1、1/10-11，3/1.5-7帶電極電弧焊的屏蔽金屬電弧焊，電極電弧焊的主要內(nèi)容、原理和特點(diǎn)，焊接設(shè)備的應(yīng)用和相應(yīng)的要求，電極涂層和主要涂層類型的作用，焊接工藝參數(shù)，接頭和坡口焊接填充材料，電極電弧焊的標(biāo)準(zhǔn)基本操作技術(shù)，電弧磁吹，焊接缺陷和預(yù)防措施，電極電弧焊中容易出現(xiàn)的缺陷及其預(yù)防，手工操作電極焊接的電弧焊方法。根據(jù)ISO4063標(biāo)準(zhǔn)，該數(shù)字標(biāo)記為111。英文縮寫SMAW/MMA，德文縮寫e。原理，特點(diǎn)和應(yīng)用，熔化的焊條和工件之間的電弧燃燒，電弧和焊接熔池由焊條產(chǎn)生的氣體和熔渣保護(hù)，防止空氣侵入。1)焊條電弧焊設(shè)備簡單，操作靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)，可達(dá)性好；2)廣泛的可焊接金屬；3)待焊接接頭的

2、裝配要求低；4)工作條件差，沉積速度慢，生產(chǎn)率低。工藝特點(diǎn)、適用范圍：1)可焊件的厚度范圍可以焊接1.5毫米厚的鋼板；一般在340毫米之間。2)可焊接金屬范圍a)可焊接金屬包括：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁及其合金；b)可以焊接但可能需要預(yù)熱、再加熱或兩者都需要的金屬是鑄鐵、高強(qiáng)度鋼、淬火鋼等。不能焊接的金屬是低熔點(diǎn)金屬，如鋅、鉛、錫及其合金；難熔金屬，如鈦、鈮、鋯等。3)合適的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)性能a)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫空間位置多樣、難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化焊接的產(chǎn)品；b)單件或小批量焊接產(chǎn)品c)在安裝或修理部門，焊接設(shè)備及相關(guān)要求，根據(jù)不同類型的輸出電流(ISO 60974)，弧焊轉(zhuǎn)換器，

3、弧焊整流器，DC弧焊電源，弧焊逆變器，弧焊變壓器，交流弧焊電源，焊條弧焊電源，極性。當(dāng)用DC弧焊電源焊接時(shí)，工件和電極之間的連接以及電源輸出的正負(fù)極稱為極性。負(fù)極連接(國內(nèi)DC正極連接)、酸性涂層和金紅石涂層負(fù)極連接(國內(nèi)DC正極連接)堿性和所有高合金鋼電極的正極連接(國內(nèi)DC負(fù)極連接)，不同類型的電極要求極性連接，電流極性DC或交流負(fù)載特性具有陡降的外部特性、足夠高的空載電壓以確保引弧、良好的調(diào)節(jié)特性、良好的電弧穩(wěn)定性、良好的動(dòng)態(tài)特性和足夠的功率以確保運(yùn)行。對(duì)電源的要求如下：1太長，2正確，3太短，焊接電流為A，電弧電壓為V，外特性曲線陡峭，輔助工具包括：焊接電纜、焊鉗、錘子、焊條保溫筒和帶

4、電弧保護(hù)和保護(hù)屏的焊接工作臺(tái)。鋼絲刷、渣錘、鑿子、小刀、溫度計(jì)、焊縫檢查尺等。安全防護(hù)用品包括：口罩、手套、腳套、工作服等。輔助工具、焊條按涂層類型分類：酸性涂層(a)、堿性涂層(b)、金紅石涂層(r)、纖維素涂層(c)按用途分類：堆焊、連接焊接、切割和水下焊接等。根據(jù)焊縫的化學(xué)成分：碳鋼、低合金鋼、高強(qiáng)度鋼、非金屬和鑄鐵，根據(jù)技術(shù)要求：焊縫的力學(xué)性能、電流類型、極性、沉積速率、臨時(shí)載荷速率、焊接位置、焊縫形式、焊縫的含氫量、焊條和焊條涂層，以提高電弧的導(dǎo)電性。a)容易引弧。b)電弧穩(wěn)定保護(hù)。通過氣化保護(hù)焊接區(qū)域。b)保護(hù)過渡液滴和爐渣形成。碳鋼和細(xì)晶粒鋼焊條電弧焊的焊條涂層的功能、涂層的組成

5、和成分、芯材的規(guī)格、焊條標(biāo)準(zhǔn)ISO2560和涂層焊條ISO2560規(guī)定了碳鋼和細(xì)晶粒鋼焊條電弧焊在焊接狀態(tài)和焊后熱處理狀態(tài)下，當(dāng)最小屈服強(qiáng)度不超過500牛頓/平方毫米或最小抗拉強(qiáng)度不超過570牛頓/平方毫米時(shí)，涂層焊條和沉積金屬的分類要求。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)分類系列：1)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織2560-A/EN499根據(jù)所有焊接金屬47J的屈服強(qiáng)度和平均沖擊能量進(jìn)行分類；2)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織2560-B根據(jù)所有焊接金屬27J的抗拉強(qiáng)度和平均沖擊能量進(jìn)行分類；一系列標(biāo)記。根據(jù)47J的屈服強(qiáng)度和沖擊能量進(jìn)行分類。1)在第一部分標(biāo)記產(chǎn)品/工藝。2)在第二部分標(biāo)記全焊縫金屬的強(qiáng)度和伸長率。3)在第三部分標(biāo)

