1、1. 所謂連續(xù)介質(zhì)模型，就是不考慮微觀分子結(jié)構(gòu)，把流體視為由無數(shù)多個充滿所在空間、相互間無任何間隙的質(zhì)點所組成，相鄰質(zhì)點宏觀物理量的變化是連續(xù)的。具體包括兩個內(nèi)容。其一，流體是由排列的流體質(zhì)點所組成，即空間每一點都被確定的流體質(zhì)點所占據(jù)，其中并無間隙。流體的任一物理參數(shù)B可以表達(dá)成空間坐標(biāo)和時間坐標(biāo)的函數(shù)。其二，在充滿連續(xù)介質(zhì)的空間里，B不再僅僅是空間和時間的函數(shù)，而且是連續(xù)可微的函數(shù)。在宏觀上，質(zhì)點的尺度與流體所處空間的尺度相比要充分小，以至于在數(shù)學(xué)上可以看做一個幾何點，只有位置而沒有體積大小，這是由于占據(jù)有限空間的液體中具有無限多個質(zhì)點，每一個質(zhì)點的宏觀物理量都具有唯一的確定數(shù)值；在微觀上

2、質(zhì)點的尺度和分子尺度相比又要足夠大，以至于每個質(zhì)點的體積內(nèi)都應(yīng)該有包含有大量的分子。所以質(zhì)點可以理解為由許多分子組成的“微元”或者“微團”。2. 材料（流體或固體）在外力的作用下，就要產(chǎn)生流動和變形，在材料內(nèi)部將產(chǎn)生抵抗流動與變形的內(nèi)力。因此內(nèi)力是材料內(nèi)部與另一部分之間的相互作用力。應(yīng)力是一點處所受的力。應(yīng)力等于內(nèi)力除以面積。3. 材料內(nèi)部同一點各微分平面上的應(yīng)力情況，稱為一點的應(yīng)力狀態(tài)，用應(yīng)力張量描述。描述的話，就是三個正應(yīng)力和六個剪應(yīng)力，具體的看棕皮本。4. 見棕皮本。5. 流體在外力作用下產(chǎn)生流動，這是流體材料連續(xù)形變的表現(xiàn)。其形變量不僅與應(yīng)力大小有關(guān)，而且與應(yīng)力作用的時間有關(guān)。雖然應(yīng)力

3、可能很小，但是作用時間很長，仍然可以得到很大的應(yīng)變量。因此，對于流體的連續(xù)形變，應(yīng)該用應(yīng)變速率即單位時間內(nèi)的應(yīng)變量來表征。6. 見棕皮本7. 見棕皮本8. 牛頓流體、假塑性流體、脹塑性流體。流動曲線嘛，自己想吧。舉例子。多數(shù)聚合物熔體屬于假塑性流體，因為會有剪切變稀，剪切過程中，分子鏈取向了，纏結(jié)點濃度降低。9. 見棕皮本10. 兩個應(yīng)用，平行板間和狹縫，刷試卷時注意一下。1. 共混的目的，提高聚合物的使用性能，改善聚合物的加工工藝性能，降低成本。共混方法有機械共混法，液體共混法，共聚共混法。2. 共混原則有以下幾個，相容性，流變學(xué)原則，表面張力相近原則，分子擴散動力學(xué)原則。通過共混原則的判斷

4、，目前絕大多數(shù)聚合物共混都是不相容的，但是聚合物的相對分子質(zhì)量很高，粘度特別大，靠機械力場將兩種聚合物強制分散混合后，各相自動析出或凝聚的現(xiàn)象也很難發(fā)生，故仍可長期處于動力學(xué)穩(wěn)定狀態(tài)，因為兩種不相容的聚合物仍可共混，并獲得綜合性能良好的共混物，這叫做廣義相容性。3. 非結(jié)晶聚合物共混物的形態(tài)按相的連續(xù)性可分為三種基本類型：單相連續(xù)結(jié)構(gòu)，兩相互鎖或交錯結(jié)構(gòu)及兩相連續(xù)結(jié)構(gòu)。至于這個形態(tài)與性能間的關(guān)系，只找到一句話：兩相交錯或互鎖，使共混物的力學(xué)性能明顯提高。4. 多數(shù)顆粒狀填料填充的聚合物共混物，其微觀相態(tài)為聚合物呈連續(xù)相，填料為分散相。連續(xù)相與分散相之間有一界面層，兩相通過界面層結(jié)合在一起。界面

