1、自動(dòng)化儀表工程施工和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，內(nèi)容，一般規(guī)則，技術(shù)語言，基本規(guī)定，源部件的安裝，儀表線路，儀表設(shè)備，儀表管道，儀表設(shè)備和材料的檢查和儲(chǔ)存，內(nèi)容，電氣防爆和接地，保護(hù)，儀表測(cè)試，項(xiàng)目驗(yàn)收，脫脂，第1章：一般規(guī)則，第1章2.0.1自動(dòng)化儀表自動(dòng)化儀表是測(cè)量和控制測(cè)量和控制變量的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱。2.0.2測(cè)量測(cè)量是為了確定量值而進(jìn)行的一系列操作。2.0.3控制系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)有目的的活動(dòng)，以達(dá)到規(guī)定的目標(biāo)。2.0.4現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)。2.0.5就地儀表就地儀表是安裝在現(xiàn)場(chǎng)控制室外的儀表，一般靠近被測(cè)對(duì)象和被控對(duì)象。儀器用于確定被測(cè)變量的大小或其特征和狀態(tài)的儀器。2.0.7傳感器傳感器接收輸入

2、變量的信息，并根據(jù)一定的規(guī)則將其轉(zhuǎn)換成具有相同或其他特性的輸出變量。2.0.8轉(zhuǎn)換器接收一種形式的信號(hào)，并根據(jù)一定的規(guī)則將其轉(zhuǎn)換成另一種信號(hào)形式輸出的設(shè)備。第2章：術(shù)語，2.0.9變送器輸出為標(biāo)準(zhǔn)化信號(hào)的傳感器，2.0.10顯示儀器，顯示測(cè)量值的顯示儀器。2.0.11控制儀表用于控制受控變量的儀表。2.0.12致動(dòng)器是一種通過其在控制系統(tǒng)中的機(jī)械作用直接改變受控變量的裝置。2.0.13檢測(cè)元件傳感器元件傳感器測(cè)量鏈中的主要元件，將輸入變量轉(zhuǎn)換為適合測(cè)量的信號(hào)。2.0.14參與源設(shè)置的專用管件、引出端口和接頭在被測(cè)對(duì)象上進(jìn)行安裝和連接檢測(cè)元件。2.0.15測(cè)量被測(cè)變量的測(cè)量點(diǎn)的具體位置，即測(cè)量元

3、件和取源元件的現(xiàn)場(chǎng)安裝位置。2.0.16測(cè)溫點(diǎn)溫度測(cè)量點(diǎn)。第2章：術(shù)語，2.0.17壓力測(cè)量點(diǎn)壓力測(cè)量點(diǎn)。2.0.18系統(tǒng)是由若干相互關(guān)聯(lián)、相互作用的要素組成的具有特定功能的整體。2.0.19控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)是通過對(duì)幾個(gè)變量的精確引導(dǎo)或操縱來達(dá)到設(shè)定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表控制系統(tǒng)由儀表設(shè)備、儀表管道、儀表電源和輔助設(shè)施以及相關(guān)軟件組成。2.0.20綜合控制系統(tǒng)采用數(shù)字技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，是一種具有綜合控制功能的儀表控制系統(tǒng)。2.0.21管道是用于輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或切斷流體的管道、管件、法蘭、緊固件、墊圈、閥門和其他部件和支架的組件。2.0.22儀表管道儀表管道、氣

4、動(dòng)和液壓信號(hào)管道、供氣管道和液壓管道。2.0.23測(cè)量管道：將測(cè)量介質(zhì)從測(cè)試點(diǎn)傳輸?shù)絻x器的管道。2.0.24信號(hào)管道信號(hào)管道用于傳輸氣動(dòng)或液壓控制信號(hào)。第2章：術(shù)語，2.0.25空氣管道，為氣動(dòng)儀表提供空氣源。2.0.26儀表線儀表線儀表線電線、電纜、補(bǔ)償線、光纜、電纜槽、保護(hù)管和其他附件。2.0.27電纜橋架用于敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的槽形產(chǎn)品，包括槽體、蓋板和各種部件。2.0.28保護(hù)管的敷設(shè)和電線電纜管道及其連接器的保護(hù)。2.0.29回路1操作是控制系統(tǒng)中一個(gè)或多個(gè)相關(guān)儀表和功能的組合。2.0.30伴熱為了使生產(chǎn)設(shè)備、儀表和管道中的物料保持在規(guī)定的溫度，應(yīng)在設(shè)備和管道旁邊鋪設(shè)熱源，并采取措施

