1、工程名稱： 天津合佳威力雅環(huán)境服務公司滄州50立方埋地油罐項目計劃 工程名稱提出單位天津市南羊金屬結構廠關于 50立方雙層地埋油罐 工程項目 1. 儲存介質：柴油 2. 設計壓力：常壓 3. 設計溫度：504. 埋地深度：相對標高-0.75m 5. 全容積：50 m3,充裝系數(shù)0.9 6. 腐蝕裕度：1mm 7. 儲油罐體材料：Q235-B 8. 筒體尺寸：50 m3罐內層，內徑2800mm長9136mm厚度8mm9. 50 m3罐外層，內徑2850mm長9162mm厚度6mm10.筒體重量：10952公斤11.設備載荷：公斤（非承重區(qū)） 12 焊縫系數(shù)0.85 13. 焊接工藝：焊接采用埋弧

2、弧焊，焊絲牌號H08A 14. 壓力試驗：0.1MPa 15. 焊縫檢測要求：對接焊縫檢測標準JB/T4730.2射線檢測，檢測長度10%；角焊縫檢測標準JB/T4730。16. 人孔直徑：2個DN500人孔，人孔法蘭為機加工標準板式平焊鋼制法蘭，人孔頸高200mm，人孔蓋及法蘭厚度22mm，采用耐油橡膠石棉法蘭墊，按國家標準配置螺栓、螺母、墊片。 17. 接管規(guī)格：進油口894mm，出油口894或1335mm，通氣孔573.5mm，量油孔1084mm，液位計口1084mm，人孔5006mm。 18. 儲油罐應采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5；使用加強級環(huán)氧煤瀝青漆防腐，涂層結構：瀝青底漆

3、瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜（每層厚度約1.5mm,涂層總厚度大于等于5.5mm),3000伏電火花試驗合格?；虿捎镁垡蚁├淅p帶。 19. 儲罐應焊二條導靜電接地鍍鋅扁鋼，規(guī)格為404，并方便與靜電接地網(wǎng)連接。 20. 儲油罐設計使用壽命20年。 21. 其他技術要求按照國家和行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、標準，以及加油站建設標準和加油站建設標準設計執(zhí)行。工藝與設備 油罐供油系統(tǒng)流程圖1.1 工藝流程加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。當裝設油氣回收系統(tǒng)時，應在兩種基本流程中增加油氣回收工藝。1.1.1 潛油泵加油工藝1. 當一種油品同時供多臺加油機（槍）加油時，宜采用潛油泵式加油工藝；

4、2. 當油罐至加油機之間的出油管道長度大于50m 時，宜采用潛油泵式加油工藝。1.1.2 自吸式加油工藝1. 當一種油品同時供應不多于四把槍時，宜采用自吸式加油工藝；2. 當油罐至加油機之間出油管道長度不大于50m 時，宜采用自吸式加油工藝。3. 每臺加油機應按加油品種單獨設置進油管。1.1.3 帶油氣回收系統(tǒng)工藝1. 卸油油氣回收工藝（1）當采用卸油油氣回收工藝時，必須保證系統(tǒng)密閉性，汽油卸油接口和油氣回收接口應安裝DN100帶閥的快速陽接頭;（2）汽油通氣管管口尚應安裝機械呼吸閥，機械呼吸閥的工作壓力應為正壓2000Pa 3000Pa,負壓200Pa500Pa；（3）為防止密閉系統(tǒng)卸油冒罐

5、情況發(fā)生，可在卸油管線罐內接管上安裝卸油防溢閥或在通氣管線上安裝防溢浮球閥。，（2.2 工藝管道11.2.1 工藝管道的設計壓力：1. 鋼質油品管道的設計壓力不應小于0.6Mpa；2. 鋼質油氣回收管道的設計壓力不應小于0.13MPa；3. 非金屬復合材料油品管道的最大允許工作壓力不應小于0.35Mpa；4. 非金屬復合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應小于0.1Mpa。2.2.2 工藝管道的設計流速：1. 鋼制管道內油品流速應小于4.5m/s；2. 復合材料管道內油品的流速應小于2.8m/s。1911.2.3 進油管道1. 進油必須采用密閉進油方式；2. 卸油口宜集中布置在地面以上，汽油

6、卸油口和卸油油氣回收接口應采用帶閥的快速陽接頭，柴油卸油口采用快速陰接頭；3. 進油管道應坡向油罐，坡度不應小于5；4. 安裝在油罐內的進油管宜安裝卸油防溢閥。2.2.4 出油管道1. 油罐與加油機之間的出油管道應長度短，彎頭少，轉彎處宜采用現(xiàn)場煨制或成品彎頭；2. 出油管應埋地敷設，且不得穿過站房等建、構筑物；3. 管道與加油機的連接應根據(jù)加油機進油接管連接形式確定，潛油泵式必設緊急切斷閥。2.2.5 通氣管1. 通氣管宜集中布置（1）承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在實體圍墻旁或沿罩棚支柱敷設；（2）非承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在罐區(qū)圍堰附近。2. 通氣管的橫管應坡向油罐，坡度應不小于5；3.

