1、X X X X X加工生產(chǎn)線主車間 鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程施工方案目 錄一、 工程概況二、 工程管理目標(biāo)三、 施工組織機(jī)構(gòu)四、 施工方法及技術(shù)要求五、 施工進(jìn)度計(jì)劃六、 安裝現(xiàn)場(chǎng)勞力機(jī)具計(jì)劃七、 保證工程質(zhì)量措施一、 工程概述1、工程概況：l 項(xiàng)目名稱： l 建設(shè)單位： l 設(shè)計(jì)單位： l 施工單位： l 建設(shè)地點(diǎn)：l 工程范圍：主鋼構(gòu)架、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收合格2、編制依據(jù)：(1). CECS102-98門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程；(2). GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；(3). GBJ9-87建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范；(4). GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；(5). GB50221-

2、2001鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；(6). GBJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范；(7). GB6479-88低合金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學(xué)成分；(8). GB6479-89鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類法；(9). GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)；(10). GB/T1228-1231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件；(11). JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范二、 工程管理目標(biāo)1、 工期：依據(jù)本施工圖，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員對(duì)圖中各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行研究，并結(jié)合工地現(xiàn)場(chǎng)狀況，我們決定加強(qiáng)對(duì)各工序的合理安排，安排優(yōu)秀的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，共計(jì) 天內(nèi)完成工作

3、內(nèi)容。2、 質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。在本工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等單位的意見，接受他們對(duì)各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3、 安全目標(biāo)：安全施工是我們永遠(yuǎn)的職責(zé)，為確保工程的安全進(jìn)行，項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全組長(zhǎng)的全方面安全管理，對(duì)工人進(jìn)行全程的安全教育工作，杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把安全意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。三、 施工組織機(jī)構(gòu)為確保金屬庫(kù)項(xiàng)目能優(yōu)質(zhì)、按期、安全順利地完成制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝任務(wù)，經(jīng)

4、公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，我們決定成立“ 項(xiàng)目部”，其工程組織結(jié)構(gòu)包括下設(shè)生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝指揮部以及精心選調(diào)的具有豐富經(jīng)驗(yàn)的管理技術(shù)骨干和優(yōu)秀技工組成的各職能部門。（見下表）不銹鋼板質(zhì)檢員倉(cāng)儲(chǔ)員鋼構(gòu)安裝鋼構(gòu)安裝總工總經(jīng)理總經(jīng)理助理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理四、 施工方法及技術(shù)要求 (一)、施工布署及工藝流程為確保本工程的工期，根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況及我司的技術(shù)及裝備力量，特作如下施工部署：前一階段采用鋼結(jié)構(gòu)制作和基礎(chǔ)砼澆搗同步施工，然后進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝，車間鋼架吊裝完成以后，土建砌墻、穿插地進(jìn)行壓型鋼板墻面和壓型鋼板屋面及天溝落水管的安裝。具體工程總體施工工藝流程見下圖：鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼

5、裝 成 型 板鋼結(jié)構(gòu)吊安裝 天溝落水管安裝壓型鋼板安裝屋墻面 保 溫（二）施工方法：1、測(cè)量放線 整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)引設(shè)兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為從基礎(chǔ)施工到主體施工、從結(jié)構(gòu)吊裝到做地面施工全過程的標(biāo)高控制點(diǎn)。 現(xiàn)場(chǎng)所有軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要很好地進(jìn)行保護(hù)，設(shè)置時(shí)要考慮設(shè)在施工時(shí)不易破壞的地方。2、鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)由鋼構(gòu)廠制作完后運(yùn)輸?shù)焦さ匕惭b，其制作采用全自動(dòng)生產(chǎn)線，并采用專用設(shè)備進(jìn)行除銹防腐處理。該分部工程由加工廠內(nèi)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理部派出施工員1人、質(zhì)檢員1人協(xié)同制作加工。2.1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：（見下頁(yè)）2.2、施工方法及技術(shù)要求2.2.1、放樣 在進(jìn)行放樣、展開和制作樣桿、樣板時(shí)，必須認(rèn)真核