5、層間的作用力強，粘合性好，則增強效果明顯。對填充補強劑的要求，填料的相容性越好，混入速度就越快，分散性就越好，均勻度也越高，補強性能也越明顯。填充料的粒徑最好在1m以下，處于膠體范圍，方可有補強效果。5. 固體固體混合，混合機理為體積擴散，即對流混合機理。外力場要求。液體（熔體）液體（熔體）混合，若參與混合的液體是低粘度的小分子物質(zhì)，則混合機理是分子擴散機理和流體內(nèi)產(chǎn)生的紊流擴散機理；若參與混合的液體是高粘度的聚合物熔體，則混合機理為體積擴散，即對流混合機理。固體液體（熔體）混合，若是液體添加劑加入固態(tài)聚合物，混合由剪切機理進行。若是固體添加劑加入液態(tài)聚合物，則需要強烈的剪切和攪拌作用，還要經(jīng)

6、歷濕潤分散均化三步。6. 7. 8. 為了便于橡膠材料的混煉加工，通常需要在一定條件下，對其進行加工處理，使橡膠材料由強韌的彈性狀態(tài)變?yōu)槿彳浀目伤苄誀顟B(tài)，這種工藝稱為塑煉。影響塑煉的因素有以下幾個：機械力作用，氧的作用，溫度的作用，靜電，化學(xué)塑解劑。為了提高橡膠制品的使用性能，改進工藝性能和降低產(chǎn)品成本，通常需要在橡膠中加入各種配合劑，這就是混煉。9. 10. 1. 加料段進行高分子物料的固體輸送；壓縮段壓縮物料，并使物料熔融；計量段對熔融物料進行攪拌和混合，也可稱為均化段，并定量定壓地將熔體向口模輸送。至于為什么要分段，那是因為物料通過螺桿的擠出包括了輸送、熔融和混合的復(fù)雜過程，這個過程能否

7、得以圓滿完成，擠壓系統(tǒng)的螺桿結(jié)構(gòu)起著關(guān)鍵的作用。一般螺桿在擠出機中要完成三個基本職能，固體輸送，熔融和熔體輸送。2. 提高固體輸送率可從擠出機結(jié)構(gòu)和擠出機擠出工藝兩個方面采取措施。從擠出機結(jié)構(gòu)角度考慮，可增加螺紋深度；其次，可降低塑料與螺桿的摩擦系數(shù)，這就需要提高螺桿的表面光潔度；再者，可增大塑料與料筒的摩擦系數(shù)，料桶內(nèi)表面要盡量光潔。3. ：無因次量，表示熔融區(qū)起始點處的融化速率與單位螺槽深度的質(zhì)量流率之比，稱為熔化系數(shù)。：單位螺槽長度上的固體熔化速率。：一個數(shù)值，熔體流率系數(shù)4. 在熔融區(qū)后部固體床會周期性地解體，成為大小不一的團塊，懸浮在液相中，這就是固體床破碎現(xiàn)象。其原因是：隨著熔融過

8、程進行，液相部分增加，固體床的流道增大，壓力下降，使其內(nèi)部出現(xiàn)裂縫，熔體深入裂縫，更加劇了固體床的破碎。破碎的固相物料被熔膜包圍后，其熔融過程就不再按原來的熔化機理進行。破碎后的大塊固體料還極可能把螺槽堵塞，使熔融料暫時不能通過，擠出量又突然增加，導(dǎo)致擠出過程的不穩(wěn)定。5. 6. 等于說明等于，代表了壓力梯度為，即螺桿前段沒有阻力，機頭完全打開的情況。等于，即逆流流量與正流流量相等此時生產(chǎn)率，表示機頭關(guān)閉，處于完全截流的操作狀態(tài)。7. 在正常生產(chǎn)中，值一般在到之間，會存在向速度為的層，即為滯留層。但是若從方向看，機筒內(nèi)沒有零速點，各流體點均有向前的速度。流速的分布加強了流料的混合和攪拌。8.

9、這個慢慢做吧。只能抄到棕皮本上了。9. 直接反映擠出機生產(chǎn)率和壓力的關(guān)系的線稱為螺桿特性線。以口模形狀系數(shù)或者口模阻力系數(shù)為斜率，作出反映通過機頭的流率與壓力之間的關(guān)系，這就是口模特性曲線。那么以上兩條線的交點就是就是擠出工作點了。10. 螺桿的幾何壓縮比是指螺桿最初一個導(dǎo)程螺槽的容積和最終一個螺槽的容積之比。它的作用就是壓實物料，排除氣體，產(chǎn)生必要的擠出壓力，保證熔體在螺口出口處有足夠的致密度。實現(xiàn)方法有三種，等距不等深，等深不等距，不等深不等距。11. 課本P12112. 穩(wěn)定擠出的條件是前后兩段的生產(chǎn)率必須相等。解決冒料缺料的問題，可以在第一計量段末加調(diào)壓閥，在機頭或第二計量段末裝調(diào)壓閥

