1、目目 錄錄 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) .1 1 1.11.1 工程施工圖紙工程施工圖紙 .1 1 2 2工程概況工程概況.1 1 21 設(shè)計情況一覽表.1 22 平面圖.2 3 3施工安排施工安排.2 2 31 施工部位及工期要求.2 32 勞動力組織及職責(zé)分工.3 321 管理部負(fù)責(zé)人 .3 322 工人數(shù)量及分工 .3 4 4施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.3 3 41 施工技術(shù)準(zhǔn)備.3 412 擬采用新型模板體系的資料介紹 .3 42 機具準(zhǔn)備.3 43 材料準(zhǔn)備：模板、支撐、龍骨、脫模劑.3 5 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 .3 3 51 流水段劃分.3 52 模板及支撐配備數(shù)量.3

2、53 隔離劑的選擇.5 54 模板設(shè)計.5 541 0.00 以下模板設(shè)計 .5 542000 以上模板設(shè)計 .10 543 陽臺及欄板模板設(shè)計；類型、方法、節(jié)點圖 .21 544 特殊部位的模板設(shè)計 .21 5 模板施工 .21 55 模板安裝質(zhì)量要求.22 56 模板的制作及加工.23 561 對模板加工要求；主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量目標(biāo) .23 562 對模板加工的管理與驗收的具體要求 .23 57 模板的安裝.23 571 內(nèi)墻體模板安裝 .23 572 框架柱模板安裝 .23 573 梁、板模板安裝 .24 574 模板安裝質(zhì)量要求 .24 58 模板的拆除.25 581 側(cè)模的拆除：.2

3、5 582 梁底模的拆除.25 583 施工荷載所產(chǎn)生得效應(yīng)比使用荷載更為不利時所采取 的措施.26 584 后澆縫處支撐方法、技術(shù)要求及拆除時間 .26 585 予應(yīng)力構(gòu)件模板得要求 .26 59 模板的維護與修理.26 591 各類模板在使用過程中的注意事項 .26 592 多層膠合板、竹編板的維修 .26 593 大模板的維護 .26 6 6安全注意事項安全注意事項.2626 附：計算書附：計算書.2626 1編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 工程施工圖工程施工圖紙紙 表表 1 序 號名 稱編 號 1圖 紙 2施工組織設(shè)計 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-2002） 組合鋼模板技

4、術(shù)規(guī)范（GB50214-2001） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）3 規(guī)程、 規(guī)范 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88） 4標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001） 2工程概況工程概況 2 21 1 設(shè)計情況一覽表設(shè)計情況一覽表 表表 2 2 總建筑面積地下層面積 1建筑面積 占地面積標(biāo)準(zhǔn)層面積 地下地上 2層數(shù) B1 B2 3層高 非標(biāo)層標(biāo)準(zhǔn)層 基礎(chǔ)形式 4結(jié)構(gòu)形式 結(jié)構(gòu)形式 結(jié)構(gòu)自防水 材料防水5地下防水 構(gòu)造防水 基礎(chǔ)底版厚度 外墻厚度 內(nèi)墻厚度 柱斷面 粱斷面 6結(jié)構(gòu)斷面尺寸 樓板厚度 7樓梯結(jié)構(gòu)形式 8坡道結(jié)構(gòu)形式 9結(jié)構(gòu) 設(shè)置位置 結(jié)構(gòu)形式 2 22

5、 2 平面圖平面圖 地下部分結(jié)構(gòu)平面圖（一張） 地上部分結(jié)構(gòu)平面圖（一張） 3施工安排施工安排 3 31 1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 基礎(chǔ)底板施工年月開始，主體結(jié)構(gòu)年月封頂。 0.00 以下結(jié)構(gòu)施工時間： 0.00 以上結(jié)構(gòu)非標(biāo)部位及標(biāo)準(zhǔn)部位施工時間： 結(jié)構(gòu)封頂時間： 3 32 2 勞動力組織及職責(zé)分工勞動力組織及職責(zé)分工 321 管理部負(fù)責(zé)人管理部負(fù)責(zé)人 3 32 22 2 工人數(shù)量及分工工人數(shù)量及分工 工程結(jié)構(gòu)模板施工耗時較多，為保證施工進度，在采取改進施工工藝等措施的 同時，應(yīng)加大勞動力投入量；在地下結(jié)構(gòu)施工時，計劃使用木工人，主體結(jié)構(gòu)施工 時，木工人數(shù)約人，各流水段需用勞