6、對(duì)圖紙上的每一尺寸。樣桿、樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號(hào)料前應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)，同時(shí)不應(yīng)核對(duì)各零件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。主、輔弧形上弦總長(zhǎng)根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)分段制作，各段內(nèi)的翼、腹板拼縫應(yīng)錯(cuò)開200mm，（分段長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)）。號(hào)料前，鋼材的彎曲或者變形均應(yīng)預(yù)先矯正，矯正時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)械方法（液壓矯正機(jī)）。2.2.2、切割原（輔）材料入庫(kù)檢驗(yàn)質(zhì)保書、外觀檢驗(yàn)、必要時(shí)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)放 樣清單、標(biāo)示尺寸、圖號(hào)切割下料清渣、對(duì)接、矯正組 立裝配、點(diǎn)焊、裝引弧板、引出板埋弧自動(dòng)焊焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整矯正翼緣板矯正、邊緣修補(bǔ)、磨平一次裝配放樣、下料、鉆孔、點(diǎn)焊二次焊接焊接順

7、序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光二次矯正焊接變形矯正噴丸檢查、噴丸涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂包裝、發(fā)運(yùn)驗(yàn)收、包裝、發(fā)運(yùn)清單 （鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程）切割前，應(yīng)先將鋼材表面切割范圍內(nèi)油污、鐵銹等清除干凈。鋼材的切割原則上采用自動(dòng)氣割機(jī)，弧形的上弦桿腹板需采用數(shù)控切割以保證弧形外形正確一致，9mm以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。型鋼的切割可采用自動(dòng)氣割和鋸割。對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。2.2.3、制孔 制孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進(jìn)行。

8、孔應(yīng)為圓柱狀，并應(yīng)垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于120，孔緣應(yīng)勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時(shí)，螺栓孔的孔心和孔周應(yīng)打上預(yù)沖點(diǎn)，以防止鉆孔時(shí)鉆頭滑移并便于檢驗(yàn)（自動(dòng)鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時(shí)無此要求）。接合方法螺栓規(guī)格(mm)貫通樣規(guī)(mm)貫通率(%)阻塞樣規(guī)(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.080支承組合DD+0.7100D+0.81002.2.4、組裝(1.) 組裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連接關(guān)系。認(rèn)真檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工藝要求相符。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板

9、傾斜等變形，均應(yīng)修正合格方可使用。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經(jīng)計(jì)量科檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)樣板等在使用前也應(yīng)與實(shí)物核對(duì)，做到正確無誤。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。(2.) 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。(3.) 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。(4.) 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作(5.) 將實(shí)樣放在裝

10、配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。(6.) 裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。(7.) 焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：A、 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。B、 槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。C、 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。D、 正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。E、 手動(dòng)千斤頂。(8.) 定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點(diǎn)焊。(

11、9.) 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：A、 無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。B、 放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L24m時(shí)放5mm，L24m時(shí)放8mm）C、 上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表節(jié)點(diǎn)板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012(10.) H型鋼焊接生產(chǎn)線A、 該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)幾大部分組成。B、 H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然

12、后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。(11.) 翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。(12.) 與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。(13.) 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。2.2.5矯正和成型(1.) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天0.5mm。(

13、2.) 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。(3.) H型鋼先采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。(4.) 零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700 之前結(jié)束加工。2.2.6電焊工作2.2.6.1電焊工作一般事項(xiàng)A. 電焊工必須持有效焊工從業(yè)合格證。B. 電焊作業(yè)人員必須有一年以上的實(shí)際電焊工作經(jīng)驗(yàn)，并在最近半年仍繼續(xù)從事同類工作者。C. 在組合及焊接過程中所用的焊接步驟及順序應(yīng)使變形及收縮降至最小程度。D. 所有焊接順序應(yīng)能使焊接執(zhí)行過程中的加熱量平衡。E. 有較大的焊接應(yīng)在

14、有較小之前施工以減少束制。F. 正式焊接前應(yīng)檢查所用焊條是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.2.6.2焊條作用前檢驗(yàn)A. 使用的焊條應(yīng)先送審后經(jīng)核定后使用。B. 焊接前必須做工藝評(píng)定。C. 焊條涂料原料應(yīng)均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。D. 焊條的偏心率必須在3%以下。E. 焊條的尖端應(yīng)加研磨，使焊條芯露出以便發(fā)生電弧，但露出長(zhǎng)度不得超過3mm。2.2.6.3焊接準(zhǔn)備A. 焊條應(yīng)按有關(guān)圖紙及規(guī)范要求加以選擇及烘干處理方可使用。B. 設(shè)計(jì)圖上未注明須磨平的對(duì)焊其溢余量應(yīng)依照規(guī)定加以控制。C. 焊接面必須保持干燥，并將足以影響焊接品質(zhì)、強(qiáng)度及工作進(jìn)行的異物如油漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時(shí)應(yīng)

