1、,機密和專有 未經(jīng)麥肯錫許可，任何對此資料的使用嚴格禁止,文件類型：學員材料,麥肯錫中國領(lǐng)導力學院之運營管理培訓,維修策略和預防性維修,設備維修策略,預防性維修策略制定5步驟,模塊評估,內(nèi)容,維修維護工作的重點是什么？,家用汽車維修維護的重點是什么？,工廠,需要回答的問題. . .,高質(zhì)量、高產(chǎn)量和縮短產(chǎn)品上市時間是否對市場有價值?,是否有維修服務市場?,效果（結(jié)果）,新的維修業(yè)務,改善機遇,購買的零部件是否能夠更加高效?,外包是否效率更高?,卓越維修是否提高質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)品上市時間?,我們是否有能力和人力提供維修服務?,是否能夠減少零部件的消耗?,維修工作是否能夠由工資較低的工人來完成?,內(nèi)

2、部采購是否效果更高?,我們的合同工是否是效率最高的?,質(zhì)量,產(chǎn)量,產(chǎn)品上市時間,目前行業(yè),新行業(yè),零部件成本,勞動力成本,合同工成本,效率（維修成本）,市場,維修維護工作的重點是提高效果和效率,資料來源：麥肯錫,全面的維修維護方法幫助提高效果和效率,效果 OEE 流程能力 設備壽命 靈活性,效率 零部件/材料 人員 資金,高,低,低,高,目前,目標,管理方法 業(yè)績管理,能力 運營文化,設備情況和能力 優(yōu)化維修維護工作流程 可靠的集中式生產(chǎn),運營系統(tǒng),管理架構(gòu),理念和行為,卓越維修維護的框架,業(yè)務目標,Improvement,衡量設備維護效果的基本指標有五個,故障間平均時間(MTBF),維修平均

3、時間 (MTTR),指標,定義,可用性,維修維護工作量和有效時間,可靠性,資料來源：Nahmias; Steven; 產(chǎn)品和維修分析,一個具體零部件或設備的故障發(fā)生的間隙時間（實際或預期） 這包括生產(chǎn)第一個合格產(chǎn)品到設備故障的時間,修理機器或設備到某具體狀態(tài)的時間（實際或預期） 包括故障維修的各個階段,設備操作時間占運行加修理時間的百分比,產(chǎn)品或機器持續(xù)運行一段特定時間的可能性,實際維修維護工作中有效的計劃維修維護時間百分比,MTBF和MTTR分別指設備故障的平均間隔時間和平均維修時間,資料來源：麥肯錫,維修時間1天,維修時間天,維修時間天,生產(chǎn)運行情況,時間,術(shù)語,定義,示例,MTBF,故障

4、間平均時間，設備在發(fā)生故障前正常運行的平均時間,(3 + 5 + 2 + 2) / 4 = 3 個月,MTTR,平均維修時間，維修某設備平均所需時間,(1 + + ) / 3 = 0.6 天,運行時間 3 個月,運行時間 5 個月,運行時間 2個月,運行時間 2個月,MTBF和MTTR共同決定了設備的可用性,計算設備可用性根據(jù)特定操作時間內(nèi)的觀察的故障平均時間和維修平均時間,資料來源：Nahmias; Steven; 生產(chǎn)和運營分析,有什么樣的維修維護策略可以選擇？,有四種可以選擇的維修維護戰(zhàn)略,Unit of measure,*Footnote Source:Source,必須事先規(guī)劃好更換

5、和維修 必須事先訂購零部件，及時到貨,預測,預防,1 也成為基于情況的查看,被動,1. BDM,2. TBM,3. UBM,4. CBM,基于故障的維修維護 故障后更換或維修零部件 意識到應用故障維修的零部件 機器邊上要備好必要零部件 確保快速維修的快速反應時間,基于時間的維修維護 一段時間之后必須對零部件進行更換或維修（不管機器的實際使用情況）,基于用量的維修維護 使用一定小時數(shù)后更換/維修零部件 需要了解機器的使用時間,基于情況的維修維護1 定期檢查零部件 查看零部件的可行性 需要了解很多零部件的信息 根據(jù)掌握的信息，決定零部件是否需要更換/維修 必須事先規(guī)劃好更換/維修 零部件必須事先準