5、進(jìn)行跟蹤加熱。2.0.31脫脂和去油，去除物體表面的油污和其他有機(jī)物。2.0.32檢驗(yàn)是指對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行測(cè)量、測(cè)量、檢驗(yàn)或測(cè)試，并將結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以確定每種特性的合格性的活動(dòng)。第2章：術(shù)語，2.0.33測(cè)試驗(yàn)證產(chǎn)品或過程的額定值(或極限值)或特性、指標(biāo)和質(zhì)量。2.0.34檢定法定計(jì)量部門或法定授權(quán)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)檢定規(guī)程，通過試驗(yàn)提供證書，確認(rèn)計(jì)量器具的示值誤差符合規(guī)定要求。2.0.35校準(zhǔn)校準(zhǔn)是確定測(cè)量?jī)x器或測(cè)量系統(tǒng)的指示值、物理測(cè)量工具或標(biāo)準(zhǔn)材料所代表的值和參考標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定條件下確定的相應(yīng)值之間關(guān)系的一套操作。2.0.36調(diào)整調(diào)整操作，使測(cè)量?jī)x器達(dá)到正常性能狀態(tài)，偏差滿足規(guī)定值，適合

6、使用。2.0.37防爆電氣設(shè)備防爆電氣設(shè)備是一種在特定條件下不會(huì)在周圍爆炸環(huán)境中引起點(diǎn)火的電氣設(shè)備。2.0.38爆炸性環(huán)境在大氣條件下，氣體、蒸汽、薄霧、灰塵或纖維狀可燃物質(zhì)與空氣形成一種混合物，點(diǎn)燃后，混合物被燃燒并傳播到所有未燃燒混合物的環(huán)境中。第2章：術(shù)語，2.0。39危險(xiǎn)區(qū)域發(fā)生或預(yù)計(jì)會(huì)發(fā)生大量爆炸環(huán)境的區(qū)域，因此需要對(duì)電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取特殊措施。2.0.40本質(zhì)安全電路在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，正常運(yùn)行或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性氣體或蒸汽電路。2.0.41本質(zhì)安全設(shè)備本質(zhì)安全設(shè)備的所有電路都是帶有本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備。2.0.42相關(guān)設(shè)備中的電

7、路或部分電路并非都是本質(zhì)安全電路，但可能會(huì)影響本質(zhì)安全電路的安全性能。3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備，3.2質(zhì)量管理，第3章：基本規(guī)定，3.3施工質(zhì)量驗(yàn)收的劃分，3.4標(biāo)定數(shù)量，3.5驗(yàn)收方法和質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)，第3章：基本規(guī)定，3.5.10如果質(zhì)量驗(yàn)收不合格，應(yīng)及時(shí)處理，處理后的工程應(yīng)按下列規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收：2。如果修復(fù)后符合安全使用要求，可根據(jù)修復(fù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。3.修復(fù)后仍不能滿足安全使用的要求，所以嚴(yán)禁接受。第4章：儀器設(shè)備和材料的檢驗(yàn)和儲(chǔ)存，一般規(guī)定，溫度源部件，一般規(guī)定，第5章：源部件、流源部件、水平源部件、分析源部件的安裝，質(zhì)量驗(yàn)收，一般規(guī)定，5.1.1源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材料和安裝位置應(yīng)為5

8、.1.2設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制和安裝的同時(shí)安裝。5.1.3安裝在設(shè)備或管道上的源部件的開啟和焊接必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行。5.1.4在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)加工方法。5.1.5安裝在砌體和混凝土澆筑體上的取源部件應(yīng)在砌筑或澆筑的同時(shí)埋設(shè)，不能埋設(shè)時(shí)應(yīng)預(yù)留安裝孔。5.1.6安裝取源部件時(shí)，不建議在焊縫及其邊緣開孔和焊接。5.1.7取源閥與設(shè)備或管道的連接不應(yīng)采用套管接頭。5.1.8取源部件安裝后，應(yīng)隨設(shè)備和管道一起進(jìn)行試壓。5.2.1、在管道上安裝溫度源部件應(yīng)符合下列要求：1。與管道垂直安裝時(shí)，源部件

9、的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；2安裝在管道拐角處時(shí)，應(yīng)與物料流向相反，取源部件的軸線應(yīng)與工藝管道的軸線重合；3.與管道成傾斜角度安裝時(shí)，應(yīng)與物料流向相反，取源部分的軸線應(yīng)與管道軸線相交；5.2 .溫度蘇5.3.3壓力源組件的末端不得超過設(shè)備或管道的內(nèi)壁。5.3.4當(dāng)檢測(cè)粉塵、固體顆粒或沉積物等渾濁物質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)斜向上安裝在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，并應(yīng)沿水平管道上的物流梁成銳角安裝。5.3.5當(dāng)檢測(cè)溫度高于60的液體、蒸汽和可冷凝氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部分應(yīng)設(shè)置環(huán)形或u形冷凝彎管。5.3.6在水平和傾斜管道上安裝壓力源組件時(shí)，壓力點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列要求：1 .測(cè)量氣體壓力