10、。13. 全嚙合、螺槽縱橫向完全封閉的，才能實現(xiàn)完全的正位移輸送。對于共軛縱橫向皆封閉的矩形螺槽，物料被封閉在由一個導(dǎo)程的螺槽與機筒內(nèi)壁所形成的C字形空間里，這一空間叫C形室。沿螺桿和機筒軸線，有兩串這種彼此不相同的C形室。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動一周，C形室中的物料向前移動一個導(dǎo)程。同向的見P14214. 模內(nèi)成型，冷卻定型，拉伸取向15. 31. 注射成型適用于制作形狀復(fù)雜、尺寸精度高、帶有各種金屬或非金屬嵌件的制品的制品，主要用注射成型的有塑料，橡膠等。框圖見P2202. 注射機由四部分組成，注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)。兩種注射機理，柱塞式注射系統(tǒng)，螺桿一線式注射系統(tǒng)。將固態(tài)聚合物材料

11、加熱塑化成熔融狀態(tài)，在高壓作用下，高速注射入模具中，賦予熔體模腔的形狀，經(jīng)冷卻，加熱交聯(lián)或熱壓硫化而使聚合物固化，然后開啟模具，取出制品，這是一個完整的注射成型。3. 按照外形分類：臥式注射機，立式注射機，角式注射機，多模注射機。或者兩大類，柱塞式和螺桿式4. 注射機的注射系統(tǒng)是最主要的組成部分，其作用是：塑化能在規(guī)定的時間內(nèi)將規(guī)定數(shù)量的物料均勻地熔融塑化，并達(dá)到流動狀態(tài)；注射以一定的壓力和速度將熔料注射到模具型腔中去；保壓注射完畢后，有一段時間螺桿保持不動，以向模腔內(nèi)補充一部分因冷卻而收縮的熔料，使制品密實和防止模腔內(nèi)的物料反流。注射系統(tǒng)由加料裝置，料筒，柱塞與分流梭，螺桿，噴嘴，合模系統(tǒng)的

12、作用是：把模具鎖緊，提供足夠的合模力和系統(tǒng)剛度，使注射時在熔料壓力作用下，不致開縫溢料；固定模具，要求具有足夠的安裝模具的模板面積和模具開合、取出制品的行程空間；啟閉模具，當(dāng)模具作開合移動時，要求具有符合工作要求的移模速度，即在開閉模具過程中，模板的運動速度應(yīng)該是先快后慢，開模時先慢后快而后再慢，以平穩(wěn)頂出制品，模具安全運行并能提高生產(chǎn)率。5. 注射機的螺桿既作轉(zhuǎn)動又作平移，既有塑化所用又有注射功能，結(jié)構(gòu)上注射螺桿長徑比和壓縮比都比擠出螺桿要小。6. 塑化不均勻，物料僅靠料筒外部加熱器通過熱傳導(dǎo)供給熱量來進行塑化，并且物料在料筒中是層流狀態(tài)，造成層溫差大。注射壓力損耗大，注射壓力不僅消耗在熔體

13、通過噴嘴進入模腔所遇到的阻力上，還有壓實物料、固態(tài)物料在料筒中前移以及通過分流梭所遇到的阻力。注射速度不均勻，由于柱塞需要將料筒內(nèi)的未塑化的物料先壓實，柱塞移動速度才能與熔體的注射速度達(dá)到一致。7. P2258. 物料成型過程的壓力和溫度變化。壓力P255溫度P239工藝參數(shù)的選擇：最重要的工藝條件是影響塑化，流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用時間。首先來介紹溫度，需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度。料筒溫度和噴嘴溫度影響塑料的塑化和流動，后一種溫度主要影響塑料的流動和冷卻。料筒溫度選擇的原則：要保證塑料得到良好的塑化，能順利實現(xiàn)快速流動注射，同時又不出現(xiàn)降解或分解現(xiàn)象。噴嘴溫度

14、：通常低于料筒最高溫度，防止塑料在直通式噴嘴中可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。模具溫度的選擇原則：其大小決定于塑料是否結(jié)晶，制品的尺寸，結(jié)構(gòu)，性能要求以及其他工藝條件。再來看看壓力，塑化壓力，也稱為背壓，還有注射壓力。塑化壓力：保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下，越低越好，通常很少超過2MPA注射壓力：注射壓力的選取取決于注射成型機的類型，模具結(jié)構(gòu)，塑料種類和注射工藝等。再來看看時間，一個完整的成形周期包括注射加壓時間，冷卻時間，其他時間。注射加壓時間反比于注射沖模速度，原則就是保證制品的質(zhì)量，其中有保壓時間，原則是得到制品收縮率波動范圍最小的保壓時間為最佳值。冷卻時間，原則是保證制品脫模時不引起變形為原則。9.