6、備好或事先訂購,CBM/PdM 在很多情況下能夠早期檢驗出設備故障,方法和技術(shù),主要應用,超聲波分析,1,機械故障、蒸汽系統(tǒng)和輸水閥、壓縮空氣系統(tǒng)、泄露檢測、電氣安全（電弧和電暈放電）、閥動確認、精確潤滑等,遠紅外熱像,2,電氣設備、機械設備、建筑圍護、鍋爐、馬達、屋頂、轉(zhuǎn)換器、液位槽、熱交換器、傳送帶滾軸、斷路器檢查等,振動分析,3,儲油罐 轉(zhuǎn)換器、變速器、軸承、液壓設備、柴油馬達、潤滑油、燃料油等,用油分析,4,輪換或補充設備馬達、變速器、軸承、氣體處理器、壓縮機、錯位、松開、失衡、回聲等,人體感測技術(shù),5,通過人的嗅覺、聽覺和觸覺發(fā)現(xiàn)設備故障 例如，溫度、振動或視覺檢測。通常在定期大修時

7、使用,持續(xù)或定期流程檢測,7,根據(jù)傳感器的數(shù)據(jù)和反饋建立圖表和流程，確定每個流程上的設備情況,高速照相技術(shù),6,通過慢動作視頻確定設備故障,紅外線分析舉例,普通肉眼看到的,紅外線熱像看到的,熱板馬達軸承。拍攝的紅外線圖像便于對幾個運轉(zhuǎn)的馬達進行比較,蒸汽系統(tǒng) 鍋爐 耐火材料 輸送管 分離器 閥門 線路 制熱器和熔爐 耐火檢測 輸送管限制 液體 液位 管道堵塞,傳送帶和滾軸接觸區(qū)的溫度上升，表明傳送軸滾軸有阻塞,環(huán)境 排水模式 排氣模式 馬達和傳動設備 軸承 機械故障 潤滑不當 耦合和對齊問題 馬達的電氣連接 馬達的空氣制冷,舉例：紅外線分析 典型的機械系統(tǒng)應用,舉例：超聲波分析 典型應用,漏氣

8、檢測 真空泄露 軸承 鍋爐 熱交換器 氣體系統(tǒng) 蒸汽疏水器 電氣問題 轉(zhuǎn)換器 分線盒 傳送器,潤滑問題 密封墊片 壓力閥 閥操作 管道系統(tǒng) 泵氣蝕 液壓閥 馬達 變速箱 風扇,“危險” 預防性* 維護 + 預測性維護,“低風險” 糾正性* 維護,“高風險” 預防性* 維護 + 預測性維護,“不可靠” 糾正性* 維護,低,高,低,高,失效的概率 供應商信息 設備歷史 維護/操作員的經(jīng)驗,具有高安全風險并且對于輸出有直接影響的不可靠設備 鍋爐、球磨機、水泵,具有高失效概率的支持性設備 電機/泵機的V型皮帶,具有較長期望壽命的主發(fā)電線路的組成元素，即，汽輪機、發(fā)電機,支持設備，這種設備發(fā)生故障不會直

9、接影響生產(chǎn)，例如，冷卻風扇、咖啡機,故障對于價值的影響 機會成本（可供性/質(zhì)量） 環(huán)境/安全 維護成本,對于不同的設備如何選擇維修策略？,* 基于狀況的維護，基于使用的維護，基于時間的維護 * 當偏離標準調(diào)整、更換，或者修理，和/或故障維護,資料來源：麥肯錫,設備維修策略,預防性維修策略制定5步驟,模塊評估,內(nèi)容,主要方法工具和模塊應用總結(jié),資料來源：中鋁業(yè)務系統(tǒng),本模塊詳細介紹了預防性維修策略制定的5個步驟,決策樹,5個為什么,RCA,并結(jié)合實例，介紹了常用的問題分析、解決工具,設備樹,FMEA,制定預防性維修策略分為5個步驟,設備分解,關(guān)鍵性評估,進行FMEA,步驟,設備工程師/技術(shù)員 維