10、時(shí)，應(yīng)在管道的上半部；2測(cè)量液體壓力時(shí)，管道下半部與管道水平中心線之間的夾角在0.45范圍內(nèi)；3測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，管道上半部和下半部與管道水平中心線的夾角為0.45。5.3.7在砌體上安裝承壓部件時(shí)，承壓管道應(yīng)用耐火纖維緊密包裹，然后用耐火泥漿密封。5.4.1流源部件的上下游直管段的最小長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件，并滿足產(chǎn)品技術(shù)文件的相關(guān)要求。5.4.2如果設(shè)計(jì)文件中沒有規(guī)定，孔板、噴嘴和文丘里管的上游和下游直管段的最小長(zhǎng)度應(yīng)符合本規(guī)范附錄a的規(guī)定。5.4.3在規(guī)定的直管段最小長(zhǎng)度內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸起。5.4.4當(dāng)在節(jié)流元件上游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)和節(jié)流元

11、件之間的直管距離應(yīng)符合附錄a的規(guī)定.5.4.5在節(jié)流元件下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流元件之間的距離不應(yīng)小于管道內(nèi)徑的5倍。5.4.6節(jié)流裝置安裝在水平和傾斜管道上時(shí)，取壓口的方向應(yīng)符合下列要求：1 .測(cè)量氣體流量時(shí)，它在管道的上半部；2.測(cè)量液體流量時(shí)，管道下半部與管道水平中心線的夾角為0.45；3測(cè)量蒸汽流量時(shí)，管道上半部與管道水平中心線之間的夾角在0.45范圍內(nèi)。5.4.7孔板或噴嘴用于獨(dú)立鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1 .上下游側(cè)取壓孔軸線與孔板或噴嘴上下游側(cè)端面之間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。2取壓孔直徑應(yīng)在410毫米之間，上下游取壓孔直徑應(yīng)相等。3取壓孔的軸線，應(yīng)垂直于管

12、道相交的軸線。5.4.8孔板用法蘭壓緊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1 .上下游側(cè)取壓孔軸線與上下游側(cè)端面的距離為25 . 40 . 5毫米；當(dāng)其為0.6毫米和150毫米時(shí)；0.6或0.6時(shí)為25.4毫米，但150毫米為1000毫米.2取壓孔直徑應(yīng)在612毫米之間，上下游取壓孔直徑應(yīng)相等。3取壓孔的軸線，應(yīng)垂直于管道相交的軸線。5.4.9孔板采用d或d/2取壓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1上游取壓孔軸線與孔板上游端面的距離應(yīng)等于d0.1d；當(dāng)下游取壓孔軸線與孔板上游端面的距離為0.6時(shí)，等于0.5d和0.02d；當(dāng)為0.6時(shí)，等于0.50和0.01 d2。取壓孔軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。3.上游側(cè)和下游側(cè)的取壓

13、孔直徑應(yīng)相等。5.4.10用平衡閥取壓時(shí)、5.5.6安裝浮球式液位計(jì)的法蘭短管必須保證浮球能在全范圍內(nèi)自由移動(dòng)。5.5.7電接觸式水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，簡(jiǎn)化的零水位電極的中心軸應(yīng)與正常運(yùn)行時(shí)被測(cè)容器的零水位線處于同一高度。5.5.8靜壓液位計(jì)源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。5.6.1分析源組件的安裝位置應(yīng)選擇在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化并能獲得代表性分析樣品的地方。取樣點(diǎn)周圍的非生產(chǎn)過程中不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲透、死角、物料堵塞或化學(xué)反應(yīng)。5.6分析源參與部分，5.6.3當(dāng)分析的氣體含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，源參與部分的軸與水平線之間的仰角應(yīng)大于15。5.6.2水平或傾斜管道上分析取

14、源組件的安裝方向應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.6條的規(guī)定。實(shí)時(shí)掌握各網(wǎng)點(diǎn)的生產(chǎn)能力，便于網(wǎng)點(diǎn)的分類管理，提高網(wǎng)點(diǎn)的運(yùn)營(yíng)效率，最大限度地利用網(wǎng)點(diǎn)資源。第六章：儀器設(shè)備安裝，6.1總則6.2儀表盤、柜、箱6.3溫度檢測(cè)儀表，6.4壓力檢測(cè)儀表，6.5流量檢測(cè)儀表，6.6液位檢測(cè)儀表，6.7機(jī)械量檢測(cè)儀表，6.8成分分析和物理性能檢測(cè)儀表，6.9其他檢測(cè)儀表，6.10執(zhí)行機(jī)構(gòu)6.11控制儀表和綜合控制系統(tǒng)6.12儀表電源設(shè)備，總則6.1.1現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件施工，當(dāng)設(shè)計(jì)文件光線充足，操作維護(hù)方便；2儀器中心至操作地面的高度應(yīng)為1.21.5米；3.顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察和指示的位置；4.儀器不得安裝在振動(dòng)、潮濕、易機(jī)械損壞、強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度劇烈變化和有腐蝕性氣體的地方；5.檢測(cè)元件應(yīng)安裝在能夠真實(shí)反映輸入變量的位置。6.1.2安裝在設(shè)備和管道上的儀表應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)文件中確定的位置。6.1.3