井。 5、敷設(shè)高壓電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)、電纜吊掛必須用電纜鉤。 (2)、巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊。在電纜墜落時應(yīng)不落在軌道或輸送機(jī)上。 (3)、電纜鉤的懸掛間距不得超過3 m。 6、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)

32、在管子上方，并保持0.3m以上的距離。 7、電纜的連接應(yīng)符合下列要求： (1)、電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。 (2)、不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盤進(jìn)行連接。 (3)、在地面修補(bǔ)的電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗。 (4)、3臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極。 8、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維修和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。 9、嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。 10、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電

33、器不得下井使用： (1)、防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。 (2)、絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。 (3)、導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定。 (4)、喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。 (5)、開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。 (6)、開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。 (7)、開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。 (8)、開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。 (9)、電機(jī)風(fēng)扇處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。 11、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆： (1)、外殼有裂紋、開焊、變形。 (2)、防爆殼內(nèi)外有銹皮

34、脫落。 (3)、閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機(jī)械閉鎖作用。 (4)、隔爆室的觀察孔的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。 (5)、防爆電機(jī)接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。 12、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。 13、工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時要撤出20 m以外。 14、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置；自動停電時待查明原因確認(rèn)無誤后再人工送電。 15、各低壓操作規(guī)程信號都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。 16、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油、檢查、維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。 17、電氣設(shè)備與道軌之間的安全間隙不得小于O7 m。 18、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火、明電照明。 19、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。 20、井下過流保護(hù)的整定值必須與計算值一致，并按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗，下井前必須進(jìn)行通流試驗。21、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。22、電修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格，持證上崗。第六節(jié) ：運(yùn)輸管理 1、各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持合格證的專職或兼職人員擔(dān)任。2、施工中采用人力推車時的注意事項： (1)、一次只準(zhǔn)推一輛車。人工推車時，工作人員要頭戴礦燈，注視行車前方，思想集中，開始推車、停車、掉道、前方有人或其他障