10、護人員 操作人員,設備工程師/技術(shù)員 維護人員 生產(chǎn)管理和操作人員,設備工程師/技術(shù)員,所需工作人員,制定預防性維修策略,將設備按照功能性進行分解，列出功能性組件,對設備的功能性組件的關(guān)鍵性進行評估,舉行研討會，確定失效模式和關(guān)鍵項目的影響,工作內(nèi)容,制定關(guān)鍵設備的維護戰(zhàn)略,制定一棵結(jié)構(gòu)樹，將設備按照進行從功能性組件層面進行分解，建立所有功能性組件的列表,從四個方面對工廠中所有的設備進行評估 生產(chǎn)損失率 安全性 環(huán)境 維修時間 需定期對設備的關(guān)鍵性進行審查,確定可能導致設備故障的根本原因 根據(jù)嚴重性、發(fā)生率和可探測性將風險進一步分類 為戰(zhàn)略制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ),工作方式,分為CBM,TBM, UB

11、M, BDM1幾類 建立設備的ICC數(shù)據(jù)庫 將任務上傳到企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng) ERP系統(tǒng)反復生成維護任務,設備工程師/技術(shù)員 維護人員,1 計劃維護工作包括基于狀態(tài)的維護（CBM），基于時間的維護（TBM）和基于使用情況的維護（UBM）以及事后維護（BDM）,1,2,4,5,資料來源：麥肯錫,功能性組件分解,設備工程師/技術(shù)員 維護人員 操作人員,將功能性分解到部件層面,按照關(guān)鍵性分類，優(yōu)先分析功能性組件 將功能性組件分解到部件層面（可維護的最小單元）,3,設備分解,關(guān)鍵性評估,進行FMEA,步驟,設備工程師/技術(shù)員 維護人員 操作人員,設備工程師/技術(shù)員 維護人員 生產(chǎn)管理和操作人員,

12、設備工程師/技術(shù)員,所需工作人員,制定預防性維修策略,將設備按照功能性進行分解，列出功能性組件,對設備的功能性組件的關(guān)鍵性進行評估,舉行研討會，確定失效模式和關(guān)鍵項目的影響,工作內(nèi)容,制定關(guān)鍵設備的維護戰(zhàn)略,制定一棵結(jié)構(gòu)樹，將設備按照進行從功能性組件層面進行分解，建立所有功能性組件的列表,從四個方面對工廠中所有的設備進行評估 生產(chǎn)損失率 安全性 環(huán)境 維修時間 需定期對設備的關(guān)鍵性進行審查,確定可能導致設備故障的根本原因 根據(jù)嚴重性、發(fā)生率和可探測性將風險進一步分類 為戰(zhàn)略制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ),工作方式,分為CBM,TBM, UBM, BDM1幾類 建立設備的ICC數(shù)據(jù)庫 將任務上傳到企業(yè)資源計劃

13、（ERP）系統(tǒng) ERP系統(tǒng)反復生成維護任務,設備工程師/技術(shù)員 維護人員,1 計劃維護工作包括基于狀態(tài)的維護（CBM），基于時間的維護（TBM）和基于使用情況的維護（UBM）以及事后維護（BDM）,1,2,4,5,資料來源：麥肯錫,功能性組件分解,設備工程師/技術(shù)員 維護人員 操作人員,將功能性分解到部件層面,按照關(guān)鍵性分類，優(yōu)先分析功能性組件 將功能性組件分解到部件層面（可維護的最小單元）,3,第一步為設備分解,系統(tǒng)細分自上而下地進行 ,一級組件：空壓機,設備 將流程中具有某一專門功能的功能性組件聚集在一起,可維護項目 作為可替代的最小項目，可從系統(tǒng)中分離出來,三級組件： 主氣閥,功能性組件

14、 將具有某個半復雜獨立功能的可維護項目聚集在一起,二級組件： 二級透平,設備細分使得維護工作具有適當?shù)募毣潭?既不會太低，以至于不夠具體且不能減少維修成本 也不會太高，以至于被細節(jié)所惑而忽視了對其他可維護項目的影響,資料來源：麥肯錫,合成氨空壓機為例,K111壓縮機,撓性聯(lián)軸節(jié),主氣閥,RIK壓縮機,增速齒輪箱,蒸汽透平,前軸承,. 有助于深入了解指定設備,設備,功能性組件,可維護項目,ERP/EM系統(tǒng)中提供的設備細分的細化程度總是不夠 可能需要對關(guān)鍵項目進行人工深入分析,資料來源：麥肯錫,合成氨空壓機為例,設備分解,關(guān)鍵性評估,進行FMEA,步驟,設備工程師/技術(shù)員 維護人員 操作人員,設