6、動力人數(shù)按照其工程量進行分配。 4施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4 41 1 施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備 4 41 12 2 擬采用新型模板體系的資料介紹擬采用新型模板體系的資料介紹 4 42 2 機具準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備 4 43 3 材料準(zhǔn)備：模板、支撐、龍骨、脫模劑材料準(zhǔn)備：模板、支撐、龍骨、脫模劑 梁、板配置層結(jié)構(gòu)層的模板及支撐。 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 5 51 1 流水段劃分流水段劃分 0.00 以下水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件流水段施工圖各一張 0.00 以上水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件流水段施工圖各一張 5 52 2 模板及支撐配備數(shù)量模板及支撐配備數(shù)量 主要材料計劃表主要材料計劃表 表表 3 3 序

7、 號 材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備注 118 厚竹編板 215 厚竹編板 318 厚塑料板 4組合鋼模m2 5鋼管6m根 6鋼管4m根 7鋼管1.22m根 8碗扣件立桿1.8m根 9碗扣件立桿1.2m根 10碗扣件橫桿1.2m根 12碗扣件橫桿0.9m根 13可調(diào)上托0.7m根 14可調(diào)下托0.7m根 15方木50100m3 16方木100100m3 17U 型卡只 18勾頭螺栓套 19十字卡扣只 20接頭卡只 21旋轉(zhuǎn)卡 22全螺紋螺栓 16 23型卡 2420 塑料管m 5 53 3 隔離劑的選擇隔離劑的選擇 油性： 水性： 5 54 4 模板設(shè)計模板設(shè)計 5 54 41 1 0.000.

8、00 以下模板設(shè)計以下模板設(shè)計 1、底板支撐設(shè)計： 底板厚度有三種：700mm、1000mm 和 1400mm，模板采用小鋼模組拼，底板反 梁凈高多在 1.6m 和 1.2m。底板及反梁砼采取二次澆筑，施工縫留置：1000mm 和 1400mm 厚底板在板頂以上 2030mm 處，700mm 厚底板留置在比板頂高 300mm 處。 梁側(cè)模持力在預(yù)埋在已澆筑底板砼的鋼筋棍上。 2、墻體模板設(shè)計： ）地下外墻采用磚胎膜形式）地下外墻采用磚胎膜形式 磚胎模采用 240mm 厚的磚墻，從墊層開始到地下一層頂板上表面處，即 達(dá)到外墻的高度。為了保證磚胎模在混凝土澆筑時不移位及與護坡樁間填充 密實，在砌筑

9、磚墻時，將磚胎模高度的回填土逐次回填完成，回填土采用級 配砂石，使用粗鋼筋插搗，保證回填的級配砂石密實。 為了保證底板側(cè)幫及外墻外側(cè)鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底 板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預(yù)留出磚胎模的抹灰層和防水卷材及 保護層的厚度。 墻體模板采用 55 系列組合鋼模板和多層板組拼木模板相結(jié)合，組合鋼 模板寬度為 600mm、300mm、200mm 和 100mm 寬帶孔模板，角模為 E1515、E1512、Y1015、Y1012，以及定型異形角模。水平背楞和豎向背楞均 選用 48 鋼管，模板受力主要靠穿墻螺栓承受，經(jīng)計算 16 輥絲螺栓符合 要求間距 600700mm。斜撐

10、和水平撐主要用來調(diào)整墻體模板垂直度。當(dāng)組 合鋼模板不符合模數(shù)時，用 40mm 厚木條襯 15mm 厚多層板填充，背面用螺栓 間距 300mm 與鋼模板連接。 2 2）直線墻體模板）直線墻體模板 本工程地下墻體厚度分別為 450、400、300和 200。地下室外墻和 6 個筒體外墻均為 450。模板設(shè)計高度同結(jié)構(gòu)層高，在梁部位預(yù)留豁口，混凝土 澆筑面控制在頂板底面以上 30mm，澆筑頂板以前鑿掉浮灰。地下室外墻內(nèi)側(cè)采用 單側(cè)支模方案，具體工藝詳附圖所示。 法一法一：0.00 以下直線墻體模板統(tǒng)一采用組合鋼模板，經(jīng)計算確定：橫豎背楞均 采用 48 雙鋼管，間距 600700mm，對拉螺栓采用 1