7、汽油與柴油油罐的通氣管應分開布置。管口應高出地面4m 以上，應設阻火器。當采用油氣回收系統(tǒng)時，汽油通氣管管口應安裝機械呼吸閥。2.2.6 油氣回收系統(tǒng)工藝管道管道應坡向油罐，坡度不應小于1%。當加油油氣回收管道不能滿足坡度要求時，應增加集油裝置。2.2.7 工藝管道的材質1. 固定工藝管道宜采用無縫鋼管；2. 在對鋼管有嚴重腐蝕作用的地段直埋時，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導靜電的復合管材，其體電阻率不應大于108.m，其內表面電阻率不應大于1010；3. 油氣回收系統(tǒng)的工藝管道應采用無縫鋼管。2.2.8 工藝管道的連接1. 埋地敷設的鋼制管道應采用焊接連接；2. 埋地敷設的復合管材應采用專用接頭

8、連接。2.2.9 工藝管道的埋設埋地工藝管道的埋設深度不得小于0.4m。敷設在混凝土場地或道路下面的管道，管頂?shù)陀诨炷翆酉卤砻娌坏眯∮?.2m。管道周圍應回填不小于100mm 厚的砂子或細土。2.2.10 工藝管道的防腐1. 埋地鋼質工藝管道外表面的防腐設計應符合鋼制管道及儲罐防腐蝕控制工程設計規(guī)范SY0007的有關規(guī)定，并應采用不低于加強級的防腐絕緣保護層。防腐絕緣保護層的加工、檢驗與驗收應符合石油化工設備和管道涂料防腐蝕控制工程技術規(guī)范SH3022 的各項規(guī)定；除銹等級應為St3 級；2. 復合管材外表面不需做防腐。2.2.11 工藝管道的施工、檢驗及驗收執(zhí)行汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范

9、GB 50156 中工程施工的規(guī)定。3. 潛油泵應選用安全可靠、運行穩(wěn)定，出口壓力不應大于0.6MPa，流量不應大于380L/min 的潛油泵。潛油泵宜選用變頻型。213.4 油罐3.4.1 鋼制油罐的設計、制造、檢驗和驗收應符合鋼制焊接常壓容器JB/T 4735.1 和鋼制臥式容器JB/T4731 的各項規(guī)定。3.4.2 油罐的埋設油罐設在非車道下面時，油罐頂部的覆土厚度不應小于0.5m；設在車道下面時，罐頂?shù)陀诨炷谅访娌灰诵∮?.9m。油罐的周圍應回填干凈的沙子或細土，其厚度不應小于0.3m。3.4.3油罐人孔法蘭蓋上的接管1. 進油和出油接管宜設在同一人孔法蘭蓋上，液位計接管、量油接管

10、和通氣接管宜設在另一個人孔法蘭蓋上；2. 液位計接管、量油接管必須設在油罐筒體軸線上；3. 油氣回氣接管根據(jù)實際情況可設在任意人孔法蘭蓋上；4. 潛油泵安裝接管與液位計接管不宜安裝在同一個人孔法蘭蓋上。3.4.5 油罐除銹、防腐1. 埋地鋼制油罐的外表面除銹應符合涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T 8923，除銹等級應為St3 級；2. 埋地鋼制油罐的外表面防腐設計、施工、檢驗和驗收應符合鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范SY0007 和石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022 的有關規(guī)定,應采用不低于加強級的防腐絕緣保護層，有強腐蝕性土壤或地下水位較高時，油罐外表面應

11、做特加強級防腐蝕絕緣保護層。3.4.6 油罐防滲、防漂對建在水源保護區(qū)內以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，應采取防滲漏擴散的保護措施，并應設置滲漏檢測裝置.防滲漏擴散的保護措施應采取下述兩種方法之一：1. 設置防滲罐池，如當?shù)丨h(huán)保要求較嚴格，可在罐池內表面貼襯玻璃鋼防滲層，并在罐池內設置滲漏觀測管；2. 采用雙層罐，外層罐材料采用非金屬復合材料。采用液體傳感器對內罐與外罐之間的空間進行滲漏監(jiān)測，傳感器設置在二次保護空間的最低處，并由具備相應功能的控制儀在線分析和報警；3. 當油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能時，應設置油罐防漂浮措施。3.4.7 油罐操作井1. 操作井結構。操作井可采用磚混結