15、備工程師/技術(shù)員 維護人員 生產(chǎn)管理和操作人員,設備工程師/技術(shù)員,所需工作人員,制定預防性維修策略,將設備按照功能性進行分解，列出功能性組件,對設備的功能性組件的關(guān)鍵性進行評估,舉行研討會，確定失效模式和關(guān)鍵項目的影響,工作內(nèi)容,制定關(guān)鍵設備的維護戰(zhàn)略,制定一棵結(jié)構(gòu)樹，將設備按照進行從功能性組件層面進行分解，建立所有功能性組件的列表,從四個方面對工廠中所有的設備進行評估 生產(chǎn)損失率 安全性 環(huán)境 維修時間 需定期對設備的關(guān)鍵性進行審查,確定可能導致設備故障的根本原因 根據(jù)嚴重性、發(fā)生率和可探測性將風險進一步分類 為戰(zhàn)略制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ),工作方式,分為CBM,TBM, UBM, BDM1幾類

16、建立設備的ICC數(shù)據(jù)庫 將任務上傳到企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng) ERP系統(tǒng)反復生成維護任務,設備工程師/技術(shù)員 維護人員,1 計劃維護工作包括基于狀態(tài)的維護（CBM），基于時間的維護（TBM）和基于使用情況的維護（UBM）以及事后維護（BDM）,1,2,4,5,資料來源：麥肯錫,功能性組件分解,設備工程師/技術(shù)員 維護人員 操作人員,將功能性分解到部件層面,按照關(guān)鍵性分類，優(yōu)先分析功能性組件 將功能性組件分解到部件層面（可維護的最小單元）,3,第二步對功能性組件進行關(guān)鍵性評估,確定每個可維護項目的關(guān)鍵性需要經(jīng)過兩個步驟,關(guān)鍵性矩陣定義,關(guān)鍵性評估,確定衡量可維護項目關(guān)鍵性的標準 例如，生產(chǎn)影響

17、、安全性、環(huán)境、維修成本等 就這些影響標準的類別以及可能發(fā)生事件的頻率類別達成一致意見 基于最低頻率，計算出矩陣正規(guī)化的風險類別數(shù)字,將每個可維護項目集中到關(guān)鍵性矩陣中，可通過使用下列各項得以實現(xiàn)（按此順序，基于可獲得性） 機器性能表現(xiàn)的歷史數(shù)據(jù) 備件的使用情況 與操作員和技師進行的訪談和研討會,資料來源：麥肯錫,“危險” 預防性* 維護 + 預測性維護,“低風險” 糾正性* 維護,“高風險” 預防性* 維護 + 預測性維護,“不可靠” 糾正性* 維護,低,高,低,高,失效的概率 供應商信息 設備歷史 維護/操作員的經(jīng)驗,具有高安全風險并且對于輸出有直接影響的不可靠設備 鍋爐、球磨機、水泵,具

18、有高失效概率的支持性設備 電機/泵機的V型皮帶,具有較長期望壽命的主發(fā)電線路的組成元素，即，汽輪機、發(fā)電機,支持設備，這種設備發(fā)生故障不會直接影響生產(chǎn)，例如，冷卻風扇、咖啡機,故障對于價值的影響 機會成本（可供性/質(zhì)量） 環(huán)境/安全 維護成本,關(guān)鍵性是指設備發(fā)生故障所帶來的風險,1 基于狀況的維護，基于使用的維護，基于時間的維護 2 當偏離標準調(diào)整、更換，或者修理，和/或故障維護,資料來源：麥肯錫,由了解設備和流程的跨職能團隊來執(zhí)行關(guān)鍵性評估,資料來源：麥肯錫,從兩個方面，評估每件設備的關(guān)鍵性： 后果： 設備出現(xiàn)故障時會發(fā)生什么（成本、停機時間、安全）？ 概率： 如果設備出現(xiàn)故障，發(fā)生該后果的

19、可能性有多大？ 考慮4個關(guān)鍵標準 生產(chǎn)損失 安全 環(huán)境 設備損壞 需要團隊騰出時間，根據(jù)具體工廠經(jīng)驗，調(diào)整每個標準,關(guān)鍵性評估傾向于保守；因此，取4個標準中最低分，衡量標準是 1-10分：關(guān)鍵性H - “最關(guān)鍵” 11-18分：關(guān)鍵性M - “關(guān)鍵” 19-25分：關(guān)鍵性L - “不關(guān)鍵” 將關(guān)鍵性類別輸入數(shù)據(jù)庫并且對高關(guān)鍵性設備執(zhí)行設備歷史分析 通常，最關(guān)鍵的設備在總數(shù)的10-15%左右,概率,后果,11,7,4,2,1,16,13,8,6,3,20,17,14,9,5,23,21,18,15,10,25,24,22,19,12,在功能性組件上應用標準 合成氨 K111 壓縮機,資料來源：麥