11、6 輥絲螺栓,間距 600700mm，支撐采用斜撐和滿堂紅架體相結(jié)合。第一次澆筑時 5m 高度內(nèi)設(shè) 4 道 支撐，在架體頂部搭設(shè)平臺及護身欄桿。墻體一次支模高度為 5m，第二次支模高 度到板底。 圖圖 1.1.模板支撐體系圖模板支撐體系圖 第二次支模時第一次模板的最上邊一塊不拆，直接在最上部模板上接高，這 樣既使上層模板有可靠的支點，又保證上層模板與已澆筑的混凝土接縫嚴(yán)密不露 漿。同時為了保證混凝土上下層接縫成一條直線，在第一次澆筑的混凝土上口放 一 35mm 厚（保護層厚度）通長木條，與模板綁牢。見下圖： 地錨 樓面或地面 斜撐間距 穿墻螺栓600700m m 鋼模板 水平撐間距 碗扣架體

12、下層模板穿墻螺栓 上層鋼模板 下層模板不拆 上層模板對拉螺栓 圖2.模板接高示意圖 當(dāng)?shù)诙沃文０鍟r，按照上述接縫處理，上層模板的背肋仍采用 48 鋼管， 橫豎龍骨交點處使用穿墻螺栓，具體布置方法同底層模板，二次模板加固采用三 道 支撐。見下圖 墻體鋼筋 3550木條 通長放置 50100方木間距4000 鋼模板 澆筑混凝土面 圖3.混凝土接高面處理方法 斜撐間距 穿墻螺栓600700m m 鋼模板 水平撐間距 碗扣架體 圖4.第二次模板支撐體系圖 法二法二：直線墻體采用 18mm 厚膠合板，豎肋 80200mm 木工字梁后背雙 10 號 槽鋼的形式，這種形式的模板具有造價低廉，剛度大，自重

13、輕，組裝靈活，易于 接高，部件標(biāo)準(zhǔn)化程度高及材料重復(fù)利用性好等優(yōu)點。為提高材料的利用率，模 板的寬度盡可能為 1220mmd 的模數(shù)，如 1220，2440，3660，4880，這樣可減少膠 合板的裁切。避免浪費。 法三法三：模板面板采用 18mm 厚多層板；經(jīng)計算，次龍骨采用 50100mm 方木豎 放，間距 300mm；主龍骨采用 483.5 雙鋼管橫放，間距 600mm；穿墻螺栓采用 M16 全螺紋螺栓，間距為 600600mm；斜撐與地面按不大于 45O角布置，層高 2m 以下設(shè)一道，2m4m 設(shè)兩道，4m6m 設(shè)三道,6m 以上設(shè)四道，并在相應(yīng)位置預(yù)埋 地錨。支模示意參見附圖。 相鄰

14、模板通過企口和緊固螺栓拼接，螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除混凝土沖擊對 模板連接處形成的錯臺；模板拼縫處加海綿條。 陰陽角模采用固定角模，保證陰陽角方正。 模板的上、中、下設(shè)模板限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上， 既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護層。 直線模板在現(xiàn)場拼裝成大模板，吊裝部位的單塊模板重量應(yīng)滿足塔吊最大起 重量要求。 3 3）曲線墻體）曲線墻體 50*100方木（立放） 15厚多層板板 300 100*100方木 900900900 墻 體 圖5.頂板模板支撐體系圖 將主龍骨彎成弧形，制作汽車坡道處弧形模板。 曲線模板用 1.2m 寬竹編板模板

15、代替，相應(yīng)的邊線誤差（矢高）為3mm；考 慮混凝土成型效果及支拆工效，板高按 2440mm 設(shè)計，標(biāo)準(zhǔn)模板大小為 1200mm2440mm；堵縫采用定型楔塊；其它要求同直線模板。 3 3、柱子模板設(shè)計：、柱子模板設(shè)計： 柱子模板設(shè)計方法同0.00 以上部位的主體結(jié)構(gòu)部位的模板設(shè)計。 4 4、梁、板模板設(shè)計：、梁、板模板設(shè)計： 1 1）頂板模板頂板模板 頂板面板統(tǒng)一選用 15mm 厚酚醛覆面多層板，經(jīng)計算確定：主龍骨選用 100100mm 方木，間距 900mm、1200mm，次龍骨選用 50100mm 方木立方，間距 200mm，支撐選用碗扣式腳手架。立桿間距 1200mm、900mm，橫桿間