15、在注射成型過程中，聚合物熔體通過料筒，噴嘴然后注射入模腔，這主要是一種剪切流動，流體層間存在速度梯度，產(chǎn)生剪切應(yīng)力，使長鏈分子沿流動方向取向。對于具有取向分子的制品，沿著取向方向，制品的力學(xué)性能會有明顯的增加，而垂直于取向方向的力學(xué)性能又會有明顯的降低。充模過程開始，聚合物熔體進入壁溫較低的冷模腔中結(jié)晶先在模壁旁開始，然后在注塑物的內(nèi)層進行。當(dāng)熔融聚合物的前緣和模壁接觸時，在流動方向上就受到剪切應(yīng)力的作用并很快結(jié)晶。結(jié)晶會形成排列有序且緊密的結(jié)構(gòu)，比容減少密度增加；結(jié)晶意味著分子鏈之間的吸引力增加，力學(xué)性能提高，屈服強度，模量和硬度等隨之提高，但是脆性增大，沖擊強度減??；耐熱性提高，對化學(xué)溶劑

16、穩(wěn)定性也提高，但是耐應(yīng)力龜裂能力下降，收縮率增加。10. 注射成型制品的內(nèi)應(yīng)力來自于以下幾個方面：由于溫度梯度產(chǎn)生的體積溫差應(yīng)力由于分子解取向收到的阻滯而產(chǎn)生的取向應(yīng)力結(jié)晶聚合物產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力由金屬嵌件和脫模頂出時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力如何減小內(nèi)應(yīng)力呢？在注射過程中，增大模內(nèi)壓力，延長保壓時間有助于緩解成型制品的溫度內(nèi)應(yīng)力提高熔體溫度，降低保壓時間，增加制品厚度和模具厚度有助于降低取向應(yīng)力用熱處理方法降低與消除內(nèi)應(yīng)力11. 自學(xué)部分，先不說了1. 壓延機由輥筒，機架和軸承，調(diào)距裝置，輥筒撓度補償裝置，其他裝置組成。壓延機的工作原理就是物料在壓延機輥筒的擠壓力作用下發(fā)生塑性流動變形的過程。2. 按照輥筒的數(shù)

17、量分類：兩輥壓延機，三四按照輥筒的排列形式分類：I,三角型，倒L型，L型，Z型，S型按照用途分類：壓片材薄膜壓延機，擦膠壓延機，通用萬能壓延機，壓型壓延機，鋼絲壓延機3. 流動和形變特點？4. 流變方程和簡化過程，看書吧5. 潤滑近似：兩個固體表面作相對運動時，其間被一層很薄的粘性流體隔開，則這間隙中的粘性流體流動滿足潤滑近似。它的實質(zhì)是把二維流動，在一小段范圍內(nèi)近似成了一維流動。意義是可以讓運動方程中的慣性力項忽略了。6. 課本P3287. 進入鉗住區(qū)的物料，對輥筒有一個橫向壓力作用，包括分離力和橫壓力。由于橫壓力的作用，輥筒彎曲，影響壓延制品沿輥筒軸向厚度的均一性，所以采用多種措施來克服：

18、中高度法，軸交叉法，輥筒軸端預(yù)載荷法。橫壓力的大小和物料的黏度成正比，所以橡膠導(dǎo)致的橫壓力比塑料大。8. P3309. 110. 塑料有HPVC，SPVC，ABS，改性PS，PE，PP橡膠有天然橡膠，丁苯橡膠，氯丁橡膠，順丁橡膠，丁腈橡膠11. 壓延時物料對輥筒產(chǎn)生很大的分離力，即橫壓力，因而兩端支撐在軸承上的輥筒就如受載梁一樣，產(chǎn)生了彎曲變形，產(chǎn)生了撓度。撓度的存在使得壓延制品斷面厚度呈現(xiàn)中間厚，兩邊薄的現(xiàn)象，這樣的壓延制品在卷取時，其中間的張力必然高于兩邊，致使放卷后出現(xiàn)不平整現(xiàn)象。補償方法：中高度補償法：既定中高度輥筒生產(chǎn)薄膜時，選用的原料和制品厚度也只能固定，可變動范圍很小，適用加工范圍較小。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。軸交叉法：優(yōu)點是可以隨產(chǎn)品規(guī)格和品種不同而調(diào)節(jié)，