12、構、混凝土結構、鋼止水板結構、復合材料結構。2. 操作井規(guī)格。非承重罐區(qū)內油罐操作井為正方形，內口尺寸1.1 m1.1 m；承重罐區(qū)內油罐操作井為圓形，內徑1.1 m。3.4.8 操作井蓋1. 非承重罐區(qū)內油罐操作井蓋根據(jù)需要采用推拉式、掀啟式；承重罐區(qū)內油罐操作井蓋采用圓形承重復合材料井蓋，井蓋啟閉方便、安全，并能有效防止雨水進入。2. 承重罐區(qū)井蓋承載能力應大于40t。4.5消防一、儲油罐、1.儲油罐的建筑防火要求（1）汽油和柴油儲罐，應采用臥式圓柱形鋼油罐、柴油儲罐應直接埋入地下。儲罐嚴禁設在室內或用蓋板掩蓋的坑內。儲罐容量不宜太大，在建筑密度大的地區(qū)，宜采用單一品種，只設1油罐，容積不

13、超過10m3（2）儲罐直接埋入地下時，也可不設防火堤。（3）直埋油罐的進油管、量油孔、呼吸管等結合管，應設在人孔蓋上，量油孔應采用銅、鋁等有色金屬尺槽，以防止鋼尺與鋼管摩擦打火。（4）地下油罐應單獨設置呼吸管，管徑不應小于50mm；呼吸管必須安裝阻火器，管口與地面的距離不應小于4m。鉛建筑的墻（柱）上敷設的呼吸管，其管口應高于建筑物1m，與門窗的凈距不應小于3m。（5）地下油管入孔，應設在堅固的操作井內。井蓋應用碰撞時不產(chǎn)生火花的材料制成。（6）鋼油罐必須作防雷接地，其接地點應不少于2處，接地電阻不宜大于10。當油罐僅作防感應雷接地時，接地電阻不宜大于30，裝有阻火器鋼油罐，可不裝避雷針（線）

14、保護。埋地油罐的罐體、量油孔等金屬附件，應作電氣連接并接地，接地電阻不宜大于10。儲存可燃油品的地下鋼罐，可僅作防感應雷接地。（7）地下臥式油罐，要在首尾兩端設有兩組接地裝置，其電阻值不得大于10。罐體與接地極之間的連接扁鐵或導線，要采用螺栓連接，并做瀝青等防腐處理。靜電接地裝置每年應檢測2次。3.管理室的建筑防火安全要求（1）管理室為一、二級耐火等級的單獨建筑。如與其他建筑組合建造時，應用防火墻分隔。加油機罩棚，應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土遮棚，以防止加油站火災豎向蔓延。（2）管理室的采暖，應首先利用城市熱網(wǎng)、區(qū)域鍋爐房或臨近單位的熱源。當無上述條件時，可在加油站內設置小型熱水鍋爐采暖。該鍋爐應設在

15、單獨房間內，鍋爐間的門窗不得朝向加油機、卸油口油罐及呼吸管口、且門窗距其中徑不應小于12m。鍋爐排煙口應高于屋頂1.5m，距加油機、卸油口、油罐及呼吸管口距離不應小于12m，且應安裝火星熄滅器，嚴防火星外逸。4.罐區(qū)場地設施的防火安全要求（1）四周應設不低于2m高的實體圍墻；當與周圍建筑物防火距符合要求時，可設金屬網(wǎng)或非燃燒材料的棚欄。（2）為了防止油品流出站外，加油站地面應有一定坡度，并應設置隔油池。（3）站房應設有防雷設施。（4）應配備大型（推車式）和小型（手提式）的泡沫、干粉滅火器，以及石棉布、砂土等滅火器材。（5）罐區(qū)在進行綠化時，其周圍宜植闊葉樹。三、操作中的防火和管理要求1.一般管

16、理要求（1）操作人員應掌握本崗位的操作技術和防火安全規(guī)定，做到精心操作，防止油品滲漏。（2）罐區(qū)嚴禁煙火，并設立醒目的宣傳牌，嚴格用電、用水管理。嚴禁在加油站內從事可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，諸如檢修車輛，敲擊鐵器等。（3）對安全網(wǎng)、呼吸閥、接地線等，應經(jīng)常檢查、測試，保證安全好用。（4）嚴禁攜帶一切危險品入站；加油站內嚴禁閑雜人員隨意出入和逗留。管車進站加油時，乘客必須先下車，待加油完畢，車輛駛出站外再上車。（5）雷擊時應停止加油、卸油作業(yè)。2.卸油操作防火油槽車向地下油罐卸油，是罐區(qū)火災危險性最大的一個工作過程。卸油的方法，按照CB50156-2002汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范的規(guī)定必須采用密閉