16、距 1200mm。 利用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)模板支撐高度。 為保證頂板整體混凝土成型效果，將整個頂板的酚醛覆面木質(zhì)膠合板按同一 順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴(yán)密。要求在每隔 4 塊板縫間加 3 毫米厚海綿條，以抵消溫度溫度應(yīng)力變形的影響。 對于跨度大于 4m 的頂板，中間起拱 1.5。 具體支模方法見附圖 2 2）梁模板）梁模板 a.a.梁側(cè)模板梁側(cè)模板 選用 15mm 厚酚醛覆面木質(zhì)膠合板，次龍骨為 50100mm 方木200mm；梁側(cè)高 800mm 時，使用穿墻螺栓間距 600mm，主龍骨采用 48 鋼管。 b.b.梁底模板梁底模板 選用 15mm 厚酚醛覆面多層板，次

17、龍骨為 50100mm 方木間距 250mm；主龍骨采 用 100100mm 方木，梁支撐構(gòu)造及間距根據(jù)計算確定。 跨度大于 4m 的梁起拱 2。 c.c.梁柱接頭模板梁柱接頭模板 圓柱與矩形梁接頭部分利用多層板加工定型模板。 5 54 42 2 0 00000 以上模板設(shè)計以上模板設(shè)計 5.4.2.15.4.2.1 柱模柱模 柱按形式分為圓柱、長圓柱、方柱、半圓與方形組合柱（矩圓型）四種。 柱子規(guī)格表柱子規(guī)格表 表表 4 4 型號型號截面形式及尺寸（截面形式及尺寸（）數(shù)目數(shù)目高度高度備注備注 圓形 D=1 方形 9009003 方形 5005001 方形 60013007 矩圓 110011

18、002 矩圓 110011001 圓形 D=6006 砼柱 SKZ1長圓形 110015004勁性柱 、圓柱、長圓柱、矩圓柱模 圓柱、長圓柱、矩圓柱模由 2 半塊定型鋼模組合形成，采用螺栓連接，由于 結(jié)構(gòu)層高變化較大，其高度方向用不同模數(shù)的定型鋼模塊進行拼裝。模板的面板 及筋板均采用 6A3 鋼，法蘭板采用 8 A3 鋼，法蘭之間采用 M12 螺栓連接，并 設(shè)有密封條，防止漏漿，結(jié)構(gòu)簡單，整體剛度大，抵抗側(cè)壓力 60KN/m2。圓柱、長 圓柱、矩圓柱模板委托外單位加工。為保證流水段需要，需外加工柱模板套數(shù)如 下： 柱模規(guī)格柱模規(guī)格 表表 5 5 圖6.平板玻璃鋼模板展開斷面圖 M8 圓周長99

19、.4% 3mm厚硬質(zhì)玻璃鋼模板L404 序號型 號套 數(shù) 備 注 1矩圓 D= 2長圓 D= 3圓形 D= 4圓形 D= 5圓形 D= 6圓形 D= 廠 、平板玻璃鋼圓柱模板、平板玻璃鋼圓柱模板 獨立圓柱模板統(tǒng)一采用平板玻璃鋼模板（用不飽和聚脂樹脂作膠結(jié)材料，耐 堿玻璃纖維布作骨架逐層粘裹而成） ，板厚 3mm。在模板接口處，豎向垂直于柱身 折出“L”形翻邊，在翻邊中心開孔，用 M10 螺栓200 緊固，通長角鋼做螺栓墊 片，如下圖所示： 為保證模板的自由膨脹，模板通長范圍內(nèi)不設(shè)柱箍。用 8 鋼絲拉筋直接拽 1厚木塊 預(yù)埋鋼筋拉環(huán) 玻璃鋼柱模 （四個方向） 花蘭螺栓 45 8調(diào)垂直拉筋 圖7.