15、停止工作。2.2.7電焊施工管理2.27.1材料的管理A. 為了防止電焊條受濕，保管時(shí)應(yīng)特別注意除了必要量以外不帶多余量到電焊場(chǎng)所。B. 焊條必須經(jīng)過烘干后方可使用。C. 包裝盒不許散亂于工地內(nèi)，殘物必須集中收集處理。2.2.7.2電焊機(jī)的管理：每日使用前必須檢查，防止故障發(fā)生。2.2.7.3施工中的管理 焊工應(yīng)隨時(shí)注意電流、電壓及焊速。每一道焊縫焊接后應(yīng)將溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應(yīng)鏟除修補(bǔ)后才繼續(xù)下一道的焊接。2.2.7.4焊接檢查A. 焊縫外觀檢查a.焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷。b.焊冠高度限制如下：焊縫寬度B(mm)焊冠高度(mm)254/25XBc.焊縫表面應(yīng)平整。B.無損檢

16、驗(yàn)（CT）a.工地焊縫無損檢驗(yàn)應(yīng)依照有關(guān)規(guī)范及圖紙要求規(guī)定執(zhí)行。b. CT應(yīng)在焊道完全冷卻至常溫時(shí)進(jìn)行。C.電焊修補(bǔ)a.電焊中發(fā)生缺陷時(shí)修補(bǔ)：電焊進(jìn)行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，或經(jīng)判斷可能發(fā)生缺陷時(shí)應(yīng)立即終止電焊，以當(dāng)碳精吹蝕找出缺陷所在，以修補(bǔ)后繼續(xù)進(jìn)行。b.非破壞性檢查后的修補(bǔ)：檢查結(jié)果判定為不合格的缺陷，應(yīng)鏟除重焊，修補(bǔ)應(yīng)制定方案并經(jīng)業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員同意后實(shí)施。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)100%CT探傷。2.2.8、鋼構(gòu)件表面處理2.2.8.1、采用噴珠除銹，應(yīng)完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢 ，鋼鐵表面應(yīng)呈近似灰白色金屬，達(dá)到Sa2.5級(jí)2.2.8.2、高強(qiáng)度螺

17、栓聯(lián)接面部分應(yīng)于噴珠完成后即以膠布粘貼。2.2.8.3、除銹完成后且經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格，應(yīng)于4個(gè)小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆。2.2.9、摩擦面加工處理A. 摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。B. 噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100300mm，噴角以9045。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達(dá)5070m可不經(jīng)赤銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓。C. 處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛

18、濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。D. 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面不平度1.0mm。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為13mm時(shí)將高出的一側(cè)摩成1：10的斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。E. 出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。2.2.10、油漆：采用噴涂法配合手刷法施工。2.2.10.1 油漆前構(gòu)件表面不得有異物，涂料不得超過使用時(shí)間，需要焊接部位、高強(qiáng)度螺栓連接面等不得油漆。其作業(yè)條件：A、 時(shí)間：應(yīng)于除銹后4個(gè)小時(shí)內(nèi)B、 溫度：大于5，小于5

19、0C、 濕度：應(yīng)小于85D、 環(huán)境：干凈無灰塵2.2.10.2 、基面清理：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈，（2）為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。2.2.10.3、底漆涂裝：（1）調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一

20、致，接搓整齊。（3）噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。（4）待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。（5）噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。2.2.10.4補(bǔ)漆：A. 鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致?lián)p壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。B. 底漆補(bǔ)漆以紅丹防銹漆予涂裝，以手刷法施工。C. 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補(bǔ)漆。2.2.11、預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各

21、構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。（1） 預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于1組。（2） 預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：A3001000mm 2允許偏差2mm；A10005000mm 2允許偏差3mm；A、 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。B、 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。C、 所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專

22、業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。D、 在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（3） 高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。（4） 拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在