20、肯錫,功能性組件,蒸汽透平 撓性聯(lián)軸節(jié) 循環(huán)管8213 RIK壓縮機 RZ壓縮機 固定聯(lián)軸節(jié)A 增速齒輪箱 固定聯(lián)軸節(jié)B,1,2,3,4,5,6,7,8,利用ERP/EM 數(shù)據(jù)準備研討會 同時收集問題和問題發(fā)生的頻率,設備分解,關(guān)鍵性評估,進行FMEA,步驟,設備工程師/技術(shù)員 維護人員 操作人員,設備工程師/技術(shù)員 維護人員 生產(chǎn)管理和操作人員,設備工程師/技術(shù)員,所需工作人員,制定預防性維修策略,將設備按照功能性進行分解，列出功能性組件,對設備的功能性組件的關(guān)鍵性進行評估,舉行研討會，確定失效模式和關(guān)鍵項目的影響,工作內(nèi)容,制定關(guān)鍵設備的維護戰(zhàn)略,制定一棵結(jié)構(gòu)樹，將設備按照進行從功能性組件

21、層面進行分解，建立所有功能性組件的列表,從四個方面對工廠中所有的設備進行評估 生產(chǎn)損失率 安全性 環(huán)境 維修時間 需定期對設備的關(guān)鍵性進行審查,確定可能導致設備故障的根本原因 根據(jù)嚴重性、發(fā)生率和可探測性將風險進一步分類 為戰(zhàn)略制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ),工作方式,分為CBM,TBM, UBM, BDM1幾類 建立設備的ICC數(shù)據(jù)庫 將任務上傳到企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng) ERP系統(tǒng)反復生成維護任務,設備工程師/技術(shù)員 維護人員,1 計劃維護工作包括基于狀態(tài)的維護（CBM），基于時間的維護（TBM）和基于使用情況的維護（UBM）以及事后維護（BDM）,1,2,4,5,資料來源：麥肯錫,功能性組件分解,設

22、備工程師/技術(shù)員 維護人員 操作人員,將功能性分解到部件層面,按照關(guān)鍵性分類，優(yōu)先分析功能性組件 將功能性組件分解到部件層面（可維護的最小單元）,3,第三步將優(yōu)先的功能性組件進一步細分,系統(tǒng)細分自上而下地進行 ,一級組件：空壓機,設備 將流程中具有某一專門功能的功能性組件聚集在一起,可維護項目 作為可替代的最小項目，可從系統(tǒng)中分離出來,三級組件： 主氣閥,功能性組件 將具有某個半復雜獨立功能的可維護項目聚集在一起,二級組件： 二級透平,設備細分使得維護工作具有適當?shù)募毣潭?既不會太低，以至于不夠具體且不能減少維修成本 也不會太高，以至于被細節(jié)所惑而忽視了對其他可維護項目的影響,資料來源：麥肯

23、錫,合成氨空壓機為例,K111壓縮機,撓性聯(lián)軸節(jié),主氣閥,前軸承,止推軸承,轉(zhuǎn)子,RIK壓縮機,增速齒輪箱,蒸汽透平,前軸承,. 有助于深入了解指定設備,設備,功能性組件,可維護項目,資料來源：麥肯錫,合成氨空壓機為例,ERP系統(tǒng)中提供的設備細分的細化程度總是不夠 可能需要對關(guān)鍵項目進行人工深入分析,設備分解,關(guān)鍵性評估,進行FMEA,步驟,設備工程師/技術(shù)員 維護人員 操作人員,設備工程師/技術(shù)員 維護人員 生產(chǎn)管理和操作人員,設備工程師/技術(shù)員,所需工作人員,制定預防性維修策略,將設備按照功能性進行分解，列出功能性組件,對設備的功能性組件的關(guān)鍵性進行評估,舉行研討會，確定失效模式和關(guān)鍵項目