20、玻璃鋼圓柱模板支立圖 拉主筋，通過花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)模板的垂直度，鋼絲拉筋為四個方向?qū)浣稽c在 圓心上，具體做法如上圖所示。 A、施工工藝 （1）支柱體模板 涂刷脫模劑 模板就位 、拼裝 安裝拉繩及花籃螺栓 校正柱模并固 定 1、將柱模板內(nèi)表面均勻涂刷脫模劑。 2、在柱子下口沿柱邊線四周釘 8 塊 15mm 厚 3030mm 木塊。 3、將玻璃鋼圓柱就位于木塊里側(cè)，鋼筋墊塊墊好，使墊塊頂緊柱模板， 利用不同厚度的墊塊調(diào)節(jié)柱體的曲率，保證柱模板呈圓形，模板就位后緊固螺栓。 4、用 4 道 8 鋼絲繩在柱子四個方向拉住柱子主筋，調(diào)節(jié)花籃螺栓使柱 子保證垂直，4 道拉繩的交點在柱子圓心上，拉繩與地面夾

21、角 45。 5、利用線墜吊于模板上口，校正柱子垂直度，利用花籃螺栓調(diào)整。 6、模板下口用砂漿沿周邊封嚴(yán)。 （2）柱模拆除 拆除腳手架 拆拉繩 拆柱體模板 模板清理、涂刷脫模劑 當(dāng)混凝土強度 1MPa 時，即可拆除柱模板，先拆拉繩，再拆卸螺栓，然后用撬棍 自上而下松動模板接口，即可將柱模拆下，拆下的柱模及時清理干凈，涂刷脫模 劑。 B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項目 模板及拉繩具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，模板下口要封嚴(yán)，不得漏 漿。 2、基本項目 （1） 、模板接縫不得超過 1.5mm。 （2） 、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑。 3、允許偏差 表表 6 6 項 次項 目允許偏差（mm）

22、1軸線位置5 2每層模板垂直度3 3內(nèi) 徑-5，+4 C、成品保護 1、圓柱模板宜豎向放置。水平放置時只準(zhǔn)單層排放，禁止疊層碼放。 2、模板的接口凸緣易受碰損害，裝、拆模板時要愛護，不得摔碰。 D、安全措施 1、腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固。 2、嚴(yán)禁上下垂直交叉作業(yè)。 3、操作人員要戴好安全帽。 4、操作人員使用的工具要放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁到處亂拋，以免墜物傷人。 3 3、方柱模、方柱模 方柱模由四塊 18mm 厚塑料板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成； 50100mm 方木做豎肋、間距不超過 23cm；槽鋼作柱箍，間距不超過 50cm；采用 16 對拉螺栓；用預(yù)埋地錨、鋼管斜撐校正模板垂直度，具體做法

23、如附圖所示。 方柱由四塊 15mm 厚酚醛覆面木質(zhì)膠合板根據(jù)柱幾何尺寸現(xiàn)場加工拼裝，次龍 骨用 50100mm 方木200，雙鋼管300 做柱箍，采用鋼管斜撐。 斜撐 鋼絲繩拉繩 圖8.柱模支撐圖 5.4.2.25.4.2.2 墻體模板設(shè)計墻體模板設(shè)計 直線段墻體模板同0.00 以下的墻體模板支撐方式. 大曲率墻體大曲率墻體 對于大曲率墻體，采用鋼模板以直代曲和加工定型木模板相結(jié)合。 A、半徑在 5m2m 之間時，用 200mm 寬模板以直代曲，矢高為 2.4mm。具體做法 同小曲率墻體做法。 B、當(dāng)半徑小于 2m，且變化較多的墻體，現(xiàn)場放樣加工定型木模板。木?，F(xiàn)場打 眼，間距不大于 600m

24、m。 48鋼管 50100方木 15厚多層板 圖9 .A-A 4cm 厚方木 15毫米厚多層板 厚方木水平背肋間距 墻體小鋼模 螺栓連接 保利板貼面 接縫處刷封邊漆 詳圖 圖10.木模板加工圖 5.4.2.35.4.2.3 頂板模板頂板模板 為了保證板底面的平整、光潔度，日后裝修時不再抹灰，板模板面板采用竹 編板，次龍骨、主龍骨采用方木，配碗扣式腳手架支撐體系，竹編板規(guī)格及龍骨 間距、支撐間距通過計算確定。 采用竹編板做頂板模板，部分樓板的形狀不規(guī)則，弧形邊界較多，竹編板應(yīng) 預(yù)先加工成要求形狀，以便加快拼模速度。 主、次龍骨均采用多功能碗扣式腳手架滿堂支撐，支撐間距根據(jù)樓板厚度的 不同而定,主