6、出全焊縫金屬的沖擊性能。4)在第四部分標(biāo)出全焊縫金屬的化學(xué)成分。5)在第五部分標(biāo)記電極涂層的類型。6)在第六部分標(biāo)記電極的沉積速率和電流類型。7)第七部分給出焊接位置的標(biāo)記8)第八部分給出沉積金屬氫含量的標(biāo)記，例如，ISO2560-A/EN499標(biāo)記，A)強(qiáng)制性部分該部分包含產(chǎn)品類型、強(qiáng)度和伸長率、沖擊性能、化學(xué)成分和涂層類型的標(biāo)記。b)非強(qiáng)制性部分該部分包含電極沉積速率、電流類型、焊接位置和氫含量的標(biāo)記。例如，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織2560A E 46 3 1Ni B 5 4 H5強(qiáng)制性部分國際標(biāo)準(zhǔn)化組織2560A E 46 3 1Ni B，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織2560 A-e46 3 1 Ni B 54

7、 H5，描述E:涂層電極/焊條電弧焊；46:強(qiáng)度和伸長率標(biāo)記(見表1)；3 .沖擊值檢驗(yàn)溫度標(biāo)志(見表2)；1Ni:化學(xué)成分標(biāo)記(見表3)；b:電極涂層的類型標(biāo)志(見1 . 1 . 5)；5:電極沉積速率和電流類型的標(biāo)記(見表4)；4:焊接位置的標(biāo)記(見表5)；H5:氫含量(見表6)。標(biāo)記全焊縫金屬的強(qiáng)度和伸長率的表1，標(biāo)記全焊縫金屬的沖擊性能的表2，標(biāo)記全焊縫金屬的化學(xué)成分的表3，標(biāo)記電極涂層類型，A=酸性B=堿性C=纖維素R=金紅石RR=厚涂層金紅石RC=金紅石纖維素RA=金紅石酸性RB=金紅石堿性，iso 2560-a4631ni b5 4 H5，標(biāo)記所有焊縫金屬的焊后熱處理?xiàng)l件，根據(jù)所

8、有焊縫金屬在焊接狀態(tài)下的機(jī)械性能進(jìn)行分類，不標(biāo)記焊后、電極沉積速率和電流類型數(shù)字標(biāo)記表4、ISO2560-A E 46 3 1Ni 5 4 H5、焊接位置符號(hào)標(biāo)記表5、ISO2560-A E 46 3 1Ni 5 4 H5、擴(kuò)散氫含量標(biāo)記表6、ISO2560-A E 46 3 1Ni 5 4 H5、B系列標(biāo)記，根據(jù)27J的抗拉強(qiáng)度和沖擊能量進(jìn)行分類。1)第一部分給出了產(chǎn)品/工藝的標(biāo)識(shí)。2)全焊縫金屬的強(qiáng)度標(biāo)記在第二部分給出。3)第三部分給出了電極涂層類型、電流類型和焊接位置的標(biāo)記。4)全焊縫金屬的化學(xué)成分標(biāo)記在第四部分給出。焊后熱處理?xiàng)l件的標(biāo)記6)第六部分給出了額外的標(biāo)記，當(dāng)焊條滿足27 J的

9、沖擊能量要求時(shí)，這些標(biāo)記也能滿足47J的沖擊能量要求。第七部分給出了沉積金屬氫含量的標(biāo)記，以ISO2560-B標(biāo)記為例。a)強(qiáng)制性部分該部分包含產(chǎn)品類型、強(qiáng)度、涂層類型、電流類型、焊接位置、化學(xué)成分和熱處理?xiàng)l件的標(biāo)記。b)非強(qiáng)制性部分該部分包含47焦耳沖擊能量的非強(qiáng)制性補(bǔ)充標(biāo)記，還包含氫含量標(biāo)記。其中：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織2560-B:標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，按B系列分類；e:涂層焊條/焊條電弧焊；55:抗拉強(qiáng)度(見表7)；18:堿性鐵粉涂層適用于交流和直流()，除垂直焊接外，所有位置均焊接(見表9)；N2:主要合金元素是1Ni(見表8)；E 5518-N2焊接金屬的化學(xué)成分和焊接狀態(tài)下的機(jī)械性能要求(見表10和

10、11)；a . u在焊接狀態(tài)下：滿足沖擊試驗(yàn)溫度下27J和47J的附加要求；H5:氫含量(見表6)、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織2560-B e5518-N2 H5全焊接金屬強(qiáng)度標(biāo)記表7、涂層類型標(biāo)記表9、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織2560-B e5518-N2 H5、全焊接金屬化學(xué)成分標(biāo)記表8、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織2560-B e5518-N2 H5、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織2560-B e5518 N2 H5機(jī)械性能表10、全焊接金屬化學(xué)成分表11、全焊接金屬焊后熱處理?xiàng)l件標(biāo)記a在焊后熱處理?xiàng)l件下，焊后熱處理溫度將為62015，標(biāo)記p應(yīng)加到標(biāo)記上。 ISO 2560-B E 5518 -N2 A U H5，所有焊接金屬的沖擊性能標(biāo)