17、卸油方式，但是還有利用槽車的高位差敞開自流卸油的現(xiàn)象。這會導致大量的油蒸氣從油罐進油口、量油口和放散管等處逸出，這些油蒸氣與空氣的混合物，遇到火源就會發(fā)生燃燒爆炸。而在卸油過程中還容易產(chǎn)生靜電。因此，敞開式卸油操作時，必須特別注意防火安全。（1）油槽車的排氣管應安裝防火罩。在自流卸油時應關閉發(fā)動機。同時停止加油作業(yè)（罐區(qū)與加油區(qū)分開的除外），做好安全警戒，及時安排接卸。（2）在油槽車卸油時，應有專人監(jiān)護，司機應先在油槽車規(guī)定的部位接好臨時接地線，并堅守崗位，嚴防行人靠近。卸油完畢，穩(wěn)油5min后，復測油罐存量，以防測油尺和油液面、油罐間靜電放電，造成大災。（3）在卸油前，一定要對油罐進行計量，

18、核對油罐的存油量后才能卸油，以防止卸油時冒頂跑油。卸油時要嚴格控制油的流量，在油品沒有淹沒進油管品前，油的流速應控制在0.71m/s內，以防產(chǎn)生靜電。（4）在卸油時，油管應伸至罐底不大于300mm處，以防止進油噴濺產(chǎn)生靜電。根據(jù)一些地區(qū)的經(jīng)驗，將進入油罐區(qū)的一段卸油管改成花管，能防止油品的噴濺。5.給排水設施1.罐區(qū)給水應利用城鎮(zhèn)或企業(yè)已建成供水系統(tǒng)作為水源。無利用條件時，可就近使用地下或地表水。2.罐區(qū)的生活，生產(chǎn)和消防給水管道，宜合并設置。3.排出建筑物或圍墻的污水，在建筑物墻外和圍墻內應設水井封。站內地面雨水可散流排出罐區(qū)外。4.水井封的高度不應小于0.25m.水封井應設沉泥段。沉泥段深

19、度應從最低管底算起，不應小于0.25m.5.罐區(qū)的雨水排水管穿越防火堤處，應設置封閉裝置，封閉裝置應能在堤外操縱。6.清洗油罐的含有油污水，必須在罐區(qū)經(jīng)過處理，達到現(xiàn)行國家排放標準時，方可排出罐區(qū)。6.裝卸油液位及側漏控制1.1.9裝卸油液位控制以及在線監(jiān)測滲漏油罐液位自動計量檢測系統(tǒng)主要由系列磁致伸縮液位計、液位監(jiān)控儀、管理服務器和管理軟件等組成。該系統(tǒng)通過對油罐液位、平均溫度等數(shù)據(jù)的精確測量，以有效的管理加油站的進銷存及交接班等業(yè)務。 磁致伸縮液位計可以同時檢測液面、界面、溫度，多功能、壽命長，早已被國內外石化企業(yè)作為加油站臥式罐液位自動檢測的首選產(chǎn)品。1、高穩(wěn)定性、高可靠性、高精度； 2

20、、結構精巧，安裝簡單、方便、免維護； 3、防電磁干擾，防液體波動干擾； 4、液位、界位和多點平均溫度多參數(shù)設計 5、防腐蝕，耐高溫設計，壽命長等。液位監(jiān)控儀可對1-12個油罐進行監(jiān)控，具有事故，側漏報警等功能，實現(xiàn)對油罐的密閉測量，減少對環(huán)境的污染，滿足GB/20952-2007加油站大氣污染物排放標準的要求。磁致伸縮液位計防爆標志為ExiaBT4。彩色人機界面，觸摸操作； 標準工業(yè)畫面與現(xiàn)場油位、水位及油溫關聯(lián)顯示； 自動計量油罐儲油、存水體積等功能； 自動罐容校準功能 、方便的罐容表輸入導出功能； 油位超限報警功能； 網(wǎng)絡通訊接口（可選）。主要功能及參數(shù)：510-EX顯示配置320X240點陣中文圖形480X234點陣彩色中文圖形320X240點陣中文圖形人機界面觸摸屏4個磁性按鍵連接探桿數(shù)1-12與探桿通訊RS485總線方式波特率2400bps,可設置與上級通訊RS485/RS232波特率9600bps，可設置電源AC220V