25、、次龍骨間距同下表碗扣架立桿間距。 普通頂板支撐體系見附圖 為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的竹膠合板按同一順序、同一方 向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴(yán)密。 由于房間開間普遍較大，夏季施工時溫度對竹膠合板會產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力， 應(yīng)每隔 4 塊板板縫間應(yīng)加三毫米厚的海綿條，以防止溫度應(yīng)力過大對板邊造成的翹 曲。 碗扣架體系 厚多層板 100方木 100方木 圖11.頂板支模示意圖 5.4.2.45.4.2.4 梁模板梁模板 直線梁直線梁 依據(jù)梁截面尺寸,梁模用 15mm 厚竹編板現(xiàn)場加工而成；底模包側(cè)模，頂板模 壓梁側(cè)模；50100mm 方木作背肋，間距不超過 300mm；

26、側(cè)模采用 48 鋼管三角 撐加固，三角撐間距小于 400mm；梁底承重采用碗扣架,上墊 100100mm 方木,立 桿間距根據(jù)梁截面尺寸由計算確定；梁底模板中間按 3跨度進行起拱；當(dāng)梁高 超過 700mm 時,根據(jù)高度加設(shè)相應(yīng)數(shù)量的16 穿墻螺桿，螺桿間距將根據(jù)梁高由計 算確定。 弧形梁弧形梁 擬在現(xiàn)場放樣加工弧形多層板梁模，在結(jié)構(gòu)層上進行組裝；側(cè)模面板為 15mm 厚竹編板；豎肋采用 50100mm 木方、間距 300mm；橫肋采用兩根 22 鋼筋彎曲 成型，采用 16 對拉螺栓、縱橫向間距將根據(jù)梁截面尺寸由計算確定；底模、支 撐方式同直線梁。 不同構(gòu)件接頭處模板不同構(gòu)件接頭處模板 梁柱接頭

27、、梁板接頭、梁墻接頭、主梁次梁接頭、柱墻接頭、墻 板接頭、變標(biāo)高板接頭模板要通過細(xì)部放樣、加工或定做 ,確保接縫嚴(yán)密、棱角方 正。 5.4.2.55.4.2.5 樓梯模板樓梯模板 1 1）直樓梯：）直樓梯： 間距不大于600 碗扣體系 雙排鋼管間 距600mm 100方木間 距200mm 穿墻螺栓間距不大 于600mm 100方木 套管 圖12.高于1000mm梁支 圖15.樓梯支撐圖 踏步寬度 踏步高度 可多次周轉(zhuǎn)、標(biāo)準(zhǔn)型直樓梯可多次周轉(zhuǎn)、標(biāo)準(zhǔn)型直樓梯 樓梯間底板模板采用 15mm 厚竹編板，用 100100mm 方木及 48 鋼管組成支 撐體系。樓梯踏步板及側(cè)模板采用 6mm 鋼板加工成定

28、型工具式樓梯模具。 為加快施工進度，可采用定型鋼制直樓梯模板，如附圖 S-015 所示。 木模加工的直樓梯木模加工的直樓梯 采用現(xiàn)場加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用 15mm 厚多層板，用 50mm100mm 方木、100mm100mm 方木及 48 鋼管組成支撐體系；踏步側(cè)模采用 15mm 厚多層板，三角撐釘牢加固；踏步之間加設(shè)吊木、斜撐、反扶梯基以確保其 幾何尺寸。拆模時要注意保護邊角。 樓梯模板均采用竹編板及扣件式鋼管腳手架，墻體混凝土先澆。樓梯板筋先 埋入墻內(nèi)，墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。 在澆筑墻體混凝土?xí)r在樓梯梁位置預(yù)留木盒，待墻體模板拆除后，再