11、記，但沒有沖擊性能的具體標(biāo)記，并增加了一個(gè)可選標(biāo)記U，這意味著沖擊試驗(yàn)溫度達(dá)到47J，同時(shí)滿足27J的沖擊試驗(yàn)溫度.ISO 2560-B E 5518 -N2 A U H5，改善電弧導(dǎo)電性，造渣，氣化，脫氧和合金化，主要涂層類型的分析，幾種涂層類型的主要成分，幾種重要涂層的特性，電極涂層的各種成分的影響，酸性涂層電極在三相圖中的位置(硅酸鈣氧化物)，實(shí)例：氧化鐵：-70%硅酸鹽：-20%碳酸鈣：-10%，硅酸鹽，碳酸鈣，氧化物，實(shí)例：金紅石：-60%硅酸鹽：-30%碳酸鈣：-10%，硅酸鹽，碳酸鈣，金紅石硅酸鹽、螢石、碳酸鈣和金紅石型涂層具有良好的導(dǎo)電性，這主要是由于焊條涂層的外角形成了含二氧

12、化鈦的渣殼。在焊條藥皮中加入鐵粉或金屬粉，以提高金屬的沉積速率和熔化速率。沒有鐵粉，有鐵粉，焊條電弧焊的基本操作技術(shù)，平焊，直角焊，垂直焊，水平焊，仰焊，擺動(dòng)方式，接頭，電弧閉合，大跳弧焊(電弧重疊)無跳弧，焊接工藝參數(shù)，接頭，坡口，弧長正確選擇，金紅石涂層酸性涂層焊條的弧長(a)是焊條直徑。纖維素涂層電極(c)的弧長是電極直徑。堿性涂層電極(b)的弧長為電極直徑的一半，焊接電流為60A360A，可用的DC和/或交流電極的直徑為2.0/2.5/3.2/4.0/5.0/6.0毫米，沉積效率為0.55.5千克/小時(shí)(100%臨時(shí)負(fù)載率)1.5千克/小時(shí)。1焊接電纜連接點(diǎn)2電流方向3磁力線方向4電磁

13、力方向、電極、電弧和基底金屬都屬于電流流經(jīng)的導(dǎo)體，它們周圍有集中的磁力線。一旦磁場平衡被破壞，電弧將偏離電極的軸線。1)在工件邊緣焊接，磁場，金屬零件對(duì)磁偏吹的影響，靠近地線焊接，1)交流電源不適合焊接，2)移動(dòng)地線位置使焊接電弧接地，3)短弧焊接，4)沿焊縫定位或焊接焊接零件，從而改變回流電流的流向和磁場區(qū)域的形狀。5)在遠(yuǎn)離焊縫的一端(焊接結(jié)束)放置一個(gè)鋼塊。6)焊縫遠(yuǎn)離母材邊緣，或朝向焊接焊縫一側(cè)。7)調(diào)整焊接方向。生產(chǎn)中常用的方法包括改變焊件的接地線位置、傾斜焊條和采用分段背面焊接法。焊縫中產(chǎn)生的缺陷及其預(yù)防。氣孔指的是熔池中的氣體停留在焊縫處的孔洞，此時(shí)氣體已經(jīng)來不及逸出。氣孔的主要

14、原因是：1)工件表面不干凈(如鐵銹、油脂、涂層等)。)。2)電弧太長，保護(hù)效果減弱。3)電極沒有完全干燥。預(yù)防措施：(1)清潔接縫及其鄰近表面；(2)改變焊接條件和工藝；(3)合理干燥和存放焊條，底切：底切是指母材沿焊趾熔化形成凹陷或溝槽的現(xiàn)象。底切的主要原因是：1)電流過大；2)電極角度不當(dāng)；3)弧線太長。預(yù)防措施：1)選擇合理的焊接工藝；2)正確掌握操作要領(lǐng)，夾渣：夾渣是指熔池中的渣粉上浮造成焊縫中存在的缺陷，夾渣的主要原因是：1)焊接電流太??；2)焊接速度太快；3)多層焊接時(shí)，除渣不干凈。不完全熔合：不完全熔合是焊縫金屬與熔合面或焊縫之間不完全熔合和結(jié)合的現(xiàn)象。不完全熔化的原因：1)焊接電流??；2)焊接前接頭表面清潔不足；3)未焊透：未焊透是指接頭根部未焊透的現(xiàn)象。未焊透的原因是：1)焊接熱輸入小2)接頭設(shè)計(jì)不合理3)坡口表面角度不合適4)焊接電弧控制不當(dāng)，弧坑裂紋：是指焊縫末端凹弧坑內(nèi)形成的裂紋。原因是：電極離開熔融金屬太快，電弧閉合太突然，特別是當(dāng)使用大的焊接電流時(shí)，液態(tài)金屬在凝