24、的影響,工作內(nèi)容,制定關(guān)鍵設備的維護戰(zhàn)略,制定一棵結(jié)構(gòu)樹，將設備按照進行從功能性組件層面進行分解，建立所有功能性組件的列表,從四個方面對工廠中所有的設備進行評估 生產(chǎn)損失率 安全性 環(huán)境 維修時間 需定期對設備的關(guān)鍵性進行審查,確定可能導致設備故障的根本原因 根據(jù)嚴重性、發(fā)生率和可探測性將風險進一步分類 為戰(zhàn)略制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ),工作方式,分為CBM,TBM, UBM, BDM1幾類 建立設備的失效模式數(shù)據(jù)庫 將任務上傳到企業(yè)資源計劃（ERP/EM) 系統(tǒng) ERP/EM 系統(tǒng)反復生成維護任務,設備工程師/技術(shù)員 維護人員,1 計劃維護工作包括基于狀態(tài)的維護（CBM），基于時間的維護（TBM）和基

25、于使用情況的維護（UBM）以及事后維護（BDM）,1,2,4,5,資料來源：麥肯錫,功能性組件分解,設備工程師/技術(shù)員 維護人員 操作人員,將功能性分解到部件層面,按照關(guān)鍵性分類，優(yōu)先分析功能性組件 將功能性組件分解到部件層面（可維護的最小單元）,3,制定預防性維修策略分為5個步驟,什么是FMEA（失效模式和影響分析）？,資料來源：麥肯錫,以K111 空壓機失效模式為例,資料來源：麥肯錫,什么是故障模式及影響分析（FMEA）？,風險優(yōu)先數(shù)（RPN）= S* O* D 嚴重性、發(fā)生和可檢測性按1-10衡量,故障模式,原因,影響,控制,風險優(yōu)先系數(shù),設備可維護的 功能部件,行動計劃,可檢測性,發(fā)生

26、,嚴重性,資料來源：,嚴重度評估標準,有風險 不報警,嚴重度等級非常高 影響操作人員、設備或維修人員、安全和/或?qū)е虏缓虾跽?guī)定,10,有風險 報警,嚴重度等級高 影響操作人員、設備或維修人員、安全和/或?qū)е虏缓虾跽?guī)定,9,停工時間非常多或常見缺陷部件,停工時間超過8小時或缺陷部件造成生產(chǎn)時間損失超過4小時,8,停工時間多或有缺陷部件,停工時間為4-7小時，或缺陷部件造成生產(chǎn)時間損失達到2-4小時,7,停工時間居中或有缺陷部件,停工時間為 1- 3 小時或缺陷部件導致生產(chǎn)時間損失為1-2小時,6,停工時間少或有缺陷部件,停工時間為30分鐘-1小時，或缺陷部件大致生產(chǎn)時間損失為不超過1小時

27、,5,停工時間非常短 無缺陷部件,停工時間在30分鐘以內(nèi)-無缺陷部件,4,微小影響,工藝參數(shù)變化范圍超過控制上下限。需要進行調(diào)整或調(diào)整其他工藝控制參數(shù)-無缺陷部件,3,非常小的影響,工藝參數(shù)變化范圍在控制上下限之內(nèi)，需要進行調(diào)整或調(diào)整其他工藝控制參數(shù)-無缺陷部件,2,無影響,工藝參數(shù)變化范圍在控制上下限之內(nèi)，各班口之間或正常維護時，不需要進行調(diào)整或調(diào)整其他工藝控制參數(shù)-無缺陷部件,1,影響,標準：影響嚴重度,級別,資料來源：福特機械FMEA,參考,可能性評定標準,出現(xiàn)可能性,標準：可能失效等級/平均無故障時間,等級,非常高,運行斷斷續(xù)續(xù)，導致每10個生產(chǎn)件期間出現(xiàn)一次失效，或平均無故障時間少于

28、1小時,10,非常高,運行斷斷續(xù)續(xù)，導致每100個生產(chǎn)件期間出現(xiàn)一次失效，或平均無故障時間為2-10小時,9,高,運行斷斷續(xù)續(xù)，導致每1000個生產(chǎn)件期間出現(xiàn)一次失效，或平均無故障時間為11-100小時,8,高,運行斷斷續(xù)續(xù)，導致每10000個生產(chǎn)件期間出現(xiàn)一次失效，或平均無故障時間為101-400小時,7,中,平均無故障時間為 401-1000 小時,6,中,平均無故障時間為 1001 -2000 小時,5,中,平均無故障時間為 2001-3000 小時,4,低,平均無故障時間為 3001 - 6000 小時,3,低,平均無故障時間為 6001 - 10,000 小時,2,極低,平均無故障時