29、進行樓梯施 工。 有樓梯梁的休息平臺鋼筋預(yù)先彎在墻里，待墻體模板拆除后，將預(yù)留水平筋剔鑿 出墻面，然后焊接進行休息平臺施工，休息平臺施工要將墻體剔進 50mm。 踢面板（多層板 制作） 三角模板 5木板 55木條縱肋 踏步寬度 多層板面板 5木板梯步板 踏步高度 圖13.樓梯踏步板支撐圖圖14.斜三角定位卡 2 2）橢圓及圓樓梯）橢圓及圓樓梯 橢圓形樓梯踏步板底模采用 18mm 多層板，按照 1：1 放樣加工制作，板（梁） 底次楞骨采用 50100mm 方木，間距 300mm；48 鋼管彎曲成梯段板（梁）曲率 作主楞骨；支撐采用 48 架子管，貫穿樓梯踏步相應(yīng)部位預(yù)置 55 塑料套管， 沿踏步

30、方向支撐間距 600mm 左右，居中布置，水平間距 1200mm。橢圓樓梯支模示 意圖詳見附圖 所示。 5.4.2.65.4.2.6 電梯井模板電梯井模板 電梯井尺寸及數(shù)量統(tǒng)計電梯井尺寸及數(shù)量統(tǒng)計 表表 7 7 電梯井內(nèi)側(cè)尺寸（m）數(shù) 目 1）電梯井模板采用塑料板組拼定型大模板，配跟進平臺。 2）電梯井操作平臺架利用鋼管搭設(shè)，豎向每隔 4m 在電梯井壁留設(shè) 4 個 60 穿 墻套管，搭設(shè)平臺架時，在套管處穿鋼管與操作平臺架的立管相連。這樣既保證 平臺架的穩(wěn)定，又起到卸載的作用。 （見附圖） 操作平臺 圖16.電梯井操作平臺搭設(shè)圖 5.4.2.75.4.2.7 門窗洞口模板門窗洞口模板 為保證門

31、、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。角部設(shè)活 動角，模板兩側(cè)設(shè)定位鋼支撐，窗洞口下要設(shè) 50 排氣孔。 門窗洞口模板采用 50 mm 厚木板拼裝，轉(zhuǎn)角采用定型窗夾具用螺栓調(diào)節(jié)拆裝， 木板外表面貼塑料板，自攻螺絲固定。模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用 50100mm 或 100100mm 方木，在窗下口模板設(shè)置 20mm 氣孔，防止產(chǎn)生氣泡影 響外觀， 5.4.2.85.4.2.8 預(yù)留孔洞模板預(yù)留孔洞模板 1、頂板及墻體留洞，圓洞采用圓鋼管，方洞采用多層板釘制木盒子。 2、超大超厚墻體洞口模板 對于部分超大超厚墻體預(yù)留洞口模板采用 50100mm 或 100100mm 方木 進行內(nèi)部

32、頂撐，洞口底部留設(shè) 200200mm 振搗口，如下圖所示： 0 30 150 550 H 等分間距不超過60055 M12螺栓 L75755 20mm透氣孔設(shè)于中部，當(dāng)跨 距大于800mm時可向兩邊增加 30 550 50X100方木 50厚烘干柏松板 50厚烘干柏松板 L12512510 50 500 15mm厚多層板 上平模支點間距超 過500mm時加中立撐 鐵夾具 0 50100方木 15mm厚多層板 50厚烘干柏松板 15mm厚多層板 圖17.預(yù)留洞模板組拼圖 5 54 43 3 陽臺及欄板模板設(shè)計；類型、方法、節(jié)點圖陽臺及欄板模板設(shè)計；類型、方法、節(jié)點圖 5 54 44 4 特殊部位

33、的模板設(shè)計特殊部位的模板設(shè)計 5 5 模板施工模板施工 、內(nèi)墻體模板安裝 安裝工藝流程： 彈線找平安裝門窗洞口模板一側(cè)墻模安裝就位安裝斜撐臨時固定 插入穿墻螺栓及塑料套筒清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)模板安裝斜撐穿 墻螺栓穿過另一側(cè)模板調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板 連接拉通線調(diào)直。 底部留200200m m 振搗口 200 100100方木斜撐 100100m m 方木 15mm厚多層板 自攻螺絲 木板 振搗口 圖18.超大洞口支撐圖 （1）安裝條件：墻體鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；墻體邊線、模板控 制線齊全；墻體轉(zhuǎn)角處和墻連柱的定型模板加工完畢，塑料板按模板設(shè)計要求的 間距位置