23、預(yù)裝胎架進(jìn)行。（5） 本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。本工程預(yù)拼裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱單元總長(zhǎng)5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且8.0用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200且5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離L/1500 5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱 距3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離3.0框架兩對(duì)角線之差Hn/2000且5.0任意兩對(duì)角線之差Hn/2000且8.02.2.11、包裝、運(yùn)輸和存放1. 包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不

24、損壞、散失； 2. 螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。3. 包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。4. 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。5. 運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、 兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6. 鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，

25、并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7. 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）安裝前準(zhǔn)備工作1、對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。2、根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。3、復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。4、放出標(biāo)高控制線和吊輔助線。5、復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。6、鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。（二）、 施工流程成品運(yùn)輸成品點(diǎn)收柱中心線檢測(cè)柱安裝精度調(diào)整交工驗(yàn)收梁安裝地腳螺栓埋設(shè)高強(qiáng)度螺栓鎖緊電

26、 焊涂裝、補(bǔ)漆屋墻面構(gòu)件（三）、施工方法及技術(shù)要求1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序： 鋼柱 柱間支撐 屋架 垂直、水平支撐 每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后,應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定 性在進(jìn)行下榀屋架安裝2、地腳螺栓埋設(shè)地腳螺栓埋設(shè)流程：地腳螺栓及固定框板制作 中心線放線混凝土澆灌 螺牙保護(hù) 地腳螺栓固定 固定框固定 標(biāo)高測(cè)量（1）、地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)與土建單位配合，由土建單位提供基礎(chǔ)座標(biāo)線及基準(zhǔn)標(biāo)高線。（2）為保證安裝精度及施工效率，地腳螺栓的埋設(shè)采用固定框板輔助。固定框板與立柱同尺寸，孔徑較地腳螺栓直徑大12mm，且應(yīng)標(biāo)注其X、Y軸中心線。（3）、放線確定地腳螺栓的座標(biāo)與標(biāo)高后，在基礎(chǔ)鋼筋上組立好固定框板，固

27、定框板應(yīng)焊在鋼筋上，不應(yīng)松動(dòng)。然后穿入地腳螺栓，并校正其 垂直度、標(biāo)高、間距等，用螺帽固定 固定框板其標(biāo)高，并將其點(diǎn)焊在鋼筋或固定框板上。具體見圖一。 圖一（4）地腳螺栓埋設(shè)后，即涂以黃油外封膠布或塑料袋包扎，以防螺牙附著混凝土或因銹蝕等損害其強(qiáng)度。3、鋼柱安裝鋼柱安裝前，應(yīng)先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝流程：放線 綁扎 吊裝 校正 固定 （1）、放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板的安裝定位線。（2）、鋼柱安裝：選用18噸吊車單機(jī)吊裝旋轉(zhuǎn)法（見圖二）吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上5001000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后復(fù)查平

28、面標(biāo)高基礎(chǔ)用。鋼柱柱腳套 入地腳螺栓時(shí)，為防止其損傷螺紋，應(yīng)用鐵皮卷成筒狀套在螺栓上，鋼柱就位后取 去套筒。第一根鋼柱安裝后第二根鋼柱安裝前，應(yīng)拉纜風(fēng)繩將鋼柱固定，以免鋼柱傾倒（如圖三）。 （3）、柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測(cè)量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對(duì)準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測(cè)柱子的中習(xí)線，由下而上觀測(cè)，若縱中心線對(duì)準(zhǔn)，則柱子垂直，不對(duì)準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對(duì)準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止。以同樣的方法測(cè)橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對(duì)柱子進(jìn)行固定工作。4、梁安裝采用18噸吊車吊裝。大梁安裝時(shí)以一次吊裝一支為原則，小梁安裝時(shí)則視情況一次同時(shí)吊裝23支。構(gòu)件吊裝時(shí)需輔以溜繩以利調(diào)整方向（見圖五）。5、屋架安裝（1）、吊裝：采用18噸吊車吊裝。為防止吊裝過程扭曲變形，屋架吊裝采用吊裝扁擔(dān)輔助吊裝（如圖六）。圖 六吊裝扁擔(dān)鋼屋架鋼屋架吊裝示意圖6、高強(qiáng)度螺栓的安裝（1）、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（2）、高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、螺栓號(hào)應(yīng)與圖紙要求相符。（3）、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打、氣割擴(kuò)孔。穿入方向應(yīng)符合圖紙要求且高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓用。（4