29、間高于10,000 小時,1,資料來源：福特機械 FMEA,參考,可檢測性評估標準,完全不可預知,機械控制不可能檢測到潛在原因和所引起的失效，或者根本沒有設計或機械控制,10,極度渺茫,設計/機械控制檢測到潛在原因和所致失效模式的幾率非常渺茫,9,渺茫,設計/機械控制檢測到潛在原因和所致失效模式和機械控制提供即將發(fā)生的失效指示的幾率很渺茫,8,很低,設計/機械控制檢測到潛在原因和所致失效模式和機械控制防止即將發(fā)生的失效（如停機）幾率很低,7,低,設計/機械控制檢測到潛在原因和所致失效模式，同時機械控制防止即將發(fā)生的失效（如停機）幾率低,6,中,設計/機械控制檢測到潛在原因和所致失效模式，同時機

30、械控制防止即將發(fā)生的失效（如停機），并對原因進行隔離的可能性居中,5,中等偏高,設計/機械控制檢測到潛在原因和所致失效模式，同時機械控制防止即將發(fā)生的失效（如停機）并對原因進行隔離的幾率中等偏高?？赡軙髾C械控制,4,高,設計/機械控制檢測到潛在原因和所致失效模式，同時機械控制防止即將發(fā)生的失效（如停機），并對原因進行隔離的幾率高?？赡軙髾C械控制,3,非常高,設計控制檢測到潛在原因和所致失效模式的幾率很高。不要求機械控制,2,近乎必然,設計控制幾乎必定會檢測到潛在原因和所致失效模式。不要求機械控制,1,檢測,標準：設計或機械控制檢測可能性,等級,資料來源：福特機械 FMEA,參考,通過集

31、體討論會議確定FMEA中的風險系數(shù),資料來源：麥肯錫,以K111 空壓機失效模式為例,資料來源：小組分析,通過分解空壓機關(guān)鍵性組件及評估RPN，找出透平控制系統(tǒng)失靈、導葉開關(guān)失靈和透平轉(zhuǎn)子葉片斷裂為其最主要失效模式，將作為下一步改善重點,資料來源：空分機使用說明，空分機檢維修報告，小組分析,針對高風險的失效模式進行根本原因分析，制定對應措施,資料來源：小組分析,每條線包括選擇方案，某些方案可以立即刪去，而另一些需要實施,油線斷裂,PM不夠深,沒有標準化,缺少技術(shù),設置不正確,調(diào)試不正確,用壞的部件,泵故障,部件老舊,潤滑性差,新舊部件混用,油壺故障,PM相符性差,沒有部件空間改進計劃,培訓差,

32、權(quán)責歸屬不明晰,沒有設置程序,5個為什么分析,一問為什么,二問為什么,三問為什么,四問為什么,設置后沒有記錄文件,沒有可用部件,權(quán)責歸屬,五問為什么,六問為什么 等等,示例性,針對高風險的失效模式進行根本原因分析，并制定相應預防性維修措施,透平轉(zhuǎn)子,資料來源：小組分析,葉片,金屬疲勞,說明書上沒有標明，且沒有明文規(guī)定的預估壽命及更換時間,對使用壽命不明,沒有預防性維修,檢修規(guī)程的完成情況不作為考核指標,檢修能力不足，存在拆開后，無法完好組裝的顧慮,根據(jù)歷史壽命，備件廠家信息，工況，修理情況等，制定明確的三級組件部件級別的“壽命”跟蹤表，明確這些組件的 1. 投入使用時間 2. 使用壽命 3.