34、打好孔。 （2）先進行拼裝一側(cè)模板，將模板基本固定成形，將墻內(nèi)的雜物清理干凈， 然后拼裝另一側(cè)模板。 （3）嚴(yán)格按照模板控制線，將拼裝好的模板就位固定，擰緊兩側(cè)螺栓。 （4）用鋼管等設(shè)備進行加固、調(diào)整好墻體模板。 （5）檢查驗收，填報預(yù)檢單。 、框架柱模板安裝 安裝工藝流程 彈線柱模就位并作臨時固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并 加設(shè)斜撐預(yù)檢 （1）安裝條件：柱鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線 齊全；柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。 （2）將加工好的定型柱模板就位，陽角接縫處粘貼密封條，做臨時固定。 （3）柱根部模板處調(diào)整就位加固。 （4）柱模板調(diào)整、加固、支撐。 （5）安裝柱控制

35、箍。 （6）檢查驗收。 3、梁、板模板安裝 梁安裝工藝流程 彈出軸線及標(biāo)高線搭設(shè)梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋 安裝梁側(cè)模安裝鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜 撐與相鄰模板連接 板安裝工藝流程 搭設(shè)支架安裝主龍骨安裝次龍骨調(diào)整模板下皮標(biāo)高鋪設(shè)面板檢驗 模板上皮標(biāo)高及平整度 （1）梁底模安裝：柱模板拆除后，即放上軸線和水平控制線（50 線）,搭設(shè) 梁模支撐，安裝梁底模，并按規(guī)定起拱。 （2）綁扎梁鋼筋。 （3）安裝梁側(cè)模，并加固牢固。 （4）支頂板模板。 （5）檢查驗收。 5 55 5 模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量要求 （1）模板安裝牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。 （2）脫

36、膜劑要刷均勻，不得漏刷。 （3）合模前和澆筑混凝土前要把模內(nèi)的雜物清理干凈。 （4）施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設(shè)計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿 清理到位，避免出現(xiàn)冒頭灰。 （5）澆筑混凝土后，對漏漿等污染要及時清理干凈。 5 56 6 模板的制作及加工模板的制作及加工 5 56 61 1 對模板加工要求；主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量目標(biāo)對模板加工要求；主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量目標(biāo) 5 56 62 2 對模板加工的管理與驗收的具體要求對模板加工的管理與驗收的具體要求 5 57 7 模板的安裝模板的安裝 5 57 71 1 內(nèi)墻體模板安裝內(nèi)墻體模板安裝 安裝工藝流程： 彈線找平安裝門窗洞口模板一側(cè)墻模安裝就位

37、安裝斜撐臨時固定 插入穿墻螺栓及塑料套筒清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)模板安裝斜撐穿 墻螺栓穿過另一側(cè)模板調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板 連接拉通線調(diào)直。 （1）安裝條件：墻體鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；墻體邊線、模板控 制線齊全；墻體轉(zhuǎn)角處和墻連柱的定型模板加工完畢，塑料板按模板設(shè)計要求的 間距位置打好孔。 （2）先進行拼裝一側(cè)模板，將模板基本固定成形，將墻內(nèi)的雜物清理干凈， 然后拼裝另一側(cè)模板。 （3）嚴(yán)格按照模板控制線，將拼裝好的模板就位固定，擰緊兩側(cè)螺栓。 （4）用鋼管等設(shè)備進行加固、調(diào)整好墻體模板。 （5）檢查驗收，填報預(yù)檢單。 5 57 72 2 框架柱模板安裝框架柱模板安裝 安裝工藝流程 彈線柱模就位并作臨時固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并 加設(shè)斜撐預(yù)檢 （1）安裝條件：柱鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線 齊全；柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。 （2）將加工好的定型柱模板就位，陽角接縫處粘貼密封條，做臨時固定。 （3）柱根部模板處調(diào)整就位加固。 （4）柱模板調(diào)整、加固、支撐。 （5）安裝柱控制箍。 （6）檢查驗收。 5 57 73 3 梁、板模板安裝梁、板模板安裝 梁安裝工藝流程 彈出軸線及標(biāo)高線搭設(shè)梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋 安裝梁側(cè)模安裝鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜 撐與相鄰模板連接 板安