33、需更換時間,檢修規(guī)程沒有根據(jù)現(xiàn)在的情況進行調(diào)整，指導意義不佳,按SMART原則，設計檢修TIPS,對于檢修人員，缺乏針對性的實戰(zhàn)培訓,借大修機會，邀請揚子資深維修專家到現(xiàn)場指導和培訓，達到可獨立拆裝檢修的目的,三級 組件,三級組 件部件,失效 模式,原因,次級 原因1,次級 原因2,次級 原因3,對策,以透平 轉(zhuǎn)子為例,葉片斷裂,沒有在斷裂前更換,次級 原因4,設備分解,關(guān)鍵性評估,進行FMEA,步驟,設備工程師/技術(shù)員 維護人員 操作人員,設備工程師/技術(shù)員 維護人員 生產(chǎn)管理和操作人員,設備工程師/技術(shù)員,所需工作人員,制定預防性維修策略,將設備按照功能性進行分解，列出功能性組件,對設備的

34、功能性組件的關(guān)鍵性進行評估,舉行研討會，確定失效模式和關(guān)鍵項目的影響,工作內(nèi)容,制定關(guān)鍵設備的維護戰(zhàn)略,制定一棵結(jié)構(gòu)樹，將設備按照進行從功能性組件層面進行分解，建立所有功能性組件的列表,從四個方面對工廠中所有的設備進行評估 生產(chǎn)損失率 安全性 環(huán)境 維修時間 需定期對設備的關(guān)鍵性進行審查,確定可能導致設備故障的根本原因 根據(jù)嚴重性、發(fā)生率和可探測性將風險進一步分類 為戰(zhàn)略制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ),工作方式,分為CBM,TBM, UBM, BDM1幾類 建立設備的失效模式數(shù)據(jù)庫 將任務上傳到企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng) ERP系統(tǒng)反復生成維護任務,設備工程師/技術(shù)員 維護人員,1 計劃維護工作包括基于狀態(tài)

35、的維護（CBM），基于時間的維護（TBM）和基于使用情況的維護（UBM）以及事后維護（BDM）,1,2,4,5,資料來源：麥肯錫,功能性組件分解,設備工程師/技術(shù)員 維護人員 操作人員,將功能性分解到部件層面,按照關(guān)鍵性分類，優(yōu)先分析功能性組件 將功能性組件分解到部件層面（可維護的最小單元）,3,制定預防性維修策略分為5個步驟,風險緩解行動的制定,資料來源：小組分析,每個劣化/風險監(jiān)測機制的要求,注釋,制定風險消除方法的流程,風險緩解行動 采取行動的頻率 行動的截止日期,減輕的風險 負責人 (備件要求),根據(jù)決策樹找出最合適的行動類型 明確要采取的行動（考慮有效性和經(jīng)濟影響） 設定將風險減至可

36、接受水平（減輕的風險）所需的行動頻率。這取決于劣化監(jiān)測機制的本質(zhì)、劣化監(jiān)測率、和商業(yè)風險 設定采取行動的起始日期（截止日期） 分配責任，確保這個行動有負責人 確認擁有足夠的備件,緩解行動必須將特定的超出接受范圍的風險降至可接受水平 如果風險沒能降低，那么該行動便是無效的 緩解行動還應取得一定的經(jīng)濟效益,對于表現(xiàn)“不良”的設備，根據(jù)其風險程度確定最佳維護策略,設備關(guān)鍵性類別,高關(guān)鍵性設備,中等關(guān)鍵性可監(jiān)控,非關(guān)鍵，可預計使用壽命,隨機/ 低成本故障,設備是否有備用?,設備停機成本是否將導致機組停機、顯著減速、環(huán)境或安全問題?,設備壽命是否可預測?,設備能否在在線監(jiān)測，以降低維護維修費用?,故障費

37、用高嗎?,是,否,否,是,是,否,是,否,是,否,故障是否會導致環(huán)境或安全問題?,是,否,消除 根源,監(jiān)測 預測,基于時間的預防,更正/運行至失效,應用基礎(chǔ)策略,1,2,3,4,資料來源：麥肯錫,另外，還可使用一般性的風險評估和維護戰(zhàn)略決策樹進行預防性維修策略的制定,1 包括所持備件的業(yè)務影響 2包括與供應商一同討論,一旦列出劣化監(jiān)測機制和風險，一個簡單的決策工具幫助確定合適的維護戰(zhàn)略 應當由專家根據(jù)經(jīng)驗、MTBF和設備歷史來確定頻率，并且必須持續(xù)加以改進,故障的風險是否可接受?,劣化/風險監(jiān)測是否可衡量?,基于時間的維護是否有總體成本上的優(yōu)勢?,是否是隨機故障?,基于狀況的維護是否在總體成本上有優(yōu)勢?,基于時間的維護是否有成本效益?,待測量的系統(tǒng)是否有成本效益?,BDM,TBM,TBM,CBM,